Fusing Great Products with Great Service. CATALOGO GENERALE 100% Made in Italy

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1 Fusing Great Products with Great Service CATALOGO GENERALE 100% Made in Italy

2 Una vasta gamma di prodotti adatta ad ogni vostra necessità Pagina Indice 3 L Azienda 4 5 Scegliere il prodotto adatto 6 Gamma Prodotti e Servizi GalFlo Cleantech, Nanotech & ZincAl Leghe Base Argento esenti da Cadmio Leghe Rame Fosforo e Rame Fosforo Argento Leghe Ottone e Leghe Alluminio Leghe Dolci, Disossidanti e Gasflux Distribuzione & Contatti REG. N A UNI EN ISO

3 L Azienda L Azienda Pietro Galliani Brazing S.p.A. opera nel settore della trasformazione dei metalli da oltre 100 anni e fin dal 1995 si è distinta come leader europeo nella produzione di materiali per la Brasatura realizzati interamente presso i propri stabilimenti siti in Vergato, a circa 50 chilometri a sud di Bologna. Focus sul cliente Il nostro obiettivo è aiutare i nostri clienti ad ottimizzare i tempi dei propri processi di brasatura cercando di capire le loro esigenze attuali e future, sviluppando, producendo e promuovendo i migliori prodotti e servizi. 100% Made in Vergato Bologna, Italy La nostra visione L Europa è per noi una zona strategica per la realizzazione dei nostri prodotti e siamo convinti che, con una produzione efficiente, un servizio rapido, una qualità eccellente e un personale altamente specializzato,nei prossimi anni avremo un enorme vantaggio sui nostri concorrenti che hanno deciso di spostare la produzione in Cina o in altri paesi a Basso costo. Per ottenere questo obiettivo negli ultimi due anni, abbiamo investito milioni di Euro nel nostro stabilimento in Italia per modernizzare e ottimizzare i processi di produzione e ampliare il settore Ricerca e Sviluppo. 3

4 Scegliere il prodotto adatto 4 Caratteristiche della giunzione Scelta della lega brasante Preparazione del giunto Applicazione del disossidante Riscaldamento del giunto ed applicazione della lega Eliminazione del residuo di disossidante Norme generali per un impiego corretto del prodotto La brasatura permette di unire metalli simili o dissimili facendo penetrare nello spazio tra i metalli, appositamente calibrato in fase di progettazione, il metallo d apporto per capillarità lasciando integri i metalli di base. Per un corretto riempimento del giunto e una resistenza ottimale, si devono considerare le caratteristiche dei metalli di base, la distanza delle superfici da unire e l utilizzo in opera del prodotto finito. In fase di progettazione del giunto da brasare va considerata, per una resistenza ottimale, una sovrapposizione pari a circa 3 volte lo spessore minimo delle stesse partendo comunque da un minimo di 5 mm. Va effettuata considerando i materiali da unire e l applicazione del prodotto finito. Vanno inoltre considerate le tolleranze del giunto brasato per definire la tipologia di lega adatta. Le superfici da unire prima della brasatura, devono essere pulite da grassi e olii usando solventi od acqua calda e da ossidi mediante una spazzolatura meccanica. La scelta del disossidante è importante quanto quella della lega. Il disossidante applicato su entrambe le superfici da unire deve diventare attivo ad una temperatura inferiore a quella di fusione della lega. La sua attività deve mantenersi per tutto il ciclo di brasatura rimuovendo gli ossidi dai due metalli o prevenendone la loro formazione Il riscaldo può essere effettuato con cannello alimentato da combustibili quali l acetilene, il propano, l idrogeno o il gas naturale, o mediante sistemi elettrici ad induzione o a resistenza. Lo scopo è di riscaldare uniformemente il giunto alla temperatura di brasatura in funzione del tipo di lega prescelta e di quelle sue caratteristiche che ne determinano la velocità di riscaldo ottimale. La lega deve essere applicata di norma solo al raggiungimento della temperatura richiesta in modo da fondere rapidamente e distribuirsi velocemente lungo tutte le superfici del giunto, per attrazione capillare. La lega fusa scorrerà sempre verso la parte più calda del giunto, riscaldato possibilmente con fiamma indiretta, nel caso si effettui una brasatura a fiamma mediante cannello. Avvenuta la solidificazione della lega brasante, il giunto può essere raffreddato in acqua per rimuovere i residui di disossidante avendo cura di non danneggiare gli elementi brasati. In caso di brasatura di materiali dissimili fare attenzione a non provocare shock termici.

