Fardellatrici Catalogo attrezzature, modifiche e revisioni

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1 Cod. Descrizione 301 Attrezzatura per fardellatrice con sistema di formazione del pacco a pioli meccanici comprensiva di carrello portacestello 305 Attrezzatura per fardellatrice con sistema di formazione del pacco a pioli meccanici senza sostituzione del cestello Pag Attrezzatura per fardellatrice con sistema di formazione del pacco con pioli elettronici Attrezzatura per fardellatrice a doppia pista con sistema di formazione del pacco a pioli meccanici comprensiva di carrello portacestello Sostituzione pianali singola pista Sostituzione pianali doppia pista Modifica per inserimento dispositivo automatico saldatura film Sostituzione tapparulli ingresso forno con nastro a rete Inserimento stabilizzatore superiore ingresso forno Modifica per inserimento giunto di sicurezza rebbo avvolgifilm (singola pista) Modifica per inserimento giunto di sicurezza rebbo avvolgifilm (doppia pista) 10 n.c. Modifiche per trattare solo film su fardellatrice con vassoio 11 n.c. Controllo minimo livello bobine con contagiri (anziché fotocellula) 11 n.c. Sostituzione relè statici con teleruttori per forni 12 n.c. Sostituzione forno 12 n.c. Modifica controllo assi (conversione da Elmo/Galil a Unidrive) 13 n.c. Inserimento motore su rebbo avvolgifilm 13 n.c. Inserimento nuovo trasporto formazione strato con sistema a lamine oscillanti 14 n.c. Sostituzione lubrificazione centralizzata con sistema autolubrificante 15 OCME S.r.l. Via del Popolo, 20/A Parma (Italy) Tel Fax l.parmigiani@ocme.it web:

2 Cod. 301 Attrezzatura per fardellatrice con sistema di formazione del pacco a pioli meccanici comprensiva di carrello portacestello Si tratta dell attrezzatura completa per trattare sulla macchina un nuovo formato. Tutti i pezzi vengono disegnati in funzione del nuovo contenitore/formato da trattare. L attrezzatura permette di fare un nuovo formato su una macchina esistente, dotata del sistema di selezione a pioli meccanici. La fornitura include tutte le parti necessarie per lavorare il nuovo formato (spaziatori, guide, lamine, rebbi, carrello, etc.). Il carrello consente di prelevare facilmente il gruppo pioli esistente ed immagazzinarlo in attesa di un successivo utilizzo. Cambio formato più rapido Facile stoccaggio del cestello 2

3 Cod. 305 Attrezzatura per fardellatrice con sistema di formazione del pacco a pioli meccanici senza sostituzione del cestello Si tratta dell attrezzatura completa per trattare sulla macchina un nuovo formato. Tutti i pezzi vengono disegnati in funzione del nuovo contenitore/formato da trattare. L attrezzatura permette di fare un nuovo formato su una macchina esistente, dotata del sistema di selezione a pioli meccanici. La fornitura include tutte le parti necessarie per lavorare il nuovo formato (spaziatori, guide, lamine, rebbi, spintori, etc.) con l esclusione del carrello gruppo pioli esistente. In questo caso non è contemplata la sostituzione dei pioli in quanto il formato nuovo che si andrà ad installare non richiede la regolazione degli stessi (es. formato pacco diverso ma stesso contenitore). Cambio formato più rapido 3

4 Cod. 310 Attrezzatura per fardellatrice con sistema di formazione del pacco con pioli elettronici Si tratta dell attrezzatura completa per trattare sulla macchina un nuovo formato. Tutti i pezzi vengono disegnati in funzione del nuovo contenitore/formato da trattare. L attrezzatura permette di fare un nuovo formato su una macchina esistente, dotata del sistema di selezione a pioli elettronici. La fornitura include tutte le parti necessarie per lavorare il nuovo formato (spaziatori, guide, lamine, barre pioli, guide di incanalamento, etc.). Cambio formato più rapido 4

5 Cod. 315 Attrezzatura per fardellatrice a doppia pista con sistema di formazione del pacco a pioli meccanici comprensiva di carrello portacestello Si tratta dell attrezzatura completa per trattare sulla macchina a doppia pista un nuovo formato. Tutti i pezzi vengono disegnati in funzione del nuovo contenitore/formato da trattare. L attrezzatura permette di fare un nuovo formato su una macchina esistente, dotata del sistema di selezione a pioli meccanici. La fornitura include tutte le parti necessarie per lavorare il nuovo formato (spaziatori, guide, lamine, rebbi, carrello, etc.). Il carrello consente di prelevare facilmente il gruppo pioli esistente ed immagazzinarlo in attesa di un successivo utilizzo. Cambio formato più rapido Facile stoccaggio del cestello 5

6 Cod. 330 Sostituzione pianali singola pista Si tratta di una modifica necessaria qualora il pianale di scorrimento del nastro in zona avvolgifilm si deteriori per la troppa usura. Può inoltre rendersi utile, nel caso si adotti un nuovo formato particolarmente instabile, sostituire il pianale di scorrimento con uno di nuovo disegno che faciliti i passaggi da e per la zona avvolgifilm. Tutti i pezzi vengono disegnati in funzione del nuovo contenitore/formato da trattare. Migliora l affidabilità Cod. 335 Sostituzione pianali doppia pista Stessa modifica di cui al punto precedente, dedicata alle macchine a doppi pista. 6

