Mancano solo tre mesi alla drupa

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1 PRODOTTI PRASSI PROSPETTIVE 31 Indice del contenuto Meno di quattro mesi. Piano piano nasce la giusta atmosfera drupa CAM, digitale, formato grande, JDF, ambiente, Web-to-Print e altro ancora Mancano solo tre mesi alla drupa Il 29 maggio 2008 avrà inizio la 14. drupa a Düsseldorf. E nei prossimi mesi i grandi e piccoli espositori inonderanno il settore della stampa con una marea di annunci su innovazioni spettacolari, su nuovi record nei tempi di avviamento e nelle velocità, sul collegamento in rete digitale totale, su spettacolari alternative nella finitura, su nuovi processi e materiali e altro ancora. Vi saranno, come al solito, le esagerazioni, che faranno poi fatica ad avverarsi nella pratica, ma anche i campioni nascosti il cui potenziale si comprenderà certa- mente solo dopo uno sguardo più attento. In ogni caso questa fiera gigantesca con quasi espositori, con la maggiore area di esposizione mai registrata finora e i probabili visitatori, procurerà la necessaria atmosfera di slancio, spingendo l industria dei media stampati e i relativi attori, talvolta un po sottostimati nella loro importanza, per due settimane al centro della pubblica attenzione. La stampa digitale, il formato grande convenzionale e digitale, JDF o CAM hanno avuto già nel 2004 un ruolo significativo, e anche alla drupa 2008 susciteranno l interesse di molti, integrati da argomenti attualissimi come Web-to-Print, Brand Protection e una produzione di stampa ecologica. Per tutti questi ambiti esistono approcci diversi, e la KBA partecipa alla maggior parte di essi con soluzioni innovative. Una presenza imponente. Su oltre m 2, come sempre nel padiglione 16. Maggiori informazioni nel prossimo KBA Report poco prima della drupa. Klaus Schmidt Il centro clienti KBA opera secondo lo standard di processo Offset Due settimane prima del natale 2007 il centro clienti KBA Radebeul ha ricevuto l atto ufficiale di certificazione secondo lo standard di processo stampa offset (PSO). Con esso la fogra e l associazione regionale della Sassonia, Turingia e Sachsen-Anhalt per la categoria stampa e media hanno certificato, dopo un esame attento, la produzione ai sensi della ISO Vengono confermate la gestione qualificata dei colori, simulazioni di stampa conformi alla norma, una produzione standardizzata delle forme da stampa e la tiratura di stampa conforme ai processi nell offset a foglio. Felici della certificazione secondo lo standard di processo stampa offset: Werner Seidel (sin.), responsabile del centro clienti, e il responsabile del marketing offset a foglio Jürgen Veil KBA Editoriale 2 Offset a foglio Genius 52UV: conquistare mercati di nicchia 3 Stampa UV con la Rapida 74 Gravuflow 6 Performa 74 in Olanda 8 Nuove strade: Rapida 74G ad Amburgo 10 4 su 4 nel formato grande a Baden-Baden 12 Rapida 205: un must per stampatori PoS 14 High-tech: 3 Rapida per Torino 16 Schur Pack: PSO nella stampa di imballaggi 18 KBA DriveTronic SPC accresce la produttività 20 Schneidersöhne Forum Brand Protection 23 Aarhus: Show-room KBA in Danimarca 24 KBA QualiTronic: ampliamento con inkjet 29 CIPPI Award per 3 utenti Rapida 30 Viaggio nell Italia del formato grande 32 Offset a bobina Stampa di libri con Compacta 618 da Rotolito Lombarda 36 Compacta 818 alla Quebecor World 38 Ungheria: la Polestar punta sulla Compacta Italia: D Auria Printing cresce con la Compacta Stampa di giornali Cortina 6/2 per M. DuMont Schauberg 41 Commander CT alla Main-Post 42 KBA FanoTronic 44 La Nussbaum investe per la 2. volta nella Cortina 45 Grande commessa dall India 46 In breve 47

2 Editoriale Conto alla rovescia per la drupa 2008 Malgrado i numerosi cambiamenti la stampa rimane molto vivace Cari clienti ed amici della nostra azienda, Albrecht Bolza-Schünemann, presidente del C.d.A. della Koenig & Bauer AG quando leggerete questo numero del KBA Report, mancheranno meno di quattro mesi alla prossima drupa. Nell industria complementare e nei media specializzati questo evento gigantesco si prospetta già con molto anticipo. Anche se i grandi produttori ormai non orientano più la presentazione delle loro novità esclusivamente sulla drupa, visti anche i cicli innovativi sempre più brevi, nessun mezzo d informazione e comunicazione elettronico può sostituire il colloquio diretto tra fornitori e utenti o degli utenti tra loro. La drupa 2008 offrirà allo scopo con quasi espositori e circa visitatori da tutto il mondo spazio a sufficienza come nessun altro evento del settore in tutto il mondo. I grandi e piccoli espositori coinvolti nel mondo della stampa lavorano spesso per anni in funzione di questo mega-evento. Non tutti i nomi rinomati del passato si troveranno nel 2008 sulla lista degli espositori alla drupa. Qualcuno è scomparso in seguito ad acquisizioni, fusioni o insolvenze, in cambio se ne sono aggiunti molti nuovi. Questo cambio strutturale l industria dei prodotti stampati e i relativi fornitori l hanno vissuto in abbondanza negli ultimi 20 anni, e va avanti. Nonostante le tante variabili vi è, però, anche una serie di costanti pronte al cambiamento. Ne fa sicuramente parte la KBA. Fin dall inizio nel 1951 partecipiamo senza interruzioni, e anche alla 14. drupa a fine maggio di quest anno saremo nuovamente rappresentati con uno stand di quasi m 2 nel padiglione 16. Lì vedrete molte innovazioni e molti sviluppi tecnici e di processo nei settori stampa, finitura, gestione della qualità, workflow, MIS e servizi ai clienti. Per oggi non voglio svelare di più. Automazione e digitalizzazione della catena di processo fino al cliente, finitura inline o offline con nuovi materiali e processi, regolazione closed-loop della densità di inchiostro e della messa a registro, JDF fino alla finitura, MIS, CAM, Web-to-Print, Print-to-Web, Brand Protection, stampa UV, digitale, per formato grande, ecologica e senza acqua, la lista delle parole chiave è quasi infinita. Non si rende giustizia alla drupa, se la si vuole etichettare in un unico modo, come è stato tentato da qualcuno con la definizione di drupa della stampa digitale 2000 o drupa JDF Quando si analizzavano a posteriori i flussi di visitatori e i contratti stipulati durante la fiera, le macchine da stampa, gli impianti di prepress o di finitura, sempre ben visitati, erano sempre le star segrete della fiera stessa. Qualcuno ha espresso qualche critica, però è anche vero che fa parte di una star quello di poterci guadagnare soldi. La più grande fiera specialistica al mondo per l industria dei mezzi di comunicazione stampata sarà anche nel 2008 un caleidoscopio di molteplici sviluppi nel settore della stampa, ormai pressoché impossibile da abbracciare del tutto. Argomenti come formati più grandi, Web-to-Print o stampa & ambiente occuperanno ovviamente un posto sempre più prominente, date le realtà già note e l attuale discussione sul clima. Qualcuno si lamenta dello stress per visitatori ed espositori connesso con la dimensione gigantesca della drupa e la lunga durata di 14 giorni, del rumore, della ressa e del caldo nei grandi padiglioni fieristici. Ma nel crogiolo della drupa si evince ogni quattro anni, che la stampa nel 21. secolo affronta le sfide proposte dai nuovi media, dalle nuove abitudini relative all informazione e al consumo e perfino dai falsari di prodotti, scoprendo per sé continuamente nuovi campi di applicazione, come ad es. RFID. La stampa è viva e anche alquanto dinamica. Speriamo che questo sia il messaggio principale durante e dopo la drupa Stress o non stress. È sempre un gran divertimento essere a Düsseldorf, perché da molti anni alla drupa regna sempre un atmosfera di partenza contagiosa. Molti temi e molte tendenze incentrati sulla stampa, ad es. l offset a foglio per formato grande applicato in concreto, che viene trattato in modo molto dettagliato nella presente edizione del KBA Report, si affronteranno dal vivo nei padiglioni, arricchiti dai consueti elementi spettacolo, oggi quasi obbligatori. Perché la fiera, oltre che informazione, è appunto anche intrattenimento. Fate un salto a fine maggio o a inizio giugno nel padiglione 16 a Düsseldorf. Vi invitiamo fin da oggi, promettendovi che sicuramente non vi annoierete presso la KBA. Vostro Albrecht Bolza-Schünemann 2 Report

