PRESSOCOLATA IN ZAMA ZAMAK DIECASTING

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1 TAGLIAPIETRA

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3 PRESSOCOLATA IN ZAMA ZAMAK DIECASTING

4 CUSTOMER CARE Idea da realizzare ( Briefing col cliente ) Studio di fattibilità per proporre al cliente la soluzione tecnica/economica più vantaggiosa Proposta economica Progettazione e prototipazione del particolare Progettazione dello stampo e convalida Costruzione dello stampo Campionatura e omologazione del particolare Lotto di preserie Avvio della produzione Lavorazioni aggiuntive ( lavorazioni meccaniche e/o rivestimenti galvanici ) Spedizione e consegna I NOSTRI SERVIZI Idea da realizzare ( Briefing col cliente ) Studio di fattibilità per proporre al cliente la soluzione tecnica/economica più vantaggiosa Proposta economica Progettazione e prototipazione del particolare Progettazione dello stampo e convalida Costruzione dello stampo Campionatura e omologazione del particolare Lotto di preserie Avvio della produzione Lavorazioni aggiuntive ( lavorazioni meccaniche e/o rivestimenti galvanici ) Spedizione e consegna PRESSOCOLATA IN ZAMA ZAMAK DIECASTING

5 METALCROMO: ZAMAK S SPECIALISTS METALCROMO è azienda leader nella pressocolata della zama a camera calda e nei rivestimenti galvanici. Presente da molti anni sul mercato internazionale, è un riferimento per tutte le aziende che ricercano un partner affidabile nel servizio, nella qualità e nella convenienza economica, congiuntamente all alta professionalità che da sempre la contraddistingue. Forte di un esperienza maturata in più di 40 anni di attività, si propone come partner dallo sviluppo del progetto fino alla realizzazione del pezzo finito, consentendo così di migliorare il prodotto, ridurre gli scarti e raggiungere un ottimo risultato in termini di costi e tempi di produzione. METALCROMO: SPECIALISTI DELLA ZAMA METALCROMO è azienda leader nella pressocolata della zama a camera calda e nei rivestimenti galvanici. Presente da molti anni sul mercato internazionale, è un riferimento per tutte le aziende che ricercano un partner affidabile nel servizio, nella qualità e nella convenienza economica, congiuntamente all alta professionalità che da sempre la contraddistingue. Forte di un esperienza maturata in più di 40 anni di attività, si propone come partner dallo sviluppo del progetto fino alla realizzazione del pezzo finito, consentendo così di migliorare il prodotto, ridurre gli scarti e raggiungere un ottimo risultato in termini di costi e tempi di produzione.

6 TECNOLOGIE DI LAVORAZIONE METALCROMO dispone di macchine automatiche di ultima generazione per la pressocolata della zama e di isole robotizzate per la separazione automatica dei pezzi. Qualità riconosciuta all azienda è la possibilità di utilizzare qualsiasi stampo su una qualunque delle unità automatiche intercambiabili, ottimizzando il risultato per il cliente in termini di tempi e costi. Con le più moderne tecnologie METALCROMO è in grado di realizzare pezzi anche di sottilissimi spessori, da un peso minimo di 3 gr. ad un massimo di 2500 gr, e contemporaneamente di curare particolari di alta precisione, senza problemi di microporosità, con tolleranze ristrette sia per piccole che per grandi serie. Lavorazioni aggiuntive sul pezzo, come filettature, riporti e lucidature vengono effettuate con robot, oppure manualmente da personale altamente specializzato che garantisce uno standard qualitativo elevato. All interno dell azienda è inoltre a disposizione una macchina predisposta ai collaudi immediati dei nuovi stampi, alla produzione di piccole serie e alle prototipazioni rapide. TECHNOLOGY METALCROMO dispone di macchine automatiche di ultima generazione per la pressocolata della zama e di isole robotizzate per la separazione automatica dei pezzi. Qualità riconosciuta all azienda è la possibilità di utilizzare qualsiasi stampo su una qualunque delle unità automatiche intercambiabili, ottimizzando il risultato per il cliente in termini di tempi e costi. Con le più moderne tecnologie METALCROMO è in grado di realizzare pezzi anche di sottilissimi spessori, da un peso minimo di 3 gr. ad un massimo di 2500 gr, e contemporaneamente di curare particolari di alta precisione, senza problemi di microporosità, con tolleranze ristrette sia per piccole che per grandi serie. Lavorazioni aggiuntive sul pezzo, come filettature, riporti e lucidature vengono effettuate con robot, oppure manualmente da personale altamente specializzato che garantisce uno standard qualitativo elevato. All interno dell azienda è inoltre a disposizione una macchina predisposta ai collaudi immediati dei nuovi stampi, alla produzione di piccole serie e alle prototipazioni rapide.

