INSPIRED FOR TUBE. No. 4-9/2005 THE TUBE PROCESSING TECHNOLOGY

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1 INSPIRED FOR TUBE No. 4-9/2005 I THE TUBE PROCESSING TECHNOLOGY

2 Sommario INSPIRED FOR TUBE Sommario Versione in pdf e altre novità su: INSPIRED FOR TUBE 4 Lasertube - Terzista Tre generazioni di laser tubo 6 Celle - Motociclo Le 5S del Kaizen 8 Lasertube - Terzista La qualità non richiede ulteriori finiture e riprese 10 Taglio - Macchine agricole Il prodotto è fatto in giornata 12 Curvatura - Automotive La curvatubi diventa protagonista 14 BLM GROUP SA - Il Gruppo The Rainbow Nation INSPIRED FOR TUBE 2 Realizzazione a cura di Area Comunicazione BLM GROUP Emanuela Colombo Antonio Farese Cristina Guzzetti pr@blm.it tel Prodotto da BLM GROUP Via Selvaregina Cantù (CO) Italy Numero INSPIRED FOR TUBE Nr. 4-09/2005 Progetto e grafica Studio Grafico Page Vincenzo De Rosa Fabrizio Santini Stampa Intergrafica Verona S.r.l. Verona Fotografie Aeffe BBR La riproduzione totale o parziale degli articoli e delle illustrazioni pubblicati su questo fascicolo non è permessa senza previa autorizzazione.

3 Opinione Paolo Colombo, Anna Mascheroni, Pietro e Emanuela Colombo. La forza e il valore delle micro, piccole e medie imprese! Collaborazione tra cliente-fornitore e fornitore-cliente Indubbiamente BLM GROUP ha ricevuto e riceve moltissimo dai clienti con dimensioni di micropiccole-medie imprese. Idee, intuizioni attivate in stretta collaborazione per individuare soluzioni vincenti. Tutte cose che possono essere sviluppate dove il tempo e la cura dell imprenditore e dei suoi più stretti collaboratori non hanno limiti. La passione e l entusiasmo del lavoro e del capitale familiare sono valori irreversibili. È questo l ambiente dove nascono i tecnologi, i migliori tecnici e operatori che ancora oggi sono riferimenti essenziali dello sviluppo professionale dei giovani. Essere stati, a nostra volta, micro-piccola-media impresa, ci ha facilitato nello sviluppo tecnologico e nel rapporto di fiducia e di interscambio di idee e di processi produttivi che ci ha legato ai nostri clienti. Ci ha dato la sensibilità tipica dell estrazione comune, la condivisione del linguaggio basato sulla stessa cultura. sentito una crescita sana e controllata e di lungo periodo. È da qui che è partito il nostro sviluppo, con prodotti e soluzioni innovative adeguate al mercato grazie al dialogo con il cliente, che ci ha portato a competere sui mercati, senza mai perdere la nostra identità. INTUBE 2005, Open House che si è svolta nella primavera scorsa, è stata l occasione per presentare: - la nuova serie di macchine completamente elettriche E-TURN, E-BEND, TUBE-FORM ELE che vanno ad integrare la linea di macchine curvatubi e sagomatubi elettroidrauliche esistenti; - le nuove applicazioni di taglio laser su profili aperti oltre che su tubi di varie sezioni; - la nuova versione del centro di taglio e asportazione delle estremità di tubi e barre CM502, che amplia lo spettro delle applicazioni e migliora nettamente le performance. INSPIRED FOR TUBE Una cultura che è stata e sarà il crogiuolo dello sviluppo a 360 dell industria italiana. Innanzitutto di quello tecnologico, con idee fulminanti che ti fanno fare il salto; dei rapporti di fiducia, di etica professionale e morale che hanno con- Ovviamente tenendo ben presente l importanza del servizio pre e post vendita che si traduce in contatti e visite personali dei nostri tecnici ai clienti e attraverso i nuovi mezzi di comunicazione diretti all interlocutore. Pietro Colombo Direzione BLM GROUP 3