3 Vicino all aeroporto Charles-De-Gaulle a Baillet en France Daniel Bourgeoisat ha iniziato a realizzare nell ottobre 2003 la sua idea, cioè quella di offrire a tutti i clienti soluzioni complete innovative. Dopo oltre 40 anni di esperienza nell industria della stampa, ha fondato l azienda grafica LARALEX. Quattro anni dopo, la sua strategia fatta di investimenti regolari, innovazioni dei prodotti e di marketing, ha un crescente successo. Con i suoi 12 dipendenti realizza un giro d affari annuo di ca. 1,5 milioni di Euro. La moglie, la figlia e il genero collaborano nell azienda rendendo possibile offrire tutti i processi di lavoro, tipo la stampa offset UV, punzonatura, taglio, laminazione, rilegatura, ecc. Questa piccola azienda delicata offre un fullservice con tempi ciclo ridotti e soluzioni individuali, differenziandosi da molti concorrenti. La Genius 52UV della KBA-Metronic ha decisamente ampliato la gamma di prodotti dell azienda familiare LARALEX. Ne sono contenti da sin. a destra: il responsabile dell azienda grafica Batilliot, Thomas Arnegger (manager vendite della KBA-Metronic) e non ultimo il proprietario Daniel Bourgeoisat Con la Genius 52UV della KBA-Metronic Conquistare e mantenere mercati di nicchia Come nuovo mercato di nicchia Daniel Bourgeoisat ha scoperto la stampa su materia plastica (ad es. PVC, PC, PS, ABS, PET, ecc.) e nel novembre 2006 ha investito in una Genius 52UV. Questa macchina offset a foglio UV senza acqua, prodotta dalla KBA-Metronic, dotata di gruppi inchiostratori corti senza viti del calamaio è particolarmente adatta per la stampa su PVC, polipropilene e diverse materie plastiche, oltre che ovviamente su carta e cartone. Alla LARALEX è in produzione una macchina a cinque colori, e il quinto gruppo di stampa offre anche la possibilità di utilizzare inchiostri speciali. Il gruppo di verniciatura a parte nobilita la stampa, fa apparire gli inchiostri ancora più brillanti e offre una protezione superficiale duratura, con assoluta resistenza all abrasione. Per consentire l immediata finitura delle stampe, dopo i gruppi di stampa e dopo il gruppo di verniciatura della Genius 52UV sono posizionate le unità del forno. La Genius 52UV senza acqua fa a meno delle viti del calamaio e stampa sui supporti più disparati tipo pellicole, pellicole dure, cartone e carta con spessori tra 0,1 e 0,8 mm. Qui poster cinematografici e copertine per DVD Report

4 Offset a foglio Francia Per desideri particolari con brevi tempi di consegna I clienti principali dell azienda grafica LARALEX sono agenzie pubblicitarie e aziende con numerose richieste particolari, e con il desiderio di tempi di consegna estremamente brevi. Il volume di stampa va dalle tirature piccolissime fino ai fogli. Un tempo questi ordini di stampa si sbrigavano con diverse macchine da stampa offset convenzionali. Grazie alla sua esperienza decennale e all analisi del mercato delle macchine da stampa, l unicità della Genius 52UV convinse Daniel Bourgeoisat già dopo pochi test. La sua qualità costante e il rapido cambio ordini, con pochi scarti di avviamento, assicurano una produttività elevata. I gruppi inchiostratori corti non hanno rulli macinatori né gruppi di bagnatura. E dunque evitiamo fino al 70 % dei problemi della stampa offset normale, oltre che guadagnare tempo alla fine della giornata per la pulizia. La tecnologia offset UV della Genius 52UV fornisce una qualità costante, nitidissima, e perfino nel caso di campi di colori estremamente diversi uno accanto all altro non si rilevano fluttuazioni di colore. Questo cosiddetto effetto ghosting viene superato con maestria grazie alla tecnologia offset UV senza acqua. Sulla Genius 52UV si riesce perfino a stampare in modo perfetto carta sottile con un peso fino a 70 g/m 2, spiega con entusiasmo Daniel Bourgeoisat. Rinascimento delle immagini in movimento Daniel Bourgeoisat reagisce a tutte le richieste dei clienti che arrivano alla LARALEX. Tiene in mano il righello stampato su pellicola lenticolare in PVC: Le agenzie vengono da noi, perché sanno che riusciamo a stampare anche tirature più piccole e formati più piccoli in modo efficiente mesi fa abbiamo ricevuto la prima richiesta di stampa lenticolare. Tutti conoscono le immagini in movimento di una volta, e questa tendenza che riaffiora la possiamo offrire con la Genius 52UV a ciascuno dei nostri clienti. È bello vedere gli occhi radiosi dei bambini, quando riescono ad es. a far ridere e saltare pieni L uscita prolungata della KBA Genius 52UV con unità forno UV integrata di entusiasmo una pallina di gelato, muovendola da un lato e dall altro. La Genius 52UV consente sia la stampa di immagini in movimento, in cui il cambio immagine doppio o plurimo suggerisce il movimento, sia quella di immagini con effetto 3-D, che ingannano l occhio umano grazie ad effetti zoom. Grazie a dimensioni aggiuntive, la stampa lenticolare conferisce profondità spaziale e movimento ai prodotti di stampa standard. Grazie alla Genius 52UV, facile da comandare e altamente automatizzata (ad es. con cambio automatico delle lastre), la KBA-Metronic AG fornisce nel formato piccolo 36 x 52 cm una macchina da stampa innovativa, flessibile ed efficiente, che non si trova sempre in questa classe di formato. La Genius 52UV permette alle piccole aziende familiari versatili di offrire più che solo i soliti standard. Però può essere un integrazione utile anche per aziende offset a foglio di una certa dimensione per ampliare la gamma di prestazioni nella stampa su plastica, oppure per ordinazioni con consegna urgente in piccole tirature. Sabine Krämer Idea geniale: righelli stampati con la Genius 52UV su pellicola lenticolare. Il movimento porta a far saltare e sorridere le palline di gelato, per la gioia dei bambini 4 Report

5 Stampa offset UV Innovazione Più ordini di stampa per turno Camera d inchiostro a cambio rapido per la Genius 52UV La tendenza nelle aziende grafiche si sposta sempre più verso le tirature piccole e medie, che chiedono frequenti cambi ordini. La macchina da stampa offset a foglio compatta Genius 52UV della KBA-Metronic AG tiene conto di questa evoluzione con i suoi tempi di cambio ordini ridotti, che non temono la concorrenza. La KBA Genius 52UV, qui con gruppo di verniciatura e prolungamento dell uscita, è apprezzata non solo dai produttori di schede plastificate grazie al basso tasso di scarti e al comando semplice La Genius 52UV offre con i suoi gruppi inchiostratori corti tempi di avviamento inferiori di circa il 40 % rispetto alle macchine offset con gruppi inchiostratori convenzionali e viti del calamaio. Grazie all utilizzo della nuova camera d inchiostro a cambio rapido il tempo di cambio degli inchiostri può essere ridotto di un ulteriore ca. 50 %, cosa che aumenta decisamente la produzione. Contrariamente ai comuni gruppi offset con i loro rulli macinatori, un gruppo inchiostratore corto della Genius 52UV è composto solo da un cilindro retinato e un rullo applicatore, entrambi con la stessa circonferenza del cilindro portalastra. Ciò assicura non solo una stampa senza formazione di riporti, ma anche tempi molto brevi di cambio degli inchiostri e di lavaggio. La nuova camera d inchiostro a cambio rapido amplifica questi vantaggi. Sulle macchine offset convenzionali i vecchi inchiostri vanno eliminati, di norma, con molta fatica dalla macchina durante il cambio, e i gruppi inchiostratori vanno adeguatamente lavati. E anche i calamai vanno lavati a mano, per poi essere nuovamente riempiti. Con Il gruppo inchiostratore corto della Genius 52UV con racla a camera, cilindro retinato e rullo applicatore si pulisce in modo rapido e facile al cambio degli inchiostri 1 Con la camera d inchiostro a cambio rapido, disponibile adesso come opzione, il cambio di inchiostri di quadricromia o di inchiostri supplementari sulla Genius 52UV è un gioco da ragazzi. Gli inchiostri UV, che non si asciugano, si possono perfino stoccare, fino al riutilizzo, nella camera d inchiostro chiudibile. Lo schema 1 mostra la nuova camera d inchiostro a cambio rapido, montata sul cilindro retinato; lo schema 2 mostra la rappresentazione aperta della nuova camera d inchiostro a cambio rapido in posizione di lavoro sul cilindro retinato; lo schema 3 mostra la camera della racla chiusa per l asportazione della camera piena 2 3 cambi frequenti degli inchiostri ciò riduce sensibilmente la produttività ed economicità. La Genius 52UV è tutta un altra faccenda. Già con il sistema con racla a camera tradizionale essa offre decisi vantaggi nei tempi di cambio degli inchiostri. E la nuova camera d inchiostro a cambio rapido si riesce perfino a togliere in qualsiasi momento dal gruppo di stampa, indipendentemente dal livello di riempimento, senza che sia necessario togliere l inchiostro, perché si può chiudere completamente. Sul cilindro retinato non rimangono residui di inchiostro, perché la racla di chiusura mobile elimina l inchiostro pressoché completamente. Grazie all utilizzo di inchiostri a tempra UV sulla Genius 52UV, questi possono rimanere nelle camere d inchiostro a cambio rapido. Non si essiccano e possono essere riutilizzati. Tutto ciò è utile economicamente ed ecologicamente. Mentre la Genius 52UV stampa, si possono riempire, ad es. per l impiego di diversi inchiostri supplementari nel 5. gruppo di stampa, simultaneamente altre camere d inchiostro a cambio rapido per l ordine successivo. Che poi sono subito disponibili. Le nuove camere d inchiostro a cambio rapido sono disponibili da subito come opzione per la Genius 52UV e si possono anche integrare nelle macchine già esistenti. Sabine Krämer Report

