DRIVER MIG. Driver Mig V-50/60Hz Cod Driver Mig /400V-50/60Hz Cod

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1 DRIVER MIG I MANUALE TECNICO DELLE ISTRUZIONI. MACCHINARI COMPATTI DI SALDATURA MIG/MAG. Driver Mig V-50/60Hz Cod Driver Mig /400V-50/60Hz Cod I QUESTA MACHINA DEVE ESSERE USATA DA PERSONALE QUALIFICATO. PER OTTIMIZZARE IL PROPRIO LAVORO LEGGERE CON ATTENZIONE IL PRESENTE MANUALE. Jaime Ferrán ZARAGOZA (Spain) TLF.-34/ FAX.-34/ Codice: I /Ed1

2 DRIVER MIG 2 I ÍNDICE DEI TEMI. CAPITOLO 1. DESCRIZIONE GENERALE. CARATTERISTICHE TECNICHE.... Pag. 3 CAPITOLO 2. TRASPORTO E INSTALLAZIONE... Pag. 3 CAPITOLO 3. AVVIAMENTO. FUNZIONAMENTO E REGOLAZIONI.... Pag. 4 CAPITOLO 4. OPERAZIONI Di MANUTENZIONE. RACCOMANDAZIONI.... Pag. 6 CAPITOLO 5. ANOMALIE. PROBABILI CAUSE. POSSIBILI SOLUZIONI.... Pag. 6 CAPITOLO 6. MISURE DI SICUREZZA.... Pag. 8 ALLEGATI.... Pag. 9 - DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ MARCATURA CE. - SCHEMI ELETTRICI. - PIANI DEGLI ESPLOSI E LISTA DEI CODICI.

3 DRIVER MIG 3 1. DESCRIZIONE GENERALE. CARATTERISTICHE TECNICHE. Questi macchinari fanno parte della gamma DRIVER MIG che permette la saldatura elettrica mediante il procedimento semiautomatico MIG-MAG di acciai a lega debole, acciai inossidabili e alluminio, che sono i metalli più utilizzati nella moderna industria. Caratteristiche tecniche dei macchinari Driver Mig. CARATTERISTICHE TECNICHE Cod Cod MIG 1702 MIG 1803 Tensione d alimentazione (U 1 50/60 Hz) (1 F) 230 V (3 F) 230/400 V Intensità primaria massima (I 1max ) 25 A 14/8 A Intensità primaria effettiva (I 1max ) 11.5 A 7A/4 A Margine di regolazione continuo I 2min -I 2max A A Intensità massima di saldatura I 2max. 140 A / 20% 150 A / 25% Intensità nominale di saldatura (100 %) 70 A 85 A Tensione di saldatura U 2mín -U 2máx V V Numero di scalaritá U Diámetri di filo applicabili mm mm Applicazione saldatura a filo animato "SENZA GAS" SI SI Applicazione saldatura a punti (spot). SI SI Velocità massima di filo. 15 m/min 15 m/min Classe di isolamento termico. H (180º C) H (180º C) Ventilazione. FORZATA FORZATA Dimensioni d ingombro ( ) mm. 650x482x x482x722 Peso. 45 Kg 47 Kg SECONDO NORME EN Queste macchine dispongono di protezione contro surriscaldamento (protezione termica). Sul frontale della macchina c è un Euro-connettore che permette il collegamento rapido della torcia di saldatura. Con la macchina si fornisce maschera per saldatura e cavo di massa di collegamento. Per l utilizzo di qualsiasi altro accessorio consultare con il fabbricante. 2. TRASPORTO E INSTALLAZIONE. Quando si trasporta la macchina devono evitarsi colpi e movimenti bruschi. La posizione durante il trasporto sarà sempre verticale. L imballaggio va protetto dalla pioggia. Collocazione delle ruote. 7º 11º 9º 1º 10º 6º 3º 4º 2º 8º 5º 12º

