1. DESCRIZIONE TECNICA

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1 1. DESCRIZIONE TECNICA Il sistema di taglio laser GASPARINI TM 1530 prodotto da GASPARINI SPA Costruzioni Meccaniche - Istrana (TV), presenta le seguenti caratteristiche principali: struttura - sistema ad ottiche mobili (flying optics): 2 specchi - piano di lavoro utile asse Y: mm. asse X: mm. asse Z: 90 mm. - doppio pallet con cambio automatico materiali lavorabili ed oggetto del collaudo finale dopo installazione 1. Ferro Deve essere del tipo Fe 360, ovvero ferro adatto al taglio laser. Per la sorgente da 3000W è garantito il taglio fino a 20 mm 2. Acciaio Deve essere del tipo AISI 304 Opaco. Per la sorgente da 3000W è garantito il taglio bianco (in azoto) fino a 8 mm 3. Ferro Zincato Per la sorgente da 3000 W è garantito il taglio fino a 6 mm 4. Alluminio Deve essere del tipo A1Mg4,5 (PERALLUMAN45O). Per la sorgente da 3000W è garantito il taglio del PERALLUMAN45O fino a 4 mm. ATTENZIONE Il taglio di alluminio può generare delle polveri che possono essere causa di esplosione del filtro aspiratore fumi. Come riportato nel manuale di macchina, per poter tagliare alluminio senza correre il rischio di esplosione del filtro, E NECESSARIO ACQUISTARE UN FILTRO APPOSITO DEL TIPO ANTIESPLOSIONE, non compreso nella versione base della macchina. accesso facile e sicuro alla zona di taglio per la lavorazione di lamiere piane protezione dell operatore efficace, senza limitazione dell accesso alla macchina 3

2 Programmazione semplice completamente gestita da CNC e dal CAM G-CUT, per la preparazione dei programmi di taglio con possibilità di impostazione automatica della velocità di avanzamento e della potenza del laser in rapporto alla sagoma da realizzare Costi d esercizio: ridotti grazie all impiego dei moderni risonatori laser raffreddati per diffusione che necessitano solo di una bombola di gas pre miscelato. LA BOMBOLA DI GAS LASANTE NON E COMPRESA NELLA FORNITURA. 1.1 Sistema di taglio Il sistema di taglio GASPARINI TM 1530, basato su una architettura ampiamente sperimentata, affidabile e largamente impiegata, denominata: architettura ad ottiche mobili, offre: - la possibilità di tagliare la lamiera mantenendola ferma; - la possibilità di operare a velocità più elevate, grazie al fatto che le masse in movimento sono piccole - un facile ed ottimale accesso alla zona di lavoro - ciò consente l adozione di sistemi di protezione antinfortunistica, efficaci ed efficienti, che non penalizzano la funzionalità e l accessibilità alla macchina. GASPARINI TM 1530 è un sistema basato su una struttura di elevata stabilità, grazie all impiego di strutture in acciaio saldate, stabilizzate termicamente e lavorate in unica presa. - Sistema di aspirazione dei fumi Una vasca posizionata vicino al piano di taglio divisa in comparti stagni con 2 bocche di aspirazione cadauno garantisce una vera aspirazione di fumi e polveri con l impiego di turbine di dimensioni ridotte e con bassi consumi energetici. L impiego, sempre nella parte inferiore di un nastro trasportatore consente di evacuare le particelle ed i residui del taglio. - Il portale mobile, che supporta la testa di taglio, si muove su guide piane temprate e rettificate. Il carrello è supportato da guide lineari di precisione. - Gli azionamenti avvengono in modo diretto, tramite motori di tipo brushless, ad elevato rendimento, e cremagliere e pignoni regolati senza gioco. - Il raggio laser, INVISIBILE e ad alta densità di energia, per sicurezza viene racchiuso, dall uscita del risonatore fino alla superficie del pezzo da lavorare, in un involucro di protezione che viene mantenuto in leggera sovrapressione allo scopo di impedire l entrata di polvere che, depositandosi su lente e specchi della catena ottica potrebbe compromettere le prestazione della macchina. - Il portale mobile è progettato per poter alloggiare una testa di taglio che risulti facilmente sostituibile (a bloccaggio rapido). La testa di taglio Precitec Lasermatic - Cutting Head, con focale motorizzata, completa di elettronica di servizio Modello SC802 viene dotata di un sistema di tastatura capacitiva e: 4

3 -n 1 lente ad alta pressione con focale di 5 per il taglio di materiali sottili (fino a 4mm per Fe). N 1 lente ad alta pressione con focale di 7.5 per il taglio di materiali di spessori superiori - Il consumo del gas di taglio è ottimizzato grazie all impiego di apposita elettrovalvola ed alla configurazione della testa; all interno della quale viene inoltre previsto il ricircolo di acqua per il raffreddamento della lente. -Il mantenimento di una distanza costante tra l ugello ed il materiale avviene mediante tastatore di tipo capacitivo. L adozione della focale motorizzata, consente di preimpostare tutti i parametri di taglio nel pacchetto G-CUT e di richiamarli in automatico all atto della lavorazione. L uso di una testa di taglio con focale motorizzata consente di ottenere i seguenti vantaggi: una qualità di taglio uniforme su tutta l area di lavoro, senza l intervento manuale dell operatore; di passare alla lavorazione di lamiere di materiale di spessori diversi sullo stesso piano di lavoro senza l intervento manuale dell operatore; di passare alla lavorazione di lamiere di materiale diversi (inox, Fe, Al) sullo stesso piano di lavoro senza l intervento manuale dell operatore. 2. RISONATORE LASER GASPARINI TM 1530 impiega il risonatore laser, senza turbina, di tipo slab, a raffreddamento distribuito modello DCOXX con potenze disponibili fino a Watt, prodotto dalla ROFIN SINAR Laser GmbH HAMBURG, Germania. li Laser del tipo a CO2 Rofin Sinar DCOXX è raffreddato per diffusione ed è dotato di un sistema di eccitazione a Radio Frequenza (RF); questa sorgente, basata su una concezione rivoluzionaria, è particolarmente vantaggiosa rispetto a tutte le altre sorgenti laser CO2 attualmente presenti sul mercato. 2.1 Caratteristiche Migliore qualità del fascio nella propria classe di potenza (fàttore K> 0,9); ciò consente di ottenere tagli di elevata qualità Minimo consumo di gas: il laser è dotato di una bombola interna di gas premiscelato avente una durata di almeno 150 cambi (uno ogni 16 ore). Elevata efficienza: pari al 14%, contro valori correnti del 8%, il DCOXX rappresenta la sorgente con la più alta resa attualmente disponibile sul mercato Assenza di circolazione esterna di gas: la concezione innovativa elimina la necessità di ricorrere alla circolazione esterna di gas quindi NON sono più necessari la Pompa Roots ovvero le Turbine che, in quanto organi in movimento, sono sempre i punti più delicati delle sorgenti Manutenzione ridotta: dovuta all assenza di parti soggette ad usura 5

4 Assenza di alimentazione esterna di gas: all interno del laser è posta una bombola di gas premiscelato, non servono altri gas, ovvero i relativi impianti, per il funzionamento Peso ridotto: 500 kg contro valori correnti di almeno kg. Realizzazione compatta 6

5 Caratteristiche Modello DCO2O Modello DC025 Modello DCO3O Modello DC035 Fascio laser lunghezza d onda eccitazione 10,6 um RF 10,6 um RF 10,6 um RF 10,6 um RF Potenza resa.range stabilità W ±2% W ±2% W ±2% W ±2% Qualità fascio diametro fattore di qualità divergenza stabilita puntarnento polarizzazione <25 mm K>0,9 <0 5 mrad f.a.(lom) <0,15 mrad lineare, 45 <25 mm K>0,9 <0,5 mradf.a.(lom <0,15 mrad lineare, 45 <30 mm K>0,9 <0 5 mrad f.a.(lom) <0,15 mrad - lineare, 45 <30 mm K>0,9 <0,5 mradf.a.(lom <0,15 mrad lineare, 45 Funz. Impulsato frequenza larghezza impulsi Hz 26 us a continua Hz 26 us a continua Hz 20 us a continua Hz 20 us a continua Gas lasante consumo <0,3 N1/h premiscelato <0,3 Nl/h premiscelato <0,6 Nl/h - premiscelato <0,6 NlIh premiscelato Dimensioni e pesi dimensioni (LxWxH) 1700x800x853 (mm) 500kg 1700x800x853 (mm) 500kg 2100x800x853 (mm) - 550kg 2100x800x853 (mm) 550kg Alimentazione tensione 400V ± 10%, 50Hz 3F+N+T 400V ± 10%, 50Hz 3F+N+T 400V ± 10%, 50Hz 3F+N+T 400V ± 10%, 50Hz 3F+N+T carico collegato ass. eft. P max corrente max 33KVA 28 kw 55A 4OKVA 35 kw 65A 45KVA 40 kw 80A 5OKVA 50 kw 90A 7

6 Il tempo medio di riscaldamento (WARM UP), tempo dopo il quale il risonatore e già stabilizzato e pronto per le lavorazioni è pari a 5 minuti. 2.2 Modalità di funzionamento 11 risonatore laser può essere fatto funzionare in una delle seguenti modalità principali: Onda Continua - CW (continuous wave) Impulsi Continui - (continuous pulse) ONDA CONTINUA Questa modalità è usata per applicazioni di taglio veloce normalmente nelle traiettorie rettilinee o nelle curve di raggio elevato. Il modo CW è usato per il taglio di acciaio tenero, acciaio inossidabile, plastica e legno, etc. IMPULSI CONTINUI Il modo Pulse è usato per penetrare i materiali nella fase iniziale del taglio, nella foratura e durante la lavorazione di forme complicate es. denti di sega, piccoli punti. Durante il taglio nella modalità pulse la trasmissione di calore è minima perciò risultano ridotte la distorsione, lo scolorimento e il foglio di materiale rimane più freddo. La misura dell impulso può essere variata controllando l effetto del riscaldamento e la velocità. Tutte le funzioni di gestione e controllo del laser eseguite dal pannello di controllo sono altresì gestibili dal CNC il quale permette di comandare la potenza del laser e la pressione dei gas di assistenza direttamente. 3. CNC GASPARINI TM 1530 viene equipaggiato con il comando CNC della SIEMENS serie 840D. Si tratta di un comando multiprocessore ad alta velocità. Il CNC della serie 840 presenta le seguenti caratteristiche: integrazione in un unica struttura della funzionalità di CNC e di PLC; 8

7 -Caratteristiche tecniche del CNC: - processore AMD K6-2 a 233 Mhz - memoria NC: 1.5 Mbyte (max) - schede di regolazione (controllo assi) con versioni ad alte prestazioni Caratteristiche tecniche del PLC: memoria massima: 96 kbyte (max 288) struttura modulare espandibile a seconda delle esigenze: modulo base da 32 1/0 digitali; modulo base da I I/O analogico a 12 bit disponibilità di schede controllo assi pannello operativo con monitor 19 a colori (TFT) dotato di apposita tastiera per la selezione delle funzioni CN tastiera CNC completa per l editazione e l esecuzione dei programmi di taglio pulsantiera di macchina che permette una semplice e chiara operatività. In tale pulsantiera è posto l apposito interruttore a fungo d emergenza. possibilità di gestire fino a un massimo di otto assi; per un massimo di cinque assi di tipo mandrino azionamento di tipo digitale per una migliore dinamica nel campo dei giri, nella precisione di posizionamento e nella regolarità di rotazione. ingegnerizzazione industriale ad alta affidabilità che ne permette l utilizzo in ambienti particolarmente critici. Interfaccia operatore Sul CNC, già dotato del software di base, è possibile caricare direttamente il programma di taglio proveniente dal pacchetto G-CUT per eseguire la lavorazione. Occorre, per questa configurazione, disporre del software di programmazione G-CUT descritto nel paragrafo successivo. In caso non si utilizzi G-CUT il programma di taglio dovrà essere realizzato direttamente sul terminale del CNC, a cura dell operatore, impostando per ogni singolo tratto elementare (arco e/o linea) i relativi parametri di lavorazione: potenza laser, velocità taglio, pressione gas di assistenza (opzionale). Immissione dei parametri di taglio Viene reso disponibile l accesso ad una libreria contenente parametri specifici di taglio in funzione del materiale e dello spessore da tagliare. Grazie alle esperienze raccolte, è stata predisposta una banca dati contenente i parametri per il taglio di una serie di materiali. I valori memorizzati possono essere modificati in base alle esperienze raccolte dal cliente. L impiego del pacchetto rende tale predisposizione dei parametri di lavorazione totalmente automatica. Durante il taglio, agendo sulla tastiera del CNC possono essere regolati in continuo i seguenti parametri di lavorazione già impostati: 9

8 Velocità di taglio Potenza del laser Modalità di funzionamento del laser (CW, impulsata ecc.) Durante il taglio, agendo su un apposito potenziometro può essere regolata in continuo, entro limiti fissati, la distanza dell ugello dalla lamiera. Ripresa dopo una interruzione E possibile interrompere in ogni istante il funzionamento della macchina, spostare il portale mobile in modo da verificare la qualità della lavorazione, riposizionare in modalità semiautomatica la testa di taglio nel punto di interruzione e riprendere la lavorazione nel punto in cui è avvenuta l interruzione. La ripresa della lavorazione avviene senza che l operatore debba prendere nota della posizione o del numero di blocco. 4. G-CUT Per una programmazione semplice ed efficace dei pezzi e del taglio, GASPARINI TM 1530 può essere dotato di un apposito prodotto CAM: G-CUT Si tratta di un software universale per la programmazione di macchine da taglio a controllo numerico bidimensionali, con tecnologia laser. Dedicato alla programmazione delle macchine da taglio bidimensionali e costruito intorno ad un potente modulo per il nesting di figure sagomate, G-CUT è un software aperto e adattabile. Il programma offre un assistenza automatica e continua alla programmazione, dalla creazione geometrica alla produzione dei pezzi. G-CUT comunica con i principali software di CAD e di Production Management Systems. G-CUT lavora su tutte le principali piattaforme hardware, dai personal computer alle workstation, anche in rete locale. G-CUT è utile a tutte le aziende indipendentemente dalla loro dimensione, produzione e computer installati. Ergonomia e principi di funzionamento rendono G-CUT un sistema potente per la produttività nell ambito dell intero processo di lavoro:.risparmi di materia prima.riduzione dei tempi di programmazione e tempi macchina.riduzione delle scorte.automatizzazione avanzata della fase di programmazione, con l opzione da parte dell operatore di intervento sulle scelte proposte dal sistema. 10

9 E uno strumento potente per l ottimizzazione (nesting, percorsi utensili), distinzione fra informazione geometrica ed informazione macchina per una maggiore flessibilità nella programmazione e nell utilizzo delle macchine utensili (modifica di programmi, assegnazione del programma NC ad una diversa macchina all ultimo minuto). Principali caratteristiche tecniche Interfacce standard (DXF o IGES) o dirette tramite black box. Funzioni di costruzione geometrica 2D. Quotatura e calcolo (pesi, aree, perimetri ecc.). Attribuzione di informazioni per la lavorazione. Gestione delle commesse e lancio degli ordini di lavoro Organizzazione dei fabbisogni (formati lamiera, pezzi ecc.) in un database. Creazione e modifica di ordini di produzione. Interfacce per sistemi di Production Management Systems. Nesting Annidamento con incastro di figure. Operazione in batch (automatica) o interattiva (automatica, semiautomatica e manuale assistita). Nesting con o senza tagli in comune. Recupero di sfridi con sagoma irregolare (nesting sugli sfridi) Nesting con autoapprendimento Simulazione dei formati di lamiera ottimali. Gestione di posizionamenti vietati del pezzo (simmetrie, rotazioni) e priorità di piazzamento. Gestione di annidarnento a gruppi. Sequenza macchina Definizione automatica dei punti di attacco e percorsi di taglio ottimizzati con possibilità di modifica interattiva (punti di attacco, sequenza di taglio, traiettorie, comandi in formato NC, direzione di taglio, microgiunzioni... ). Controllo automatico della validità dei punti di attacco. Tagli continui (ponti fra i pezzi calcolati in automatico per la riduzione del numero di partenze e tempo di taglio). Post-processor Compilatore PPCBASIC integrato (generatore di postprocessor evoluto) per formato ESSI, ISO, EIA. Generazione del programma CNC con o senza subroutines. Decodifica di programmi CNC. 11

10 Trasmissione dei programmi al controllo numerico Invio tramite porta seriale (RS232). Collegamento DNC. Collegamenti tramite rete di fabbrica. 4.1 Stazione di elaborazione richiesta Per un corretto e completo impiego del pacchetto SW di G-CUT si consiglia l adozione di una stazione di elaborazione avente le seguenti caratteristiche. processore: Pentium IV, 1,2 GHz memoria RAM: 128 MB SDRAM a 100MHz minima, consigliata 256 MB hard disk: 20 GB UItraDMA scheda grafica: SVGA, 16 MB di RAM monitor: almeno 17 colori (consigliato 19 ) unità FDD: 3 l/2, 1.44 MB sistema operativo Windows NT 4.0 con Service Pack 6 o superiore, Windows 2000 Professional con Service Pack 3 5. SICUREZZA OPERATORE GASPARINI TM 1530 è dotata di: - Cabina a contenimento delle radiazioni laser e dei dispositivi in movimento con interblocchi di sicurezza all apertura. Barriere fotoelettriche di sicurezza per il bloccaggio degli organi pericolosi in caso di presenza di persone in zone a rischio. Tali dispositivi non consentono il normale accesso a luoghi pericolosi. L accesso a tali luoghi dovrà avvenire solo in condizioni di sicurezza da parte del personale specificatamente autorizzato, istruito e provvisto dei mezzi di protezione adeguati. All interno della carenatura sono presenti infatti, radiazioni invisibili laser, dirette e riflesse di classe 4. Le protezioni ottemperano alle prescrizioni sulla sicurezza previste per le apparecchiature della classe di protezione di laser i, ovvero sicure per le persone al di fuori delle barriere e del perimetro protetto e integro. 12

11 6. SISTEMA CAMBIO TAVOLA (cambio pallet) Grazie al fatto che l impianto è dotato di sistema automatico di scambio tavola che consente di effettuare automaticamente carico e scarico durante il taglio, la sua produttività può essere aumentata. Una volta terminato il ciclo di lavorazione, la lastra tagliata viene portata immediatamente in posizione di scarico con il sistema automatico di scambio tavola. La seconda tavola di taglio viene caricata con una nuova lastra. 7. SISTEMA ASPIRAZIONE FUMI Una vasca posizionata vicino al piano di taglio divisa in comparti stagni con 2 bocche di aspirazione cadauno garantisce una vera aspirazione di fumi e polveri con l impiego di turbine di dimensioni ridotte e con bassi consumi energetici. Può essere collegata al sistema di aspirazione fumi ed abbattimento polveri. Il sistema di aspirazione ed abbattimento polveri, del tipo per interni, è costituito da un sistema autopulente a colpi d aria compressa. L aria carica di polveri entra nella camera del filtro, le particelle più pesanti cadono direttamente verso il basso le più leggere vengono trattenute sulla superficie esterna delle celle filtranti. l aria si depura passando all interno della cella, quindi raggiunge il plenum alla sommità del filtro da dove passa al gruppo motoaspirante e poi in ambiente esterno. Un sistema di pulizia ad impulsi di aria compressa pulisce le celle in modo veloce ed efficace. Tale azione produce un onda di pressione che percorre l interno della cella staccando le particelle di polvere e facendole cadere nel basso. L intero ciclo è programrnabile. Le polveri sono raccolte in un bidone sotto tramoggia. L intero sistema fornito comprende: filtro a cartucce elettroventilatore centrifugo silenziatore insonorizzatore pressostato quadro elettrico La macchina viene dotata delle apposite tubazioni di collegamento fra camere di aspirazione e impianto di aspirazione ed abbattimento polveri. I collegamenti diversi da quelli specificati nel layout sono a cura e a carico del cliente. I materiali che, per evaporazione, sviluppano gas tossici, ovvero alluminio e leghe leggere i cui fumi possono produrre esplosioni, richiedono l impiego di filtri supplementari non previsti nella presente fornitura. Le relative informazioni devono essere richieste ai fornitore del materiale. 13

12 12 DOCUMENTAZIONE Assieme alla macchina viene consegnato il Manuale di Macchina che contiene: Manuale operatore Istruzione di manutenzione di primo livello Lista delle parti di ricambio consigliate Schemi Diario di macchina 13. MISURE DI PREVENZIONE INFORTUNI GASPARINI TM 1530 è progettato e realizzato in conformità alle direttive CE. Deve essere impiegato utilizzando le dotazioni di sicurezza previste. - Il raggio laser ha una lunghezza d onda di 10,6 um (infrarosso) ed è invisibile. A causa della sua elevata concentrazione di potenza è pericoloso! - Il raggio laser, pertanto, è completamente coperto dal risonatore laser fino al punto in cui raggiunge la superficie del pezzo. Consigliamo tuttavia, ciò nonostante, di indossare, durante le operazioni di taglio laser, gli appositi occhiali di protezione. - Il personale addetto deve essere informato dei pericoli eventuali dovuti al raggio laser e all alta tensione. - Lavori di assistenza, montaggio e regolazione possono essere effettuati esclusivamente da personale esperto addestrato. Gasparini SpA non si assume alcuna responsabilità per danni causati dalla mancata osservanza di quanto previsto. - Alcuni materiali, a seguito dei calore sviluppato durante la lavorazione, possono sprigionare gas tossici, nocivi o esplosivi. I fornitori dei materiali suddetti devono, pertanto, essere interpellati in merito anche alle misure da adottare 14. CONDIZIONI AMBIENTALI DI LAVORO - Temperatura ambiente: da 10 a 38 C - Nel caso di condizioni climatiche tropicali o di temperature dell officina superiori a 38 C, si consiglia di prevedere un impianto di climatizzazione. - E opportuno installare la macchina su un pavimento, fondazioni, esenti da vibrazioni. 16