6 Offset a foglio UV La Güse si propone come Partner nel marketing delle piante. E stampa insegne, etichette di materia plastica da inserimento e sospese nonché depliant e vocabolari. I committenti sono vivai piccoli e grandi, serre e altri produttori di piante nell area di lingua tedesca, in Olanda e Danimarca. Specialista della stampa su plastica per presentazioni di piante L azienda fondata nel 1955 come casa editrice, era entrata nel 1982 nella stampa offset UV in quadricromia, e può vantare dunque vaste esperienze con questo processo. Dopo la morte del fondatore August Güse, suo figlio Johannes Güse (nato nel 1965) è entrato in azienda come amministratore. Oggi questo ingegnere informatico, specializzato in elettronica dell informazione, da lavoro a 45 dipendenti e ad un apprendista dell offset. Nel 2004 Johannes Güse era alla ricerca di una moderna macchina da stampa per piccole tirature fino a 500 fogli. Inizialmente preferiva la Indigo digitale, però se ne distaccò a causa del prezzo degli inchiostri, e prese in considerazione la KBA Genius 52. Dato che questa però a quell epoca non era ancora disponibile come macchina UV e veniva proposta solo senza modulo di verniciatura, alla drupa 2004 si interessò della KBA Rapida 74G nel formato più grande 52 x 74 cm, che data la tecnica con gruppi inchiostratori corti senza viti del calamaio presenta gli stessi vantaggi di processo della Genius 52 per quanto riguarda la riduzione degli scarti e dei tempi di avviamento. Si aggiungano poi i vantaggi della costruzione in linea, come ad es. la grande flessibilità nell utilizzo di pellicole, carta e cartone e la torre di verniciatura propria con racla a camera. Nel novembre 2005 è stata quindi installata la macchina con 4 unità di stampa per il funzionamento alterno UV senza acqua e senza acqua convenzionale, una torre di verniciatura per vernice a dispersione e vernice UV e doppio prolungamento dell uscita. Tuttavia a quell epoca la resistenza alla luce degli inchiostri UV senza acqua era La Güse di Karben è il primo utente tedesco della KBA Rapida 74G UV Etichette di alta qualità per piante con tecnologia UV Gravuflow Alla Güse Verlag GmbH di Karben presso Francoforte da due anni una macchina offset a foglio KBA Rapida 74G con gruppi inchiostratori Gravuflow senza viti del calamaio produce, nell esercizio UV senza acqua, sticker di alta qualità per piante, etichette e tante altre cose tutte incentrate sul marketing delle piante. Investendo in una Rapida 74G l azienda è riuscita a raggiungere l obiettivo di ridurre decisamente gli scarti delle costose pellicole di materiale plastico utilizzate rispetto all offset a umido UV. Con il marketing delle piante l amministratore Johannes Güse riempie una nicchia di mercato ancora inferiore rispetto a quella degli inchiostri UV per offset a umido utilizzati in precedenza. Affinché le etichette per piante resistano due anni all aperto, servono i livelli di resistenza alla luce più alti possibili, cioè da 7 a 8 I colori sulle immagini e le insegne, eseguiti talvolta nelle forme più incredibili, devono presentare la maggior resistenza possibile alla luce L edificio aziendale della Güse Verlag GmbH a Karben presso Francoforte sul Meno secondo la scala Woll. Johannes Güse stabilì perciò con la KBA e i fornitori di inchiostri una partnership con l obiettivo di sperimentare e ottimizzare sulla sua Rapida 74G in condizioni pratiche inchiostri più resistenti alla luce. Meno scarti nei materiali costosi Dati gli alti prezzi per chilo dei fogli di plastica si capisce perché Güse si è posto la sfida di ottimizzare gli inchiostri. Oggi stampa su pellicole di polipropilene (PP), polistirene (PS) e polivinilcloruro (PVC) a partire da 0,2 mm di spessore, fino agli spessori standard 0,35 e 0,55 mm. Johannes Güse: A parte i minori scarti, a favore della Rapida 74G hanno deposto anche il comando più semplice senza umidificazione e viti del calamaio. Così anche nell eventuale utilizzo nel funzionamento alterno UV/convenzionale è decisamente più semplice ottenere risultati riproducibili. Elevati spessori dello strato di inchiostro come sfida Per imparare a gestire la Rapida 74G, che funziona senza viti del calamaio e senza acqua in condizioni normali, il personale iniziò con inchiostri della macchina offset digitale 74 Karat su carta, per poi passare gradualmente alla produzione UV su pellicola. Siccome 6 Report

7 Johannes Güse produce le sue etichette per piante con spessori più elevati rispetto allo standard di processo offset, gli inchiostri UV senza acqua, che adesso erano più resistenti alla luce, si sono dovuti ulteriormente ottimizzare per la tecnologia Gravuflow senza viti del calamaio. Sulla Rapida 74G la densità si regola su valori standard con il volume di trasferimento dell inchiostro del cilindro retinato. Attraverso il condizionamento del cilindro retinato e del cilindro portalastra, la densità può essere aumentata o ridotta entro un determinato range sull intero foglio da stampa. L obiettivo è, tuttavia, quello di ottenere un inchiostrazione pressoché standardizzata senza comandi individuali che favoriscano gli scarti. Per raggiungere spessori dello strato ancora più elevati Güse ha modificato la sequenza di inchiostrazione in giallo (con essiccazione intermedia), nero, ciano e magenta. La successiva vernice UV, disponibile di norma sul mercato, viene applicata mediante il caucciù a piena copertura. I radiatori UV della Grafix rendono 1x 160 W/cm nel forno per ponte intermedio e 2x 160 W/cm nel forno finale. Contemporaneamente all installazione della Rapida 74G, nel prepress si è passati al Computerto-Plate. Un unità di esposizione termica Fujifilm Luxel T6000 espone lastre Toray-Waterless. Per questo la tecnologia Gravuflow senza Jürgen Schenk è uno dei tre stampatori offset che lavorano sulla Rapida. Egli elogia soprattutto le condizioni stabili nella tiratura di produzione grazie alla tecnologia Gravuflow viti del calamaio richiede operazioni fotolito precise e standardizzate. Le lastre Toray portano l immagine di stampa con una risoluzione migliore rispetto all offset a umido UV sulla plastica, e armonizzano bene con gli inchiostri UV. Produttività decisamente aumentata Nel frattempo la Rapida 74G viene sfruttata con un solo operatore per un turno e mezzo fino a due turni. Le velocità di stampa tipiche per le tirature relativamente piccole vanno, a seconda del materiale, dai ai fogli/h. I volumi di stampa ammontano su pellicola in media a fogli, lo spettro complessivo va da 100 a fogli. Su carta sono possibili tirature tra i e i fogli. I fogli di materia plastica vengono trasformati in etichette su una macchina da stampa tipografica con stampi per fustellatura in nastro d acciaio. Sulla Rapida 74G un cambio ordine dura, di norma, non più di 15 minuti. Rispetto a prima adesso la macchina da stampa non rappresenta più una strettoia nella produzione, sostiene Johannes Güse soddisfatto. La nostra produttività è molto aumentata. La quota di ordini su carta con inchiostri offset senza acqua convenzionali si muove intorno al 20 %, con tendenza in calo. Dunque si riesce facilmente ad evitare un cambio costante di formati e modalità di funzionamento. Nonostante il necessario cambio dei veli, i dispositivi di lavaggio accelerano il cambio tra le modalità di funzionamento, perché non c è bisogno di lavare i caucciù singolarmente con detergente liquido. Per evitare il più possibile l oneroso cambio tra offset UV e convenzionale, nel caso di ordini rapidi anche la carta viene stampata con inchiostri UV. Perfino quando si applica vernice a dispersione i radiatori UV rimangono nella macchina, perché irradiano calore a sufficienza. Dopo il primo gruppo di stampa un forno per ponte intermedio UV procura un fondo adesivo solido per gli inchiostri successivi e la vernice L inchiostro da stampa viene rabboccato automaticamente da cartucce nei calamai Horst Hörning (destra), responsabile vendite KBA per l Assia, ringrazia l amministratore Johannes Güse per il suo impegno nell ottimizzazione dell impiego degli inchiostri UV senza acqua più resistenti alla luce sulla Rapida 74G La KBA Rapida 74G-4+L+ALV2 installata alla Güse è la prima di questo tipo in Germania per la stampa UV 50 % meno scarti Secondo le esperienze di Johannes Güse, nella stampa UV senza acqua con la Rapida 74 si riesce a risparmiare fino al 50 % di scarti rispetto all offset a umido UV. Pertanto, nonostante i prezzi leggermente superiori degli inchiostri senza acqua e delle lastre Toray, l utilizzo della KBA Rapida 74G è vantaggioso. Degli inchiostri UV senza acqua resistenti alla luce adesso, grazie a Güse, approfitteranno anche altri utenti della Rapida 74G. Nell offset a umido UV i materiali saranno anche meno cari, però la rinuncia all acqua combinata con gruppi inchiostratori Gravuflow consente una stampa dal processo più stabile, che può ridurre sensibilmente i costi complessivi. Dieter Kleeberg Report