4 DRIVER MIG 4 La sistemazione della macchina di saldatura dovrà avere i seguenti requisiti: - Luogo: asciutto e ventilato, abbastanza lontano dal posto di taglio allo scopo di evitare che la polvere metallica, dovuta al processo di lavoro, possa penetrare nella macchina. Installazione elettrica. Interruttore dispositivo magneto-calorico Curva "D. MIG 1702 MIG P 20 A -230V 3P 16 A - 230V 3P 10 A - 400V Cavo d alimentazione (RVK-1KV). MIG 1702 MIG 1803 Lunghezza 230 V 400 V 230 V 400 V 10 m 2.5 mm mm 2 1,5 mm 2 1,5 mm m 2.5 mm mm 2 2,5 mm 2 2,5 mm 2 NON DIMENTICARE DI COLLEGARE LA PRESA DI MASSA ALLA SPINA. Le macchine, quando escono dalla fabbrica, sono etichettate con la tensione d utilizzo che è stata selezionata in modo interno. Nelle macchine trifasi a bitensione, si può realizzare il cambio di tensione, accedendo all interno della macchina. Smontare il pannello latarale della macchina. Al suo interno si trova una scheda di connessioni. Procedere a realizzare il collegamento della macchina così come si mostra nella Figura. Sistema di cambio di tensione MACCHINA STANDARD (230/400 V) MACCHINA SPECIALE (220/440 V) 3. AVVIAMENTO. FUNZIONAMENTO E REGOLAZIONI. In principio, il collegamento del sistema deve essere realizzato così come è indicato nel capitolo precedente e prima di effettuare un avviamento definitivo del sistema, realizzare le seguenti operazioni: 1º) Assicurarsi che la tensione nella rete sia la stessa di quella anteriormente selezionata per la macchina. 2º) Collegare il cavo d alimentazione alla corrispondente presa elettrica. 3ª) Verificare che la bombola di gas sia ben collocata nel sistema delle portabombole. Verificare soprattutto che la catena di sicurezza sia bloccata bene. 4º) Montare il riduttore di pressione e allacciare il tubo del gas comprovando che non vi siano fughe lungo tutto il circuito. 5º) Collocare sul bobine di filo il corrispondente adattatore e incastrare questo gruppo sull assale del supporto del rullo del filo. 6º) Secondo il diametro del filo, collocare la fessura della ruota di trascinamento adeguata al lavoro che dovrò realizzare. 7º) Inserire bene il filo nel gruppo trainafilo. A B C E D A- Boccola per la pistola. B- Potenziometro controllo della velocità del filo. C- Potenziometro controllo del tempo di saldatura. D- Convertitore selettore tensione di saldatura. E- Portafusibili. F- Indicatore di sovraccarico termico. G- Interruttore generale ON/OFF luminoso. G F

5 DRIVER MIG 5 Sistema di morsetti per modo di operazione "CON GAS" /"SENZA GAS." GAS NON GAS RACCOMANDAZIONI PER L USO DELLA MACCHINA E SALDATURA. MATERIALI E GAS. La regolazione dei parametri di saldatura negli macchinari MIG-MAG è un lavoro più sensibile dei macchinari tradizionali di saldatura. La regolazione dipende principalmente da: - Tensione di saldatura. - Velocità di filo. - Tipo di gas usato. - Spessore e materiale del pezzo da saldare. - Lunghezza dell arco, posizione di torcia e tipo del cordone di saldatura. L intensità di saldatura dipende dalla velocità di filo. Se la velocità di filo aumenta, incrementa il valore della corrente di saldatura, dando come risultato un arco più corto. Se desideriamo una penetrazione massima, si dovrà saldare con la minima tensione possibile. Bisogna tenere presente, comunque, che man mano che la tensione scende, l aspetto del cordone di saldatura peggiora. La corretta regolazione dei parametri di saldatura si traduce in un suo svolgimento