7 RICERCA, PROGETTAZIONE E REALIZZO METALCROMO cura lo sviluppo, la progettazione e lo studio degli stampi realizzati per ricavare il prodotto desiderato dal cliente. Il nostro ufficio tecnico, mediante un attento studio di preventiva analisi di fattibilità, è in grado di individuare e risolvere anticipatamente eventuali problemi che si potrebbero riscontrare durante la realizzazione del prodotto. RESEARCH, DESIGN & REALIZATION METALCROMO cura lo sviluppo, la progettazione e lo studio degli stampi realizzati per ricavare il prodotto desiderato dal cliente. Il nostro ufficio tecnico, mediante un attento studio di preventiva analisi di fattibilità, è in grado di individuare e risolvere anticipatamente eventuali problemi che si potrebbero riscontrare durante la realizzazione del prodotto.

8 AMBIENTE METALCROMO da sempre vanta una spiccata sensibilità al rispetto dell ambiente. Gli studi sul miglioramento dei processi produttivi in materia ambientale sono un fiore all occhiello per uno sviluppo aziendale responsabile, sia in termini sociali che di eco-sostenibilità. Tra i primi sostenitori dell associazione ASSOGAL- VANICA, METALCROMO effettua continui studi e ricerche in materia ambientale. Ha sostenuto il progetto di riciclabilità dei materiali, per il quale ha ottenuto il marchio infinitely recyclable ENVIRONMENT METALCROMO da sempre vanta una spiccata sensibilità al rispetto dell ambiente. Gli studi sul miglioramento dei processi produttivi in materia ambientale sono un fiore all occhiello per uno sviluppo aziendale responsabile, sia in termini sociali che di eco-sostenibilità. Tra i primi sostenitori dell associazione ASSOGALVANICA, METAL- CROMO effettua continui studi e ricerche in materia ambientale. Ha sostenuto il progetto di riciclabilità dei materiali, per il quale ha ottenuto il marchio infinitely recyclable CERTIFICAZIONE Il conferimento di importanti riconoscimenti ( come il certificato di qualità UNI EN ISO 9001 per la progettazione e produzione di maniglie, accessori per porte e finestre ed accessori tecnici ) testimonia la passione e l impegno profuso in questi anni per la continua ricerca e sviluppo di nuove soluzioni e nuovi prodotti. CERTIFICATION Il conferimento di importanti riconoscimenti ( come il certificato di qualità UNI EN ISO 9001 per la progettazione e produzione di maniglie, accessori per porte e finestre ed accessori tecnici ) testimonia la passione e l impegno profuso in questi anni per la continua ricerca e sviluppo di nuove soluzioni e nuovi prodotti.

9 SODDIFAZIONE DEL CLIENTE La totale soddisfazione del cliente è per METALCROMO un obiettivo di primaria importanza. La qualità innovativa della produzione viene supportata da una logistica razionale, precisa, efficiente: l ampio magazzino per lo stoccaggio del materiale è gestito da personale specializzato ed è in grado di evadere in tempi velocissimi qualsiasi tipo di commessa. Tutte le attrezzature fornite dai clienti vengono custodite in un ambiente idoneo alla loro corretta conservazione. Inoltre ogni cliente può richiedere un imballo personalizzato o un metodo di approvvigionamento mirato ( anche Kanban ) sulla base delle proprie specifiche esigenze. Ogni nuovo particolare rappresenta per METALCROMO una sfida da superare per raggiungere la totale soddisfazione del cliente. CUSTOMER S SATISFACTION La totale soddisfazione del cliente è per METALCROMO un obiettivo di primaria importanza. La qualità innovativa della produzione viene supportata da una logistica razionale, precisa, efficiente: l ampio magazzino per lo stoccaggio del materiale è gestito da personale specializzato ed è in grado di evadere in tempi velocissimi qualsiasi tipo di commessa. Tutte le attrezzature fornite dai clienti vengono custodite in un ambiente idoneo alla loro corretta conservazione. Inoltre ogni cliente può richiedere un imballo personalizzato o un metodo di approvvigionamento mirato ( anche Kanban ) sulla base delle proprie specifiche esigenze. Ogni nuovo particolare rappresenta per METALCROMO una sfida da superare per raggiungere la totale soddisfazione del cliente.

