QUANDO IL LASER MIGLIORA I PRODOTTI E IL DESIGN

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1 Pg IMP :50 Pagina 152 TAGLIO QUANDO IL LASER MIGLIORA I PRODOTTI E IL DESIGN 152 Alla O.M.L.I. di S. Stino di Livenza (Ve), si producono in conto terzi prodotti finiti per l arredamento. Grazie all uso del taglio laser, tubi e profili per tavoli e sedie diventano protagonisti di valide ed eleganti soluzioni d i A n t o n i o V e n d r a m i n i Non è facile trovare un così interessante abbinamento tra tecnologia laser e design come quello da noi visto recentemente presso la società O.M.L.I. (S. Stino di Livenza, Ve). Sappiamo tutti che il laser ha favorito alcune soluzioni progettuali che altrimenti non avrebbero potuto essere fatte, (pensiamo, per esempio, alla nuova rivoluzionaria struttura delle carrozzerie delle autovetture resa possibile dall uso del laser nella produzione dei tailored blanks ), ma le soluzioni tecniche viste nell officina veneta dei fratelli Gaiarin hanno potuto essere realizzate in maniera economica (sottolineamo questo importante aspetto) solo grazie all utilizzo del taglio laser dei tubi e dei profili che costituiscono la parte strutturale dei tavoli e delle sedie prodotte da questa società. Siamo un centro di lavorazione in conto terzi che opera nel settore dei mobili per arredamento realizzando prodotti finiti per i più qualificati fornitori di questi componenti. Con questa soluzione, grazie all uso del laser, possiamo mettere in atto particolari artifici che semplificano la struttura dei componenti, rendendola nel contempo più versatile e di migliore design complessivo. Il signor Gianni Gaiarin, mentre ci dice queste cose, avverte la nostra perplessità e ci fa subito fare un giro nei magazzini per vedere gli ultimi prodotti del suo ingegno. Noi produciamo prevalentemente tavoli e sedie di alta qualità con strutture portanti ottenute con tubi metallici. L uso del laser nella lavorazione di queste strutture ha permesso di semplificare la produzione dato che non necessitiamo più del gran numero di stampi che riempivano larga parte dei nostri capannoni (recentemente ne abbiamo venduti per un peso totale di oltre 130 quintali) e che invece di unire le varie parti mediante saldature antiestetiche, ora operiamo con incastri e successive puntature precise, quasi invisibili, grazie al perfetto accostamento dei lembi tagliati. Il taglio laser ci ha poi permesso di realizzare fessure e incastri con snodi per la facile estensione di alcuni di questi componenti e tutto questo era impensabile prima dell avvento di questo meraviglioso utensile. Mentre dice questo in maniera Il signor Gianni Gaiarin (titolare assieme al fratello Pier Luigi della società O.M.L.I. di S. Stino di Livenza) di fronte al sistema per taglio laser Lasertube LT651 prodotto da Adige ( Gruppo BLM).