dolce, tranquillo, con un suono caratteristico durante l operazione. Se la velocità di filo è elevata, il filo tende a impuntarsi essendo l arco molto instabile. Se la velocità è bassa, possono esserci molte proiezioni oppure il filo arriva a bruciarsi. SALDATURA DEGLI ACCIAI DOLCI E DEBOLMENTE LEGATI. Consigliamo che si utilizzi un gas miscela di Argon più CO2. Tenere presente che vi sono miscele speciali che ottimizzano il processo di saldatura. Le portate di gas appropriate sono tra gli 8 e i 12 litri, dipendendo dal diametro del filo e lo spessore del pezzo da saldare. Può essere utilizzato CO2 puro, anche se non lo raccomandiamo, perché anche se proporziona una maggiore penetrazione di saldatura, come risultato dà un cordone di saldatura peggiore, essendo, inoltre il numero delle proiezioni più elevato. SALDATURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI. In questo caso il gas appropriato è l Argon puro. Nel caso che questo gas non offrisse dei risultati adeguati nel lavoro da realizzare, consigliamo l utilizzo di una miscela di Argon e Ossigeno al 2%. La portata del gas adeguata oscilla tra gli 8 e i 12 l/min. La bobina di filo sarà di acciaio inossidabile di composizione adeguata d accordo con il materiale da saldare. SALDATURA DELL ALLUMINIO. Il gas che si deve utilizzare in questo caso è l Argon puro (sistema di saldatura MIG). I flussi oscilleranno fra gli 8 e i 18 l/min. Il diametro minimo del filo apportato di Alluminio sarà di 1 mm. L alluminio è un materiale leggero che può creare problemi nel trascinamento. Non fare molta pressione sulla leva del motore. La guaina della torcia deve essere di teflon. Collo della torcia: Guaina a bandelle. Se si vuole realizzare una saldatura con alluminio e sorge qualche dubbio, mettersi in contatto con noi. SALDATURA DI LAMIERE SOTTILI. Nel caso che si voglia saldare lamiere con spessore sotto 1 mm. consigliamo le seguenti misure: 1º Se il risultato ottenuto con filo di apporto da 0,8 mm di diametro non è buono (la lamiera si fora oppure non c è una corretta stabilità di arco) utilizzare un filo acciaiato da 0,6 mm di diametro. Tensione di saldatura nei punti 1 o 2. 2º Se non c è stabilità di arco sebbene si utilizzi filo d apporto da 0,6 mm di diametro verificare che la lunghezza del filo libero non ecceda di 5 mm.

6 DRIVER MIG 6 4. OPERAZIONI DI MANUTENZIONE. RACCOMANDAZIONI. Prima di realizzare qualsiasi operazione con la macchina o con la pistola, dobbiamo collocare l interruttore I nella posizione "O" cioè macchina spenta. L intervento sulla macchina per effettuare operazioni di manutenzione e riparazione, deve essere portato a termine da personale specializzato. SOFFIARE PERIODICAMENTE CON ARIA COMPRESSA L INTERNO DELLA MACCHINA. SISTEMARE LA MACCHINA IN UN POSTO CON POSSIBILITÀ DI RINNOVARE L ARIA PULITA. MANTENERE SEMPRE CHIUSI I PANNELLI DELLA MACCHINA. NON SPEGNERE LA MACCHINA SE È ANCORA CALDA. MANTENERE IN BUONE CONDIZIONI D'USO LA PISTOLA DI SALDATURA. 5. ANOMALIE. PROBABILI CAUSE. POSSIBILI SOLUZIONI. SINTOMO. ANOMALIA. PROBABILE CAUSA. POSSIBILE SOLUZIONE. 