8 Offset a foglio Olanda La Performa 74 a quattro colori con equipaggiamento per verniciatura è la macchina che il padre di Rémon Alkemade ha sempre sognato La Alkemade Printing investe in una KBA Performa 74 Produzione ormai con un unico passaggio del foglio Dopo un viaggio di studio attraverso gli USA, l amministratore Rémon Alkemade aveva un dilemma: investire in un sistema di stampa a colori digitale di alte prestazioni o in una nuova macchina offset? La sua squadra di management gli ha dato una mano a scegliere. Noi dovremmo sfruttare le nostre qualità, dunque stampare. Però allora con una KBA Performa 74 nella versione a quattro colori con dispositivo di verniciatura. La Alkemade Printing di Lisse, a sud di Amsterdam Schiphol, è rappresentativa di molte aziende grafiche in Olanda: fondata 25 anni fa dai genitori dell attuale amministratore/proprietario, 21 dipendenti e tutto sotto lo stesso tetto, dal prepress fino alla finitura. Rémon Alkemade si mise al lavoro nell azienda dei genitori nel 1996, dopo avere ultimato la sua formazione di grafico presso la scuola di ingegneria (HTS) di Tilburg. Nel 2003 ne è diventato il nuovo proprietario. Alla scuola elementare tutti i miei compagni volevano diventare pompiere o camionista. Io invece ho sempre detto che volevo diventare grafico come mio padre. Però In agosto è stata consegnata e da allora produce costantemente la Performa 74 della Alkemade Printing di Lisse Rémon ha riflettuto bene se voler veramente intraprendere la carriera dei suoi genitori: Mi trovavo la strada spianata, però mi domandavo se non vi fosse qualcosa di più interessante da qualche altra parte. Una volta presa la decisione, tutti i dubbi scomparvero. Adesso non riesco ad immaginarmi un lavoro più bello. Riflettere bene Anche se la stampa è bella in sé, la Alkemade Printing ha passato comunque brutti momenti. I genitori di Rémon fondarono l azienda nel 1983, in un periodo in cui il mondo della stampa era in una fase di depressione. Loro sorvolarono, e crearono la ditta, finché alla fine 16 persone non ebbero un lavoro. La storia si ripeté quando Rémon nel 2003 assunse la guida: Era veramente un brutto periodo. Dovetti riflettere bene su quale direzione intraprendere. Vendere i prodotti di stampa in Internet mi sembrava una buona idea. Però lì bisogna concorrere anche con venditori a prezzi stracciati. Allora decisi di svolgere un indagine presso la nostra clientela e presso aziende che ci avevano voltato le spalle. Cosa rivelò l indagine? Che non erano nostri clienti per i prezzi favorevoli, ma perché fornivamo rapidamente un buon lavoro ed eravamo sempre attenti. Dunque ci concentrammo sui nostri punti di forza. In quel periodo parecchie agenzie pubblicitarie licenziarono i loro dipendenti. Così si perdevano preziose conoscenze grafiche. E proprio in un periodo in cui aumentava enormemente la consegna di file PDF digitali. In quel periodo ho svolto consulenza per numerose di queste agenzie. Fino ad oggi ci sono rimaste fedeli. Olio di gomito Alla Alkemade Printing chiesero se riuscisse anche a creare siti Web e a stampare in digitale. Ovviamente forniamo questi servizi, ma non solo. Capii che nel corso degli anni la richiesta di stampa digitale cresceva più rapidamente rispetto a quella di prodotti stampati tradizionali. Nel corso di un viaggio orientativo negli USA mi entusiasmai dei sistemi di stampa a colori ad alte prestazioni. Erano parte di una rete e fornivano stampe fantastiche in qualità altissima. Una volta tornato a Lisse, ho sottoposto questo progetto alla nostra squadra di management. Di questa squadra fanno parte il responsabile della produzione Sylvain Louis e il direttore dello stabilimento Ron van Berkel. 8 Report

9 Sylvain Louis è entusiasta dell'automazione della Performa 74 Con il quadro di comando centrale GrafiControl gli operatori hanno il controllo totale della macchina e della qualità di stampa La Alkemade in quel periodo possedeva tre macchine da stampa. Una a due colori nel formato 50 x 70 cm, una macchina a due colori abbastanza nuova nel formato 35 x 50 cm e una macchina a quattro colori nello stesso formato. Guarda che, era l argomentazione dei miei rivali, abbiamo investito tanto nel CTP, il workflow è perfetto. E anche la finitura funziona a pennello. Quello che ci manca sono le capacità produttive. Noi stampiamo in effetti solo a colore pieno, e queste stampe devono passare almeno due volte attraver- so le macchine. Se volessimo anche verniciare, ci vorrebbe addirittura un terzo passaggio. Invece i clienti vogliono tempi di consegna più rapidi ed elevata qualità di stampa. Se proprio dobbiamo investire, allora in una macchina a quattro colori nel mezzo formato con gruppo di verniciatura. Questa macchina la comprendiamo e ci guadagneremo da vivere. Avevano ragione. In un sistema di stampa digitale si può sempre investire. Dopo questa decisione strategica, Rémon Alkemade seppe abbastanza presto cosa avrebbe fatto. Prima Performa a 4 colori con gruppo di verniciatura in Olanda La Alkemade Printing di Lisse in Olanda ha investito in una Performa 74 a quattro colori con equipaggiamento per verniciatura. La Performa 74 lavora massimo fogli/h nel formato 50 x 70 cm, e possiede un impianto di lavaggio automatico nonché mettifoglio non-stop e uscita non-stop. L interfaccia CIP4 è la norma. Le lastre vengono cambiate in modo semiautomatico nel giro di 60 secondi e sul quadro di comando centrale GrafiControl lo stampatore ha sempre sotto controllo la messa a registro. Tutti i parametri della stampa si possono memorizzare per fino a ordini ripetuti. Dal quadro di comando centrale si regola il colore e si imposta lo spessore della carta. L operatore può già eseguire le regolazioni per l ordine successivo, mentre l ordine attuale è ancora in corso. L impresa commerciale Wifac di Mijdrecht già aveva fornito l impianto CTP, e uno dei nostri stampatori lavorava già da 20 anni con una macchina KBA. Allora perché non una Performa 74 della KBA? Perché complicarsi la vita, quando si può anche semplificare? La Wifac ci fece una proposta accettabile. Andammo con un piccolo gruppo a Radebeul nello stabilimento della KBA e rimanemmo completamente stupefatti dell ingegneria meccanica del posto. Inoltre la macchina presenta un ottimo rapporto prezzo-prestazioni. In agosto è stata Sylvain Louis, Rémon Alkemade (centro) e Jaap van Dam (destra) della Alkemade Printing: Abbiamo optato con caparbietà per una macchina da stampa e non per uno stampatore. Anche dall esterno un impresa moderna: la Alkemade Printing di Lisse in Olanda consegnata e da allora produce in continuazione. Due macchine eliminate Uno dei tanti vantaggi di questa macchina è che è adatta al CIP4. Per il momento basta, sostiene Rémon Alkemade. Io aspetto ancora il momento in cui le macchine da stampa diventano parte di una rete come sistemi di stampa digitale. Con CIP4 la cosa è già a posto per la produzione, però in futuro vorrei ricevere dalla macchina molte più informazioni in tempo reale per il management. Quali ordini ci procurano il margine di utile maggiore? Esistono ordini che assorbono, senza farlo trasparire, molto più tempo e soldi di quanto non abbia calcolato la pianificazione della produzione? Grazie alla Performa 74 due macchine sono diventate superflue e le abbiamo eliminate. A parte la Performa adesso abbiamo solo una macchina a quattro colori nel formato 35 x 50 cm. I nostri tre stampatori lavorano 4 giorni ciascuno, e così mi vengono 12 giorni di stampa la settimana; è più che sufficiente, per far produrre due macchine in modo completo. Di recente mio padre ha fatto un salto da noi. E ha detto che adesso in ditta c era la macchina da stampa dei suoi sogni. Questo investimento lui non se l è mai potuto permettere. Perché è vero che si possono sognare le macchine da stampa, però bisogna anche guadagnarsi da vivere. Con la Performa 74 la cosa ci riuscirà sicuramente. Leon van Velzen Report

10 Offset a foglio Nuovi processi Fedele ad una tradizione di costante evoluzione, la ex Buch- und Steindruckerei Krüger & Nienstedt si è trasformata, dal momento della sua fondazione nel 1889, fino a diventare un moderno fornitore di servizi Full- Service per la comunicazione dei clienti nella regione di Amburgo. Nel 1965 Rolf-Hagen Lyer acquisì la tipografia Albert Ferd. C. Nienstedt. Dal 2000 il figlio Thomas Hennig Lyer ne è proprietario e amministratore. Attualmente questa azienda familiare da lavoro a 13 dipendenti ed è specializzata nella produzione di materiale commerciale e pubblicitario esclusivo per aziende di media e industriali. Comando semplice: la Rapida 74G-5+L convince grazie al suo comando innovativo e al design ergonomico L azienda grafica Nienstedt di Amburgo punta sulla tecnologia con gruppi inchiostratori corti con la KBA Rapida 74G-5+L Successo grazie a scelte nuove e all entusiasmo per le innovazioni La volontà di distinguersi dalla concorrenza attraverso processi, servizi e prodotti di qualità ed ecologici, caratterizza le scelte di investimento dell azienda amburghese Nienstedt GmbH. Quasi un anno fa l amministrazione decise di sostituire le sue macchine offset a foglio convenzionali SM74-2, SM74-4 e SORM-1 con una macchina a cinque colori KBA Rapida 74G che stampa senza acqua ed è dotata di gruppi inchiostratori corti e torre di verniciatura. Sfide e soluzioni L amministratore Thomas Lyer: Per sopravvivere con la concorrenza, dobbiamo cambiare e percorrere nuove vie, e spesso anche prendere decisioni coraggiose. I prodotti e i servizi sono sempre più comparabili tra loro. Solo con un posizionamento strategico e tecnologico convincente della nostra azienda potremo assicurarci una differenziazione duratura dalla concorrenza. Meglio diversi nell innovazione, che scomparire nella tendenza dominante. Ed è importante riconoscere le nuove possibilità economiche e tecnologiche, nonché tenere presenti possibili rischi e conseguenze! Perciò l azienda grafica Nienstedt GmbH all inizio del 2007 ha investito nell innovativa tecnologia con gruppi inchiostratori corti Gravuflow senza acqua e senza viti del calamaio. Azienda grafica Nienstedt GmbH: nel 1975 l azienda si trasferì nel nuovo edificio aziendale sul Bargkoppelweg ad Amburgo Uniti verso il successo (da sin. a destra): lo stampatore Mathias Gubsch, il capo stampatore Manfred Merten, l amministratore Thomas Lyer e il responsabile dell ufficio vendite KBA Nord Ralf Engelhardt 10 Report