5 Guida alla scelta della Lega Leghe con stagno Leghe con silicio Leghe per ambienti salini Leghe per brasature sequenziali Leghe di nichel e sue leghe Leghe per carburi di tungsteno Leghe per acciaio inox Sono sensibili al raffreddamento rapido specie se si brasano metalli diversi tra loro. Non consigliate su giunzioni soggette a urti, vibrazioni, sollecitazioni meccaniche, in quanto il silicio può formare un composto intermetallico molto fragile. Sono quelle con alto contenuto di argento (> 40%) con e senza stagno. In queste leghe, particolarmente richieste per costruzioni marine e navali, viene ridotta la perdita di zinco per fenomeno galvanico. Di norma sono quelle con ristretto intervallo di fusione. Esse vanno scelte con punto di fusione progressivamente minore per evitare fenomeni di rifusione dei giunti adiacenti, precedentemente realizzati. Sono materiali sensibili alle cricche durante la brasatura, per penetrazione intergranulare o stress. Sono consigliate leghe a basso tenore di zinco ed alta temperatura di brasatura. Sono leghe specifiche per questi materiali. La presenza del nichel e del manganese aumenta la difficile bagnabilità. Sono preferibili le leghe a basso punto di fusione, in particolare per piccoli carburi. Molto indicate le leghe composte (trimetallici), con interconnessione di uno strato di rame in grado di assorbire urti e vibrazioni. I carburi presentano coefficienti di dilatazione molto bassi e differenti dai metalli dei supporti, pertanto il riscaldo deve essere attuato lentamente ed uniformemente per evitare cricche. Va evitato un raffreddamento rapido dopo la brasatura. La loro scelta deve considerare le condizioni di esercizio con particolare riferimento alla presenza di umidità o di acqua. Infatti in tali casi può determinarsi un fenomeno di rottura per corrosione interfacciale lega acciaio inox. Particolarmente sensibili risultano gli acciai senza nichel, a basso tenore di nichel e delle serie , diversamente dagli austenitici della serie300 che risultano più resistenti. Leghe di rame Indicate per la brasatura del rame e, con l utilizzo del disossidante, delle sue leghe (ottone, bronzo). Per la loro elevata conducibilità è consigliato il riscaldo veloce con il cannello. Non sono indicate sui metalli ferrosi ed inox in quanto possono formare composti intermetallici fragili. Con il rame affinato contenente ossidi disciolti è opportuno adottare una fiamma neutra o leggermente ossidante per evitare la formazione di cavità dovute alla riduzione degli ossidi. Le leghe con fosforo dovrebbero essere evitate in presenza di gas contenenti alti tenori di zolfo. Sono utilizzate con successo nelle tubazioni igienico sanitarie in quanto, non contenendo zinco, non corrono rischi di dezincificazione galvanica. 5

6 Gamma Prodotti I Nostri Servizi Gamma Prodotti Barrette Nude Barrette Rivestite Fili (Matasse e Rocchetti) Fili Rivestiti Lamine Anelli Preformati Polveri Paste I nostri Servizi Consegne rapide dal pronto Packaging ed etichettatura personalizzati Consulenza tecnica Training agli operatori 6

7 I prodotti GALFLO sono il risultato di anni di ricerca e sviluppo. Ogni prodotto è realizzato garantendo l utilizzo di materie prime di alta qualità ed è sottoposto a rigidi controlli qualitativi. Tutti i prodotti sono realizzati in conformità con gli standard internazionali che i nostri clienti ci richiedono. Pietro Galliani Brazing S.p.A. è fiera di avere un assortimento di prodotti tra i più completi in Europa. Produciamo oltre 1000 differenti prodotti e continuiamo a creare nuove e innovative soluzioni ogni mese. La nostra gamma di prodotti include barrette, fili, lamine, disossidanti in polvere e pasta, leghe in pasta e polvere, anelli, barrette e fili rivestiti con disossidante. 7

8 NEW! CLEANTECH SISTEMA DISOSSIDANTE AVANZATO è l ultima evoluzione dei disossidanti. La nostra gamma di disossidanti CLEANTECH ha eliminato i componenti tossici incrementando allo stesso tempo la qualità della brasatura. CleanTech è più pulito per l ambiente e per i tuoi prodotti. Disossidanti Non Tossici e Privi di Acido Borico 8