4 Tre sistemi, di generazioni diverse, lavorano fianco a fianco lotti da 1 a pezzi/mese, in acciaio e inox. Tre generazioni di laser tubo INSPIRED FOR TUBE Terzista 4 La fortuna aiuta gli audaci! Lo testimonia il successo della ditta Metrio, di Ense-Höningen che, nonostante si trovi in una regione ricca di terzisti per il taglio laser come è la Nordrhein-Westfalen, in Germania, si è affermata, in soli sei anni, grazie alla forte specializzazione nel campo delle lavorazioni laser dei tubi. Agli inizi, però, è stata una vera e propria scommessa da parte dei due fondatori Wolfgang Peuker e Ulrich. Abbiamo cominciato da zero nel dicembre Senza clienti, ma convintissimi che la nostra idea e le nostre proposte potessero avere riscontro positivo da parte del mercato che necessitava di una realtà come la nostra. La rivoluzione del laser tubo Wolfgang Peuker, Ulrich Düser e Roswitha Janas, assistente di Direzione, ricordano quando acquistarono il primo sistema di taglio laser dei tubi in Italia: la LT 651 da ADIGE del Gruppo BLM. Non appena la macchina arrivò, abbiamo studiato intensamente per più di sei mesi tutte le potenzialità offerte dal sistema, giocandoci fino in fondo per scoprire anche le più remote possibilità. Non volevamo promettere ai clienti cose che non avremmo potuto mantenere racconta Ulrich Düser. I nostri primi clienti sono stati nel settore illuminazione, arredo e attrezzature sportive spiega ancora Ulrich Düser. Da noi hanno trovato quello che non potevano avere fino ad allora: altissima flessibilità e rapidità di consegna. Il passo successivo è stato quello di farsi conoscere e soprattutto di mostrare le potenzialità della (all epoca) rivoluzionaria tecnologia del laser tubo. Per questa ragione, è stata organizzata un open house per mostrare a tutti i potenziali clienti le differenze del laser nel taglio tubo rispetto ai metodi tradizionali. Non si trattava solo di poter realizzare nuovi design ma, soprattutto, di sostituire completamente lavorazioni molto costose come la fresatura dei tubi. In questo modo, sono stati convinti anche gli scettici. Una competenza unica per il tubo Dopo la partenza fortunata, Metrio ha intravisto la possibilità di ampliare il parco clienti anche nel settore auto, ambito per cui all usuale precisione occorreva garantire anche la massima disponibilità. Fu subito chiara, infatti - spiega Düser - la necessità di poter disporre di un altra macchina e che la scelta sarebbe caduta sul nuovo modello L652 di ADIGE, completo di tutti gli accessori

5 per consentirci di sfruttare ogni possibilità. Siamo nel dicembre 2000 e le ragioni dell ulteriore scelta di ADIGE non sono solamente attribuibili all ottimo servizio assistenza offerto. L esperienza fatta con ADIGE è stata molto positiva sotto ogni aspetto: sarà perché abbiamo sempre avuto lo stesso referente che ha fornito il supporto necessario oppure perché i ricambi sono sempre arrivati in fretta. Infatti, non abbiamo mai aspettato più di 24 ore che arrivassero da Unna, dove vi è una controllata BLM GROUP Deutschland GmbH, o direttamente dalla sede di Levico Terme. Inoltre - continua Ulrich Düser - in BLM-ADIGE esiste una competenza unica in fatto di lavorazione dei tubi, cosa che ci interessa molto come clienti. ADIGE sa anche utilizzare l esperienza dei propri clienti per sviluppare innovazioni molto efficienti che ritroviamo in ogni nuova versione delle macchine e che facilita sempre più il lavoro. Profili speciali e irregolari Con lo sviluppo del settore auto e del motociclo, Metrio è presto arrivata a saturare su tre turni le due macchine e nel 2004 ha assunto altre tre persone, arrivando a un totale di dodici. Questo passo presagiva l acquisto della terza macchina, la nuovissima LT712 di ADIGE, in una configurazione molto personalizzata che consente di lavorare e scaricare ordinatamente anche profili tubolari speciali e irregolari. Oggi, quindi, in Metrio, tre sistemi laser, di generazioni diverse, lavorano fianco a fianco lotti da 1 a pezzi/mese, in acciaio e inox. Chi pensa che la prima LT651 sia buona da rottamare, si sbaglia afferma Wolfgang Peuker con una certa impressione. Abbiamo appena cambiato un pezzo importante della macchina che si era usurato e lo abbiamo ricevuto nonostante la macchina sia fuori produzione da sei anni; una fornitura rapida, come se fosse stato un produttore tedesco. Metrio GmbH Metall- und Laserbearbeitung Auf der Breihe Ense-Höingen Tel / Fax 02938/ info@metrio.de Numero 4 - settembre 2005 INSPIRED FOR TUBE Terzista 5