7 Cod. 340 Modifica per inserimento dispositivo automatico saldatura film La modifica è studiata per l inserimento di un saldatore film automatico al posto dell esistente saldatore manuale. Il nuovo dispositivo semplifica le operazioni di alimentazione della bobina, riducendo i tempi di intervento dell operatore. Con il saldatore automatico l operatore deve solamente inserire la bobina e sistemare il film in posizione di taglio. Il taglio e la giunzione del film della nuova bobina vengono attivate automaticamente quando viene segnalato il minimo livello della bobina in lavorazione. Alta affidabilità Prestazioni più elevate Facilità d uso 7

8 Cod. 345 Sostituzione tapparulli ingresso forno con nastro a rete Si tratta di una modifica necessaria nel caso che, inserendo un nuovo formato particolarmente instabile, si voglia migliorare la stabilità del pacco nella fase di passaggio tra zona avvolgifilm e forno. Il nastro a rete si dimostra particolarmente idoneo dunque per le bottiglie a fondo petaloide. Tutti i pezzi vengono disegnati in funzione del nuovo contenitore/formato da trattare. Migliora l affidabilità Prestazioni più elevate 8

9 Cod. 350 Inserimento stabilizzatore superiore ingresso forno Si tratta di una miglioria applicabile nel caso si passi da formato stabile (es. vassoio) a formato più instabile (es. fardello solo film con bottiglie a fondo petaloide). Il nastro superiore garantisce una perfetta stabilità nel passaggio tra la zona avvolgifilm ed il tappeto di ingresso al forno e migliora le prestazioni ottenibili in termini di velocità. Il dispositivo è regolabile in altezza in funzione del formato da trattare. Migliora l affidabilità Prestazioni più elevate 9

10 Cod. 355 Modifica per inserimento giunto di sicurezza rebbo avvolgifilm (singola pista) Si tratta di una modifica che permette di ottenere migliori garanzie di sicurezza nella zona avvolgifilm qualora una bottiglia cada e si incastri nella barra avvolgifilm. In questo caso il giunto meccanico scatta e arresta immediatamente il movimento della macchina, evitando cosi pericolose rotture. Maggior sicurezza Cod. 360 Modifica per inserimento giunto di sicurezza rebbo avvolgifilm (doppia pista) Stessa modifica di cui al punto precedente, dedicata alle macchine a doppia pista. 10

11 Modifiche per trattare solo film su fardellatrice con vassoio Modifica applicabile su macchine vassoiatrici in cui si voglia trattare un formato solo film. Occorre prevedere la modifica dei passaggi in cui il pacco di bottiglie è sostenuto dal vassoio. La macchina così modificata può trattare sia i formati col vassoio che quelli con solo film. Migliora la flessibilità Controllo minimo livello bobine con contagiri (anziché fotocellula) Il dispositivo utilizza un sensore per contare i giri del perno portabobina, riuscendo in questo modo a calcolare l esatta quantità di film svolto. Sfruttamento completo del film sulla bobina 11

12 Sostituzione relè statici con teleruttori per forni Permettono di ovviare al malfunzionamento dei relè statici dimostratisi poco affidabili in alcune serie di forni. Il teleruttore garantisce un ottima affidabilità. Migliora l affidabilità Sostituzione completa del forno I nuovi forni messi a punto da Ocme sono il frutto di una ventennale esperienza nella produzione di macchine fardellatrici. La nuova serie di forni è stata sottoposta a test di funzionamento prolungati per verificarne l affidabilità. Particolare cura è stata posta nella scelta dei materiali e nella possibilità di accedere facilmente alle operazioni di sostituzione di pezzi e componenti usurati, al fine di ridurre al minimo gli stop nella produzione. Un accurata analisi dei comportamenti dei vari tipi di film, controllando i flussi di aria calda all interno del forno, permette inoltre di ottenere risultati sempre ottimali sulla qualità del fardello prodotto, qualunque sia il materiale utilizzato. Migliora l estetica e la compattezza del fardello Maggiore efficienza produttiva Manutenzione facilitata 12

13 Modifica controllo assi (conversione da Elmo/Galil a Unidrive) Il sistema di controllo assi tramite sistema Unidrive (attualmente in uso sulla gamma di fardellatrici Ocme) si dimostra più affidabile per la gestione della macchina. Migliora l affidabilità Inserimento motore su rebbo avvolgifilm La modifica prevede l inserimento di un motore indipendente sul gruppo avvolgifilm, permettendo il rifasamento in maniera più veloce direttamente da pulsantiera. Ulteriori benefici vengono rilevati nelle operazioni di cambio formato e in un miglior avvolgimento del film sul fardello. Rifasamento più veloce Maggior elasticità Miglior avvolgimento 13

14 Inserimento nuovo trasporto formazione strato con sistema a lamine oscillanti Il trasporto di formazione strato prevede guide di incanalamento progettate a CAD, in funzione del tipo di contenitore da trattare, permettendo una elevata efficienza. Il gruppo lamine oscillanti consente inoltre di evitare ponti ed incastri e i conseguenti danneggiamenti ai contenitori. Tutte le parti di cambio formato sono disegnate utilizzando materiali leggeri per facilitarne la sostituzione. Riduzione incastri Cambio formato più rapido Migliore accessibilità 14

15 Sostituzione lubrificazione centralizzata con sistema autolubrificante La modifica prevede la sostituzione delle catene esistenti che necessitano di lubrificazione, con catene autolubrificanti. Per quei particolari ove non è possibile la sostituzione, vengono utilizzate delle cartucce che rilasciano piccole quantità di lubrificante a tempi determinati. Nel complesso il sistema risulta dunque più facile da gestire: si evitano i frequenti rabbocchi necessari al sistema centralizzato e si eliminano quasi completamente le cause di unto e sporcizia sotto la macchina. Maggiore igienicità Migliore gestione Minor manutenzione 15