2 Pg IMP :50 Pagina 153 Tavolo con struttura metallica allungabile mediante scorrimento e incastro di tubi tagliati laser. Molte soluzioni della società O.M.L.I. sono coperte da brevetto. appassionata, ci fa vedere alcune di queste soluzioni adattate prevalentemente a strutture portanti di tavoli con ripiani in vetro: la perfezione degli incastri e delle connessioni tra i vari componenti tagliati permette che questi siano posti anche in vista, accrescendo la qualità del design. SOLUZIONI INGEGNOSE È difficile raccontare qui, per motivi di spazio, le soluzioni ingegnose viste, alcune delle quali sono anche brevettate. Chiediamo i motivi per cui vediamo esposti più tavoli che sedie e la risposta è stupefacente: Per noi i tavoli e le sedie sono rispettivamente come le giacche e i pantaloni per un sarto: solo con le prime egli può dare libero sfogo alla sua creatività, i secondi sono maggiormente standard. Gli chiediamo come operava la sua azienda prima dell utilizzo del laser. Occorre dire, -risponde Gaiarin-, che la O.M.L.I. S.n.C. è operativa dal Seguendo l intuizione di mio padre che ha fondato l azienda, ci siamo messi subito a realizzare strutture metalliche per sedie. Per fare questo utilizzavamo inizialmente una semplice curvatubi, successivamente eseguivamo dei tagli meccanici manuali, poi le forature con trapani e infine la saldatura dei componenti. Era un lavoro faticoso e privo di grandi soddisfazioni poiché in questo modo non potevamo impiegare la nostra fantasia. Per questo, a cavallo degli anni 80, ci siamo dedicati alla realizzazione di importanti sezioni di grandi cucine per collettività. Siamo ritornati all arredamento all inizio degli anni 90 e abbiamo subito modificato la tecnica di produzione introducendo una modesta automazione impiegando stampi. La rivoluzione nel nostro modo di operare, prosegue il nostro interlocutore, è avvenuta nel 1999 quando da BLM abbiamo acquistato la curvatubi Swing, una macchina che gestisce curvature su 5 assi (con senso di curvatura destro e sinistro) operando in modo automatico e programmabile fino a raggi diversi entro il campo di applicazione che, per tubi tondi in ferro, è di 30 x 1,5 mm. Con questa Gamba di una scrivania realizzata con tubi tagliati a misura dal laser anziché essere realizzata in lamiera piegata. Il taglio laser consente di realizzare incastri precisi che poi possono essere bloccati con semplici e estetiche puntature. Sopra, un particolare, sotto, la gamba completa. 153

3 :50 Pagina 154 Pg IMP Curvatubi Swing in funzione da 4 anni presso la società O.M.L.I. macchina abbiamo sensibilmente aumentato il campo di possibili applicazioni e da questo semplice fatto è nata la nostra fortuna. L anno successivo, dalla società Adige del Gruppo BLM, abbiamo deciso di acquistare il sistema laser per taglio tubi Lasertube LT651 e dal settembre 2000, data in cui abbiamo avuto la messa in produzione di questa macchina, la vita nell azienda è cambiata e ora non sapremmo più come 154 Sedia realizzata con tubi curvati e tagliati con il laser. Una semplice rotazione del sedile in legno (resa possibile da fessure di precisione ottenute mediante taglio laser) permette di trasformare la sedia (a) in una scaletta (b). suo acquisto, questo impianto ha già ore di lavoro e non abbiamo registrato alcun serio problema che abbia portato a fermi macchina. I VANTAGGI DEL PROCEDIMENTO LASER Indubbiamente i vantaggi del procedimento laser rispetto alle tecniche convenzionali per la lavorazione dei tubi sono innumerevoli. Con il laser è possibile una lavorazione completa del particolare in un unico impianto; i tempi di manipolazione e trasporto delle parti sono quindi minimizzati e il tempo di passaggio del pezzo, dal momento del prelievo della barra da magazzino, sino alla raccolta delle parti lavorate, viene decisamente ridotto. Minimizzando inoltre i a) farne a meno, tanta è stata la sua incisività nella nostra fabbrica e le possibilità che ci ha aperto con grande soddisfazione, anche economica. Al momento attuale,dice Gaiarin, a poco più di due anni e mezzo dal b)