11 Il montaggio accurato e la calibratura ottimale di tutti i componenti di sistema hanno portato alla rapida integrazione della Rapida 74G-5+L nei processi aziendali. In tutto ciò l ottimizzazione permanente dei processi e il rispetto di standard ben definiti assicurano produttività e qualità elevate, e la soddisfazione dei clienti. Dall inizio di agosto 2007 con la Rapida 74G-5+L si producono soprattutto prodotti in quadricromia tipo opuscoli e depliant. Il trasferimento dell inchiostro da parte del cilindro retinato, definito in modo preciso e costante, e diametri identici del rullo di inchiostrazione lastra e del cilindro portalastra assicurano una stampa di alta qualità, anche su superfici, sui supporti da stampa più disparati. Soprattutto i materiali non assorbenti come carte e pellicole metallizzate o verniciate si riescono a stampare in maniera vantaggiosa con qualità elevata. Il 5. gruppo di stampa consente l impiego di inchiostri speciali, inclusi quelli metallizzati. Inoltre un gran numero di inchiostri speciali può essere simulato in CMYK. La tecnologia con gruppi inchiostratori corti Gravuflow convince grazie alla sua certezza dell inchiostrazione e alla riproducibilità precisa, ci conferma lo stampatore Mathias Gubsch. In fondo conta il benefit per il cliente Metro di misura esclusivo per il successo del progetto è l utilità creata per i nostri clienti: la Rapida 74G ci offre una soluzione per soddisfare le richieste dei clienti in continuo aumento per quanto riguarda la qualità, la continuità e l affidabilità, sostiene Thomas Lyer. Nell azienda grafica Nienstedt GmbH sono convinti della tecnologia Gravuflow. Con le nostre tirature medie tra i 500 e i fogli, i tempi di avviamento notevolmente più brevi e gli scarti minimi incidono in modo molto positivo: sulla Rapida 74G non serve la registrazione dei rulli inchiostratori e dei rulli bagnatori, e neanche regolare faticosamente l equilibrio inchiostro/acqua. Risparmio di tempo e aumento dell efficienza: cambio automatizzato delle lastre per piccole tirature e tempi di avviamento ridotti Nel corso di una manifestazione Open House presso l azienda grafica Nienstedt la KBA-Nord ha illustrato a metà novembre le possibilità che si hanno con la Rapida 74G Anche in occasione di interruzioni della stampa o di tempi di attesa legate ad un ordine, l inchiostro rimane impostato in modo ottimale. Inoltre sulla Rapida 74G si può fare a meno del lavaggio e della cura periodica dei rulli inchiostratori e bagnatori. I dispositivi di lavaggio Impact con tessuti di lavaggio prebagnati procurano un risultato perfetto sul rullo di inchiostrazione lastra e sul cilindro portacaucciù, con un basso consumo di acqua e detergente. Il comando semplice e autoesplicativo della Rapida 74G-5+L consente anche ai neofiti un approccio veloce alla tecnologia con gruppi inchiostratori corti Gravuflow, riassume il capo stampatore Manfred Merten. Rinunciando ai gruppi di bagnatura e alle viti delle zone di inchiostrazione, la Rapida 74G ci offre opportunità ottimali per la standardizzazione dei processi e per il controllo della qualità. Grazie al numero inferiore di parametri si riducono decisamente le complesse interazioni nel processo di stampa. Ora basta con la regolazione, la sperimentazione, l armeggiare e l inventarsi trucchi! Il presupposto per l elevata sicurezza dei processi è la sintonia e la regolazione perfetta di tutti i componenti, sottolinea Mathias Gubsch. La nostra motivazione e il nostro entusiasmo per le innovazioni, oltre che la competenza professionale del costruttore, sono in ultima analisi alla base del nostro successo. Anja Hagedorn Report

12 Offset a foglio Tendenze Quello che finora veniva fatto con due macchine offset a foglio affiancate, oggi si riesce a produrre su una sola, così Ulrich Göller, socio amministratore dell azienda, sintetizza le esperienze delle prime settimane di produzione con la macchina di rovesciamento per formato grande Rapida 142. Ma prima di arrivare a tanto, alla Koelblin Fortuna si sono dovute ristrutturare un po di cose, dal prepress fino alla finitura: una settimana prima che arrivasse la macchina, è stato installato per la stampa nel formato grande un sistema CtP AGFA Avalon VLF 60 uno dei primi di questa classe di formato in Germania per lastre senza processo. Nel reparto finitura sono stati aggiunti una macchina piegatrice per formato grande della MBO e un impianto di taglio. Su m 2 di area di produzione e quasi m 2 di area uffici la Koelblin Fortuna occupa a Baden-Baden oltre 200 dipendenti 4 su 4 nel formato grande con Rapida 142 alla Koelblin Fortuna Quello che producevano due macchine, adesso lo fa una sola Nella ex Hofbuchdruckerei Ernst Koelblin di Baden-Baden un tempo produceva una rotativa Koebau, del Già da un po l azienda non si occupa più di stampa di giornali. Dalla fusione con la Fortuna-Druck, avvenuta nel 2000, l azienda grafica è cresciuta enormemente e oggi produce con il nome Koelblin Fortuna con cinque macchine offset a foglio e una macchina da stampa tipografica su m 2 di superficie. L ultimo investimento è quello in una Rapida 142 a otto colori con sistema di voltura per la stampa 4 su 4. Meno limiti di quanto supposto La decisione a favore del formato grande risale a un anno e mezzo fa. Ed era stata preceduta da una miriade di test. Non tutto rispondeva da subito alle aspettative del management della Koelblin Fortuna, ma già poche settimane dopo l inizio della produzione la Rapida 142 a otto colori mostra che sa fare più di quanto ci si aspettasse. A partire da 60 g/m 2 si riesce a lavorare qualsiasi grammatura, non importa se carta opaca, lucida o carta non patinata. Ciò confuta dunque anche l opinione diffusa, secondo la quale nel formato grande non sarebbe possibile una produzione 4 su 4 con carte lucide. Sono stati prodotti anche libri con una collocazione di colori estremamente elevata e caratteri in negativo da 6 a 7 punti su font nera, senza rimetterci in qualità. Secondo le esperienze della Koelblin Fortuna, l unica condizione è che i fogli si possano piegare nel relativo formato. All inizio Udo Bucherer, direttore aziendale tecnico dell azienda, non era sicuro se con supporti da stampa e forme complessi non bisognasse eseguire una correzione della lunghezza di stampa nel prepress, per evitare problemi di messa a registro. Ma anche questo timore finora si è dimostrato infondato. Attualmente la Rapida 142 produce nella stampa in bianca e volta in quadricromia con prestazioni medie. Nei prossimi mesi verranno gradualmente aumentate. In fondo la squadra che opera sulla Rapida è ancora in fase di apprendimento. E funziona benissimo, visto che Udo Bucherer sottolinea il grande impegno dei suoi stampatori. L economicità aiuta per i nuovi ordini La distribuzione della produzione sui diversi formati macchina viene gestita dall ufficio preventivazione. Gli ordini piccoli vanno alle macchine IIIb, quelli grandi con tiratu- La squadra di management della Koelblin Fortuna, da sin. a destra: il socio amministratore Ulrich Göller, gli amministratori Gerhard Weinelt e René A. Kühn nonché il direttore aziendale tecnico Udo Bucherer 12 Report

13 Sito Web interessante: Sven Schupp prepara uno degli ordini di stampa in bianca piuttosto rari sul quadro di comando centrale della Rapida 142 Grazie all interfono la comunicazione tra gli operatori su mettifoglio e uscita della lunga macchina di rovesciamento Rapida 142 non è un problema re elevate o con elevati numeri totali di pagine vengono prodotti sulla Rapida 142 a otto colori con stampa in bianca e volta. L auspicio segreto di Ulrich Göller è una seconda Rapida 142 per la stampa 4 su 4, nonché una pura macchina da stampa in bianca nel formato IIIb. In quel caso ad es. i prodotti da otto pagine con una tiratura di copie verrebbero prodotti per il rovesciamento laterale sulla macchina da stampa in bianca, per cui servirebbero solo quattro o cinque lastre. Invece quasi tutte le produzioni di una certa dimensione, secondo lui si producono con maggiore economia sulla Rapida 142. Già oggi gli amministratori notano ordini aggiuntivi per la loro azienda. Adesso otteniamo più facilmente produzioni che un tempo rifiutavamo. Da questo punto di vista la macchina ci porta dunque anche nuovi ordini, sostiene sicuro Ulrich Göller. Quando si chiedono preventivi per tipici ordini IIIb, 20 stampatori li offrono con processo 4 su 4. In quel caso spesso non abbiamo l offerta più vantaggiosa. Nel formato doppio e con tirature adeguate o numeri di pagine elevati, invece, il preventivo è completamente diverso. Nei mesi di minor lavoro, all inizio del 2008, sapremo veramente se le nostre aspettative saranno soddisfatte. I clienti della Koelblin Fortuna sono in prima linea editori di riviste e libri, aziende industriali e committenti pubblici di tutti i paesi di lingua tedesca e dell Olanda. Poi la Koelblin Fortuna è una delle aziende di stampa preferite del parlamento e del governo tedeschi. Qui bisogna dimostrare caratteristiche particolari per quanto riguarda la tecnica. Dei contratti base regolano ad es. i tempi di produzione per determinati volumi di lavoro nonché tutto il profilo della qualità e delle prestazioni. Meno scarti grazie alla rapida regolazione dell inchiostro Una sorpresa positiva la Koelblin Fortuna l ha avuta con la regolazione dell inchiostrazione sulla Rapida 142. La misurazione e la regolazione con DensiTronic S sono decisamente veloci. Pertanto si riesce rapidamente a produrre fogli pronti per la consegna. Il gruppo inchiostratore corto della KBA fa in modo che i nuovi valori di regolazione arrivino sul foglio senza grossi ritardi. Gli stampatori ci contano, questa è l esperienza di Ulrich Göller. Il controllo della qualità mediante misurazione esclude, inoltre, errori rispetto al controllo soggettivo con l occhio dello stampatore, e fornisce ai committenti una certificazione oggettiva della qualità. Il trasferimento online dei dati di regolazione predefinita dal prepress e i cambialastre automatici accelerano le operazioni di avviamento, portando la Rapida 142 velocemente in stampa. La macchina è integrata in un sistema di alimentazione automatica dell inchiostro da grandi confezioni. Dunque si produce sempre con inchiostro fresco. Equipaggiamento completo La Koelblin Fortuna è un azienda completa dotata di un impressionante equipaggiamento tecnico. La Nella finitura è stata installata una macchina piegatrice MBO per formato grande. Vista l elevata produttività della Rapida 142 se ne aggiungerà presto una seconda gamma va dalla realizzazione di layout fino allo stoccaggio e alla spedizione. Macchine stampaindirizzi e affrancatrici, tunnel per la saldatura di pellicole, macchine di reggiatura e imbustamento nonché posti pallet nel magazzino dei prodotti pronti descrivono le elevate capacità, che vanno ben oltre la stampa e la lavorazione. Nel reparto finitura vengono utilizzate sette macchine piegatrici per tutti i formati di piega più diffusi. A queste si aggiungono una linea di rilegatura a colla con annessa collazionatrice e attrezzatura PUR, due raccoglitrici-cucitrici, tagliacarte, perforatrici e fascettatrici. In tutto la Koelblin Fortuna occupa 130 dipendenti a tempo indeterminato e 30 a part time. Nell annessa distribuzione di libri e stampa se ne aggiungono altri 80. Con un equipaggiamento così vasto è naturale che accanto ad opuscoli (riviste e opuscoli pubblicitari, indifferentemente rilegati a colla o cuciti con filo metallico) e libri si realizzi anche una miriade di altri prodotti. Una parte di questa produzione è certificata GMP (Good Manufacturing Practice: norme per il controllo della qualità dei cicli di produzione e degli ambienti di produzione nella produzione di medicinali, sostanze attive e prodotti medici), e nel febbraio/marzo seguirà la certificazione FSC (Forest Stewardship Council: utilizzo di prodotti da selvicoltura durevole). Martin Dänhardt Report