1.Osservare che vi sia tensione all entrata della macchina; altrimenti bisognerà cambiare la presa. È PROBLEMA GENERALE. NON FUNZIONA NIENTE. SALTA IL LIMITATORE. Alla macchina non arriva corrente in qualche elemento o in tutti i suoi elementi vitali. Calibro dell interruttore dispositivo magnetocalorico basso per il caso. Può esserci un cortocircuito che è il responsabile del salto del limitatore. Problema nel collegamento interno. SEBBENE LA MACCHINA SIA COLLEGATA E CON È scattata la protezione termica. Spia F L INTERRUTTORE ILLUMINATO, illuminata. PULSANDO NON C È NESSUNA Scheda elettronica avariata. REAZIONE. Guasto all interruttore della pistola che non realizza perfettamente il contatto. PULSANDO LA PISTOLA, IL FILO Non arriva tensione al Contattore e/o ESCE, MA NON ATTUA IL elettrovalvola. CONTATTORE E/O NON FLUISCE NESSUN GAS DI PROTEZIONE. ANCHE NON PULSANDO, IL GAS DI PROTEZIONE CONTINUA A FLUIRE C è dello sporco nella camera interna dell elettrovalvola che impedisce che il suo pistone si chiuda del tutto. conveniente osservare se c è qualche dispositivo magneto-calorico "saltato". 2. Verificare che il fusibile del generatore non sia aperto. 3. Devono smontarsi i pannelli della macchina facendo un test ai punti logici dello schema elettrico secondo il caso. Cambiare il dispositivo magneto-calorico con un calibro più grande. È importante che l interruttore dispositivo magneto-calorico sia di una curva caratteristica tipo lenta. Verificare che i collegamenti elettrici interni siano corretti. Aspettare che la macchina si raffreddi. Non spegnerla. Sostituire la scheda elettronica. Cambiare microinterruttore della pistola. Si deve determinare se il guasto proviene dalla scheda elettronica oppure sia un guasto di collegamento elettrico. Verificare che le bobine del contattore e/o elettrovalvola non siano aperte. Smontare e pulire l'elettrovalvola. FINITO DI SALDARE IL FILO RESTA ATTACCATO ALL UGELLO DI CONTATTO DELLA TORCIA FINITO DI SALDARE LA LUGNHEZZA FINALE DEL FILO É MOLTO ELEVATA LA MACCHINA NON SALDA CORRETTAMENTE. REGOLA MALE NEL PROCESSO DI SALDATURA VI SONO MOLTE PROIEZIONI. Il contattore ha un ritardo nell apertura molto elevato Il contattore ha un ritardo nell apertura molto basso. Tensione effettiva di saldatura bassa. Onda di uscita non corretta. Il filo di saldatura ha una resistenza meccanica nella sua uscita che impedisce di mantenere una velocità uniforme. Gas di protezione non adeguato. Regolare convenientemente il potenziometro di Postflusso della scheda elettronica. Regolare convenientemente il potenziometro di Postflusso della scheda elettronica. Verificare che non ci sia un guasto di fase nella tensione d alimentazione. Verificare che gli elementi elettrici di contatto del circuito di saldatura siano corretti: Massa di saldatura, superfici ossidate o molto sporche, ugello di contatto al diametro superiore a quello del filo, ecc. Testare lo schema elettrico del generatore: Tensioni d entrata e uscita al raddrizzatore. Esaminare la pistola di saldatura. Soffiare al suo interno (guaina) con aria compressa. Nella saldatura degli acciai normali, consigliamo l utilizzo di un gas miscela Ar-CO2.

