TAI TECH srl. Technology & Automation from Italy

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1 TAI TECH srl Technology & Automation from Italy

2 L azienda e la tecnologia La TAI-TECH srl, situata a Bollate e a Turbigo, in provincia di Milano, è stata fondata dall Ing. Massimo Mandelli e dal Dr. Angelo Bianchini con l obiettivo di progettare, produrre e commercializzare macchine utensili a CNC. Il motivo del successo della TAI-TECH è dato proprio dall impegno profuso dai titolari dell Azienda nella ricerca delle tecnologie vincenti che si realizzano con la produzione delle più innovative e sofisticate Macchine Utensili a Controllo Numerico Computerizzato. L esperienza maturata da parte dei fondatori negli ultimi 25 anni di attività commerciale, ha portato la TAI-TECH a produrre macchine utensili di qualità, con costi contenuti, senza rinunciare all affidabilità e alle prestazioni dando la possibilità ai clienti di trarre dei benefici. Ogni anno le richieste dei Clienti ci inducono a completare la nostra linea produttiva con Macchine sempre più innovative e performanti. E per questo che alla tradizionale linea di prodotti di Torni a CNC e Centri di Lavoro ad asse Verticale ed Orizzontale stiamo mettendo sul mercato una linea di Torni di Grandi dimensioni e di Torni Verticali, mentre nel settore dei Centri di Lavoro una nuova linea di macchine a montante mobile e Centri Verticali a 5 Assi. Oggi TAI-TECH continua ad evolvere in questa direzione, producendo annualmente prodotti nuovi con una qualità tecnica invidiabile ed un prezzo allineato alla Nostra più agguerrita e stimolante concorrenza. Tutte le macchine TAI-TECH vengono gestite dai migliori Controlli Numerici sul mercato, dando così la possibilità ad ogni utente di scegliere la migliore soluzione di programmazione, anche a bordo macchina. Fanuc, Mitsubishi, Heidenhain e Siemens sono la potenziale scelta dei Nostri Clienti. Tutti questi CNC sono dotati delle ultime CPU per la velocissima elaborazione dei dati di programmazione e sono quindi adatti anche ad essere utilizzati per lavorazioni ad alta velocità in 3D. Da sempre le macchine TAI-TECH si distinguono per 2 qualità : 1. Longevità: le macchine utensili TAI-TECH vengono costruite in modo da garantire una lunga durata anche in condizioni di impiego gravoso. 2. Alto valore residuo : le macchine utensili TAI-TECH manterranno un alto valore residuo, comparato ad altre macchine dello stesso tipo anche dopo anni di intenso utilizzo. La ricerca di Aziende all avanguardia nella costruzione delle macchine TAI-TECH è la prova dell impegno dimostrato nei confronti dei clienti. Queste aziende ultra moderne risultano essere a oggi le più nuove e le più moderne in assoluto nel settore delle macchine utensili. La TAI-TECH ha investito enormemente in ricerca e sviluppo e grazie ad un Team di Ingegneri progettisti, sia in campo meccanico che elettronico, dà le linee guida per la costruzione di macchine utensili d avanguardia e integrabili anche in sistemi industriali flessibili (FMS) in modo tale da garantire un effettiva alta capacità produttiva. Il recente impiego anche di sistemi di carico automatico e dispositivi di cambio pallet permettono di ottenere l aumento della produttività e dell efficienza garantendo ai Nostri Clienti soluzioni personalizzate e Custom Made. Attualmente negli stabilimenti delle aziende che costruiscono per TAI-TECH sono impiegate più di 200 persone, con un importante e consolidato staff di progettazione. Il rapporto tra il settore progettazione e quello produttivo permette un effettiva efficienza nella progettazione delle macchine utensili riducendo il numero dei componenti, migliorando la precisione e semplificando il servizio. Tutti i minimi componenti, incluse le parti elettroniche, vengono prodotti in loco in modo da controllare la qualità, i costi, l affidabilità e le prestazioni. Durante il processo produttivo, ogni singolo componente viene ispezionato e testato; questi dati divengono la parte integrante del processo di ricerca e di sviluppo. Tramite questi dati ed il continuo monitoraggio, TAI-TECH perfeziona i suoi metodi di progettazione, di ingegnerizzazione e di produzione per garantire la qualità della macchina durante ogni processo costruttivo. Prima di spedire una macchina TAI-TECH, essa viene sottoposta ad una serie di ispezioni e prove, incluso un test funzionale della durata di 24 ore in modo da controllare l affidabilità volumetrica e la geometria. TAI TECH