4 Pg IMP :50 Pagina 155 Serie di incastri di precisione ottenuti con il taglio laser di tubi. Si tratta della struttura metallica di un tavolo. I componenti (a) prima dell incastro (b). tempi di attrezzaggio è possibile quindi una lavorazione just in time. Accanto a questa caratteristica del taglio laser ne dobbiamo citare un altra che ci porta a comprendere il secondo importante motivo che spinge sempre più verso l utilizzo della tecnica laser: la sua flessibilità. Comune denominatore nelle applicazioni di taglio di tubi e barre è che devono essere ricavate parti profilate, con profili poco ripetitivi, e con l esecuzione di fori e/o sagome di varie dimensioni su parti che, normalmente, fanno parte di lotti di produzione molto limitati. Il sistema Lasertube LT651 di Adige risponde bene a questi scopi ed è stato infatti il primo impianto completamente automatico per il taglio laser flessibile e automatico di tubi in acciaio dolce, legato e inossidabile, entro con lunghezza variabile manualmente. Notiamo la grande operatività di questi due elementi. All ingresso del grande capannone in cui ha sede l azienda abbiamo visto il nuovo impianto Lasertube 803D prodotto da Adige per la lavorazione tridimensionale di tubi e barre. Al nostro interlocutore chiediamo il perché di questo recente acquisto. L aumento del lavoro conseguente all introduzione nella nostra azienda del taglio laser, risponde Gaiarin, ci ha convinti della necessità di disporre di un secondo impianto. Visto che con il nuovo modello 803D era possibile fare tutto quello che si esegue con il vecchio esemplare e che in più ci apriva le nuove possibilità di eseguire tagli tridimensionali che ci consentono di avere incastri ancora più precisi tra le parti tagliate, abbiamo deciso a) b) 155 lunghezze comprese tra 3200 e 6500 mm; con diametri tra 16 e 120 mm (il valore minimo può scendere a 12 mm con l impiego di griffe speciali); con sezioni quadre da 16 x 16 mm a 100 x 100 mm; con sezioni rettangolari o ovali tra 30 x 15 mm a 120 x 70 mm. TAGLIARE EFFICIENTEMENTE Fatta questa digressione per illustrare le caratteristiche dell impianto che ha rivoluzionato la società O.M.L.I., riprendiamo il discorso con il signor Gianni Gaiarin. Con questo impianto noi tagliamo tubi con diametri fino a 80 mm e con spessori compresi, in genere, tra 1,5 e 2,5 mm. Il materiale di questi tubi è costituito in prevalenza da ferro normale, ma si sta assistendo a un rapido aumento dell impiego dell acciaio inossidabile poiché il tubo cromato per esterni sta ormai stancando. Per poter tagliare efficientemente questi materiali abbiamo optato per una sorgente da W (modello DC 020 della società tedesca Rofin). Assieme ai tecnici Adige abbiamo studiato e realizzato, sui due lati della macchina, due unità di scarico automatico dei tubi: da una parte una raccolta per espulsione di pezzi di limitata lunghezza; dalla parte opposta un raccoglitore a catena di acquistarlo. Ci piace arrivare per primi ad avere nuove soluzioni e poi si deve considerare che quando si dispone di queste macchine è più facile risolvere i problemi di un numero più grande di clienti. Così dicendo ci fa vedere la differenza fra una base di una sedia realizzata con il taglio 2D e quella realizzata con il taglio 3D: indubbiamente l accostamento è più preciso e l effetto estetico finale risulta decisamente migliore. È stata questa anche la nostra impressione e siamo certi che il nuovo impianto ci darà soddisfazioni ancora più interessanti di quelle ottenute con il vecchio sistema: migliorare sempre la qualità e l originalità dei nostri prodotti è una nostra linea guida. LE CARATTERISTICHE DELL IMPIANTO Al signor Roberto Hueller (funzionario per il Nord Est del Gruppo BLM) che ci accompagna nella visita, chiediamo di illustrarci brevemente le caratteristiche di questo nuovo impianto frutto della lunga esperienza acquisita in Adige per quanto riguarda il taglio laser. Lasertube LT803D costituisce l evoluzione delle macchine prodotte da Adige per il taglio laser di tubi e barre, spiega Hueller, consentendo lavorazioni tridimensionali attraverso l inclinazione controllata della