6 TMC fornisce componenti tubolari direttamente alle linee di montaggio della Honda Italiana. Le 5S del Kaizen INSPIRED FOR TUBE Motociclo Quando si entra nell officina della TMC S.r.l. a Vasto, si ha l impressione di aver sbagliato cancello ed essere entrati in un azienda giapponese: al centro del capannone è appeso in bella evidenza un cartello con riportate le 5S del Kaizen, il miglioramento continuo. Evidentemente, però, si tratta di un azienda italianissima, guidata dal signor Gabriele Tumini, che alcuni anni fa ha deciso che per fornire i giapponesi era necessario trovare il comun denominatore. E il miglioramento continuo è diventato, un po alla volta, il credo aziendale della TMC, tanto da essere tra le poche aziende fornitrici della Honda Italiana a garantire la fornitura di componenti con un livello di difettosità di 0,0015-0,0019 ppm (parti per milione). Un bel risultato, conseguito dando sicurezza (mantenere la parola data), qualità (certificazione ISO9001, ISAO e Vision 2000) ed efficienza (rapporto qualità/prezzo). Controllano il 100% dei pezzi La TMC S.r.l. è a capo di un gruppo d aziende che, in funzione delle variazioni stagionali del lavoro, arriva a 90 dipendenti. Produce componenti tubolari pronti per il montaggio e fa anche lavorazioni di carpenteria metallica. I componenti tubolari sono utilizzati nel settore del motociclo (manubri, cavalletti, telaietti) e nell arredamento di alto livello (gruppo Knoll e attrezzi 6

7 ginnici). Tra i clienti si annoverano anche Fiat, Sevel, Pilkington e Denso. Con alle spalle l esperienza di una carpenteria metallica e meccanica TMC S.r.l. esegue tutte le lavorazioni dei tubi in casa: taglio a misura, curvatura, saldatura, verniciatura e controllo del 100% dei pezzi, in modo da consegnare, just in time, direttamente nelle linee di montaggio della Honda. 1,2 milioni di pezzi l anno Visitando l officina, appare evidente che il signor Tumini ha raggiunto questi risultati aiutato anche dalla tecnologia all avanguardia dei sistemi produttivi di BLM. Sono due, infatti, le celle di lavoro automatiche BLM in funzione. La prima, in grado di produrre 1,2 milioni di pezzi l anno, lavora su tre turni con un robot che carica e scarica continuamente una curvatubi SWING e una sagomatubi TUBEFORM. La seconda, di recente installazione, è avviata sulla stessa strada. I vantaggi maggiori di questa soluzione - racconta il Sig. Tumini - oltre a quelli tradizionalmente più evidenti della riduzione dei tempi ciclo e della possibilità di lavorare in modo non presidiato nel turno di notte, sono in realtà quelli che meno si vedono. Il ciclo di attraversamento (workflow) ha avuto un ottimizzazione notevole, gli scarti di materiale ridotti a quantità tollerabili, la flessibilità di gestione della cella per famiglie di pezzi ha eliminato dal ciclo produttivo altre macchine non efficienti. Sono stati tolti i cassoni di materiale semi lavorato in giro per l officina ed è stata massimizzata l efficienza delle linee di saldatura a valle. Ma la soddisfazione più grande per il signor Tumini è veder crescere l azienda un passo alla volta, al massimo livello, con fornitori partner che hanno la stessa cultura del lavoro e con clienti che riconoscono il lavoro fatto. Anche questa è scuola giapponese. Il rapporto con il fornitore porta alla massima trasparenza con il cliente finale. Tutte le fasi sono condivise: formazione, trasparenza, scambio informativo costante, sviluppo prodotti. Il tutto secondo la logica del fornitore partner e non del fornitore da sfruttare. TMC s.r.l. Zona Industriale Punta Penna Vasto (CH) tel fax info@tmcvasto.com Numero 4 - settembre 2005 INSPIRED FOR TUBE Motociclo 7

8 Dal commercio dell acciaio alla sua trasformazione con alto valore aggiunto: l alta tecnologia e la cultura del servizio sono le basi del cambiamento. La qualità non richiede ulteriori finiture e riprese INSPIRED FOR TUBE Terzista Hierros Lleopart, S.A., di Barcelona in Spagna, è nata nel 1962 dedita al commercio di prodotti siderurgici. Negli ultimi 12 anni, però, si è resa protagonista di un cambiamento radicale che, dal commercio all ingrosso di acciaio, l ha portata a sviluppare una nuova attività di trasformazione dell acciaio con l apporto di notevole valore aggiunto. Gestita dai due fratelli Jorge e Jaime Iserte (seconda generazione), Hierros Lleopart del suo passato porta ormai solo il nome. Grazie al loro entusiasmo, agli investimenti e alla vocazione al servizio, l azienda si è trasformata costantemente negli anni, migliorando giorno dopo giorno, utilizzando la tecnologia più moderna disponibile sul mercato per realizzare prodotti di alto livello, funzionalità e durata per vari tipi di impiego. Oggi Hierros Lleopart ha 25 dipendenti e serve principalmente i settori dell illuminazione, dei mobili metallici, delle macchine agricole, dei telai e del motociclo. Il parco tecnologico di cui si è dotata in questi anni è iniziato con una segatrice a disco TS70 di ADIGE per poi proseguire più recentemente con una lasertubo LT652 nel 2001, una LT702 nel 2003 e quest anno con la LT712 di ultima generazione. Lavorazioni finite di semilavorati Guardando il percorso fatto dall azienda, sembra sia stato tutto facile con una cadenza invidiabile. In realtà - precisano i fratelli Iserte - il cambiamento è stato molto faticoso, sia per il mercato sia per l azienda stessa. Il mercato non ha fatto sconti e non ha dato molto credito anticipato al nuovo arrivato. I fratelli Iserte hanno così iniziato con i clienti storici, per poi allargare progressiva- 8

9 HIERROS LLOPART S.A. Carretera Nacional 150, km 3, Montcada i Reixac Barcelona, Spain tel fax lasertubo@hierrosllopart.com mente il campo d azione. Oggi il parco clienti è solo in minima parte composto da clienti storici. L azienda stessa ha dovuto subire una trasformazione radicale per assimilare la cultura della lavorazione di tubi e lamiera, dotandosi di personale abile nel programmare e gestire macchine ad alta tecnologia e raggiungere sempre gli obiettivi per i quali i clienti premiano: lavorazioni finite di semilavorati, nessun investimento fisso, qualità che non richiede ulteriori finiture e riprese. Il servizio è diverso per ogni cliente e ogni commessa La cultura del servizio alla clientela è stata mutuata dall attività di commercializzazione di prodotti siderurgici ed è stata ulteriormente sviluppata. Nel fornire ai clienti componenti lavorati Hierros Lleopart si pone come collaboratore fin dalla progettazione CAD (sono quattro le persone dedicate). Altro elemento di distinzione è il team che si affianca al cliente composto sempre da un commerciale e da un tecnologo. L analisi delle richieste, in questo modo, avviene con una visione a 360 in grado di capire quanto le esigenze di prezzo siano compatibili e in equilibrio con la qualità, il servizio e il valore aggiunto offerti. Un servizio, questo, diverso per ogni cliente e per ogni commessa. La qualità delle lavorazioni per Hierros Lleopart non è un modo di dire ma un modo di fare: è garantita della tecnologia dei sistemi di taglio laser dei tubi di ADIGE e dalla prova sul campo. Cosciente che il parco clienti è la cosa più importante di cui dispone, Hierros Lleopart proseguirà sulla strada dell innovazione acquisendo alta tecnologia, dell ultima generazione, che le permetta di dare sempre soluzione alle necessità dei propri clienti. Le prospettive sono quindi di ulteriore crescita, sia nella lavorazione laser dei tubi che nel servizio completo al cliente. Numero 4 - settembre 2005 INSPIRED FOR TUBE Terzista 9

10 Il laser tubo assicura tempi di attraversamento assolutamente incomparabili con l organizzazione del lavoro precedente. INSPIRED FOR TUBE Macchine agricole Il prodotto è fatto in giornata! Alla RIMA SPA di Montichiari nulla accade per caso. La strategia di crescita controllata e la spasmodica attenzione alla clientela si percepiscono chiaramente dal racconto del signor Giorgio Zonta, che con altri due soci Alfredo Monfardeni e Romeo Paganelli gestisce l azienda. RIMA SPA nasce nel 1972 ed è specializzata nella produzione di equipaggiamenti per attrezzature e macchine agricole, edili e industriali: in particolare, cric, sollevatori, ruotini in ferro, ma anche componenti oleodinamici e cuscinetti. Oggi, vanta uno stabilimento di m 2 coperti a Montichiari, due unità produttive all estero, una in Inghilterra e l altra in Romania, e altri investimenti in strutture commerciali in corso per essere vicini ai clienti precisa il signor Zonta. Il gruppo, in tutto, ha quasi 170 dipendenti con un tasso di export del 40% ed è in forte crescita. La strategia di sviluppo ha due fronti: la diversificazione dei prodotti (prodotti oleodinamici) e la differenziazione dei settori di sbocco (veicoli industriali e movimento terra). 10

11 È interno il valore aggiunto Dal punto vista produttivo - spiega il signor Zonta - la nostra realtà si caratterizza per lotti medio-piccoli e personalizzazioni crescenti. Ragion per cui, per gestire in modo flessibile e con efficienza la variabilità della domanda, si è deciso di mantenere all interno dell azienda le lavorazioni considerate strategiche e a maggior valore aggiunto, come il taglio dei tubi, utilizzati per la fabbricazione di molti componenti (cric e sollevatori). Altra fase produttiva importante, sempre gestita internamente, è l assemblaggio (saldatura e verniciatura), mentre sono demandate all esterno le lavorazioni meccaniche. 13 cambi di produzione al giorno Il taglio degli spezzoni tubolari avviene con una LASERTUBE LT652 di ADIGE che ha permesso a RIMA di ridisegnare i pezzi per poterli tagliare in una sola operazione, senza necessità di ripresa, partendo direttamente da fascio. I tubi lavorati hanno dimensioni, pesi e spessori molto sopra alla media; di conseguenza, la LASERTU- BE è molto apprezzata per la capacità di realizzare nuovi tipi di incastri e ridurre i componenti. In altri termini, il sistema ADIGE assicura tempi di esecuzione ridotti e tempi di attraversamento assolutamente incomparabili con l organizzazione del lavoro precedente. Con questa capacità produttiva - spiega ancora il signor Zonta - è stato logico pensare di sviluppare a Montichiari le piccole serie (meno di 20 pezzi) e le personalizzazioni. Ci sono infatti periodi in cui il cambio di produzione sulla LA- SERTUBE avviene anche tredici volte al giorno. Tra l altro, in un contesto produttivo così flessibile, i vantaggi che il sistema ADIGE assicura sono particolarmente visibili anche nella logistica di produzione; infatti, non vi è più bisogno di preparare tutte le macchine, avviare il lotto, fare le lavorazioni una alla volta e sequenzialmente, spostare il semilavorato e verificare che ciascuna fase sia stata ben fatta. Il signor Zonta mostra di conoscere bene quanti costi nasconde la gestione del processo per averli riconosciuti come vantaggi della lavorazione laser. Per non parlare dei tempi di reazione: quando serve il prodotto viene fatto in giornata! RIMA S.p.a. Via Sigalina a Mattina 32 Località Ro Montichiari (BS) tel fax info@rimaspa.it Numero 4 - settembre 2005 INSPIRED FOR TUBE Macchine agricole 11

12 Le curvatubi a controllo numerico hanno dato un forte impulso alla lavorazione di elementi tubolari destinati all auto. INSPIRED FOR TUBE Automotive La curvatubi diventa protagonista di BLM dando un forte impulso alla lavorazione dei tubi. Quattro le macchine già installate con un altra che arriverà presto. Una realtà dalle origini italiane Giflo Engineering trae origine dall iniziativa di due immigranti italiani Alfonso Benassi e Livio Floresco che nel 1972 fondarono la società per produrre in Sud Africa attrezzature e maschere per conto di Alfa Romeo e FIAT. Nel 1984 entra un terzo socio Dante Altieri, anche lui immigrato dall Italia e specializzato del reparto lavorazioni della Nissan South Africa di Rosslyn. Giflo Engineering è specializzata nella produzione di componenti tubolari per il settore dell auto, ambito per cui realizza dai tubi idraulici e carburante, a quelli di maggiori dimensioni dei paraurti anteriori e posteriori, ai rollbar. L elenco dei prodotti include anche elementi per i tetti apribili, aste di misurazione olio, supporti, porta ruota di scorta, varie barre di protezione e componenti in acciaio inox. Situata a nord di Pretoria, in Sud Africa, nella zona industriale di Ga-Rankuwa, l azienda ha incrementato rapidamente il proprio parco di macchine curvatubi a CNC Nel 1996, la maggioranza delle azioni di Giflo Engineering viene ceduta al Gruppo industriale Scharrig che poi modificò la ragione sociale in Argent Industrial Holdings, società quotata alla borsa sudafricana (JSE Securities Exchange). Il gruppo Argent ha oggi 18 attività di cui 17 in Sud Africa e una negli USA e Giflo è una delle società di maggior successo del gruppo. Con oltre 340 dipendenti e gestita dal Direttore Generale Jan Taljaard, Giflo fornisce, infatti, la maggior parte dei costruttori di auto del paese per il primo impianto (OEM), inclusi DaimlerChrysler e General Motors e da quest anno anche i furgoni di Toyota. La prossima volta che vi troverete davanti un pick 12

13 up, quindi, fate attenzione al marchio perché quasi sicuramente si tratta di un prodotto del gruppo Argent; Giflo realizza praticamente tutti i paraurti posteriori e anche un gran numero di rollbars. Combina curvatura a raggio variabile e fisso La realtà produttiva di Giflo riguarda prevalentemente tubi di diametro 44, 63 e 76 mm anche se la gamma varia da un minimo di 8 mm fino a 130 mm. La produttività dipende dal flusso degli ordini e varia dai pezzi/mese per i componenti più piccoli, ai pezzi/mese per quelli di maggiore dimensione. Numeri che richiedono macchine di comprovata affidabilità come le quattro curvatubi BLM e la sagomatubi AST80NC che costituiscono il fiore all occhiello del reparto produttivo. Giflo Engineering ha acquistato la prima curvatubi nel 1983 quando si aggiudicò un contratto con un OEM locale. Oggi, è in attesa della sua quinta curvatubi BLM, una DYNAM 3, per tubi fino a 63 mm, personalizzata con quattro livelli di attrezzature per utilizzare attrezzature in sagoma per pezzi senza parti diritte o per combinare curvatura a raggio variabile e fisso sullo stesso pezzo. DYNAM 3 andrà ad affiancare la curvatubi DYNAMIC 8, equipaggiata di controllo numerico a 5 assi, con cui Giflo realizza la curvatura di tubi a raggio fisso, con o senza anima, e a raggio variabile per grandi diametri (fino a 130 mm), anche in forme complesse. Le altre curvatubi sono una NC 880, per la lavorazione di tubi fino a 80 mm, una NC 832 per tubi fino a 32 mm e una NC 863 per tubi fino a 63,5 mm di diametro. Giflo Engineering (Pty) Ltd Stand 245, 4th Street Industrial Site Ga-Rankuwa, North West 0208 South Africa Numero 4 - settembre 2005 INSPIRED FOR TUBE Automotive 13

