Prestazioni, durabilità e eco-sostenibilità della struttura architettonica in acciaio

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Placido Antonucci
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1 Prestazioni, durabilità e eco-sostenibilità della struttura architettonica in acciaio

3 Vita nominale della struttura (NTC / febbraio 2008) Vita Nominale Descrizione 10 anni Opere provvisorie. Opere in fase costruttiva > 50 anni Opere ordinarie, opere infrastrutturali di dimensioni contenute di importanza normale (Classe 1) > 100 anni Opere, ponti, opere infrastrutturali e/o di rilevata importanza (Classe 2)

Opere in fase costruttiva > 50 anni Opere ordinarie, opere infrastrutturali di

4 Fruibilità della struttura Vita nominale Durabilità del trattamento protettivo nr. interventi manutentivi

5 60.000kg di vernice ogni 7 anni Riverniciata già 18 volte

6 UNI EN ISO 1461 UNI EN ISO Zincatura a caldo

7 Zincatura a caldo Durabilità Classe di corrosività C1 Molto bassa C2 Bassa C3 Media C4 alta C5-I Molto alta (industriale) C5-M Molto alta (marina) Perdita di spessore annuo Acciaio Perdita spessore μm Zinco Perdita spessore μm 1,3 0,1 da 1,3 a 25 da 0,1 a 0,7 da 25 a 50 da 0,7 a 2,1 da 50 a 80 da 2,1 a 4,2 da 80 a 200 da 4,2 a 8,4 da 80 a 200 da 4,2 a 8,2

Acciaio Perdita spessore μm Zinco Perdita spessore μm 1,3 0,1 da 1,3 a 25 da 0,1 a 0,7 da

8 Zincatura e richieste EN 1090 EUR EN Bagno di zinco in classe 1 (EUR EN) Ripetibilità e rintracciabilità assicurata da sistema di gestione integrata

9 Zincatura e aspetto estetico

10 Verifiche e documentazione su manufatti zincati a caldo consegnati in cantiere

11 Dichiarazione di Conformità

12 Controllo Visivo e verifica spessori La verifica visiva avviene a 1m di distanza in condizione di buona illuminazione: non devono essere presenti grumi, cenere, punte acuminate; eventuali accumuli di zinco non devono impedire l utilizzo del manufatto

non devono essere presenti grumi, cenere, punte acuminate;

13 Controllo Visivo e verifica spessori Lo spessore può essere verificato con strumento magnetico secondo ISO 2808

14 Verniciatura UNI EN ISO Protezione dalla corrosione delle strutture in acciaio mediante VERNICIATURA

15 Corrosività dell ambiente Individuare e classificare la corrosività dell ambiente nella zona in cui la struttura sarà ubicata ed eventuali condizioni particolari

16 Classi di corrosività UNI EN ISO vernici UNI EN ISO zincatura-iso 9223 Classe di corrosività Esempi di ambienti tipici in un clima temperato (a titolo informativo) All esterno All interno C1 - Edifici riscaldati con atmosfera pulita, per esempio uffici, negozi, scuole, alberghi. C2 C3 C4 Ambienti con basso livello di inquinamento. Soprattutto aree naturali. Ambienti urbani e industriali, modesto inquinamento da anidride solforosa. Zone costiere con bassa salinità. Aree industriali e zone costiere con moderata salinità. Edifici non riscaldati dove può verificarsi condensa, per esempio depositi, locali sportivi. Locali di produzione con alta umidità e un certo inquinamento atmosferico; per esempio industrie alimentari, lavanderie, birrerie, caseifici. Impianti chimici, piscine, cantieri costieri per imbarcazioni. C5-I C5-M Aree industriali con alta umidità e atmosfera aggressiva. Zone costiere e offshore con alta salinità. Edifici o aree con condensa quasi permanente e con alto inquinamento. Edifici o aree con condensa quasi permanente e con alto inquinamento.

Ambienti urbani e industriali, modesto inquinamento da anidride solforosa. Zone costiere con bassa salinità. Aree industriali e zone costiere con moderata salinità.

17 Durabilità La durabilità è il tempo previsto di durata dell efficacia di una protezione anticorrosiva fino al primo importante intervento di manutenzione (Ri 3). Ri3 1% La durabilità è un indicazione che aiuta nella stesura di un programma di manutenzione.

importante intervento di manutenzione (Ri 3).

18 Durabilità VERNICIATURA La norma UNI EN ISO definisce la durabilità secondo tre classi: bassa (L) media (M) alta (H) da 2 a 5 anni da 5 a 15 anni più di 15 anni

19 Classe corrosività C2 Durabilità H (oltre 15 anni)

20 Classe corrosività C3 Durabilità H (oltre 15 anni)

21 Classe corrosività C4 Durabilità M (da 5 a 15 anni)

22 Classe corrosività C5-M Durabilità H (oltre 15 anni)

23 Progettazione adeguata

24 Progettazione adeguata Smussare spigoli vivi Ripassare i profili dei tagli eseguiti con laser o plasma

25 Progettazione adeguata Movimentazione, trasporto e assemblaggio

26 Scelta del ciclo più adatto E consigliabile scegliere fin da subito il trattamento di finitura e protezione, e confrontarsi con esperti di settore. Assicurarsi di quanto è stato fatto richiedendo all applicatore una dichiarazione che confermi l idoneità e la durabilità del sistema di verniciatura per l applicazione richiesta (classe di corrosività e durabilità)

27 Durabilità dei cicli duplex (zincatura + verniciatura) Si crea una sinergia tra le due protezioni, che ne influenza la durata complessiva, esprimibile con la seguente formula: Dt = K (Dz + Dv) = 1,2 2,5 (Dz + Dv)

28 Verniciare la zincatura?

29 Con quale vernice?

30 Verifiche e documentazione su manufatti verniciati consegnati in cantiere

31 Dichiarazione di Conformità

32 Controllo Visivo e verifica spessori La verifica visiva avviene a 3m di distanza in condizione di buona illuminazione: non devono essere presenti schivature, raggrinzimenti, crateri, bolle d aria, sfogliamenti e colature; Il film deve essere uniforme per colore e potere coprente.

33 Controllo Visivo e verifica spessori Lo spessore può essere verificato con strumento magnetico secondo ISO 2808

34 Prova di quadrettatura Eseguita secondo ISO 2409

35 Istruzioni per ritocchi

36 Programma di manutenzione ordinaria Il verniciatore, oltre alle istruzioni per i ritocchi, deve sottoporre alla DL un piano di manutenzione ordinaria del film verniciante

37 Ambiente & Sicurezza STUDIO CICLO DI VITA

38 Eco-sostenibilità

39 Eco-sostenibilità

40 Grazie per l attenzione per ulteriori informazioni: pesenti@nordzinc.it

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