5 Pg IMP :50 Pagina 156 Il nuovo sistema Lasertube LT803D proposto dalla società Adige del Gruppo BLM per il taglio tridimensionale di tubi e barre. Il sistema è stato installato da pochi mesi presso la società O.M.L.I. 156 testa di focalizzazione (fino a un angolo massimo di 45 ) nei piani XZ. Questa soluzione innovativa consente non solo di tagliare ogni figura anche complessa su qualunque tipo di sezione, ma permette di farlo con una maggiore dinamica poiché risulta ridotto il numero complessivo di assi che devono essere controllati per eseguire la lavorazione. Con LT803D è quindi possibile eseguire in maniera ottimale lavorazioni tridimensionali di profili e barre che possono consentire di realizzare, come nel caso presentato da O.M.L.I., buoni accoppiamenti per saldature automatiche di precisione. Si tratta di un impianto completamente automatico per il taglio flessibile di tubi in acciaio dolce, legato e inossidabile, entro lunghezze comprese tra 3500 e 6500 mm; con diametri tra 12 e 140 mm; con sezioni quadre da 12 x 12 mm a 120 x 120 mm; con sezioni rettangolari o ovali tra 12 x 12 mm a 140 x 100 mm. Come si vede, con il nuovo impianto, O.M.L.I. ha anche aumentato le caratteristiche dimensionali dei tubi lavorabili. I nuovi sistemi Lasertube LT702D (che costituisce l evoluzione dei precedenti modelli LT651 e LT652) e LT803D proposti da Adige per il taglio laser di tubi e barre, dispongono poi di un interessante opzione che consente di ottenere pezzi tagliati perfettamente e puliti nella superficie interna. Questa soluzione risulta particolarmente interessante per tubi in acciaio inossidabile che vengono utilizzati nei settori dell industria alimentare, arredamento, tubi di scarico per auto, marmitte catalitiche e in ogni altra applicazione che richieda particolari puliti. Questo dispositivo, dice Hueller, è utilizzabile nel caso in cui vengano eseguiti tagli su tubi o barre con un diametro interno minimo di 35 mm (riducibile su richiesta) e fino a un diametro esterno massimo di 140 mm (aumentabile su richiesta), per una lunghezza massima del pezzo tagliato di mm (si ha anche la possibilità di accumulare entro questo limite più pezzi di lunghezza inferiore). La presenza di questo dispositivo tubi puliti non limita naturalmente l utilizzo normale delle macchine su cui è installato, dato che può essere facilmente escluso per consentire un uso tradizionale dell impianto. Come ultimo elemento, chiediamo a Roberto Hueller il perché dell innalzamento della potenza laser nel nuovo impianto. Il nuovo sistema LT803D, risponde, è stato equipaggiato con una sorgente da 2,5 kw (modello DC 025 della società tedesca Rofin) per poter dare maggiori prestazioni per il taglio di tubi in acciaio inossidabile e alluminio, materiali che si stanno utilizzando sempre più diffusamente (soprattutto il primo) nell arredamento in metallo. In un nuovo capannone, posto a poche centinaia di metri dall azienda, acquistato di recente, viene fatto il montaggio dei componenti prodotti: qui si possono toccare con mano le raffinate soluzioni meccaniche messe in atto da O.M.L.I.. Siamo ormai diventati un partner importante per i designer dei nostri clienti, dice Gianni Gaiarin, poiché diamo loro quelle soluzioni meccaniche indispensabili per mettere in pratica le loro nuove concezioni estetiche. Molte volte, queste, senza le prime, non raggiungono un buon risultato e il taglio laser, come detto, si è rivelato indispensabile per la gran parte delle nostre semplici innovazioni meccaniche. L azienda ha in previsione l acquisto di un terzo ambiente produttivo per potervi trasferire le operazioni di saldatura: Con il nuovo impianto per il taglio laser 3D, conclude Gaiarin, diventa sempre più importante disporre di nuove unità per la saldatura robotizzata dei vari componenti e lo spazio che abbiamo attualmente non è più sufficiente.