14 Offset a foglio Formato supergrande Già due Rapida 205 producono oggi nella nuova fabbrica della Capital Print & Display a Londra Otto Super-Jumbo KBA producono in Inghilterra RAPIDA 205: oggi una necessità per stampatori PoS Con complessivi otto Jumbo della serie Rapida 205, installati attualmente nel Regno Unito, il gigante della KBA attacca anche il settore della serigrafia, ritenuto finora indistruttibile. La competenza tecnologica e la leadership della KBA sul mercato nel formato grande sono indiscusse da decenni, e dalla drupa 2004 si estendono anche al formato supergrande o XXL plus. Oltre 200 gruppi di stampa delle serie Rapida 185 e 205 sono entrati in produzione dal momento della loro introduzione sul mercato in Europa, America e Asia. Da nessun altra parte le nuove opportunità che hanno creato sono più evidenti che in Inghilterra. Lì la macchina da 2 metri Rapida 205 annuncia un cambiamento radicale in un settore dominato in precedenza soprattutto dalla serigrafia nel formato grande. Oggi la Rapida 205 è una necessità per tutti coloro che sono attivi nel settore PoS e che servono l industria degli articoli di qualità e alimentare, caratterizzate da una concorrenza molto aspra, per poter partecipare e sopravvivere. Attualmente otto Rapida 205 a cinque colori con equipaggiamento UV producono nell UK in un segmento di mercato in cui lo specialista londinese del formato grande Capital Print & Display svolge un ruolo preminente. E lo sottolinea anche il recente trasloco in una fabbrica nuova di zecca a Beckton Waterfront in East-London. Augustus Martin, anch egli già da tempo un fornitore di punta di materiale PoS, è stato il primo utente sull isola ad investire nella tecnologia KBA del formato supergrande e ad installare alla fine del 2005 una Rapida 205. Poi sono seguiti Capital, Odessa Offset, NSL, St Ives SP Group, B&P Group e Showcard Print. La NSL di Newcastle è stato il primo stampatore in serigrafia puro a osare imperterrito il salto nell offset a foglio da 2m, che si è rivelato un tale successo da far prevedere altri investimenti in macchine della KBA. L amministratore della NSL Duncan Hesse è convinto che la Rapida 205 sia progettata in maniera perfetta per il formato utilizzato nella serigrafia, cosa che rende relativamente facile trasferire il lavoro da un processo di stampa ad un altro. Les Thomas, amministratore del B&P Group nel Cheshire, parla di una fase di progettazione complessa, allorché nella sua azienda si è trattato di aggiungere agli impianti per serigrafia e stampa digitale esistenti anche macchine offset a foglio. Abbiamo dovuto progettare in grande e differenziarci dalla massa, sostiene. Inoltre abbiamo svolto una campagna offset e serigrafia per riunire il tutto sotto un unico tetto nella nostra ditta. Super-Jumbo con tutti gli standard La Rapida 205 è un gigante con tutti gli standard. Per la consegna di questo gigante servono fino a 20 autocarri. Quando poi produce, una pila di carta pesa da sola oltre tre tonnellate! Con il suo imponente formato foglio di x mm la macchina comprende tutti i vantaggi della Rapida 162 sperimentata già da tempo, tipo l affidabile posizione dei cilindri sulle 7 o i cilindri di stampa di dimensioni doppie. Inoltre la macchina offre 14 Report

15 un mettifoglio con trasmissione elettronica, velocità fino a fogli/h, un controllo fogli doppi a ultrasuoni e un alimentazione a pinze oscillanti per l accelerazione delicata nell introduzione dei fogli. In più la Rapida 205 dispone di un gruppo inchiostratore corto con soli 16 rulli per scarti di avviamento ridotti, tempi di lavaggio brevi e una velocità di reazione insuperabile. L eccellente flessibilità nell uso dei supporti da stampa per la lavorazione di carta, cartone per pannelli di presentazione, microonda, plastica e supporti rivestiti in alluminio da 0,1 mm fino a 1,6 mm completa l elenco dei vantaggi dei Super-Jumbo Rapida. I clienti chiedono sempre più una qualità offset, ma gli stampatori PoS di successo devono offrire un mix di serigrafia, stampa digitale e stampa offset. Con le sue origini nella tecnica cinese e giapponese delle sagome la serigrafia, spesso definita come il più creativo tra tutti i processi di stampa, trovò agli inizi del 20. secolo i suoi sostenitori negli Stati Uniti, e negli anni venti in Gran Bretagna. La meccanizzazione - una gestione migliorata della serigrafia stessa e il controllo dell elemento bagnatore in gomma fecero della serigrafia negli anni 40 un opzione commerciale. Nato in origine come processo monocromatico, i primi tempi della serigrafia, quelli del funzionamento manuale, erano ben distanti dagli attuali impianti serigrafici nel formato supergrande di costruttori tipo Thieme o Svecia. Ciononostante gli evoluti impianti serigrafici ancora adesso costano circa la metà di una macchina offset nel formato supergrande, ma non raggiungono neanche lontanamente la produttività di queste ultime. Accanto alle due Rapida 205, alla Capital producono anche impianti serigrafici, tra cui a destra una modernissima Thieme 5070 Serigrafia contro offset Peter Kiddell, importante consulente e attuale presidente della UK Digital Screen Printing Association ammette che la serigrafia attualmente occupa in molti campi la piazza d onore dietro alla stampa offset nel formato grande. E afferma: L industria serigrafica è cambiata negli ultimi 10 anni e più di tutti negli ultimi cinque. Macchine offset per formato grande come la KBA Rapida 205 vengono utilizzate con enorme successo nel settore PoS. La serigrafia, sostiene, oggi viene scalzata soprattutto dall offset, ma anche dalla stampa digitale per piccole tirature e forse si profila anche un altro avversario all orizzonte la stampa inkjet ad alta velocità. In altri segmenti di mercato, tuttavia, la serigrafia fa dei progressi impressionanti nella realizzazione di comandi stampati (circuiti stampati), nel settore dei medicinali e in molti ambiti della produzione di targhe. L Inghilterra con i suoi ormai otto impianti Rapida 205 in produzione ha raggiunto la saturazione negli impianti Super-Jumbo nell offset a foglio? Christian Knapp, Managing Director della KBA (UK) e sostenitore convinto delle macchine offset a foglio lunghe o grandi, non lo crede e scorge ulteriori opportunità di mercato che vale la pena esplorare: Nell attuale difficile situazione del mercato per noi tutti è necessario produrre in maniera più dura ed efficiente, e raggiungere un maggiore grado di efficienza complessivo. La Rapida 205 è un esempio eccellente per pochi scarti, tempi di avviamento ridotti, elevata automazione e un lavoro efficiente in un segmento di mercato ben delineato. Terry Ulrick Alta economicità anche per piccole tirature sono lo spunto per molti ex stampatori serigrafici in Inghilterra per passare all offset a foglio nel formato Super-Jumbo Report