14 BLM Group SA assicura una presenza diretta sul cliente con uno staff eccellente. The Rainbow Nation INSPIRED FOR TUBE Il Gruppo Otto anni fa, BLM GROUP decise di cogliere le opportunità offerte da un mercato emergente con una presenza diretta in Sud Africa. Allora, la nascita di BLM GROUP South Africa sembrò un azzardo. Oggi, invece, in quella scelta risiede la chiave del successo. Farsi conoscere, è stato l obiettivo primario in un area in cui BLM GROUP era nota, ma troppo distante e non radicata sul territorio. Si è quindi cercato, fin da subito, di costruire quel rapporto di credibilità e fiducia che i clienti riconoscono quando possono parlare direttamente con il costruttore, senza intermediari, e con tecnici il cui unico scopo è soddisfarli facendo funzionare le macchine. Sempre. Anche se si è a km dall Europa, circondati da tutta l Africa. La struttura di BLM GROUP SA Ian Hutchinson, Service Engineer Cesare Caccia, Managing Director Alan J Turton, Sales Manager Kerry Palmer, Amm.zione/Segretaria Tiziano Zanardo, Service Engineer BLM GROUP SA PTY LTD Unit 12 Meadowdale Park. Dick Kemp Street. Edenvale 1609 P.O.Box Postnet Suite 129 Private Bag X4 - Bedfordview 2008 Tel. : +27 (011) Fax.: +27 (011) blmsa@iafrica.com Due sedi strategiche sul territorio Oggi, nel settore delle macchine e dei sistemi di lavorazione dei tubi, BLM GROUP SA si è guadagnata una reputazione di affidabilità e serietà unica nel mercato sudafricano. Risultato raggiunto attraverso la presenza diretta e costante sul cliente di uno staff eccellente, costituito da cinque persone di nazionalità sudafricana, di cui due tecnici post vendita, e due sedi, una a Johannesburg e l altra a Porth Elizabeth, strategicamente posizionate e una fitta rete di contatti e segnalatori. La determinazione nel perseguire l eccellenza del servizio alla clientela ha, infatti, portato nel dicembre 2004 ad aprire la seconda sede di Port Elizabeth, dove si concentrano molti dei maggiori investimenti industriali manufatturieri. Il mercato vede oggi in BLM GROUP SA un partner tecnologicamente all avanguardia, in grado di offrire soluzioni complete e innovative oltre che un servizio di assistenza tecnico competente e tempestivo. 14

15 La soddisfazione del cliente Il mercato sudafricano della lavorazione dei tubi riflette pienamente lo spirito della Rainbow Nation (lo Stato dell Arcobaleno) tanto da offrire una molteplicità di tipologie aziendali davvero unica: dall azienda familiare nel settore arredamento alla multinazionale della componentistica auto. BLM GROUP SA ha sviluppato le proprie capacità proprio per essere partner sufficientemente flessibile e attento, in grado di offrire un servizio ottimale e adatto alle diverse esigenze di un mercato così variegato. BLM GROUP SA è ora la sola azienda del set- tore a presentarsi sul mercato come unico interlocutore capace di offrire non solo singole soluzioni innovative, ma un intero e completo processo produttivo. Per assicurare la soddisfazione piena del cliente oltre al servizio post vendita vi è anche uno show room con macchine disponibili per dimostrazioni dal vivo e un magazzino di pezzi di ricambio. La completezza dell offerta, la capacità di trasferire conoscenze e soluzioni tecnologiche di un gruppo con presenza ed esperienza globale uniti all estrema attenzione al cliente-partner sono i cardini dell azione futura di BLM GROUP SA. L obiettivo è quello di sempre: la soddisfazione del cliente. Numero 4 - settembre 2005 INSPIRED FOR TUBE Il Gruppo 15

16 INSPIRED FOR TUBE CURVATURA SAGOMATURA TAGLIO, SBAVATURA E LAVAGGIO TAGLIO E ASPORTAZIONE ALLE ESTREMITÀ LASERTUBO LASER LAMIERA E MISTO LAMIERA TUBO MOVIMENTAZIONE MISURA 3D ISOLE DI LAVORO SISTEMI DI MISURA SENZA CONTATTO SOFTWARE PER IL CONTROLLO DI PROCESSO Versione in pdf e altre novità su: 16 Via Selvaregina, Cantù (CO) Italy tel fax vendite@blm.it Via dei Campi, Novaledo (TN) Italy tel fax sales@adigesystems.it Via per Barco, Levico Terme (TN) Italy tel fax vendite@adige.it