10 FINITURE E DESIGN Il design, concepito come connubio di funzionalità e di estetica, viene curato nell insieme e nei piccoli particolari, al fine di ottenere finiture di altissimo livello, garantendo al cliente un eccellente qualità estetica oltre che funzionale. I rivestimenti galvanici sono all avanguardia, in sintonia con le ultime novità e tendenze del mondo dell arredamento e del design. Professionalità, esperienza e flessibilità del personale unite ad attrezzature tecnologiche di prim ordine, consentono di proporre ad ogni cliente soluzioni personalizzate e in linea con le proprie esigenze. METALCROMO garantisce la resistenza dei rivestimenti galvanici grazie a costanti controlli del processo produttivo e alle prove di resistenza alla corrosione in nebbia salina. Le finiture galvaniche disponibili sono le seguenti: nichelatura lucida e satinata, cromatura lucida e satinata, ottonatura lucida e satinata, bronzatura, zincatura bianca, tropicalizzata e nera. Trattamenti di verniciatura a polveri o cataforesi. FINISHING & DESIGN Il design, concepito come connubio di funzionalità e di estetica, viene curato nell insieme e nei piccoli particolari, al fine di ottenere finiture di altissimo livello, garantendo al cliente un eccellente qualità estetica oltre che funzionale. I rivestimenti galvanici sono all avanguardia, in sintonia con le ultime novità e tendenze del mondo dell arredamento e del design. Professionalità, esperienza e flessibilità del personale unite ad attrezzature tecnologiche di prim ordine, consentono di proporre ad ogni cliente soluzioni personalizzate e in linea con le proprie esigenze. METALCROMO garantisce la resistenza dei rivestimenti galvanici grazie a costanti controlli del processo produttivo e alle prove di resistenza alla corrosione in nebbia salina. Le finiture galvaniche disponibili sono le seguenti: nichelatura lucida e satinata, cromatura lucida e satinata, ottonatura lucida e satinata, bronzatura, zincatura bianca, tropicalizzata e nera. Trattamenti di verniciatura a polveri o cataforesi.

11 LAVORAZIONI MECCANICHE METALCROMO, grazie alla competenza e professionalità del proprio personale è in grado di offrire le seguenti lavorazioni meccaniche aggiuntive con eccellenti risultati: Vibrature e Vibroburattature Filettature Alesature Smerigliature Forature Svasature MACHINING METALCROMO, grazie alla competenza e professionalità del proprio personale è in grado di offrire le seguenti lavorazioni meccaniche aggiuntive con eccellenti risultati: Vibrature e Vibroburattature Filettature Alesature Smerigliature Forature Svasature

12 ZAMA La zama (o zamak) è una lega di zinco unita a piccole percentuali di alluminio, magnesio e rame. ASPETTI ECONOMICI: La pressocolata dello zinco in camera calda è il processo più veloce, efficiente, con il minor scarto ed il minor costo di produzione di massa per i componenti a tre dimensioni. - Risparmi dei tempi di produzione: questo processo, combinato con le relative basse temperature di fusione necessaria per le leghe di zinco, permette ritmi di produzione eccezionalmente rapidi. - Pezzi grezzi ma con forma quasi definitiva: progetti intelligenti dei prodotti e dello stampo, combinati con l innata accuratezza della lega dello zinco, permettono di ottenere gettiti quasi finiti che richiedono, se davvero necessario, solo una minima lavorazione successiva. - Facilità di assemblaggio: se richiesto, l alta duttilità dello zinco permetterà ai pezzi di essere distorti in modo controllato per ottenere la forma finale desiderata, o di essere assemblati ad un componente adiacente. - Bassa usura degli stampi: per produzioni di grandi quantità lo zinco offre un ulteriore risparmio, in quanto gli stampi impiegati hanno mediamente una durata fra i e i di colpi. - Sicurezza: gli utilizzatori di getti di zinco non dovranno assorbire i costi relativi ai problemi speciali collegati al rischio d incendio del magnesio, o dell assorbimento d acqua della plastica o delle perdite dell alluminio. PROPRIETÀ I getti in zinco offrono protezione ottimale dal rumore, dalle vibrazioni, dal calore, dalle radizioni, dall esplosione e dal fuoco. - La capacità di attenuazione delle leghe di zinco è comparabile al magnesio, ed è da 5 a 10 volte migliore dell alluminio. - La conducibilità termica delle leghe di zinco è molto migliore dell alluminio ed ancora meglio del magnesio. - A differenza della plastica, con lo zinco la mancanza di perdite negli snodi è ottenuta con affidabilità e consistenza anche nel caso di tolleranze ristrette. - A differenza della plastica e di altri materiali, lo zinco non favorisce normalmente il fuoco durante il processo o l uso. È un materiale relativamente a prova di fuoco. CONSISTENZA: I getti pressocolati sono da 5 a 10 volte più accurati dei prodotti fatti con altri processi, come ad esempio la pressatura, la gravità o la formatura. Gli stessi si possono equiparare alla tornitura oppure alla fresatura.