16 Offset a foglio Italia Con due Grande Formato Rapida 162a a quattro e cinque colori nel formato 120 x 162 e una Rapida 105 a sei colori con torre di verniciatura e equipaggiamento per la stampa con inchiostri ibridi nel formato 74 x 105, la SAN ha investito in un trio high-tech. La già stretta collaborazione con KBA Italia per il grande formato esistente dal 1998 è stata estesa anche al medio formato. Cinque macchine KBA dal 1998 Con il trio di Rapida di ultima generazione entrato in produzione a settembre 2007, la SAN ha investito in cinque macchine KBA nel giro di pochi anni. La KBA Rapida 105, come prima macchina ibrida in azienda, offre alla Stamperia Artistica Nazionale possibilità di finitura in linea ancora più ricche. Il settore offset a foglio con i recenti investimenti su sei linee di produzione si è arricchito di 28 gruppi stampa. Come rivela già dal nome, l azienda di famiglia già alla quarta generazione attiva nella metropoli piemontese si dedica fin dal principio con grande successo alla stampa di prodotti artistici e di qualità non comune. In questo modo la SAN si è creata anche oltre confine una fama di prima classe. Dei committenti fanno parte numerosi rinomati editori nazionali e internazionali di libri e riviste quali Mondadori e De Agostini, ma anche industrie note come Fiat e Ferrero, per le quali SAN produce cataloghi, prospetti, resoconti Nuove Rapida di medio e grande formato alla Stamperia Artistica Nazionale di Torino Pronti per il futuro con il Trio High Tech Il 28 Novembre 2007 può essere considerato uno dei giorni più importanti negli oltre 80 anni di storia aziendale della Stamperia Artistica Nazionale (SAN) di Torino. In occasione di una Open House l'azienda di tradizione fondata nel 1926 da Giovanni Carmagnola ha mostrato il nuovo sito di produzione nella zona industriale di Moncalieri/Trofarello e presentato i più recenti investimenti nel medio e grande formato. aziendali e altri prodotti di valore. Anche clienti di Germania, Belgio, Francia, Svizzera e Canada sanno apprezzare altrettanto la competenza di SAN. La quota di prodotto esportato si aggira intorno al 20 per cento circa. Un team commerciale interno all azienda segue i clienti in Italia e all Estero proponendo i processi di produzione più attuali. Nuovo domicilio per una tecnica moderna Con un investimento totale di 16 Milioni di Euro, di cui dieci per lo stabile e sei per le macchine nuove, la SAN ha stabilito il corso La nuova sede aziendale della Stamperia Artistica Nazionale a Trofarello presso Torino offre condizioni di produzione ideali Con una Open House l azienda di tradizione fondata nel 1926 ha presentato i suoi più recenti investimenti del futuro. La nuova sede con un estensione di m 2 è posizionata favorevolmente rispetto alle autostrade per Savona, Piacenza e Brescia e offre con una superficie produttiva di m 2 le condizioni di lavoro ideali per prestampa, stampa, finitura, legatoria e reparto spedizioni. Lea Carmagnola (Vendite), il Direttore Generale Francesco Ricci, Pietro Carmagnola (Produzione), Giovanni Carmagnola (Amministrazione/Finanze) e l Amministratore Delegato di KBA-Italia Joachim Nitschke (da sin. a destra) davanti alla nuova Rapida 105 per inchiostri ibridi L Amministratore Delegato di KBA-Italia, Joachim Nitschke (a sin.) consegna al Presidente di SAN Carlo Carmagnola un opera e un volume dell artista italiano Giorgio Milani 16 Report

17 Due nuove KBA Rapida 162a nella versione a quattro e cinque colori rafforzano il reparto grande formato della SAN La KBA Rapida 105 a sei colori è la prima macchina per ibridi installata alla Stamperia Artistica Nazionale Valori antichi e virtù In occasione della Open House, l Amministratore Delegato di KBA Italia Joachim Nitschke ha consegnato alla famiglia Carmagnola, quale segno di stima, un opera e un volume dell artista italiano Giorgio Milani. Il Presidente della Stamperia Artistica Nazionale, Dott. Carlo Carmagnola, ha ripercorso gli 80 anni di storia aziendale, ricordando le fortunate fasi di sviluppo ma anche i momenti difficili nei periodi di guerra. Dalla fondazione della piccola stamperia in Via Carlo Alberto attraverso ogni trasferimento dovuto ad un nuovo ampliamento aziendale fino all investimento nella nuova sede, ha passato in rassegna l ascesa della tipografia industriale. Attraverso le generazioni della famiglia Carmagnola Fanno parte del gruppo dei committenti della SAN, oltre a rinomati editori di libri e riviste, anche grandi aziende l amore per l arte e l impegno per raggiungere una qualità fuori dal comune sono sempre stati il cardine della filosofia aziendale. Questo ideale avrebbe giocato un ruolo determinante per la buona posizione di mercato. Investimenti orientati al mercato Il Direttore Generale Francesco Ricci, alla guida della Stamperia Artistica Nazionale nel suo cammino verso il futuro, fa notare che, nonostante il senso per gli antichi valori e le virtù, non si tralascia l osservazione attenta degli attuali sviluppi del mercato e non si manca di agire di conseguenza. Investire e rinnovare costantemente è una necessità. Lo scopo dei recenti investimenti non è solo l ampliamento delle capacità di stampa, bensì la creazione di un flusso di lavoro orientato su flessibilità e una migliore produttività, che soddisfi tutte le richieste di design di prodotto, numero di tirature e tempi di consegna. Nel 1998 SAN avrebbe trovato in KBA un Partner che con le sue tecnologie innovative è un ideale compagno di viaggio. Certamente è insolito investire contemporaneamente in tre nuove macchine, ma è una decisione per dare al mercato segnali decisivi con una nuova generazione di macchine di grande e medio formato. Oltre all alta qualità e alla velocità di tiratura le nuove macchine KBA offrono un alto confort di utilizzo e tempi di avviamento e sono in questo modo la base per l efficienza economica. Partenza comune su misura La finitura in linea con inchiostri ibridi, vernici UV e asciugatura UV/IR così come il sistema di controllo qualità DensiTronic S hanno permesso alla SAN nuove possibilità di presentazione e nuovi standard di produzione. Secondo Francesco Ricci KBA ha mantenuto tutte le scadenze concordate. Sin dall entrata in produzione le tre nuove Rapida hanno soddisfatto tutte le aspettative. Con l ampliamento del parco macchine la SAN è preparata per il futuro. Fioritura di una azienda full-service In coincidenza con la parte ufficiale della manifestazione il Direttore Generale Francesco Ricci ha invitato i partecipanti a una visita dell azienda. Con un giro nei nuovi padiglioni i numerosi ospiti pervenuti hanno potuto convincersi che la Stamperia Artistica Nazionale con la sua moderna flotta di Rapida è ascesa nella Champions-League degli stampatori dell offset a foglio. Il moderno reparto prestampa ctp, le grandi capacità di stampa e anche la legatoria e la finitura altamente automatizzate sono i pilastri di una fiorente azienda full-service. La Stamperia Artistica Nazionale con la sua moderna flotta di Rapida è entrata nella Champions-League della stampa offset a foglio italiana Gerhard Renn Report

18 Offset a foglio Imballaggi Gradualmente questa azienda di lunga tradizione di Büchen presso Amburgo ha introdotto e attuato il ProzessStandard Offsetdruck (standard di processo stampa offset) secondo la norma ISO L associazione Druck und Medien Nord ha confermato, dopo un controllo molto esteso, che gli obblighi molto severi di questo standard sono soddisfatti. Così per la prima volta uno stampatore di imballaggi in Germania è riuscito a raggiungere con cartone Chromoduplex lo standard di processo stampa offset certificato. La Schur Pack Germany ha dunque anche sottolineato la propria capacità di innovazione. La produzione viene eseguita su tre macchine per formato grande Rapida 142 ciascuna con sei gruppi inchiostratori e torre di verniciatura, nonché su una Rapida 105 a otto colori con equipaggiamento per doppia verniciatura, dunque una macchina da 12 gruppi. Prima assoluta alla Schur Pack Germany di Büchen: Standard di processo offset adesso anche nella stampa di imballaggi Da poco la Schur Pack Germany produce secondo lo standard di processo Stampa offset, unificato a livello internazionale. La particolarità: l impresa è la prima azienda di stampa di imballaggi in Germania a ricevere l ambito certificato per la produzione con il cartone Chromoduplex, importante per stampatori di imballaggi. Dell affidabile e riproducibile qualità di stampa approfittano in prima linea i committenti dell industria degli articoli di qualità. Secondo le chiare impostazioni predefinite del ProzessStandard Offsetdruck alla Schur Pack producono tre macchine per formato grande Rapida 142 (foto) e un impianto per formato medio da otto gruppi KBA Rapida 105. Sul lato di azionamento tutte le Rapida hanno il loro nome individuale Alla consegna del certificato relativo al ProzessStandard Offsetdruck (da sin. a destra): Klaus Madsen, amministratore della Schur Pack Germany; Stefan Brunken, associazione Druck und Medien Nord; il pianificatore della produzione Carsten Schröder; Karl Lederer, responsabile del prepress; il direttore aziendale Jan Bollweg nonché il responsabile dell azienda grafica Michael Verch Processo di produzione definito in modo preciso Lo standard ProzessStandard Offsetdruck si intende come una moderna filosofia della produzione di stampa. Esso garantisce la produzione dall acquisizione dei dati fino alla stampa finita, e rappresenta la base per un processo di produzione affidabile e riproducibile in qualsiasi momento alle stesse condizioni. Per questo esso contiene, accanto ai metodi teorici, anche istruzioni di lavoro molto concrete che vengono seguite passo dopo passo. I valori nominali predefiniti dallo standard vengono controllati durante la produzione in corso. Grazie al controllo costante dei processi la Schur Pack ha garantito un controllo continuo della qualità. Se un azienda grafica soddisfa lo standard di processo stampa offset, lo deve dimostrare mediante un metodo di prova alquanto vasto. Il tutto si estende dal controllo dati, alla scansione di modelli, la realizzazione di bozze, la fabbricazione delle lastre e da una tiratura di stampa di fogli. Poi si verifica se i prodotti di stampa rispettano i valori e le tolleranze predefinite. Solo quando tutto questo è stato appurato, si riceve il certificato. Il giudizio conclusivo lo danno un membro della Forschungsgesellschaft Druck (FOGRA) e un membro dell associazione regionale competente dell associazione federale Druck & Medien (stampa & media), nel caso della Schur Pack l associazione Druck und Medien Nord di Amburgo. Come la targhetta del TÜV sulla macchina (che certifica l avvenuta revisione), anche il certificato del ProzessStandard Offsetdruck vale solo due anni poi va riacquisito mediante un controllo. Così si assicura che la produzione migliora costantemente e che in un azienda grafica si mantenga un livello elevato. Il ProzessStandard Offsetdruck stesso non è uno strumento statistico, ma viene continuamente sviluppato dall associazione federale Druck und Medien e dalla FOGRA. Ciò assicura che si tenga in debito conto delle nuove generazioni di macchina o di cicli di produzione modificati. Lo standard inizia nel prepress Già nell aprile 2005 la Schur Pack ha iniziato, su invito del direttore aziendale e procuratore Jan Bollweg, ad orientare la produzione sulle impostazioni predefinite del ProzessStandard Offsetdruck. In ciò l azienda è stata supportata e consigliata dal vecchio partner IPM Müller und Resing. La conversione Informazioni sull azienda: La Schur Pack Germany fa parte del gruppo danese Schur. Il gruppo è nelle mani della famiglia ed è attivo, oltre che nella produzione di imballaggi e imballaggi in cartone flessibili, anche nel settore costruzione macchine e impianti. In tutto il mondo lavorano circa dipendenti per il gruppo. La Schur Pack Germany di Büchen è guidata dall amministratore danese Klaus Madsen e occupa attualmente circa 210 dipendenti. Alla Schur Pack Germany vengono prodotti imballaggi in cartone, soprattutto per il settore alimentare. E l azienda soddisfa il severo standard d igiene BRC/IOP. 18 Report

