CNC per applicazioni high-end

Transcript

1 CNC per applicazioni high-end FIDIA C40 Vision offre le soluzioni più innovative e performanti oggi disponibili sul mercato per le lavorazioni di fresatura ad Alta Velocità su macchine multiassi, in particolare per i settori aerospaziale ed automotive. Le nuove soluzioni hardware e software che caratterizzano C40 Vision consentono di raggiungere le massime prestazioni e le più elevate precisioni nella lavorazione di stampi e componenti aerospace. L architettura multiprocessore per la gestione dell interfaccia operatore, del controllo assi, del software di anti-collisione in tempo reale ViMill, in sinergia con la nuova funzione Velocity Five per la gestione dei percorsi utensile consente di ottenere elevate prestazioni di fresatura in termini di qualità e velocità. L innovativo ViMill e il concept C40 Vision assicurano lavorazioni in totale sicurezza, come richiesto nella fresatura di componenti complessi, impedendo collisioni tra utensile, macchina e pezzo in tempo reale, durante la fresatura, sia in modalità automatica che manuale. 2

2 La serie di azionamenti digitali Fidia XPower costituisce il logico complemento alla tecnologia di controllo assi. Un ampia gamma di moduli di potenza consente di pilotare tutti i più diffusi motori utilizzati sulle macchine utensili: motori brushless, lineari e torque, mandrini sincroni e asincroni. Fidia progetta, sviluppa e realizza l elettronica della macchina, garantendone le prestazioni, le funzionalità e l assistenza in ogni parte del mondo. La competenza e la professionalità del Service sono i componenti aggiuntivi che si integrano nel pacchetto di fornitura Fidia garantendo la validità dell investimento nel tempo. X-power : gli azionamenti digitali FIDIA per la massima prestazione nella fresatura ad alta velocità. C40 Vision 3

3 Funzionalità al servizio della qualità Con C40 Vision è possibile eseguire qualsiasi lavorazione nel modo più efficace con un ampia gamma di funzioni a disposizione. L operatore di macchina ed il personale tecnico dell ufficio CAM possono valutare al meglio le strategie di ogni lavorazione, potendo contare su un CNC ricco di funzioni che consentono una grande flessibilità in ogni condizione di impiego. QQVelocity Five : l innovativa tecnologia per il controllo delle traiettorie multiasse con gestione dinamica dei parametri di sgrossatura e finitura (DYNA) permette di ottenere superfici accurate e di elevata qualità. QQRTCP: lavorazioni a 5 assi interpolati su macchine con teste birotative, tavole rotobasculanti o con combinazione di teste e tavole. La funzione RTCP e i parametri ad essa associati consentono di gestire facilmente le più svariate tipologie di teste e tavole, continue e posizionate. Q Q ViMill : Il software ViMill assicura elevati standard di sicurezza nelle lavorazioni, verificando e evitando in tempo reale e in anticipo le possibili collisioni. In tutte le situazioni in cui il software di simulazione grafica realtime ViMill rileva una collisione imminente, un tempestivo Feed Hold eviterà ogni possibile danno fermando gli assi prima che avvenga l urto. 4

4 QQLavorazioni da CAM. I CNC Fidia sono facilmente collegabili alla rete aziendale; in alternativa i programmi possono essere caricati tramite drive USB. L esecuzione dei programmi è estremamente agevole grazie ad una interfaccia operatore orientata all impiego in officina. QQLavorazioni a bordo macchina. Il software CAD/CAM ISOGRAPH integrato sul CNC offre un ampia serie di funzioni per programmare agevolmente i percorsi 2,5 D. Per le lavorazioni più elementari (spianatura, foratura, esecuzione tasche) sono previsti appositi cicli che non richiedono alcuna conoscenza di programmazione. Sono inoltre disponibili svariate opzioni per la misura pezzo, la misura utensili, compensazioni del volume di lavoro, raccolta dati per monitoraggio, controllo adattativo e Teleservice. C40 Vision 5

5 Lavorazioni ad alta velocità Tra le caratteristiche più note ed apprezzate dei controlli Fidia vi sono certamente la velocità e la qualità delle lavorazioni di superfici sculturate. Tali prestazioni sono il frutto di un lavoro continuo e puntiglioso di messa a punto delle diverse tecnologie di lavorazione in funzione delle caratteristiche costruttive delle macchine utensili (motori lineari, azionamenti digitali o analogici, gestione assi con più motori). La stretta collaborazione con utilizzatori di primaria importanza e con i più noti costruttori di macchine utensili è alla base dei risultati ottenuti. FIDIA C40 Vision sfrutta i più avanzati microprocessori e i più performanti processori grafici per garantire il massimo risultato sia nelle lavorazioni ad alta velocità, sia nella simulazione grafica anti-collisione in tempo reale: FIDIA: protagonista dell Alta Velocità QQSul rack CNC real time, una motherboard di ultima generazione ospita un processore Intel Core i3 per eseguire le funzioni matematiche relative al movimento assi, PLC e cicli; QQSul front-end, una motherboard di ultima generazione ospita un processore multi-core Intel Core i7 con Windows 7 a 64 bit per l esecuzione dell interfaccia operatore e del software di anti-collisione in tempo reale ViMill. Il processore i7 garantisce potenza di calcolo e di memoria per ospitare software di terze parti. 6

6 Velocity Five Without V5 V5 è un acronimo nato per rappresentare con una sigla la nuova tecnologia per il controllo delle traiettorie multiasse Velocity Five, la soluzione tecnica più accurata e veloce sul mercato CNC per la gestione dinamica degli assi macchina. Gli algoritmi alla base di Velocity Five consentono il calcolo dell avanzamento ottimale relativo al part program in esecuzione in ogni istante della lavorazione, garantendo: QQriduzione dei tempi di fresatura a parità di precisione sia a 3 sia a 5 assi interpolati; With V5 V5 : migliorare la qualità superficiale riducendo i tempi di fresatura QQmigliore qualità superficiale grazie alla maggior precisione nelle traiettorie; QQesecuzione più rapida e continua delle zone con punti ravvicinati; QQcomportamento uniforme della macchina nelle passate adiacenti eseguite in direzione opposta (andata e ritorno); QQmovimenti macchina fluidi e continui grazie ai nuovi algoritmi di controllo di accelerazione / decelerazione e attrito; QQsemplicità di regolazione da parte dell operatore tramite il parametro DYNA. La possibilità di regolare tale parametro tra il 50% ed il 150% consente una regolazione ragionata delle condizioni di lavorazione, che abbina velocità e accelerazioni al fine di privilegiare la rapidità di esecuzione o la qualità della superficie ma sempre nel rispetto delle tolleranze previste. V5 : nuovi algoritmi per una maggiore fluidità di movimento C40 Vision 7

7 Lavorazioni a 5 assi - RTCP La funzione RTCP applicata a teste birotative e a tavole rotobasculanti permette di gestire la compensazione della lunghezza utensile nello spazio, direttamente a bordo macchina. È quindi possibile programmare il percorso a 5 assi senza considerare il pivot che verrà inserito nella tabella utensili del CN prima di eseguire il programma. RTCP e HMS L abbinamento della funzione RTCP con il sistema HMS di calibrazione delle teste, costituisce un binomio vincente ed esclusivo nell ambito della tecnologia di fresatura a 5 assi con evidenti benefici sulla precisione dei movimenti a punta utensile e sulla qualità di fresatura. Caratteristiche RTCP: QQvelocità controllata sulla punta utensile; QQgestione teste ortogonali, angolari, disassate; QQcannotto virtuale: consente la gestione di un asse orientato nella direzione utensile per l esecuzione di svincoli e forature inclinate; QQrototraslazione a 5 assi; QQrotazione del sistema di riferimento (G194): si applica ai movimenti programmati e a quelli eseguiti tramite jog e volantino; QQfunzione TCPhs (hyper smooth) per attenuare i movimenti bruschi introdotti in particolari situazioni dalla compensazione RTCP; ne conseguono movimenti della macchina più morbidi e meno nervosi, con beneficio per la qualità della superficie del pezzo in lavorazione e per gli organi meccanici della macchina. E inoltre possibile utilizzare la funzione RTCP per i programmi a 3 assi: orientando manualmente la testa o la tavola, la punta utensile viene mantenuta a contatto con il pezzo. 8

8 HMS : Head Measuring System Brevetto europeo N Il sistema HMS è un dispositivo progettato per migliorare l efficienza e la produttività delle macchine equipaggiate con teste birotative continue e indexate e con tavole rotobasculanti. Dotato di 3 sensori di spostamento ad alta precisione, opportunamente posizionati per misurare errori volumetrici, HMS è gestito dall esclusivo software di misura FIDIA che, elaborando in tempo reale i dati misurati, è in grado di verificare e correggere gli errori geometrici, la precisione di posizionamento e i parametri RTCP di teste e tavole. HMS è uno strumento brevettato di alta precisione che rappresenta un alternativa al metodo tradizionale di controllo tramite comparatori; i vantaggi sono molteplici: QQdrastica riduzione del tempo di verifica QQmisurazione delle posizioni testa e/o tavola QQmisurazione dei parametri RTCP QQinserimento automatico dei valori di correzione nel CNC Lo strumento, semplice da installare e da usare, può essere utilizzato anche da personale non particolarmente esperto. Ciò consente di eseguire verifiche della geometria testa ogni qualvolta lo si ritenga necessario, evitando inoltre lunghi e costosi interventi di assistenza con conseguente riduzione del tempo di fermo macchina. Al termine del ciclo di calibrazione è disponibile un report completo delle misure effettuate e delle compensazioni inserite. Gli errori vengono rappresentati in forma grafica per poter interpretare al meglio le condizioni della testa e valutare quindi l opportunità di programmare un intervento sulle parti meccaniche. Il dispositivo HMS è disponibile in due diverse versioni, standard e compact, per potersi adattare alle corse utili degli assi macchina per l esecuzione dei cicli. C40 Vision 9

9 ViMill sicurezza a bordo macchina ViMill, software 3D di anti-collisione in tempo reale, aiuta efficacemente l operatore ad evitare collisioni impreviste e dagli effetti estremamente dannosi per la macchine e per il pezzo in lavorazione. Durante la fresatura, ViMill monitora le situazioni collisive inaspettate eseguendo la reale lavorazione in forma grafica e adeguatamente in anticipo rispetto alla fresatura in corso. In caso di movimento asse che coinvolga una collisione virtuale tra le parti mobili della macchina (utensile, testa, tavola ) e il pezzo, un tempestivo comando di Feed Hold viene eseguito, consentendo all operatore di valutare il danno potenziale ed eventualmente di correggere la lavorazione. ViMill : un occhio al presente, lo sguardo nel futuro Inoltre, ViMill è attivo anche in modalità JOG e Volantino, garantendo così movimenti asse manuali in assoluta sicurezza. Questa funzionalità è di grande supporto all operatore, soprattutto in caso di scarsa visibilità del pezzo o della testa. Nonostante i notevoli progressi e le eccellenti prestazioni raggiunte dai software di simulazione off-line, le condizioni effettive di lavoro possono variare a causa della necessità di modificare le impostazioni dei parametri CNC oppure per un diverso posizionamento del pezzo in macchina ed infine nelle fasi di intervento dell operatore come azzeramenti, svincoli, interruzioni e ripartenze. ViMill è il salvagente della macchina utensile: un avatar 3D virtuale concentrato ad osservare e a controllare in sicurezza gli effetti della lavorazione in corso nel prossimo futuro 10

10 Come? Grazie alle potenze di calcolo oggi disponibili e a un innovativa piattaforma software (patent pending) C40 Vision è il primo CNC capace di controllare simultaneamente due processi di lavorazione identici: il processo reale e il suo modello grafico 3D virtuale. Mentre la macchina reale esegue la sua lavorazione nel presente, la macchina virtuale 3D lavora nel futuro, precedendo la lavorazione reale di un adeguato numero di blocchi, consentendo di riconoscere in anticipo e quindi di evitare collisioni impreviste. ViMill : anti-collisione real-time in automatico e in manuale Caratteristiche QQinterpretazione del linguaggio ISO Fidia e verifica sintattica dell intero percorso utensile; QQimportazione del modello dell intera struttura della macchina utensile. Ciò rende possibile la simulazione della struttura cinematica della macchina e l analisi delle interferenze di tutte le parti, in movimento o fisse; QQsimulazione dell intera lavorazione controllando i fine corsa degli assi e visualizzando in grafica l avanzamento della lavorazione; QQdefinizione di un modello grezzo iniziale. Questo può essere una geometria elementare (parallelepipedo o cilindro) oppure, qualora rappresenti il risultato di una fusione o di lavorazioni precedenti, può essere descritto da un file in formato STL; QQsalvataggio del risultato ottenuto in qualsiasi fase della simulazione; QQcaricamento e posizionamento di modelli matematici rappresentanti attrezzature di fissaggio; QQcaricamento e posizionamento del modello di riferimento, ossia del modello che si vuole ottenere a fine lavorazione; QQsimulazione del file che descrive la lavorazione in modalità passo passo, in modalità continua fino a fine file, in modalità continua fino a un punto di interruzione impostato dall operatore; QQsimulazione di movimenti programmati mediante blocchi MDI; QQcontrollo collisioni tra tutti gli elementi della macchina utensile (assi, teste, guide, tavole, parti non taglienti dell utensile, ), il modello grezzo, le attrezzature di fissaggio e il modello di riferimento, sia in movimento automatico che manuale; QQverifica del risultato della lavorazione: calcolo di sovra/ sotto asportazioni, QQconfronto tra il modello dinamico (aggiornato dalla simulazione) con il modello di riferimento e visualizzazione del risultato mediante falsi colori. ViMill : il futuro della simulazione on-line C40 Vision 11

11 Il sistema integrato FIDIA L architettura che prevede due processori separati per l interfaccia operatore e l unità centrale di controllo garantisce elevate prestazioni di fresatura in termini di velocità e accuratezza. La potenza dell unità centrale, basata su processore Intel Core i3, è associata agli azionamenti digitali Fidia XPower per raggiungere la massima prestazione C40 Operator Panel

12 Rack XPower Drives C40 Vision 13

13 ISOGRAPH il CAD/CAM 2,5 D ISOGRAPH è un CAD/CAM 2D½ particolarmente adatto all impiego in officina con un interfaccia utente altamente innovativa. E ideale in tutti i casi in cui si debbano programmare ed effettuare rapidamente lavorazioni di servizio quali: svuotamento tasche, spianature, lavorazioni di profili, forature, alesature e simili. L utilizzo delle softkey e del mouse permette un interazione immediata e agevole per tutti gli operatori, anche quelli che non hanno conoscenze specifiche di programmazione. ISOGRAPH : 2D1/2 on board CAM ISOGRAPH : semplificare la svuotatura di una tasca Con ISOGRAPH l operatore può: QQdefinire enti e profili geometrici grazie al potente e intuitivo EDITOR GRAFICO; QQutilizzare il linguaggio di programmazione testuale ISOGRAPH per la generazione di cicli di lavorazione anche molto complessi; QQimportare entità geometriche scritte nei formati DWG e DXF; QQgenerare percorsi utensile con compensazione raggio utensile in un qualsiasi piano su uno o più livelli; QQgenerare percorsi di ripresa automatica del materiale residuo su uno o più livelli; QQgenerare cicli fissi di foratura, maschiatura e alesatura, anche ripetuti lungo profili predefiniti; QQgenerare cicli complessi per la lavorazione di tasche di profilo rettangolare, circolare, generico ed asole; QQgenerare cicli di spianatura; Gestione progetti DXF La programmazione a partire da un disegno può essere fonte di errori per l errata interpretazione del disegno o semplicemente per errori in fase di scrittura (ad esempio per eseguire 100 fori occorre scrivere 100 linee di programma). La lettura diretta in ambiente ISOGRAPH dei file in formato DXF consente di evitare questi errori ed inoltre semplifica la programmazione di fresature e forature. L interfaccia grafica permette di gestire i file DXF selezionando gli elementi da lavorare. Per le forature, ad esempio, è possibile specificare il diametro dei fori da selezionare, oppure definire i diametri minimi e massimi, o ancora escludere singoli elementi. A selezione avvenuta si abbina un ciclo fisso ai fori ed il programma di foratura viene generato automaticamente. Per i profili si procede in modo analogo applicando al profilo selezionato la compensazione raggio di ISOGRAPH. Il disegno DXF può essere traslato o ruotato per poter posizionare l origine nel modo più idoneo ai fini della lavorazione. ISOGRAPH : foratura da file DXF 14

14 Visualizzazione grafica di file 3D Con ISOGRAPH è possibile effettuare la simulazione dei programmi di lavorazione e visualizzazione grafica del percorso utensile sia prima, sia durante la lavorazione. Per una rapida verifica del percorso da eseguire è prevista la visualizzazione ottimizzata di file di grandi dimensioni in formati differenti. ISOGRAPH : semplificare la foratura e l alesatura Le caratteristiche principali sono: QQvisualizzazione del modello matematico sovrapposto al percorso utensile; QQvisualizzazione di più percorsi con colori diversi; QQpossibilità di effettuare misurazioni di coordinate dei singoli vertici, QQmisura della distanza tra due punti ed angolo formato da due segmenti per ogni percorso utensile caricato; QQgestione dei formati ISO DXF/DWG IGES STL VDA FS PRJ (progetto HI-MILL). Interfaccia IGES (opzione) E possibile importare file in formato IGES dai quali generare percorsi 2D½ come cicli di foratura e lavorazione di tasche. Per le forature e per le tasche vengono interpretate le entità geometriche associate con riconoscimento automatico delle quote di inizio e fine lavorazione. ISOGRAPH : generazione semplificata di cicli complessi Per quanto riguarda le tasche vengono rilevate eventuali isole interne e automaticamente escluse dalla lavorazione. Tutte le lavorazioni sono possibili sui piani ortogonali e sui piani inclinati. C40 Vision 15

15 Tecnologia e dotazioni d avanguardia I controlli Fidia sono da sempre apprezzati per le prestazioni di alto livello e per la completezza delle dotazioni di serie. C40 Vision è equipaggiato con le soluzioni hardware più performanti previste nell ambito delle applicazioni industriali. L architettura a multiprocessori indipendenti garantisce massima efficienza e velocità, a supporto dell esecuzione di onerose attività di programmazione e visualizzazione, senza pregiudicare la lavorazione in corso. Parametri e procedure Anche se i programmi CAM spesso sono controllati dall ufficio tecnico, non è escluso che per diverse ragioni (cambio di macchina, ingombri imprevisti, cambi di origini) il percorso non sia perfettamente idoneo all esecuzione in macchina. A questo punto occorrerebbe riprocessare il percorso o parti di esso, oppure intervenire sul file per apportare correzioni (eliminazione di uno svincolo, spostamento di origine, scambio assi). Con i controlli Fidia tutte queste variazioni (roto-traslazioni, fattori di scala, scambio assi ecc.) possono essere attivate dall operatore tramite appositi parametri, senza intervenire sul part-program. Nel caso in cui le variazioni siano da applicare con una specifica sequenza su parti di file o più file è prevista la programmazione tramite Procedure che permette di automatizzare al massimo l esecuzione di sequenze di part-program con grande facilità e con massimo rendimento. 16

16 Help on line / Log file Tutte le funzioni disponibili sul controllo numerico, sia standard che opzionali, posso essere facilmente consultate attraverso l help on line. Il log file registra sequenzialmente tutti gli eventi (messaggi, comandi, ecc.) per facilitare la diagnostica, anche remota via Teleservice. Menu L ambiente grafico è intuitivo e facile da utilizzare; la programmazione di operazioni è funzioni sul controllo è ulteriormente semplificato. Spostarsi da un ambiente ad un altro (CNC, ViMill, ISOGRAPH ) permette all utente di svolgere simultaneamente attività differenti in completa sicurezza C40 Vision 17

17 Utilizzo semplice e affidabile Funzioni per l operatore In qualsiasi tipo di lavorazione a 3 o 5 assi, con teste continue o indexate è necessario poter intervenire in modo rapido e semplice in caso di una interruzione imprevista. C40 Vision è dotato di apposite funzioni che rendono agevoli per l operatore queste manovre: QQRiposizionamento automatico dell utensile sul pezzo, a 3 e 5 assi, dopo un allontanamento manuale eseguito mediante la funzione retract QQTraslazione dell utensile lungo il proprio asse durante la lavorazione mediante il volantino elettronico (cannotto virtuale) QQRipresa ciclo veloce e flessibile con riesecuzione grafica facoltativa e possibilità di riposizionare un asse alla volta Tabella utensili estesa La tabella utensili estesa consente di definire fino a utensili identificabili con un nome composto da 16 caratteri alfanumerici richiamabili da part program. La tabella può essere personalizzata con l inserimento di campi gestiti da PLC e può essere esportata secondo i formati standard di Windows. Anche la visualizzazione può essere personalizzata scegliendo le colonne e definendo i criteri di ordinamento delle righe La compilazione della tabella utensili può avvenire direttamente in macchina oppure può essere eseguita esternamente e poi trasmessa al CN tramite la rete o tramite la porta USB. L abbinamento con sistemi di identificazione degli utensili risulta particolarmente utile nell ambito di una gestione centralizzata degli utensili. 18

18 Allineamento pezzo Per evitare laboriose operazioni a bordo macchina può essere conveniente utilizzare le funzioni di allineamento pezzo di Fidia. Apposite pagine di dialogo con supporto grafico guidano l operatore nel calcolare e attivare le rotazioni opportune. I cicli di allineamento possono essere eseguiti con tastatori digitali o semplicemente con l utensile: in quest ultimo caso i punti devono essere acquisiti manualmente. Sono previsti diversi cicli che fanno riferimento agli elementi geometrici disponibili sul pezzo: piani, fori, spine. Sulle macchine con testa orientabile le rotazioni per l allineamento possono essere applicate anche agli assi rotativi, in modo tale che, anche nei percorsi a 5 assi, l utensile mantenga il corretto orientamento rispetto al pezzo. Allineamento pezzo: procedure facili e veloci C40 Vision 19

19 Il CN aperto Applicativi esterni Sin dalla prima installazione su base PC, datata 1995, il CN Fidia è aperto a tutte le applicazioni in ambiente Windows. In questi anni sui CN Fidia sono stati installati software per le più svariate esigenze: QQCAD/CAM QQmisura e collaudo QQmonitoraggio e consuntivazione C40 Vision e il suo potente processore multicore i7 rende inoltre possibile sviluppare applicativi integrati con il controllo numerico basate sull interfaccia software CORBA che rende il CN Fidia aperto ai più diffusi sistemi operativi e linguaggi di programmazione. Tramite CORBA è possibile leggere, tramite TCP-IP, parametri CNC e registri PLC. Aggiornamenti software e hardware La struttura del CN è tale da consentire l aggiornamento del software CN e degli applicativi ISOGRAPH e ViMill in modo semplice e rapido. L architettura del CN multiprocessore consente inoltre il potenziamento hardware con la sostituzione dell intero PC o di parti di esso (memorie, hard disk, schede di rete) senza modificare gli altri componenti. E quindi possibile mantenere sempre aggiornato il controllo implementando le novità sia hardware sia software che vengono via via sviluppate. V5 : massima velocità e fresature perfette 20

20 Accessori HPX21 Pulsantiera portatile con volantino, due potenziometri per avanzamento e giri mandrino, 16 pulsanti configurabili, 2 pulsanti per risoluzione volantino, display per visualizzazione quote assi, avanzamento, giri mandrino. È disponibile con cavo spiralato (max 4,5 metri) o cavo con guaina metallica di lunghezza 8 o 13 metri. HPJ21 Pulsantiera portatile con volantino, potenziometro avanzamento, 3 pulsanti per la selezione assi e risoluzione volantino, 2 pulsanti per il movimento in jog degli assi, pulsanti HOLD e RELEASE. È disponibile con cavo spiralato (max 4,5 metri) o cavo con guaina metallica di lunghezza 8 o 13 metri. TMSC/U100 Dispositivo laser per la misurazione degli utensili. È prevista la misura della lunghezza del diametro e della forma per 10 diverse tipologie di utensili (sferici, torici, cilindrici, ecc.) C40 Vision 21