7 DRIVER MIG 7 L INTERVENTO SULLA MACCHINA DEVE ESSERE REALIZZATO DA PERSONALE SPEZIALIZZATO. ALL INIZIO E ALLA FINE DI OGNI RIPARAZIONE, VERIFICARE I LIVELLI D ISOLAMENTO DELLA MACCHINA. DISINSERIRE LE SCHEDE ELETTRONICHE MISURANDO L ISOLAMENTO. Il dispositivo che misura l isolamento sarà di una tensione da 500 V DC e sarà applicato nei seguenti punti del circuito: - Entrata raddrizzatore-massa: Ra>50 Mohms. - Uscita raddrizzatore-massa: Ra>50 Mohms. - Interruttore I2- Uscita raddrizzatore: Ra>50 Mohms. - Circuito di controllo - Massa: Ra>50 Mohms. Nel caso che si noti che non vi sia isolamento, è probabile che lo si debba all accumulo di polvere metallica nell interno della macchina: ALL INIZIO E ALLA FINE DI OGNI RIPARAZIONE, SOFFIARE CON ARIA COMPRESSA L INTERNO DELLA MACCHINA. COMPATIBILITÀ ELECTROMAGNÉTICA (CEM). L utente è responsabile dell impianto e dell utilizzo del materiale di saldatura seguendo le istruzioni del presente manuale e le seguenti raccomandazioni: Prima d installare il materiale di saldatura si deve tenere conto se nei dintorni vi siano: Cavi di potenza, controllo, segnaletica e telefono. Ricevitori e trasmettitori di radio e televisione. Computers o altri macchinari di controllo. Sistema critico di sicurezza. Persone con stimolatori cardiaci o apparecchiature per la sordità. Materiale di misurazione e calibrazione. Per ridurre i disturbi CEM tener conto dell ora del giorno quando si realizzano le saldature o altre attività da effettuare. Allontanare le possibili vittime d interferenza dell impianto di saldatura. COLLEGARE SEMPRE LA MACCHINA ALL ALIMENTAZIONE CON UNA PRESA DI MASSA ADEGUATA. NEL CASO CI FOSSE BISOGNO DI UN BLINDAGGIO O FILTRAGGIO DI RETE SUPPLEMENTARE, CONSULTARE IL NOSTRO PERSONALE TECNICO. REALIZZARE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE DELLA MACCHINA DESCRITTE NEL PRESENTE MANUALE. UTILIZZARE CAVI DI SALDATURA COSÌ CORTI COME SIA POSSIBILE E COLLOCATI UNO ACCANTO ALL ALTRO VICINO AL SUOLO. NEL CASO DI MESSA A TERRA DEL PEZZO DA SALDARE, TENER PRESENTE LA SICUREZZA DELL OPERATORE E LE NORME NAZIONALI.

8 DRIVER MIG 8 6. MISURE DI SICUREZZA. Durante l utilizzo di questi macchinari si esige, sia nell uso sia nella manutenzione, un massimo grado di responsabilità. Leggere, quindi, attentamente questo capitolo sulla sicurezza, come pure tutto il resto del manuale delle istruzioni. Da ciò dipenderà il buon e corretto uso della stessa macchina. A beneficio della propria sicurezza e di quella degli altri, non dimenticare che: QUALSIAIS PRECAUZIONE PUÒ ESSERE INSUFFICIENTE!. Gli macchinari di saldatura ai quali fa riferimento il presente manuale sono a carattere elettrico. È importante, quindi, attenersi alle seguenti norme di sicurezza: L intervento sulla macchina deve essere realizzato esclusivamente da personale specializzato. La macchina deve restare collegato alla presa di massa ed essa deve essere sempre efficiente. La sistemazione della macchina non deve farsi in una zona umida. Non utilizzare la macchina se i cavi di saldatura o alimentazione sono usurati. Utilizzare sempre ricambi originali. Assicurarsi che il pezzo da saldare faccia un perfetto contato elettrico con la massa della macchina. Evitare di appoggiarsi direttamente sui pezzi di lavoro. Utilizzare sempre guanti di protezione. In qualsiasi intervento di manutenzione o di smontaggio di qualche elemento interno della macchina, anzitutto verificare che la macchina sia staccata dalla corrente elettrica. La manipolazione sulle pistole e masse di saldatura sarà realizzata con la macchina disinserito (Posizione OFF (O) o spegnere l interruttore generale). Evitare di toccare con la mano nuda le parti elettricamente attive (pistola, massa, ecc.). Sarà conveniente che si pulisca il pezzo da lavorare dalla probabile presenza di grassi e dissolventi, visto che essi possono scomporsi durante il processo di saldatura, dando origine a un fumo che può essere molto tossico. Lo stesso potrà succedere con quei materiali che presentano qualche tipo di trattamento