9 NEW! NANOTECH LA NOSTRA INNOVAZIONE NELLE LEGHE RAME FOSFORO Qualità standard nel mercato (Scarsa bagnabilità e presenza di porosità) Nanotech è una lega innovativa che comporta una sensibile riduzione delle perdite in quanto non ribolle nemmeno se la si surriscalda e non perde il fosforo durante il processo di brasatura. Il contenuto di fosforo è perfettamente controllato e si disperde all interno della lega come nano-sfere. Qualità NanoTech (Eccellente bagnabilità e NESSUNA porosità) NEW! Questo significa: maggiore scorrevolezza, migliore capillarità, maggiore bagnabilità e minori perdite! ZINCAL È UNA LEGA ZINCO ALLUMINIO RIVOLUZIONARIA CHE DA RISULTATI PERFETTI AD OGNI UTILIZZO. Con ZincAl non è mai stato così facile brasare l alluminio. Questo prodotto combina una lega a bassa temperatura e un eccellente disossidante non tossico per una brasatura sempre perfetta. Viene utilizzata con eccellenti risultati nei settori automotive e refrigerazione. 9

10 Leghe Base Argento Esenti da Cadmio Prodotto Composizione % Ag Cu Zn Sn Altro Intervallo di Fusione C Temperatura di Lavoro C Galflo Galflo ,2% Si Galflo ,2% Si Galflo Galflo ,2 % Si Galflo Galflo 25 Sn Galflo Galflo 30 Sn Galflo Galflo 34 Sn Galflo Galflo 38 Sn Galflo 40 Ni Ni Galflo 40 Sn Galflo Galflo Galflo Galflo 45 Sn Galflo 49 Ni Mn Mn 7,5 Ni 4, Galflo 49 Ni Mn L 49 27,5 20,5 - Mn 2,5 Ni 0, Galflo 50 Ni Ni Galflo 55 Sn Galflo 56 Sn Galflo 60 A Sn Galflo 60 Sn Galflo Galflo

11 Peso Specifico g/cm3 Carico di Rottura N/mm2 Disossidante Consigliato AWS A5.8 EN 1044 Norme Internazionali DIN 8513 NFA BS 1845 EN ,4 370 Cleantech Bronze ,4 350 Cleantech Bronze - Ag 208 L-Ag 5 05 A1 - Ag 205 8,5 410 Cleantech XHT - Ag 207 L-Ag Ag 212 8,6 505 Cleantech XHT ,7 380 Cleantech XHT - Ag 206 L-Ag A ,8 380 Cleantech XHT - Ag 205 L-Ag A1 - Ag 225 8,7 420 Cleantech SHT B Ag 37 Ag 108 L-Ag 25Sn 25 A2 - Ag 125 8,9 380 Cleantech SHT B Ag 20 Ag 204 L-Ag Ag 230 8,8 380 Cleantech SHT - Ag 107 L-Ag 30Sn - Ag 21 Ag 130 8,9 535 Cleantech SHT Cleantech SHT - Ag 106 L-Ag 34Sn - - Ag Cleantech SHT B Ag Ag 235 8,8 430 Cleantech SHT B Ag Ag 138 8,9 350 Cleantech SHT B Ag Ag 440 9,1 430 Cleantech SHT B Ag 28 Ag 105 L-Ag 40Sn - Ag 20 Ag 140 9,1 400 Cleantech SHT Ag 5-9,1 400 Cleantech SHT - Ag 203 L-Ag A1 - Ag 244 9,2 410 Cleantech SHT B Ag A2 - Ag 245 9,2 350 Cleantech SHT B Ag 36 Ag 104 L-Ag 45Sn - - Ag 145 8,9 300 Cleantech XHT B Ag 22 Ag 502 L-Ag 49 - Ag 18 Ag 449 8,9 300 Cleantech XHT Cleantech XHT B Ag Ag 450 9,5 350 Cleantech XLT - Ag 103 L-Ag 55Sn - Ag 14 Ag 155 9,5 350 Cleantech XLT B Ag 7 Ag A1 - Ag 156 9,8 390 Cleantech XLT B Ag 18 Ag A1 - Ag 160 9,6 420 Cleantech XHT - Ag 101 L-Ag 60Sn ,6 400 Cleantech XHT B Ag Ag Cleantech XHT B Ag 8 Ag A1 Ag 7 Ag