19 e la standardizzazione sono iniziate nel prepress. Lì è stata posta la prima pietra per la gestione integrale dei colori uno degli aspetti principali dello standard di processo stampa offset. L obiettivo era quello di presentare, tra risultati intermedi e finali della produzione di stampa, sempre una qualità di inchiostrazione prevedibile. La Schur Pack Germany aveva perciò investito massicciamente nel prepress in apparecchi di misura potenti, in calcolatori di ultima generazione e in monitor unitari, calibrabili per tutte le postazioni di lavoro. Grazie alla gestione integrale dei colori, i clienti e i collaboratori dell azienda possono riconoscere già sulla bozza quale aspetto avranno i colori nella successiva tiratura di stampa. In questo stadio di un ordine le correzioni si eseguono in modo relativamente semplice, e si evitano le brutte sorprese nella stampa. Le bozze vengono poi anche misurate a livello colorimetrico, in modo da avere valori di riferimento precisi. Ciò semplifica la comunicazione esterna con le agenzie e i committenti. Anche i cicli interni approfittano delle impostazioni predefinite in modo chiaro. Per l analisi costante dei processi la Schur Pack utilizza il software PrintProcessControl della IPM. Questo controlla tra l altro i valori cromatici, l incremento dei valori tonali, l allargamento dei valori tonali e il bilanciamento dei grigi. Stesse condizioni nella stampa Tutte le macchine offset a foglio della KBA utilizzate dalla Schur Pack vengono equipaggiate con un pacchetto di start-up aggiuntivo, di cui è sempre responsabile la IPM. Ciò significa che le macchine vengono inserite già durante la messa in esercizio nel workflow individuale dell azienda grafica, e ottimizzate per i rispettivi supporti da stampa. Alla Schur Pack si sono prima dovute misurare diverse qualità di cartone, in modo da avere curve caratteristiche vincolanti e poter eseguire le impostazioni adatte per la macchina. Tutte le macchine da stampa e i rispettivi componenti sono stati calibrati in modo da presentare presupposti Nadine Detjen e Martin Holz controllano il montaggio del foglio nel prepress Thomas Bleek misura le densità di inchiostro con il sistema di misura e regolazione DensiTronic S della Rapida 142 Karl Lederer (sin.), responsabile del prepress, e il responsabile dell'azienda grafica Michael Verch nella misurazione e controllo del foglio O.K. sul quadro di comando centrale della Rapida 142 identici. Di ciò si avvantaggia anche il committente: da un lato i risultati sono riproducibili, non importa su quale macchina venga stampato il primo ordine o l ordine successivo. Dall altro l azienda grafica è in grado di distribuire gli ordini di stampa in modo flessibile e rapido sulle macchine libere. Ciò facilita e velocizza enormemente la pianificazione. Da un punto di vista tecnico ogni ordine può essere prodotto su qualsiasi impianto con la stessa configurazione. Collaboratori addestrati All elevato livello qualitativo che lo standard assicura, contribuiscono moltissimo i dipendenti. Per questo alla Schur Pack essi sono stati (e vengono tuttora) addestrati e qualificati continuamente, in modo da essere sempre aggiornati sullo stato dell arte della tecnica. All inizio dell introduzione del Prozess- Standard Offsetdruck ai dipendenti della sala da stampa e del prepress sono stati illustrati, fuori dalla produzione, i parametri più importanti, singolarmente e collegati uno con l altro, quindi è stato loro spiegato a fondo, e poi anche sperimentato, il comando degli apparecchi di misura. E oltre ai numeri nudi e crudi, si è anche tenuto conto del rapporto dei risultati della misurazione rispetto alla pratica. Presentazione unitaria di un marchio Il ProzessStandard Offsetdruck porta numerosi vantaggi per l esecuzione degli ordini. Grazie a impostazioni predefinite chiare si migliorano la collaborazione e la comunicazione di tutti i partner coinvolti nel processo produttivo di prodotti stampati. È vero che le aziende di servizi repro e le agenzie devono allestire i dati in maniera conforme allo standard - però l affidabilità nella stampa compensa questo lieve impegno maggiore. Per i clienti poi è determinante il fatto che grazie allo standard di processo stampa offset nei loro prodotti di stampa possono aspettarsi risultati comparabili nella stampa di imballaggi e nella stampa commerciale. Questo è particolarmente importante, se oltre ad imballaggi in un altra azienda devono essere prodotti opuscoli, cataloghi, flyer o espositori. Se tutte le ditte coinvolte si attengono allo standard, i colori hanno su tutti i prodotti stampati lo stesso aspetto. Ciò preserva l aspetto unitario e riconoscibile di un marchio. Risultato La Schur Pack Germany non ha ambito al ProzessStandard Offsetdruck solo per ricevere l agognato certificato. Piuttosto sono stati modificati i cicli e le consuetudini dell intera produzione, per assicurare nel complesso una qualità superiore e più uniforme. Il ProzessStandard Offsetdruck non fornisce solo impostazioni predefinite, ma consente anche un controllo della qualità integrale, semplice e trasparente. Ciò rende ai clienti un risultato riproducibile e affidabile grazie agli sforzi della Schur Pack Germany per la prima volta anche su cartone Chromoduplex. Sandra Höflacher Report

20 Offset a foglio Nuove tecnologie Programma di cambio ordine (1 min.) FAPC (7 min.) Cambio pila (4 min.) Posizionam. anelli aspiranti (ASP) (1 min.) Caricamento dati ordine salvati (1 min.) Lavaggio del caucciù (4 min.) Lavaggio del cilindro di stampa (4 min.) Lavaggio dei rulli (4 min.) Programma entrata inchiostro (1 min.) 1. bozza registri/inchiostro (3 min.) Ottimizzazione trasporto del foglio (2 min.) 2. bozza registri/inchiostro (3 min.) Rapida SW4 senza DriveTronic SPC Programma di cambio ordine (1 min.) SPC (1 min.) Cambio pila (4 min.) Lavaggio del caucciù (4 min.) Programma entrata inchiostro (1 min.) 1. bozza registri/inchiostro (3 min.) Ottimizzazione trasporto del foglio (2 min. 2. bozza registri/inchiostro (3 min.) Posizionamento anelli aspiranti (ASP) (1 min.) Caricamento dati ordine salvati (1 min.) Lavaggio dei rulli (4 min.) Lavaggio del cilindro di stampa (4 min.) Rapida SW4 con DriveTronic SPC Tempo in minuti Tempo in minuti Confronto tra i tempi di avviamento tra una Rapida 105 a otto colori senza e con DriveTronic SPC. Nel caso di un cambio ordine completo (incl. cambio del supporto da stampa e cambio del formato), il risparmio ammonta a nove minuti grazie ai processi che si svolgono in parallelo Tecnica di azionamento diretto per cilindri portalastra KBA DriveTronic SPC Cambio simultaneo delle lastre per elevata produttività nelle piccole tirature Nel settembre 2007 nello stabilimento di Radebeul ed in Austria, dopo un intensa fase di test presso dieci utenti europei durata circa due anni, la KBA ha presentato su una Rapida 105 a circa 600 partecipanti, la tecnica di azionamento diretto per cilindri portalastra DriveTronic SPC per il cambio simultaneo delle lastre, che comporta impressionanti guadagni di produttività nelle piccole tirature. Idieci clienti pilota operano nella stampa commerciale, di libri, editoriale e di imballaggi. Altrettanto varie sono le esigenze e le configurazioni delle macchine dotate di DriveTronic SPC. Non importa se si tratta di un impianto a sei colori con torre di verniciatura per la stampa di imballaggi farmaceutici, di una macchina a quattro colori con rovesciamento per la stampa 2/2 di libri o di una Rapida 105 a dieci colori per l ambiziosa stampa commerciale 5/5: tutti gli utenti producono senza problemi e con una produttività netta sensibilmente maggiore, certificando l alta affidabilità della tecnologia di azionamento diretto DriveTronic SPC, introdotta sul mercato gradualmente. Un giudizio sottolineato dai più di processi di cambio automatico delle lastre e dagli oltre 140 milioni di fogli stampati a velocità elevate. Nel frattempo sono state ordinate altre Rapida della serie del formato medio 105 con tecnica di azionamento diretto, visto che i vantaggi economici a Anche gli specialisti sono rimasti stupefatti: quattro ordini di stampa in bianca e volta con 500 fogli di tiratura ciascuno, incluso quattro cambi delle lastre e un cambio del formato e del supporto da stampa (con conversione del sistema di voltura e posizionamento automatico degli anelli aspiranti) sono stati prodotti sulla Rapida 105 a otto colori in 24 minuti scarsi 20 Report

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