Implementare la Manutenzione in una fabbrica produttrice di linoleum

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1 Implementare la Manutenzione in una fabbrica produttrice di linoleum Verona 22 Ottobre 2007

2 ARGOMENTI TRATTATI 1. PRESENTAZIONE AZIENDALE 2. SUPERVISION PLAN 3. FLOW CHART MANUTENZIONE 4. ANALISI FERMATE REPARTI ( DAL 01/01 01/2007 AL 31/07/2007): 5. PROGETTO RCM

3 PRESENTAZIONE AZIENDALE La Tarkett spa,, con 238 milioni di metri quadrati annui, è uno dei maggiori produttori e distributori al mondo di pavimenti.

4 PRESENTAZIONE AZIENDALE La produzione è incentrata su pavimenti resilienti (pvc( e linoleum), in legno (parquet prefiniti) ) e un piccolo segmento del mercato dei pavimenti tessili e laminati

5 PRESENTAZIONE AZIENDALE NARNI PLANT (Produzione linoleum) Lo stabilimento di Narni è nato nel 1898 con il nome di Società Italiana del Linoleum per opera del senatore Giovan Battista Pirelli.

6 PRESENTAZIONE AZIENDALE Il gruppo Tarkett spa occupa circa 7000 dipendenti con un fatturato annuo di 115 milioni di euro

7 PRESENTAZIONE AZIENDALE Produttori di linoleum nel mondo Forbo DLW Tarkett

8 PRESENTAZIONE AZIENDALE Materie prime Resina Olio di lino Farina di sughero CaCO3 Farina di legno

9 PRESENTAZIONE AZIENDALE Il cuore del linoleum Aggreganti minerali Olio di Lino Resina Air 20-24h Cemento di Linoleum

10 PRESENTAZIONE AZIENDALE Calandratura Linoleum a placche Juta Agli essiccatoi

11 PRESENTAZIONE AZIENDALE Finitura Pulizia superficiale 2 Applicazione e distr.cera 3 - Riscaldamento: Forno, IR 4 Lampade UV 5- Controllo visivo 6 - Imballo 5 6

12 SITUAZIONE INIZIALE Scarsa tracciabilità degli interventi di manutenzione Scarsa quantificazione e valorizzazione del magazzino ricambi Definizione del budget annuale senza supporto di dati dal campo Valutazione della criticità dei sistemi lasciata alla memoria dei manutentori Assenza di interazione manutenzione- produzione

13 ARGOMENTI TRATTATI 1. PRESENTAZIONE AZIENDALE 2. SUPERVISION PLAN 3. FLOW CHART MANUTENZIONE 4. ANALISI FERMATE REPARTI ( DAL 01/01 01/2007 AL 15/07/2007): 5. PROGETTO RCM

14 Supervision Plan Descrizione delle attività e delle attrezzature Frequenza Indicazioni da parte dei tecnici della manutenzione concordate con i supervisori Attività ordinarie Attività straordinarie Formazione 2 1 Passo con gli i capoturno operatori A seguire Schede vicino alla postazione di lavoro ZAP 1 Ossidazione ZAP 2 Mescolazione/calandra ZAP 3 Finitura ZAP 4 Taglio

15 Supervision Plan: esempio di attività della mescolazione nuova

16 Supervision Plan: ANALISI FORMALE E il numero progressivo di attività del Supervision Plan Si indica il tipo di attività da svolgere Si indica la procedura da seguire per svolgere l attivitl attività Quali attrezzature sono necessarie per svolgere l attivitl attività Ogni quanto tempo bisogna svolgere l attività Chi deve svolgere l attività

17 Supervision Plan: SCHEDA DELL ATTIVITA ATTIVITA Indica la settimana e i giorni in cui svolgere l attivitl attività Indica se la situazione è nella norma oppure no Si indica la situazione riscontrata ponendo O o N come indicato i nel punto precedente Chi esegue l attivitl attività mette il proprio nome

18 Supervision Plan: ESEMPIO NO O N Mario Rossi

19 Supervision Plan: BENEFICI GUASTO MECCANICO: La cuspide del BY3 non si chiude minuti /09/ /09/ /09/05 23/09/05 45 date Fermata

20 La produzione, in collaborazione con la manutenzione, individua la CAUSA DEL GUASTO: Bassa temperatura della cuspide che faceva ammassare la pasta L inconveniente non si è più ripetuto

21 Supervision Plan: BENEFICI GUASTO MECCANICO: La cuspide del BY3 non si chiude minuti /09/05 19/09/05 20/09/05 23/09/05 10/10/2005 I N I Z I O A T T I V I T A Nov. NO NO GUASTI GUASTI 0 date Fermata

22 ARGOMENTI TRATTATI 1. PRESENTAZIONE AZIENDALE 2. SUPERVISION PLAN 3. FLOW CHART MANUTENZIONE 4. ANALISI FERMATE REPARTI ( DAL 01/01 01/2007 AL 31/07/2007): 5. PROGETTO RCM

23 FLOW-CHART MANUTENZIONE IL capoturno del reparto interessato emette la rdl GUASTO

24 FLOW-CHART MANUTENZIONE Una volta visionata e approvata dal manutentore l rdl diventa Odl

25 FLOW-CHART MANUTENZIONE MANUTENZIONE PREVENTIVA

26 FLOW-CHART MANUTENZIONE

27 FLOW-CHART MANUTENZIONE Analisi ABC 2006 Valore perc. % GESTIONE MAGAZZINO RICAMBI Class A 9% delle parti 36% del valore Class B 18% delle parti 33% del valore numero di articoli in perc.% Class C 73% delle parti 31% del valore

28 ARGOMENTI TRATTATI 1. PRESENTAZIONE AZIENDALE 2. SUPERVISION PLAN 3. FLOW CHART MANUTENZIONE 4. ANALISI FERMATE REPARTI ( DAL 01/01 01/2007 AL 30/07/2007) 5. PROGETTO RCM

29 REPARTO MESCOLAZIONE % GUASTI SU OPENING TIME GUASTI 8,0% 7,0% 6,0% 5,0% 3,58% 4,0% 2,17% 1,99% 2,24% 2,06% 3,0% 1,54% 1,75% 1,38% 1,31% 2,0% TARGET 2007: 1,2% 0,53% 0,27% 0,76% 0,59% 0,46% 1,0% 0,0% YTD 2007 YTD 2006 YTD 2005 DIC NOV OTT SET AGO LUG GIU MAG APR MAR FEB GEN

30 0,64% 0,86% 0,24% 0,84% 0,13% 0,19% 0,87% 0,76% 1,39% 2,38% 3,44% 1,92% 3,36% 3,23% 1,71% 1,20% 12,0% 11,0% 10,0% 9,0% 8,0% 7,0% 6,0% 5,0% 4,0% 3,0% 2,0% 1,0% 0,0% GUASTI GEN FEB MAR APR MAG GIU LUG AGO SET OTT NOV DIC YTD 2003 YTD 2004 YTD 2005 YTD 2006 YTD 2007 REPARTO CALANDRA % GUASTI SU OPENING TIME

31 REPARTO FINITURA % GUASTI SU OPENING TIME GUASTI 7,0% 6,0% 0,40% 1,21% 1,31% 1,00% 1,56% 1,48% 0,96% 1,74% 1,63% 2,20% 1,78% 1,91% 2,44% 2,28% 3,70% 3,44% 5,0% 4,0% 3,0% 2,0% 1,0% 0,0% GEN FEB MAR APR MAG GIU LUG AGO SET OTT NOV DIC YTD 2003 YTD 2004 YTD 2005 YTD 2006 YTD 2007

32 ARGOMENTI TRATTATI 1. PRESENTAZIONE AZIENDALE 2. SUPERVISION PLAN 3. FLOW CHART MANUTENZIONE 4. ANALISI FERMATE REPARTI ( DAL 01/01 01/2007 AL 30/07/2007) 5. PROGETTO RCM

33 Progetto RCM: In collaborazione con Festo Consulenza & Formazione Inizio: 01/01 01/2007 Fine: 31/12/2010

34 Individuazione attrezzature critiche mediante la costruzione di istogrammi creati su Reliability Centered Maintenance (RCM): dati di produzione da Gennaio 2006 a Dicembre 2006 Definizione: Manutenzione basata sull affidabilità. OBBIETTIVI RCM Metodo: analizzare ANALISI la funzione MACCHINE che OSSIDAZIONE ogni sistema o sottosistema deve ANALISI compiere MACCHINE NEW MIXING ANALISI ANALISI MACCHINE CALANDRA FINITURA Individuazione attrezzature critiche 0,53% 0,36% Approccio: 0,22% 0,221 considerare il sistema non come entità strutturale ma come entità funzionale. 0,30% Valutazione politiche 0,28%0,24% 0,175 0,29% di manutenzione e relativo costo 0,15% 0,128 0,13%0,13% 0,11% 0,12% 0,10% 0,07% Valutazione e riduzione del costo del guasto 0,03% 0,01% Tecniche: analisi RAMS 0,10% ( Affidabilità, 0,09% 0,08% disponibilità, manutenibilità, sicurezza). Conoscenza del tasso di guasto di una apparecchiatura Previsione dell affidabilità e vita media di una apparecchiatura LAMPADE UV CERATRICE ROTATORE R... 0,21% Garantire le prestazioni e l affidabilità OSSIDATORE B ROBOT RISCALDATORE CALANDRA 2 (sist.oleod.) OSSIDATORE A IMBALLO 0,20% ACC.GRANDE CIL.PRESSORE/NASTRO PLAC FIMAS OSSIDATORE C ESSICCATOI FERMO LINEA (ore) FERMI LINEA (ore) 0,16% 0,17% 0,16%0,14%0,11% FERMO LINEA (ore) FERMO LINEA (ore) 0,11% 0,01% 0,08%0,08%0,07% 0,05% 0,05% 0,04%0,04% 0,05%0,04% 0,03%0,02% 0,02% 0,18% AVVOLGITRICE TORRETTA GI... RESISTENZE I.R. PES.PASTA CARICAMENTO TITANIO BY 3 (Imp.lubrificazione) RAFFREDDATORE BURATTI BY 3 (Bilance) BY 3 (Portella) CARICAMENTO CARBONATO BENNA BY 3 (Spider) LAMINATOIO NASTRI CARICAMENTO LEGNO/SU... BY3 (Cuspide) BREAKER GRUPPO TAGL. ROBOT MIXERS OSSIDATORE 2 AUMA SPAZZOLATRICE NASTRI LAVORAZIONE OSSIDATORE 1 POST-AUMA FORNO ACC.PICCOLO ELEV.REC.CIMOSE OSSIDATORE 8 BURATTO ROMPIGR SVOLGITORE PARANCO KYTO BURATTO REC. CIMOSE CALIQUA OSSIDATORE 7 LAM. DEMAG

35 Calcolo indicatori di affidabilità e di manutenibilità : sulle attrezzature a maggior criticità totale, verranno calcolati: MTTF (tempo medio di funzionamento) MTTR (tempo medio di ripristino) MTBF (tempo medio tra due guasti) R 5gg (probabilità che la macchina sia efficiente nei 5 giorni lavorativi)

36 n min GENNAIO FEBBRAIO MARZO APRILE MAGGIO GIUGNO LUGLIO AGOSTO SETTEMBRE OTTOBRE NOVEMBRE DICEMBRE GENNAIO FEBBRAIO MARZO APRILE MAGGIO GIUGNO LUGLIO AGOSTO SETTEMBRE OTTOBRE NOVEMBRE DICEMBRE NUMERO GUASTI O.T. (min.) FERMATA (min) O.T. (min.) ESEMPIO: LAMPADE UV 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% GENNAIO FEBBRAIO MARZO APRILE MAGGIO GIUGNO LUGLIO AGOSTO SETTEMBRE OTTOBRE NOVEMBRE DICEMBRE R5gg