3 Centro di Lavoro Orizzontale a Controllo Numerico TAI TECH modello HN-500 Caratteristiche tecniche e prestazioni ICentri di Lavoro Orizzontali TAI-TECH della serie HN sono macchine di progettazione e costruzione tipicamente giapponesi che combinano i principi di un design innovativo, le caratteristiche di un controllo unico nelle prestazioni e la costruzione basata sulla qualità, tali da renderli semplici, versatili e facili da costruire. Il controllo FANUC è stato progettato in modo da essere di semplice impiego e di facile programmazione. La Serie HN, come tutte le macchine TAI-TECH, è costruita usando un largo basamento in ghisa in modo da garantire più rigidità, stabilità termica ed una migliore dissipazione del calore rispetto alle macchine costruite in struttura di acciaio saldato. Il design delle macchine fornisce alta rigidità ed un area di lavoro pulita e spaziosa. I ripari sono costruiti in acciaio verniciato a polvere, caratterizzati da ampie porte per agevolare l accesso alla tavola portapezzo. Queste caratteristiche, unite al servizio della TAI-TECH, fanno delle nostre macchine uno standard di riferimento per il loro design innovativo, per la loro qualità ed infine per la loro produttività.

4 CARATTERISTICHE E PRESTAZIONI DELLA MACCHINA: Tutte le caratteristiche, le prestazioni e le specifiche sono soggetti a cambiamenti. Costruzione in ghisa pesante: tutte le macchine a controllo numerico TAI-TECH vengono costruite utilizzando componenti in ghisa Meehanite, i quali garantiscono fino a dieci volte la capacità di smorzamento delle vibrazioni dell acciaio. I particolari TAI-TECH di fusione sono rinforzati internamente con numerose nervature pesanti per resistere agli sforzi di taglio e smorzare le vibrazioni, ed ognuno di essi viene esaminato a fondo per assicurare che sia privo di cricche. L utilizzo del Metodo degli Elementi Finiti, cioè l analisi dinamica dei componenti della macchina, ha portato alla realizzazione di ogni componente strutturale in modo ottimale. Questa configurazione fornisce la massima stabilità e rigidità per le lavorazioni ad alta velocità. Il basamento è un corpo unico in ghisa Meehanite, con nervature sovradimensionate che sopportano carichi statici e dinamici estremamente elevati.questa caratteristica evita distorsioni, il che assicura precisione costante e ripetitiva per molti anni. Le stesse tecniche di progetto sono state applicate anche al montante, a guide asimmetriche, per il raggiungimento della massima stabilità. Magazzino laterale per 60 utensili: L innovativo meccanismo di cambio utensili a camme, consente una velocità di esecuzione per ottenere tempi truciolo-truciolo di tutto rispetto. La capacità del magazzino standard è di 60 utensili con selezione anche a posto fisso e con rotazione del magazzino bidirezionale per la ricerca più veloce dell utensile. Motori ad alta velocità brushless: I motori brushless, permettendo velocità più elevate, consentono agli utilizzatori di incrementare la produttività.

5 Viti a doppio supporto: TAI-TECH utilizza solo viti e guide di massima qualità che soddisfano i migliori standard richiesti all interno delle industrie. Le viti sono pretensionate ed ancorate da ambo le estremità, e controllate al 100% sul parallelismo con le guide dell asse. Motomandrino da 15/11 Kw controllato da azionamento digitale La soluzione TAI-TECH che unisce un mandrino ad azionamento digitale con il cambio gamma elettronico permette di raddoppiare la coppia e l accelerazione a bassi giri. Prove dinamiche con Ball-bar e Laser al 100% prima della spedizione: TAI-TECH effettua un test estremamente rigido con il ball bar che non solo controlla l affidabilità lineare, ma anche la geometria della macchina. Ciò garantisce l ortogonalità tridimensionale e l affidabilità su ogni macchina.

6 Altre caratteristiche includono: Cono BT- 40 (anche a doppio contatto), (o ISO 40- DIN 69871) Ripari che garantiscono una facile evacuazione del truciolo Viti a sfera con doppio supporto Fusioni in ghisa con robuste nervature Kit di cuscinetti in acciaio temprato di alta qualità Testa mandrino raffreddata Motori calettati in presa diretta sulla vite Facile accesso per manutenzione con vasca refrigerante estraibile su ruote Mandrino robusto e potente Lubrificazione automatica delle guide e delle viti CARATTERISTICHE STANDARD DELLA MACCHINA HN-500 Corse 700 (X), 660 (Y), 630 (Z) mm Azionamenti digitali Ripari robusti ed ergonomici Maschiatura rigida Magazzino utensili laterale a 60 posizioni Costruzione in ghisa resistente Velocità mandrino rpm ( rpm) Motori brushless Evacuatore trucioli a tapparella Sistema refrigerante a flusso continuo Pulsante per il rilascio manuale dell utensile Monitoraggio dello sforzo utensile 15/11 Kw, cambio gamma elettronico Sistema di lubrificazione automatico Cono mandrino BT-40 Rapidi Assi: X e Z 60 m/min, Y 48 m/min. Lavaggio pezzo Garanzia FANUC di 24 mesi integrale Garanzia TAI-TECH di 12 mesi integrale Soffio aria sul mandrino Volantino elettronico remotato Sistema individuazione precoce anomalie di alimentazione