13 15. GARANZIA GASPARINI TM 1530 è coperta da una garanzia di 12 mesi, ovvero in alternativa di 2000 ore di funzionamento, dalla data del collaudo; modalità: franco nostra sede. Le spese del personale sono escluse. Il laser è coperto da una garanzia di 18 mesi, ovvero in alternativa 6000 ore di funzionamento dalla data del collaudo. Sono escluse da questa garanzia le parti soggette ad usura, come ugelli di taglio, griglia di appoggio, Filtri e tutte le parti ottiche. La garanzia entra in vigore a condizione che siano rispettati i seguenti punti: corretto impiego dell impianto completa compilazione del diario di macchina impiego di ricambi e parti soggette ad usura fornite direttamente da GASPARINI SPA Laser Division. eventuali variazioni apportate all originale disposizione e predisposizione della macchina effettuate previo consenso scritto di GASPARINI SPA Laser Division rispetto di tutte le specifiche tecniche riportate nella documentazione fornita. Relativamente al laser, la garanzia è subordinata al corretto e regolare svolgimento di tutte le attività di manutenzione preventiva previste a carico dell utilizzatore. Deve essere inoltre rispettato il piano della manutenzione preventiva richiesto dal costruttore della sorgente laser i cui costi sono a carico del cliente. Qualora l impianto non possa essere messo in funzione per motivi dipendenti dal cliente ed indipendenti da GASPARINI SPA Laser Division, la garanzia decade dopo 15 mesi dalla data della consegna. 16. DATI TECNICI 16.1 GASPARINI TM 1530: dati di macchina - Superficie di taglio utile 3.050x1.520 mm - Corsa Verticale (asse Z) 90 mm - Precisione di posizionamento (a norme VDI 3441) +/-0,05 mm mmlm - Ripetibilità di posizionamento 0,02 mm - Velocità massima asse x 80 m/min - Velocità massima y 80 m/min - Velocità massima di posizionamento simultaneo x/y 110 m/min - Velocità massima asse z 60 m/min - Peso corpo macchina Kg - Ingombro (lxpxh)(con doppio pallet) x x (mm) Colore grigio (RAL 7035), azzurro (RAL 5015), grigio (RAL7O4O) 17

14 Consumo gas di assistenza al taglio Il consumo di tali gas è fortemente dipendente dal tipo di materiale e di lavorazione effettuata. All atto della consegna della macchina, nella documentazione specifica fornita a corredo, vengono forniti i valori dettagliati dei consumi di tali gas, in funzione dei differenti parametri di lavoro: focale lente, materiale, spessore, potenza laser utilizzata ecc Alimentazione elettrica (*) Impianto di taglio a pieno carico, comprensivo dei vari servizi: aspirazione, cambio pallet, e chiller di raffreddamento. Risonatore laser: in funzione del modello compresa fra: 20 e 45 KVA Chiller di raffreddamento: massimo 25 KW (a doppio circuito) Aspirazione fumi: massimo 5.5 KW Movimentazioni meccaniche e servizi: massimo 10 KW Allacciamento: 3 x 380 ±- 3%, (V) + T + N, 50Hz (*) Gli assorbirnenti elettrici dipendono dal tipo e dallo spessore dei materiali da tagliare, dalla velocità di taglio voluta, dalla purezza, tipo e pressione dei gas di assistenza al taglio utilizzati. Collegamenti per l energia, per l aria e per i gas di assistenza al taglio devono essere predisposti del cliente, in conformità a quanto prestabilito negli appositi documenti di specifica forniti da GASPARINI SPA Laser Division. GASPARINI TM 1530 è realizzato nel rigoroso rispetto delle Direttive CEE su sicurezza e compatibilità elettromagnetica, ed è corredato della dichiarazione di conformità alla vigente Normativa Europea. 18

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