superficiale (zincatura, galvanizzazione, ecc.). Evitare in qualsiasi momento d inalare i fumi sprigionati nel processo. Proteggersi dal fumo e dalla polvere metallica che possa esserci. Utilizzare maschere antifumo omologate. Il lavoro con questi impianti deve essere realizzato in locali o posti di lavoro dove vi sia un adeguato rinnovo dell aria. La realizzazione dei processi di saldatura in posti chiusi, suggerisce il necessario uso di aspiratori di fumo adeguati. Nel processo di saldatura, l arco elettrico formato emette delle radiazioni di tipo infrarossi e ultraviolette, esse sono pregiudizievoli per gli occhi e per la pelle, quindi, bisogna proteggere in modo conveniente queste zone scoperte con guanti e abbigliamento da lavoro adeguato. La vista deve essere protetta da un sistema di protezione omologato con un grado minimo di protezione 11. Con macchinari di saldatura ad arco elettrico utilizzare maschera di protezione per la vista e la faccia. Utilizzare sempre elementi di protezione omologati. Non usare mai lenti a contatto, possono restare aderite alla cornea per il forte calore emanato nel processo. Tenere presente che l arco è ritenuto pericoloso in una raggio di 15 metri. Durante il processo di saldatura saltano proiezioni di materiale fuso, raccomandiamo di prendere le dovute precauzioni. Nelle vicinanze del posto di lavoro deve installarsi un estintore. Evitare che vi siano materiali infiammabili o esplosivi nelle zone circostanti il lavoro. Evitare che si produca fuoco dovuto alle scintille o alle scorie. Utilizzare sempre calzature omologate per questo tipo di operazioni. Non dirigere mai direttamente la pistola di saldatura MIG contro le persone. C è il pericolo che il sistema si possa attivare. In ambiente a rischio con l aggiunta di scosse elettriche, incendi, vicinanza di prodotti infiammabili o altezza, osservare sempre le disposizioni nazionali e internazionali vigenti a proposito.

9 DRIVER MIG 9 I ALLEGATI. SCHEMI ELETTRICI ED ESPLOSI. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ PER IL MARCHIO CE. SCHEMI ELETTRICI. PIANI DEGLI ESPLOSI E LISTA DEI CODICI. CONDIZIONI GENERALI DELLA GARANZIA GALA GAR garantisce l ottimo funzionamento contro qualsiasi difetto di fabbricazione deila DRIVER MIG 1702 y DRIVER MIG 1803 a partire dalla data d acquisto (periodo di garanzia) di: 12 MESI La presente garanzia non sarà applicata a componenti con vita utile al disotto del periodo della garanzia, come per esempio ricambi e fungibili in genere. Non include nemmeno: installazione, avviamento, pulizia, sostituzione dei filtri, fusibili e carichi di refrigerante e olio. Qualora in alcune occasioni il prodotto presentasse qualche difetto nel periodo della garanzia, GALA GAR s impegna a ripararlo senza nessun carico addizionale, eccetto per i danni subiti dal prodotto per incidenti, uso inadeguato, uso incorretto, accessori non appropriati, servizio non autorizzato o modifiche apportate al prodotto non realizzate dalla GALA GAR La decisione di riparare, sostituire pezzi o di facilitare un macchinario nuovo sarà a giudizio della GALA GAR Tutti i pezzi e prodotti sostituiti saranno proprietà di GALA GAR Per rendere effettiva la garanzia si dovrà consegnare il prodotto e la fattura d acquisto dovutamente compilata e timbrata da un Servizio Tecnico autorizzato. Le spese di spedizione e di trasporto saranno sempre a carico dell utente. I danni e le spese impreviste o indirette che ne risultassero da un uso incorretto non saranno responsabilità della GALA GAR INDICAZIONI PER INOLTARE L ORDINE DEI RICAMBI: Indicare: 1º Macchina, Codice e Nº di serie. 2º Tensione d Alimentazione/Frequenza. 3º Nº di pezzi, descrizione e codice degli stessi. ESEMPIO: DRIVER MIG 1803, Codice (230/400V-50/60Hz) 1 Unità CAVO USCITA MASSA, Codice

10 FABBRICAZIONE E VENDITA DI MACCHINARI PER SALDATURA AUTOGENA, ELETTRICA E COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE. CENTRALE: Jaime Ferrán, 19, nave 30 Apartado de Correos ZARAGOZA Telefono Telefax comercial@galagar.com Internet: