Flexflo* Regolatore di sovrapressione 887

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1 GE Oil & Gas Flexflo* Regolatore di sovrapressione 887 Manuale di istruzioni Classificazione dati GE: pubblica

2 LE PRESENTI ISTRUZIONI FORNISCONO AL CLIENTE/OPERATORE INFORMAZIONI IMPORTANTI RELATIVE AD UN PROGETTO SPECIFICO OLTRE ALLE NORMALI PROCEDURE DI FUNZIONAMENTO E MANUTENZIONE PER IL CLIENTE/OPERATORE. POICHÉ GLI APPROCCI IN MATERIA DI FUNZIONAMENTO E MANUTENZIONE VARIANO, GE (GENERAL ELECTRIC E LE SUE FILIALI E AFFILIATE) NON CERCA DI IMPORRE PROCEDURE SPECIFICHE, MA DI FORNIRE I LIMITI E I REQUISITI DI BASE DERIVANTI DAL TIPO DI APPARECCHIATURA FORNITA. LE PRESENTI ISTRUZIONI PRESUPPONGONO CHE GLI OPERATORI ABBIANO GIÀ UNA COMPRENSIONE GENERALE DEI REQUISITI RIGUARDANTI IL FUNZIONAMENTO IN SICUREZZA DELLE APPARECCHIATURE ELETTRICHE E MECCANICHE IN AMBIENTI POTENZIALMENTE PERICOLOSI. QUESTE ISTRUZIONI DEVONO PERTANTO ESSERE INTERPRETATE E APPLICATE IN ASSOCIAZIONE ALLE NORME E AI REGOLAMENTI SULLA SICUREZZA APPLICABILI SUL SITO E AI REQUISITI SPECIFICI PER IL FUNZIONAMENTO DI ALTRE APPARECCHIATURE IN TALE SITO. QUESTE ISTRUZIONI NON INTENDONO COPRIRE TUTTI I DETTAGLI O TUTTE LE VARIANTI DELLE APPARECCHIATURE, NÉ AFFRONTARE QUALSIASI ASPETTO CONTINGENTE RISCONTRATO DURANTE L'INSTALLAZIONE, IL FUNZIONAMENTO O LA MANUTENZIONE. PER ULTERIORI INFORMAZIONI O SE DOVESSERO SORGERE PARTICOLARI PROBLEMI PER IL CLIENTE/OPERATORE CHE NON SIANO SUFFICIENTEMENTE TRATTATI, LA QUESTIONE DEVE ESSERE SOTTOPOSTA ALL'ATTENZIONE DI GE. I DIRITTI, GLI OBBLIGHI E LE RESPONSABILITÀ DI GE E DEL CLIENTE/OPERATORE SONO STRETTAMENTE LIMITATI A QUELLI ESPLICITAMENTE INDICATI NEL CONTRATTO RELATIVO ALLA FORNITURA DELLE APPARECCHIATURE. IL RILASCIO DELLE PRESENTI ISTRUZIONI NON COMPORTA ALCUNA GARANZIA O DICHIARAZIONE AGGIUNTIVA, SIA IMPLICITA CHE ESPLICITA, DA PARTE DI GE IN RELAZIONE ALLE APPARECCHIATURE O AL LORO UTILIZZO. LE PRESENTI ISTRUZIONI VENGONO FORNITE AL CLIENTE/OPERATORE ESCLUSIVAMENTE AL FINE DI ASSISTERLO NELLE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE, VERIFICA, FUNZIONAMENTO E/O MANUTENZIONE DELLE APPARECCHIATURE DESCRITTE. QUESTO DOCUMENTO NON PUÒ ESSERE RIPRODOTTO, INTERAMENTE O PARZIALMENTE, SENZA IL PERMESSO SCRITTO DI GE. 2 GE Oil & Gas 2015 General Electric Company. Tutti i diritti riservati.

3 Ambito di applicazione Questo manuale fornisce istruzioni per l installazione, l utilizzo, la manutenzione e per la determinazione del valore di consegna pressione intercapedine (Jacket Pressure Set Point -JPSP) per i regolatori di di sovrapressione Flexflo di tutte le dimensioni. Sommario Descrizione Prodotto...3 Marcature regolatore di sovrapressione...3 Principi di funzionamento...3 Installazione...4 Valore di consegna pressione intercapedine (JPSP)... 6 Pressione differenziale tubo... 7 Montaggio e smontaggio sul campo... 8 Supporto prodotto...12 Tabelle per smontaggio e rimontaggio sul campo...13 Descrizione Prodotto Il regolatore di sovrapressione Flexflo* consiste di un nucleo metallico scanalato sul quale è installato un tubo in gomma flessibile. I tubi hanno una classificazione di pressione nominale massima consentita sulla base delle classificazioni di classe ANSI e sono stampati in una serie di composti di gomma differenti per adeguarsi alle differenti applicazioni. Il nucleo ha due serie di aperture o scanalature disposte intorno alla circonferenza esterna del nucleo. Le scanalature di ingresso sono separate dalle scanalature di uscita tramite una barriera metallica. Il volume racchiuso nel manicotto del corpo e la superficie esterna della camicia è una camera di pressione chiamata spazio dell intercapedine. Una camicia metallica con aperture si trova intorno al tubo e impedisce l espansione eccessiva del tubo. Il volume tra il tubo e la camicia è chiamato volume anulare. La camicia e il volume anulare comunicano tramite le aperture nella camicia e insieme costituiscono il volume totale che è caricato con gas compresso secco (non con liquidi). Principi di funzionamento (Fare riferimento alla Figura 1 per identificare le parti). Quando la pressione della pipeline in ingresso (a monte del regolatore di sovrapressione) sommata alla pressione richiesta per vincere la resistenza naturale del materiale del tubo nell espansione (la pressione differenziale minima del tubo o DF minimo) eccede il punto di consegna pressione intercapedine (JPSP) del regolatore sovrapressione, quest ultimo inizia ad aprirsi e a iniziare a rilasciare la pressione di linea a monte della valvola di sovrapressione Flexflo General Electric Company. Tutti i diritti riservati. Marcature del regolatore di sovrapressione Intercapedine alla porta di carico Manicotto del corpo Camicia Volume intercapedine Volume anulare Tubo Flusso Figura 1 - Sezione parziale del regolatore di sovrapressione Flexflo NOTA Le variazioni di temperatura causano la variazione della pressione dell intercapedine. Vedere le modifiche di temperatura a pagina 2 La lunghezza corta è l estremità a valle Quando la pressione all ingresso eccede il punto di consegna pressione intercapedine (JPSP) della pressione minima DF del tubo, la valvola inizia ad aprirsi. Il fluido all ingresso viene convogliato attraverso le scanalature a monte nel nucleo tra la superficie interna del tubo e intorno alla superficie esterna della barriera del nucleo, per scendere nelle scanalature a valle e nella linea di sovrapressione a valle. Le sovrapressioni minori possono essere assorbite semplicemente dall azione di espansione del tubo che riduce leggermente la pressione di linea senza rilasciare fluido dalla pipeline a monte. Il tempo di reazione del regolatore di sovrapressione è molto rapido, solo alcuni millisecondi. Il volume supplementare di gas comprimibile nello spazio dell intercapedine consente una rapida espansione del tubo. Manuale regolatore di sovrapressione Flexflo serie 887 3

4 Installazione 1) Il regolatore di sovrapressione Flexflo può essere installato in una linea verticale od orizzontale. La direzione del flusso deve corrispondere alla direzione delle frecce. 2) La sorgente di pressione per la carica dell intercapedine e del volume anulare deve essere azoto secco, gas naturale o aria compressa a una pressione superiore alla pressione desiderata nello spazio dell intercapedine (punto di consegna pressione intercapedine - JPSP) Figura 2 Figura 3 Unità serbatoio ATTENZIONE NON UTILIZZARE OSSIGENO o liquidi per pressurizzare lo spazio dell intercapedine Flexflo. 3) Tutti i raccordi del gas di alimentazione intercapedine non devono presentare perdite. 4) Il range del manometro intercapedine deve essere circa il doppio del punto di consegna pressione desiderato. 5) Consentire spazio sufficiente per l accesso e la manutenzione del regolatore di sovrapressione Flexflo con l ausilio di dispositivi di sollevamento. Metodi di regolazione e mantenimento di pressione nell intercapedine A. Unità serbatoio (vedere figura 2). L unità serbatoio fornisce un metodo pratico per mantenere la pressione nell intercapedine Vedere regolazione pressione con unità serbatoio a pagina 3. Regolatore Regolatore di sovrapressione Regolatore di sovrapressione B. Vedere figura 3. Con una sorgente di pressione a una pressione superiore un regolatore di pressione può regolare la pressione all intercapedine. Vedere l istruzione W LH-B00-1 in caso di selezione di questo metodo. Variazioni di temperatura Le variazioni di temperatura nell intercapedine modificano la pressione quando il regolatore di sovrapressione si apre. È un aspetto importante da considerare in quanto il regolatore di sovrapressione potrebbe aprirsi a una pressione superiore a quanto desiderato. Diversi fattori devono essere considerati in funzione delle variazioni di temperatura dai valori diurni ai valori notturni e da una settimana alla successiva nell'area circostante il regolatore di sovrapressione. Metodi di gestione delle variazioni di temperatura: 1. La pressione dell intercapedine prescelta potrebbe essere talmente ridotta che anche con variazioni di temperatura e pressione il regolatore di sovrapressione si apre quando necessario. 2. Il cliente potrebbe fornire un metodo potrebbe per mantenere la temperatura in prossimità della costante di rilascio della sovrapressione 3. L unità serbatoio può essere sotterrata. 4. Riparare il regolatore di sovrapressione e l unità serbatoio dal sole 5. È possibile utilizzare il metodo B con un regolatore a regolazione meccanica. Il regolatore di pressione può rimuovere la pressione in eccesso o aggiungere pressione secondo la necessità dell intercapedine, tuttavia, varia la pressione nel tempo pertanto sono necessari aggiustamenti. Vedere l istruzione W LH-B00-1 in caso di selezione di questo metodo. Regolazione della pressione con un installazione con unità serbatoio: 1. Le unità serbatoio sono rivestite per consentirne il sotterramento con l esposizione della sola parte superiore del serbatoio. Lo scopo dell interramento dei serbatoi è supportare i medesimi e stabilizzarne la temperatura. Se i serbatoi non vengono sotterrati l unità serbatoio deve essere fissata adeguatamente e protetta dai danni al/i serbatoio/i o alle linee pressurizzate. 2. La prima estremità 1/2 MNPT, l estremità con l O-ring, dell unità connettore intercapedine, vedere figura 4, sarà serrata sul filetto della porta dell intercapedine 1/2 FNPT del regolatore di sovrapressione. a. Pulire e ispezionale le superfici di accoppiamento, l O-ring, le superfici di tenuta dell O-RING alla ricerca di eventuali danni, residui o materiale di sigillatura che potrebbero interferire con l installazione adeguata e con una tenuta ermetica. b. Serrare l estremità 1/2 MNPT dell assieme connettore intercapedine sino a quando non sporge. Non serrare. Posizionare le tre valvole 5/32 a testa esagonale (etichettate Alimentazione, Sfiato e Cilindro) affinché possano essere facilmente regolate senza raccogliere acqua e posizionare il pressostato (se presente) affinché possa essere letto agevolmente senza raccogliere acqua. Serrare il controdado 1-1/4 con una chiave 1 1/4 contro il corpo del regolatore di sovrapressione mantenendo fermo il corpo dell unità connettore intercapedine. Mantenere la posizione adeguata del manometro e delle valvole. 4 GE Oil & Gas 2015 General Electric Company. Tutti i diritti riservati.

5 3. Una fonte separata di alimentazione di pressione è necessaria per caricare la camera dell intercapedine/ricaricare l unità serbatoio. Quando non è in uso, inserire un tappo per tubi 1/4 MNPT nel raccordo di alimentazione di carica. Il tappo per tubi è raccomandato ma non indispensabile. 4. Installare il tubo dal raccordo cilindro all attacco del tubo aperto dell unità serbatoio. Assicurare il tubo affinché sia protetto da danni e vibrazioni. 5. Ispezionare visivamente il sistema alla ricerca di porte aperte, connessioni allentate o tubi danneggiati. Tappare o serrare qualsiasi porta aperta o raccordi allentati. Sostituire i tubi eventualmente danneggiati. 6. Allentare l alimentazione e i controdadi del cilindro e arretrare i collari a dado filettato di circa 1 giro. Pressurizzare/Caricare gli 888 serbatoi: 1. Utilizzando una sorgente di pressione esterna per caricare/ricaricare il sistema di serbatoi. a. Se necessario, rimuovere il tappo dal raccordo di alimentazione di carica. Collegare una sorgente di pressione esterna con aria molto secca o gas di azoto al raccordo di alimentazione di carica. b. Aprire la valvola alla sorgente di pressione esterna. c. Aprire lentamente la valvola del cilindro e la valvola di alimentazione per pressurizzare i serbatoi e lo spazio dell intercapedine. d. Consentire al sistema di serbatoio pilota e all intercapedine di caricare al punto di consegna pressione desiderato, se non si rilevano perdite nel sistema. Chiudere solo la valvola di alimentazione quando la pressione dell intercapedine desiderata è raggiunta e i serbatoi sono pressurizzati al punto di consegna desiderato. e. Serrare i due collari filettati e serrare i due controdadi a 8 ft-lbs (10,8 Nm). Procedura di regolazione regolatore di sovrapressione Flexflo: I manometri devono essere impostati per pressioni superiori alle pressioni massime richieste sia all ingresso e sia alle porte di carico intercapedine del regolatore di sovrapressione Flexflo. 1. Aumentare la pressione nella porta di carico intercapedine a una pressione (circa 50 psig o 3,45 barg) leggermente superiore al punto di consegna pressione di scarico desiderato (la pressione di linea dove il regolatore di sovrapressione Flexflo inizia ad aprirsi e a scaricare la pressione della pipeline a monte). Se necessario, aumentare la pressione di linea contemporaneamente alla pressione dell intercapedine. ATTENZIONE Non eccedere mai la pressione differenziale nominale massima del tubo. Fare riferimento alla targhetta di identificazione per il valore nominale di pressione differenziale massimo per il tubo Flexlo. 2. Applicare gradualmente e mantenere la pressione di linea desiderata all ingresso del regolatore di sovrapressione Flexlo. 3. Dalla tabella pressione differenziale tubo ottenere: a. la pressione differenziale aperta completa DF massima per le dimensioni e il materiale del tubo in uso alla temperatura più bassa delle applicazioni. b. La pressione differenziale alla quale il tubo del regolatore di sovrapressione Flexflo inizia a erogare il flusso minimo DF per le dimensioni e il materiale del tubo in uso alla temperatura più bassa delle applicazioni. NOTA La tabella informativa pressione differenziale tubo mostra i valori medi e le variazioni +/- 5% che si possono attendere. Raccordo Alimentazione di carica Raccordo cilindro Figura 4 - Unità intercapedine 2015 General Electric Company. Tutti i diritti riservati. Manuale regolatore di sovrapressione Flexflo serie 887 5

6 La pressione del punto di consegna pressione intercapedine (JPSP) per una portata richiesta ora può essere determinata mediante uno dei due metodi seguenti: ATTENZIONE B. Regolazione portata diretta: La pressione dell intercapedine è regolata direttamente per conseguire la portata richiesta al punto di consegna desiderato. Non eccedere mai la pressione differenziale nominale massima del tubo. A. Metodo di regolazione tabella differenziale tubo: Esempio: 1. Un regolatore di sovrapressione 887, 12, ANSI Classe 600, con un tubo in nitrile 846 è connesso a una pipeline in cui la temperatura del fluido (acqua) è appena superiore al punto di congelamento, 32 gradi Fahrenheit. 2. La pressione della pipeline da proteggere è circa 800 psig (55 barg). 3. La pressione operativa massima consentita (Maximum Allowable Operating Pressure - MAOP) è 1440 psig (99,3 barg). 4. Il modello 887 deve iniziare ad aprirsi e a ridurre la pressione della pipeline a 900 psig (62 barg), questa è la pressione di scarico di progetto. 5. Fare riferimento alla tabella pressione differenziale tubazione REDQ per selezionare i valori DF min e max utilizzando le dimensioni della valvola, il tubo/ Durometro, la classe ANSI e la temperatura operativa stimata più bassa della tubazione: i. DF Min = 23 psid (1,6 bard) ii. DF Max = 41 psid (2,8 bard) 6. Determinare il punto di consegna pressione intercapedine (JPSP): Sottrarre DF Min dalla pressione determinata alla voce 4. di questo esempio, la pressione di scarico di progetto 900 psig 23 psid = 877 psig (62 barg - 1,6 bard = 60,4 barg) Questa è la pressione del punto di consegna della pressione dell intercapedine (JPSP) per il manometro connesso al raccordo porta intercapedine. 7. Determinare la pressione alla quale il regolatore di sovrapressione 887 si apre completamente: Aggiungere DF Max alla pressione del punto di consegna pressione intercapedine (JPSP) 41 psid psig = 918 psig (2,8 bard + 60,4 barg = 63,2 barg) Questa è la pressione approssimativa della pipeline a cui il regolatore di sovrapressione 887 si apre completamente (918 psig). 8. Verificare che la pressione del punto di consegna pressione intercapedine (JPSP) rimanga sufficientemente costante per l applicazione. Esempio: 1. Il punto di scarico desiderato è 900 psig (62 barg) alla portata di 1000 GPM (0,063 m 3 /s). ATTENZIONE Non eccedere mai la pressione differenziale nominale massima del tubo. 2. Introdurre una pressione dell intercapedine di 950 psig (65,5 barg) con un gas secco. 3. Introdurre la pressione di linea di ingresso di 900 psig (62 barg) 4. Ridurre la pressione dell intercapedine lentamente sino a quando non inizia appena il flusso; registrare la pressione dell intercapedine (presumiamo 877 psig o 60,4 barg) pressione pipeline in ingresso Pressione punto di consegna pressione intercapedine (JPSP) appena in flusso o psig psig = 23 +/- psid = DF Min. (62 barg - 60,4 barg = 1,6 bard +/- barg = DF Min.) 5. Continuare a ridurre la pressione del punto di consegna pressione intercapedine (JPSP) sino a ottenere un flusso di 1000 GPM (0,063 m 3 /s); registrare la pressione del punto di consegna pressione intercapedine (JPSP) (presumiamo 870 psig /60 barg), approssimativamente = 30 +/- psig (62-60 = 2 +/- barg). 6. Con la pressione del punto di consegna pressione intercapedine (JPSP) impostata a 870 psig/60 barg. La valvola 887 eroga 1000 GPM (0,063 m 3 /s) quando la pressione della pipeline raggiunge circa 900 psig = (870 psig + 30 psig) o 62 barg = (60 barg + 2 barg) 6 GE Oil & Gas 2015 General Electric Company. Tutti i diritti riservati.

7 Pressione differenziale tubo - Regolatore di sovrapressione Flexflo Segue un elenco delle pressioni di Roll Up per i vari materiali dei tubi. Queste pressioni differenziali dovrebbero essere utilizzate come una guida per l impostazione della pressione dell intercapedine. Le variazioni di lavorazione pezzi, le caratteristiche delle tubazioni e i fluidi possono causare la modifica del Roll Up del +/- 5%. Minimo DF: La pressione differenziale minima per iniziare ad aprire la tubazione Massimo DF: La pressione differenziale massima per aprire completamente la tubazione Dimensioni valvola pollici (mm) Tubo/Durometro Classe ANSI Tabella 1 Minimo DF 75 F (23,9 C) psid (bard) Massimo DF 75 F (23,9 C) psid (bard) Minimo DF 0 F (-17,8 C) psid (bard) Massimo DF 0 F (-17,8 C) psid (bard) 4 (100) ECO 725/ (0,2) 7 (0,48) 17 (1,17) 23 (1,58) 4 (100) ECO 893/ (0,34) 13 (0,90) 20 (1,38) 27 (1,86) 4 (100) ECO 878/ (0,83) 30 (2,07) 27 (1,86) 48 (3,31) 4 (100) NBR 846/ (1,4) 51 (3,52) 30 (2,07) 66 (4,55) 6 (150) ECO 725/ (0,2) 6 (0,41) 17 (1,17) 21 (1,45) 6 (150) ECO 893/ (0,34) 12 (0,83) 19 (1,31) 26 (1,79) 6 (150) ECO 878/ (0,76) 28 (1,93) 26 (1,79) 43 (2,96) 6 (150) NBR 846/ (1,31) 46 (3,17) 24 (1,65) 60 (4,14) 8 (200) ECO 725/ (0,14) 5 (0,34) 16 (1,10) 20 (1,38) 8 (200) ECO 893/ (0,17) 9 (0,62) 18 (1,24) 23 (1,58) 8 (200) ECO 878/ (0,62) 22 (1,52) 23 (1,58) 38 (2,62) 8 (200) NBR 846/ (0,69) 23 (1,58) 13 (0,90) 40 (2,76) 10 (250) ECO 725/ (0,14) 5 (0,34) 16 (1,10) 20 (1,38) 10 (250) ECO 893/ (0,17) 9 (0,62) 18 (1,24) 24 (1,65) 10 (250) ECO 878/ (0,62) 23 (1,58) 23 (1,58) 39 (2,69) 10 (250) NBR 846/ (0,69) 24 (1,65) 23 (1,58) 41 (2,83) 12 (300) ECO 725/ (0,14) 5 (0,34) 14 (0,96) 20 (1,38) 12 (300) ECO 893/ (0,17) 9 (0,62) 18 (1,24) 23 (1,58) 12 (300) ECO 878/ (0,62) 23 (1,58) 23 (1,58) 39 (2,69) 12 (300) NBR 846/ (0,69) 24 (1,65) 23 (1,58) 41 (2,83) 4 (100) HNBR 740/ (2,07) 66 (4,55) 39 (2,69) 86 (5,93) 6 (150) HNBR 740/ (1,65) 65 (4,48) 31 (2,13) 83 (5,72) 8 (200) HNBR 740/ (1,03) 31 (2,13) 20 (1,38) 40 (2,76) 10 (250) HNBR 740/ (1,03) 30 (2,07) 20 (1,38) 39 (2,69) 12 (300) HNBR 740/ (0,96) 30 (2,07) 19 (1,31) 39 (2,69) 4 (100) HNBR 744/ (1,4) 51 (3,52) 35 (2,41) 66 (4,55) 6 (150) HNBR 744/ (1,31) 46 (3,17) 33 (2,27) 60 (4,14) 8 (200) HNBR 744/ (0,83) 28 (1,93) 26 (1,79) 42 (2,89) 10 (250) HNBR 744/ (0,76) 25 (1,72) 25 (1,72) 39 (2,69) 12 (300) HNBR 744/ (0,76) 24 (1,65) 25 (1,72) 41 (2,83) 4 (100) HNBR 745/ (0,90) 33 (2,27) 27 (1,86) 48 (3,31) 6 (150) HNBR 745/ (0,83) 30 (2,07) 26 (1,79) 45 (3,10) 8 (200) HNBR 745/ (0,69) 28 (1,93) 25 (1,72) 42 (2,89) 10 (250) HNBR 745/ (0,62) 23 (1,58) 23 (1,58) 37 (2,55) 12 (300) HNBR 745/ (0,55) 22 (1,52) 22 (1,52) 37 (2,55) NOTA: La durezza della gomma NBR aumenta con il diminuire della temperatura. Una lettura di durometro di può aumentare di punti da 80 F (26,6 C) a 0 F (-17,8 C). Una lettura di durometro di 85 può aumentare di 6-9 punti da 80 F (26,6 C) a 0 F (-17,8 C) General Electric Company. Tutti i diritti riservati. Manuale regolatore di sovrapressione Flexflo serie 887 7

8 Smontaggio e rimontaggio sul campo La procedura seguente è raccomandata per sostituire i materiali morbidi interni per il regolatore di sovrapressione Flexflo. NOTA: Gli schemi in questa procedura sono riferiti al regolatore di sovrapressione 6 Classe 300. L aspetto del modello in oggetto può variare. 1. Rimuovere i prigionieri e i dadi superiori come illustrato nella Figura Ruotando ciascun dado di distanziamento ¼ di giro alla volta, distanziare le flange di linea affinché ogni flangia sia aderente contro le rondelle dei dadi come illustrato nella Figura 8 sottostante. Figura 8 - Distanziare le flange di linea utilizzando i dadi di distanziamento. 5. Utilizzando gli aggetti di sollevamento nel corpo del regolatore di sovrapressione, sollevare il corpo fuori dalla linea come illustrato nella Figura 9 seguente. Figura 5 - Rimuovere i prigionieri e i dadi superiori. Disposizione corretta dei dadi di distanziamento e dei prigionieri da rimuovere per ciascuna dimensione e classe del regolatore di sovrapressione Felxflo è indicata nella Tabella 1 al termine della procedura. 2. Ruotare i dadi su ciascun prigioniero filettato rimanente in senso antiorario sino a quando la parte anteriore del dado non è pari all estremità del prigioniero come illustrato nella Figura 6 seguente. Figura 9 - Estrarre il corpo dalla linea sollevandolo. Figura 6 - Ruotare tutti i dadi del prigioniero filettato in senso antiorario 3. Ruotare ciascun dado di distanziamento affinché la parte anteriore della rondella sia pari alla parte anteriore della flangia di linea come illustrato nella Figura 7 sottostante. ATTENZIONE Accertarsi che la portata di carico della gru sia adeguata per sollevare il corpo prima di procedere al sollevamento. I pesi per ciascuna dimensione e classe del regolatore di sovrapressione Felxflo è indicata nella Tabella 2 al termine della procedura. 6. Rimuovere gli O-ring della piastra di copertura come illustrato nella Figura 10 sottostante. Figura 7 - Dadi di distanziamento a filo con la parte anteriore della flangia di linea. Figura 10 - Rimuovere tutti i 4 gli O-ring della piastra di copertura. 8 GE Oil & Gas 2015 General Electric Company. Tutti i diritti riservati.

9 7. Posizionare il corpo al suolo o su altra superficie di supporto in posizione verticale con il lato di ingresso verso il basso come illustrato nella Figura 12 sottostante. 9. Rimuovere l O-ring manicotto corpo uscita come illustrato nella Figura 13 sottostante. A seconda dell unità in oggetto, l O-ring può smontarsi con la piastra di copertura o rimanere all interno del corpo del regolatore di sovrapressione. L o-ring può essere in qualsiasi posizione. Figura 11 - Posizionare l ingresso corpo verso il basso 8. Rimuovere la piastra di copertura uscita come illustrato nella Figura 12 sottostante. Figura 13 - Rimuovere l O-ring manicotto uscita corpo. 10. Rimuovere il manicotto del corpo e l O-ring come illustrato nella Figura 14 sottostante. A seconda del l unità in oggetto, l O-ring può smontarsi con il manicotto del corpo o rimanere all interno della piastra di copertura di ingresso. Figure 12 - Rimuovere la piastra di copertura uscita. Figura 14 -Rimuovere il manicotto del corpo e l O-ring del manicotto del corpo di ingresso General Electric Company. Tutti i diritti riservati. Manuale regolatore di sovrapressione Flexflo serie 887 9

10 11. Rimuovere il nucleo e il tubo dall interno della camicia come illustrato nella Figura 15 sottostante. NOTA: Si raccomanda l uso di una pressa idraulica per la rimozione e l installazione del tubo. Se la pressa non è disponibile, potrebbe essere preferibile tagliare il vecchio tubo dal nucleo piuttosto che tentare di estrarlo intatto. 13. Riposizionare il tubo e il nucleo nella camicia come illustrato nella figura 17 sottostante. Figura 15 - Rimuovere il nucleo e il tubo. NOTA: Con il corpo con l ingresso verso il basso, non è necessario rimuovere la piastra di copertura ingresso dalla camicia del corpo. 12. Rimuovere il tubo come illustrato nella Figura 16 sottostante e sostituirlo con un nuovo tubo. Il lato interno del tubo di ricambio deve essere completamente lubrificato con glicerina, sapone per piatti, o altri lubrificanti non caustici prima dell installazione. Figura 17 - Riposizionare il tubo e il nucleo nella camicia. 14. Riposizionare gli O-ring del manicotto del corpo, il manicotto del corpo, la piastra di copertura uscita, e la viti a testa cilindrica della piastra di copertura uscita come illustrato nella Figura 18 sottostante. Applicare uniformemente sugli O-ring un leggero strato di lubrificante specifico per O-ring prima dell installazione. Verificare che i fori passanti nella piastra di copertura siano correttamente allineati con i fori filettati nella camicia prima di installare le viti a testa cilindrica. Figura 16 -Rimuovere il tubo dal nucleo e sostituire. Figura 18 - Riassemblare i componenti del corpo. 10 GE Oil & Gas 2015 General Electric Company. Tutti i diritti riservati.

11 15. Serrare le viti a testa cilindrica della piastra di copertura di uscita alla coppia corretta come illustrato nella Figura 19 sottostante. I valori di coppia di serraggio per ciascuna dimensione e classe del regolatore di sovrapressione si trovano nella Tabella 2 al termine della procedura. 17. Riposizionare il corpo nella linea come illustrato nella Figura 21 sottostante. Utilizzare cautela per evitare di danneggiare gli O-ring mentre il corpo scivola tra le flange di linea. Figura 19 - Serrare a coppia le viti a testa cilindrica della piastra di copertura. 16. Riportare il corpo in posizione orizzontale (se il regolatore di sovrapressione è installato orizzontalmente) e sostituire gli O-ring della piastra di copertura come illustrato nella figura 20 sottostante. Applicare uniformemente sugli O-ring un leggero strato di lubrificante specifico per O-ring prima dell installazione. Figura 21 -Riposizionare il corpo nella linea. 18. Allontanare i dadi di distanziamento dalle flange di linea come illustrato nella Figura 22 sottostante. La distanza minima raccomandata del lato anteriore della rondella dal lato anteriore della flangia della linea è 1 pollice (25,4 mm). Figura 22 - Allontanare i dadi distanziatori. Figure 20 - Reinstallare gli O-ring della piastra di copertura General Electric Company. Tutti i diritti riservati. Manuale regolatore di sovrapressione Flexflo serie