37 Andamenti Andamenti MTBF R annuali annuali 100,00% 600,00 90,00% 500,00 80,00% 400,00 70,00% 300,00 60,00% 200,00 50,00% MTBF R 5gg(h) ,00 40,00% 30,00% Jan Jan Feb Feb Mar Mar Apr Apr May May Jun Jun Jul Jul Aug Aug Sep Sep Oct Oct Nov Nov Dec Dec

38 100,00% Andamenti R annuali Andamenti MTBF annuali 600,00 500,00 400,00 300,00 200,00 100,00 0,00 90,00% 80,00% 70,00% 60,00% 50,00% 40,00% 30,00% R 5gg 2006 MTBF (h) 2006 Jan Feb Jan Mar Feb Apr Mar May Apr May Jun Jun Jul Jul Aug Aug Sep Sep Oct Oct Nov Nov Dec Dec

39 Andamenti R annuali Andamenti MTBF annuali 100,00% 300,00 90,00% 250,00 80,00% 200,00 70,00% 150,00 60,00% MTBF R 5gg(h) ,00 50,00% 50,00 40,00% 0,00 30,00% Jan Jan Feb Feb Mar Mar Apr Apr May May Jun Jun Jul Jul Aug Aug Sep Sep Oct Oct Nov Nov Dec Dec

40 CARICAMENTO TITANIO IMP. LUBRIF. GRASSO BY3 TRAMOGGIA PES.PASTA RISCALDATORE ROBOT CALANDRA 2 (Sist.oleo) CIL. PRESSORE/NASTRO P. LAMPADE UV CERATRICE 2006 ACCUMULAT. GRANDE OSSIDATORE B 1 TRIM TRIM 2007 CARICAMENTO TITANIO BY 3 (Imp.lubrificazione) PES.PASTA CARICAMENTO TITANIO BENNA RAFFREDDATORE MONTACARICHI GRUPPO TAGL.ROBOT BY3 (anelli) LAM.DEMG GRUPPO TAGL. ROBOT AVVOLGITRICE IMBALLO LAMPADE UV TAGLIERINA CIMOSE AVVOLGITRICE LAMPADE UV IMBALLO OSSIDATORE C OSSIDATORE C

41 Andamento R 5gg 100% 80% 60% 40% 20% 0% Nuova Mescolazione trim trim.2007 Raffreddatore BY3( Anelli) caric.titanio imp.lubr.grasso by3 Imp.lubr.anelli By3 Pes.pasta montacarichi

42 Andamento R 5gg Calandra 100% 80% 60% 40% 20% 0% trim trim.2007 Riscaldatore Robot Calandra 2 (Sist.oleo) Cil.pres./nastro p. Gruppo tagl.robot Lam.demag

43 Andamento R 5gg Finitura 100% 80% 60% 40% 20% 0% trim trim.2007 Taglierina cimose Lampade uv ceratrice Acc. Grande Avvolgitrice Imballo

44 ANALISI R.C.M. Scomposizione fisica della apparecchiatura del sistema (moduli, sottoassiemi, componenti) mettendone in evidenza le interconnessioni; Scomposizione funzionale (Functional Block Diagram); Scomposizione affidabilistica (Reliability Block Diagram); Analisi delle criticità (Failure Mode and Effect Critical Analisys); Selezione di una strategia di manutenzione; Piano delle attività di manutenzione.

45 RISULTATI Determinazione dei costi mensili di manutenzione Valutazione dell efficienza efficienza del processo di manutenzione secondo determinati indicatori Individuazione periodica delle criticità impiantistiche mediante analisi RCM Gestione magazzino ricambi: Definizione della giacenza massima, livello di riordino, scorta di sicurezza e lotto economico.

46 Creazione di un gruppo di lavoro per stilare FMECA sulle attrezzature critiche. Revisione delle schede attualmente inserite in Mp2 ed implementazione di nuove in base ai risultati FMECA Calcolo E.T.G. (Efficienza Tecnica Globale del macchinario) = A x P x Q

47 SITUAZIONE ATTUALE 20% 8% 2% 70% correttiva preventiva predittiva produzione OBBIETTIVO % 30% 10% 50% correttiva preventiva predittiva produzione

48 GRAZIE