13 SOLIDITÀ: La fatica è una delle ragioni più frequenti di guasto nei meccanismi. Lo zinco ha una resistenza alla fatica da 7 a 10 volte maggiore rispetto alle plastiche ABS. Le leghe di zinco sono più dure dell alluminio e del magnesio. Le aggiunte alla lega, come ad esempio il rame, contribuiscono considerevolmente alla buona resistenza all usura che già caratterizza le leghe di zinco. FORZA: La forza dei getti in zinco nel taglio, nella torsione, sotto piegatura ed in compressione è molto superiore ad alluminio, magnesio e plastica. Quando viene fusa, la lega di zinco è eccezionalmente fluida e ciò consente un peso ridotto, nonché una forza ottimizzata anche con pareti sottili. Elementi sottili, ma sempre molto solidi, capaci di sopportare carichi, possono essere posti esattamente dove si rende necessaria una massima forza strutturale, unitamente a performance e risparmio dei costi. Per applicazioni che comprendono continui carichi a temperature elevate, lo zinco ha una forza superiore di deformazione rispetto ai pezzi ottenuti con iniezione plastica. FINITURA ESTETICA : La densità della lega di zinco e la sua proprietà di essere molto presso colabile in sezioni sottili, permette al progettista di influenzare la percezione di peso, equilibrio, solidità ed inerzia dell utilizzatore. Un design intelligente, abbinato alla versatilità del processo di pressocolata dello zinco, massimizza la finitura estetica dei prodotti. Grazie all alta fluidità delle leghe di zinco, una rugosità superficiale definita può essere aggiunta ad una parte o a tutto il getto, possono essere fusi altri dettagli esterni come caratteri o marchi, presenta una gamma ed una qualità senza rivali nei rivestimenti. RISPETTO DELL AMBIENTE : I pressocolati di zinco sono prodotti a basso costo ed alta qualità, sono altamente resistenti a numerose condizioni avverse, come corrosione e usura. L inquinamento e l emissione di gas dell effetto serra sono minimizzati con la pressocolata dello zinco in quanto: si producono trascurabili emissioni in aria, terra e acqua si ha un alto risparmio energetico rispetto a processi manifatturieri comparabili non sono richiesti gas di copertura nocivi all ambiente qualsiasi scarto di processo è riciclabile Fonte dati : IZA - Europe