12 19. Sostituire i perni filettati superiori, i dadi e le rondelle come illustrato nella Figura 23 sottostante. Avvitare i dadi sui perni affinché il lato anteriore del dato sia pari al termine del prigioniero. SUPPORTO PRODOTTO Il supporto locale è disponibile tramite i rappresentanti del produttore e la rete di distributori. Contattare la fabbrica o fare riferimento al sito web per le informazioni di contatto del rispettivo rappresentante di supporto. Il supporto di fabbrica è disponibile dalle 8.00 alle MST da lunedì a venerdì. È disponibile anche un supporto limitato fuori orario. Le specifiche prodotto complete, gli elenchi ricambi e il software di calcolo della portata sono disponibili sul sito web USA. Figura 23 -Sostituire i perni filettati superiori e le rondelle. 20. Serrare i dadi al valore di coppia corretto come illustrato nella Figura 24 sottostante. I dadi devono essere serrati in una sequenza a croce o a stella in un processo a tre fasi per evitare un serraggio a coppia non equilibrato. Le modalità di serraggio a coppia raccomandate e i valori di coppia intermedi e finali si trovano nella Tabella 4 al termine della procedura. Figura 24 -Serrare i dadi a alla valore di coppia adeguato. 21. Sostituire i raccordi di carico dell intercapedine e gli altri raccordi e reimpostare la pressione dell intercapedine come da procedura di installazione originale. Il regolatore di sovrapressione Flexflo è pronto per l uso. 12 GE Oil & Gas 2015 General Electric Company. Tutti i diritti riservati.

13 Tabelle di smontaggio e rimontaggio sul campo Layout modello dado di distanziamento Tabella 2 - Layout dado di distanziamento e rimozione prigionieri N.D. Classe N.D. Classe N.D. Classe 12 x12 x x12 x x12 x x10 x x10 x x8 x x8 x x12 x x12 x x12 x x12 x x10 x x10 x x10 x x8 x x8 x x8 x x6 x x6 x x6 x x12 x x12 x x12 x x6 x x6 x x6 x x10 x x10 x x10 x x8 x x8 x x8 x x6 x x6 x x6 x x4 x4 150 NOTA: Le posizioni dei dadi distanziatori sono indicate dalle posizioni dei dadi esagonali. I prigionieri da rimuovere sono indicati da cerchi ombreggiati General Electric Company. Tutti i diritti riservati. Manuale regolatore di sovrapressione Flexflo serie

14 Dimensioni Classe Regolatore completo Tabella 3 - Pesi dei componenti per i regolatori di sovrapressione Flexflo Corpo Piastra di copertura Peso componente Manicotto del corpo Tubo e nucleo* Nucleo lbs kg lbs kg lbs kg lbs kg lbs kg lbs kg Tabella 4 - Specifiche di serraggio per i perni filettati del regolatore di sovrapressione Flexflo Sure Dimensioni Classe Dimensioni perno Coppia iniziale (ft-lbs) Coppia intermedia (ft-lbs) Coppia finale (ft-lbs) / / / / / / / / / / / NOTA: Applicabile esclusivamente a superfici di contatto e filetti adeguatamente lubrificati. 14 GE Oil & Gas 2015 General Electric Company. Tutti i diritti riservati.

15 2015 General Electric Company. Tutti i diritti riservati. Manuale regolatore di sovrapressione Flexflo serie

16 SEDI DEGLI UFFICI VENDITE AUSTRALIA Brisbane: Telefono: Fax: Perth: Telefono: Fax: Melbourne: Telefono: Fax: BELGIO Telefono: Fax: BRASILE Telefono: CINA Telefono: Fax: FRANCIA Courbevoie Telefono: Fax: GERMANIA Ratingen Telefono: Fax: INDIA Mumbai Telefono: Fax: Nuova Delhi Telefono: Fax: ITALIA Telefono: Fax: GIAPPONE Tokyo Telefono: Fax: COREA Telefono: Fax: MALESIA Telefono: Fax: MESSICO Telefono: PAESI BASSI Telefono: Fax: RUSSIA Veliky Novgorod Telefono: Fax: Mosca Telefono: Fax: ARABIA SAUDITA Telefono: Fax: SINGAPORE Telefono: Fax: SUD AFRICA Telefono: Fax: AMERICA CENTRALE E MERIDIONALE E CARAIBI Telefono: Fax: SPAGNA Telefono: Fax: EMIRATI ARABI UNITI Telefono: Fax: REGNO UNITO Bracknell Telefono: Fax: Skelmersdale Telefono: Fax: STATI UNITI Massachusetts Telefono: Fax: Corpus Christi, Texas Telefono: Fax: Deer Park, Texas Telefono: Fax: Houston, Texas Telefono: Fax: Jacksonville, Florida Telefono: 844-VALVE-GE *Identifica un marchio commerciale di General Electric Company. Altri nomi di società e prodotti utilizzati nel presente manuale sono marchi di fabbrica registrati o marchi registrati dei rispettivi proprietari General Electric Company. Tutti i diritti riservati. GEA31683B_IT 09/2015