12 Leghe Rame Fosforo e Rame Fosforo Argento Prodotto Composizione % Ag Cu P Altro Intervallo di Fusione C Temperatura di Lavoro C Galflo Cu P Galflo Cu P Galflo Cu P Nanotech Cu P Galflo Cu P 7,3-92,7 7, Galflo Cu P 7 Sn Sn Galflo Cu P Nanotech Cu P Galflo Cu P Ag 0,4 0,4 93, Galflo Cu P Ag ,5 6, Nanotech Cu P Ag ,5 6, Galflo Cu P Ag 2 AP Galflo Cu P Ag ,8 6, Nanotech Cu P Ag ,8 6, Galflo Cu P Ag ,8 6, Galflo Cu P Ag 5 AP 5 88,2 6, Nanotech Cu P Ag ,8 6, Galflo Cu P Ag Nanotech Cu P Ag Galflo Cu P Ag Galflo CuP SN NI - 89,2 5 Sn 5 Ni 0,

13 Peso Specifico g/cm3 Carico di Rottura N/mm2 AWS A5.8 EN 1044 Norme Internazionali DIN 8513 NFA BS 1845 EN , Cu P 178 8, CP 203 L - Cu P 6 - CP 6 Cu P 179 8, BCup-2 CP 202 L - Cu P 7 07B1 CP 3 Cu P 180 8, BCup-2 CP 202 L - Cu P 7 07B1 CP 3 Cu P 180 8, Cu P CP Cu P CP 201 L - Cu P 8 08B1 - Cu P CP 201 L - Cu P 8 08B1 - Cu P 182 8, , B , B , Cu P 280 8,1 250 BCup-6 CP 105 L - Ag 2 P 06B1 CP 2 Cu P 279 8,1 250 BCup-6 CP 105 L - Ag 2 P 06B1 CP 2 Cu P 279 8,2 250 BCup-3 CP 104 L - Ag 5 P 06B2 CP 4 Cu P 281 8, Cu P 282 8,2 250 BCup-3 CP 104 L - Ag 5 P 06B2 CP 4 Cu P 281 8,4 250 BCup-5 CP 102 L - Ag 15 P 05 B 1 CP 1 Cu P 284 8,4 250 BCup-5 CP 102 L - Ag 15 P 05 B 1 CP 1 Cu P 284 8, CP B4 - Cu P 286 8,

14 Leghe Ottone Prodotto Composizione % Cu Zn Ni Si Altro Intervallo di Fusione C Temperatura di Lavoro C Galflo OT Ni ,8 10 0, Galflo OT Ni ,3 6,3 0,2 Mn0, Galflo OT Si 59,5 40,25-0, Galflo OT Si Sn Mn 59 39,25-0,15 Mn0,8 - Sn0, Galflo OT Si Sn 59 39,75-0,25 Sn OT Si Sm Mn Ni 58 39,6 0,5 0,15 Mn 0,8 - Sn 0, Leghe Alluminio Prodotto Composizione % Al Si Zn Ag Intervallo di Fusione C Temperatura di Lavoro C Galflo Al Si Galflo Al Si Galflo ZincAl Galflo ZincAl

15 Peso Specifico g/cm3 Carico di Rottura N/mm2 AWS A5.8 EN 1044 Norme Internazionali DIN 8513 BS 1845 NFA EN ,7 480 RBCuZn D Cu 305 L-CuNi10Zn42 CZ 8 49 C1 Cu , Cu 301 L-Cu Zn 40 CZ6 60C1 Cu 470a 8,4 380 RBCuZnC - L-Cu Zn 39 Sn CZ 7A 60C2-8,4 400 RBCuZn A Cu , Cu Cu 680 Peso Specifico g/cm3 Carico di Rottura N/mm2 AWS A5.8 EN 1044 Norme Internazionali DIN 8513 BS 1845 NFA UNI ISO ,7 105 BAlSi-5 Al 101 L-Al Si 5 B/SB AL95Si - Al 105 2, BAlSi-12 Al 104 L-Al Si 12 B/SB AL88Si - Al 112 7, ,

16 Leghe Dolci, Disossidanti e Gasflux Leghe Dolci Prodotto Ag Sn Pb Intervallo di Fusione C DIN 1707 BS-219 EN ISO 9453 NFA ASTM B321-96at Elettristan S - Pb 50 Sn E1 50A Elettristan S - Sn 60 Pb E1 60A Elettristan Ag 3,5 3,5 96, S - Sn 97 Ag 3* 96 E1 * - Elettristan Ag S - Sn 96 Ag 4* 94 E1 * - Meccanistan S - Pb 50 Sn E1 50A Meccanistan S - Sn 60 Pb E1 60A Meccanistan Ag 3,5 3,5 96, S - Sn 97 Ag 3* 96 E1 * - Meccanistan Ag S - Sn 96 Ag 4* 94 E1 * - Nodistan S - Pb 50 Sn E1 50A Nodistan S - Sn 60 Pb E1 60A Nodistan Ag 3,5 3,5 96, S - Sn 97 Ag 3* 96 E1 * - Nodistan Ag S - Sn 96 Ag 4* 94 E1 * - 16 Gasflux Prodotto Intervallo di Attività C Temperatura di Lavoro C Descrizione Galflux GF ECO Eco Alta Concentrazione Galflux GF ECO MEDIUM Eco Media Concentrazione Galflux GF ECO LOW Eco Bassa Concentrazione Galflux GF ECO EXTRA LOW Eco Extra Bassa Concentrazione Gaflux GF P Standard Bassa Concentrazione Galflux GF P Standard Media Concentrazione Galflux GF P Standard Alta Concentrazione

17 Disossidanti Prodotto Intervallo di Attività C AWS- FB EN 1045 Descrizione Disossidanti Standard Galflux XLT PW /PS/AF FB 3A FH 10 Disossidante Standard a Bassa Temperatura Galflux SHT PW /PS/AF FB 3A FH 10 Disossidante Standard a Media Temperatura Galflux S PLUS PW /PS FB 3A FH 10 Disossidante Standard a Media Temperatura Disossidante per la Brasatura di Utensili ad Alta Galflux UWR PW/PS FB 3A FH 10 Temperatura Disossidante per la Brasatura di Utensili ad Alta Galflux UW PS/AF FB 3A FH 10 Temperatura in Pasta Bianco Disossidante per la Brasatura di Utensili ad Alta Galflux UB PS/AF FB 3D FH 12 Temperatura in Pasta Marrone Galflux Bronze PW FB 3D FH 21 Disossidante Standard ad Alta Temperatura per Ottone Galflux NanoTech PS FH 10 Disossidante Speciale NanoTech Disossidanti Serie CleanTech CleanTech XLT PW /PS/AF FB 3A FH 10 Disossidante Non Tossico a Bassa Temperatura CleanTech SHT PW /PS/AF FB 3A FH 10 Disossidante Non Tossico a Media Temperatura CleanTech XHT PW /PS/AF FB 3A FH 10 Disossidante Non Tossico ad Alta Temperatura CleanTech X85 PS/AF FB 3A FH 10 CleanTech Bronze PW /PS/AF FB 3D FH 21 Disossidante Non Tossico Marrone per la Produzione di Utensili per Distributori Automatici Disossidante Non Tossico ad Alta Temperatura per Ottone Disossidanti per Alluminio Galflux AlCor 101 PS/PW/AF FB 3C FL 10 Disossidante per Alluminio, Corrosivo Galflux AlNc 101 PS/PW FL 20 Disossidante per Alluminio, Non Corrosivo Galflux ZnNc PS/PW/AF FL 20 Disossidante per Alluminio, Non Corrosivo 17

18 Distribuzione I prodotti Pietro Galliani Brazing sono disponibili in molti paesi del mondo. Siamo un azienda internazionale con un approccio locale. Abbiamo prodotti disponibili a magazzino e partners che ci aiutano a condividere con i nostri clienti il nostro know-how e a fornire il miglior supporto possibile. Trai vantaggio dal fatto che siamo presenti in tutto il mondo chiedendo alle nostre filiali il miglior servizio e la qualità che solo loro sanno darti. Contattaci per avere informazioni sul punto vendita più vicino a te. Distribuzione Globale 18

19 Contatti Pietro Galliani Brazing S.p.A. Via Molino Malpasso Vergato (Bologna) - Italy Tel: Fax: info@pietrogallianibrazing.com Sede di Milano, Uffici e Magazzino Spedizioni dal pronto in tutta Italia Via Brunelleschi Trezzano sul Naviglio (Mi) Tel Fax roberto@pietrogallianibrazing.com Pietro Galliani Iberica, S.L. Plaza Europa, Nave Nº FIGUERES Tel : Fax : pietrogalliani@pietrogalliani.es Le informazioni contenute in questo catalogo sono puramente indicative. Versione febbraio

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