14 ZAMAK La zama (o zamak) è una lega di zinco unita a piccole percentuali di alluminio, magnesio e rame. ASPETTI ECONOMICI: La pressocolata dello zinco in camera calda è il processo più veloce, efficiente, con il minor scarto ed il minor costo di produzione di massa per i componenti a tre dimensioni. - Risparmi dei tempi di produzione: questo processo, combinato con le relative basse temperature di fusione necessaria per le leghe di zinco, permette ritmi di produzione eccezionalmente rapidi. - Pezzi grezzi ma con forma quasi definitiva: progetti intelligenti dei prodotti e dello stampo, combinati con l innata accuratezza della lega dello zinco, permettono di ottenere gettiti quasi finiti che richiedono, se davvero necessario, solo una minima lavorazione successiva. - Facilità di assemblaggio: se richiesto, l alta duttilità dello zinco permetterà ai pezzi di essere distorti in modo controllato per ottenere la forma finale desiderata, o di essere assemblati ad un componente adiacente. - Bassa usura degli stampi: per produzioni di grandi quantità lo zinco offre un ulteriore risparmio, in quanto gli stampi impiegati hanno mediamente una durata fra i e i di colpi. - Sicurezza: gli utilizzatori di getti di zinco non dovranno assorbire i costi relativi ai problemi speciali collegati al rischio d incendio del magnesio, o dell assorbimento d acqua della plastica o delle perdite dell alluminio. PROPRIETÀ I getti in zinco offrono protezione ottimale dal rumore, dalle vibrazioni, dal calore, dalle radizioni, dall esplosione e dal fuoco. - La capacità di attenuazione delle leghe di zinco è comparabile al magnesio, ed è da 5 a 10 volte migliore dell alluminio. - La conducibilità termica delle leghe di zinco è molto migliore dell alluminio ed ancora meglio del magnesio. - A differenza della plastica, con lo zinco la mancanza di perdite negli snodi è ottenuta con affidabilità e consistenza anche nel caso di tolleranze ristrette. - A differenza della plastica e di altri materiali, lo zinco non favorisce normalmente il fuoco durante il processo o l uso. È un materiale relativamente a prova di fuoco. CONSISTENZA: I getti pressocolati sono da 5 a 10 volte più accurati dei prodotti fatti con altri processi, come ad esempio la pressatura, la gravità o la formatura. Gli stessi si possono equiparare alla tornitura oppure alla fresatura. SOLIDITÀ: La fatica è una delle ragioni più frequenti di guasto nei meccanismi. Lo zinco ha una resistenza alla fatica da 7 a 10 volte maggiore rispetto alle plastiche ABS. Le leghe di zinco sono più dure dell alluminio e del magnesio. Le aggiunte alla lega, come ad esempio il rame, contribuiscono considerevolmente alla buona resistenza all usura che già caratterizza le leghe di zinco. FORZA: La forza dei getti in zinco nel taglio, nella torsione, sotto piegatura ed in compressione è molto superiore ad alluminio, magnesio e plastica. Quando viene fusa, la lega di zinco è eccezionalmente fluida e ciò consente un peso ridotto, nonché una forza ottimizzata anche con pareti sottili. Elementi sottili, ma sempre molto solidi, capaci di sopportare carichi, possono essere posti esattamente dove si rende necessaria una massima forza strutturale, unitamente a performance e risparmio dei costi. Per applicazioni che comprendono continui carichi a temperature elevate, lo zinco ha una forza superiore di deformazione rispetto ai pezzi ottenuti con iniezione plastica.

15 FINITURA ESTETICA : La densità della lega di zinco e la sua proprietà di essere molto presso colabile in sezioni sottili, permette al progettista di influenzare la percezione di peso, equilibrio, solidità ed inerzia dell utilizzatore. Un design intelligente, abbinato alla versatilità del processo di pressocolata dello zinco, massimizza la finitura estetica dei prodotti. Grazie all alta fluidità delle leghe di zinco, una rugosità superficiale definita può essere aggiunta ad una parte o a tutto il getto, possono essere fusi altri dettagli esterni come caratteri o marchi, presenta una gamma ed una qualità senza rivali nei rivestimenti. RISPETTO DELL AMBIENTE : I pressocolati di zinco sono prodotti a basso costo ed alta qualità, sono altamente resistenti a numerose condizioni avverse, come corrosione e usura. L inquinamento e l emissione di gas dell effetto serra sono minimizzati con la pressocolata dello zinco in quanto: si producono trascurabili emissioni in aria, terra e acqua si ha un alto risparmio energetico rispetto a processi manifatturieri comparabili non sono richiesti gas di copertura nocivi all ambiente qualsiasi scarto di processo è riciclabile Fonte dati : IZA - Europe

16 EDILIZIA / BUILDING GIOCATTOLI E ARTICOLI SPORTIVI / TOYS & SPORTS Il know-how aziendale consente di operare a livelli di eccellenza per specifiche esigenze in vari settori: dalle serrature alla maniglieria, dalla rubinetteria alla produzione di articoli casalinghi e di oggettistica regalo, dall arredamento sino a settori complessi quali la laboristica ed il comparto tecnico, elettrico, pneumatico, dell abbigliamento e degli accessori. ABBIGLIAMENTO / CLOTHING TRASPORT / TRANSPORT OGGETTISTICA / DECORATION ELETTRONICA / ELECTRONICS

17 progetto grafico: Il nostro punto di forza è sicuramente il proporci come partner affidabile e di grande esperienza, al fine di affiancare e supportare il cliente durante tutta l attività lavorativa consentendo così efficaci azioni di risparmio di costi e tempi di produzione Alberto Tagliapietra TAGLIAPIETRA METALCROMO S.n.c. Zona Industriale, VALDAGNO ( VICENZA ) ITALY Tel / Fax info@tagliapietra.it Ed

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