21 C40 Processore real time Processore utente Interfacce Scheda grafica Sistema Operativo Monitor Intel Core i3 Untel Core i7 porte seriali e parallele - Ethernet - USB N-Vidia quadro K600 Windows 7 Ultimate - 64 bit Touch Screen 19 TFT Software standard Tecnologia FIDIA di controllo multiasse delle traiettorie Compensazione assi TCPPOS TCPROTP Interpolazione Trasformazione coordinate Origini multiple Unità di programmazione Cicli fissi di foratura Compensazione raggio utensile Esecuzione CNC Nuove funzioni avanzate (Velocity Five ) per lavorazioni accurate ad alta velocità a 3 e 5 assi. Impostazione dei parametri di velocità e accuratezza tramite programma o da interfaccia operatore. Compensazione degli errori lineari di posizionamento e inversione Compensazione Tool Center Point per teste indexate e gestione del cannotto virtuale Compensazione Tool Center Point per tavole roto-basculanti (1 o 2 assi) Lineare, circolare ed elicoidale Rotazione, traslazione e scalatura del programma Sino a 100 origini per asse Programmazione assoluta o incrementale, in millimetri e pollici Cicli G82-G86 e G182-G186 per foratura, alesatura, maschiatura rigida, filettatura con asse utensile verticale o inclinato Compensazione raggio utensile 2D con controllo interferenze e compensazione 3D con programmazione vettore PQR Esecuzione programma continua, blocco c blocco o MDI Ripresa ciclo ISOGRAPH Ripresa veloce sul profilo - Ripresa grafica con riposizionamento asse per asse Sistema di programmazione CAD/CAM 2,5 D con supporto grafico comprendente cicli complessi per sgrossatura e finitura di tasche, contornitura, spianatura, foratura e compensazione raggio 2D con controllo interferenze. Include import dei file DXF PROCEDURE Impostazione dei dati per l esecuzione automatica di sequenze di programmi Lingue disponibili Cinese, ceco, francese, inglese, italiano, polacco, portoghese, russo, spagnolo, tedesco 22

22 Opzioni software ViMill RTCP - Tool Center Point Sistema di simulazione in tempo reale con prevenzione automatica delle collisioni per la salvaguardia della macchina e del pezzo in lavorazione Compensazione RTCP dinamica per teste a 5 assi continui; comprende la funzione di cannotto virtuale e la rotazione del sistema di coordinate Tabella utensili estesa Database per utensili definiti con codice alfanumerico di 16 caratteri, per applicazioni personalizzate Gestione vita utensile VAC - Volumetric Axes Compensation Allineamento pezzo Teleservice Cicli di misura HMS software Limiti dell area di lavoro Numero assi Gestione della vita utensile a tempo e cambio automatico dell utensile con uno della stessa famiglia, in funzione della logica implementata da PLC Compensazione volumetrica degli assi sulla base della tabella di deviazioni misurate sulla macchina tramite despositivo laser di alta precisione Cicli grafici interattivi per il calcolo delle rotazioni da applicare al sistema di riferimento cartesiano Software per la gestione del Service a distanza. L applicativo HOST installato sul CNC consente il collegamento alla configurazione REMOTE installata su PC remoto Set di funzioni G per la misura di distanze e diametri nei piani cartesiani. Ciclo per la misura di punti con approccio lungo il vettore I, J, K Cicli di misura del sistema HMS per assi rotativi di teste o tavole. Include la funzione HEC per la compensazione degli errori statici L esecuzione dei movimenti degli assi è limitata tramite specifici parametri. I limiti possono essere applicati ai valori programmati oppure alle posizioni effettive degli assi Sino a 32 assi controllati e sino a 9 interpolati Gestione assi Interfaccia Corba Assi Gantry, tandem (2 o 3 motori), antigioco, multipli, sincroni, assi PLC, assi rotativi rollover Acquisizione dati da CNC su server esterno C40 Vision 23