7 PRESTAZIONI ADDIZIONALI: Lubrificazione attraverso il mandrino: Ottima efficienza e precisione sono sempre considerate nell armonia del progetto dei Centri di Lavoro TAI-TECH. Anche l HN-500 non fa eccezione, offrendo elevate velocità di lavoro, maschiature sincronizzate e forature profonde con l impiego di una pompa ad alta pressione con vasca esterna e separata, il cui compito è quello di filtrare il liquido refrigerante inviandolo, pulito, all utensile con pressioni elevatissime che mettono in risalto le caratteristiche produttive della macchina. Per i fori piccoli e profondi viene utilizzata una pompa ad alta pressione da 20 bar ( oppure in opzione fino a 50 bar), che indirizza il refrigerante attraverso il centro del mandrino, in modo da eliminare i trucioli che possono danneggiare gli utensili. L impianto esterno alla macchina viene montato con un sistema di filtraggio ( da 5 a 50 micron), per evitare l introduzione dio particelle minimizzando l usura del mandrino. Evacuatore dei trucioli: Il truciolo generato dalla lavorazioni meccaniche viene convogliato verso la parte anteriore della macchina e qui cade in un evacuatore di trucioli a tapparella che trasporta all esterno il materiale di lavorato. Il suo funzionamento sia in continuo che ad intervalli regolari consente all operatore di avere sempre la zona di lavoro sgombra di residui di lavorazione che potrebbero causare un elevata perdita di tempo per la pulizia del Centro di Lavoro. Tale dispositivo, unitamente alla vasca di raccolta del liquido refrigerante è diventato ormai indispensabile in ogni officina meccanica. Qualora il cliente volesse pulire dagli oli di lavorazione e di lubrificazione, può dotare la sua macchina di un disoleatore, che permette di avere sempre liquido refrigerante pulito e non contaminato da batteri. Un sistema centralizzato di lavaggio pezzi e pallet consente di avere sempre una zona di lavoro pulita evitando così la stagnazione dei trucioli, che determinano possibili interruzioni del lavoro con la conseguente perdita di produttività. Un ambiente di lavoro pulito è garanzia di sicurezza e, soprattutto, precisione e affidabilità.

8 Tavola rotante e Cambio Pallet Automatico: La tavola del Centro di lavoro è dotata di una serie di fori maschiati che consentono di bloccare qualsiasi tipo di attrezzatura.. Le piastre rettificate poste sui fianchi sono utilizzate per il centraggio delle attrezzature stesse. Il Centro di Lavoro HN-500 è dotato di un APC ( Cambio Pallet Automatico ) a 2 pallet ed è di tipo rotante. Questa caratteristica è standard e consente un rapido riattrezzamento della macchina. Il sistema di bloccaggio del pallet nell area di lavoro è realizzato con quattro coni, che determinano il centraggio e il preciso bloccaggio dello stesso. Questa caratteristica offre all utilizzatore la massima precisione e una forza di bloccaggio straordinaria. Il pallet nella stazione di carico e scarico è solo appoggiato e quindi facilmente rimovibile per poter montare altri pallet con le loro attrezzature in modo estremamente veloce. Questa ulteriore peculiarità fa sì che il Centro di Lavoro può essere integrato in Linee Flessibili di Lavorazione (FMS). Sistema di controllo rottura utensile a Contatto e/o a Laser Sulla tavola possono esser montati diversi sistemi di tastatura per il controllo rottura utensili. Infatti sono disponibili sistemi a contatto oppure attraverso un sistema Laser per una maggiore velocità di controllo. Infatti il monitoraggio in continuo dei dati utensile permette un rapido controllo delle condizioni degli utensili stessi, prima ancora che siano completamente ed irreparabilmente danneggiati. Questa applicazione opzionale previene perdite di produzione e aumento dei costi di gestione. Il ciclo di misura avviene automaticamente anche e soprattutto in presenza di lavori non presidiati.

9 SPECIFICHE STANDARD DELLA MACCHINA TAI TECH srl CORSE HN-500/40 Massima corsa Asse X 700 mm Massima corsa Asse Z 660 mm Massima corsa Asse W 630 mm Distanza naso mandrino centro tavola mm Distanza naso mandrino superficie tavola mm Massimo diametro e altezza del pezzo lavorabile Ø 630 x 765 mm

10 MANDRINO HN-500/40 Tipo di Mandrino (opzione) Motomandrino (Built-in Motor) Attacco Mandrino BT-40 Velocità di rotazione Mandrino (opzionale) ( ) rpm MAGAZZINO UTENSILI ATC Capacità del Magazzino 60 posti Massima lunghezza utensile 300 mm Massimo diametro utensili (senza ut. Adiacenti) Ø 80 mm ( Ø 160 mm) Massimo peso dell utensile 8 Kg Tempo di cambio utensile (tool to tool) 0.8 sec Tempo di cambio utensile (chip to chip) 2.5 sec MOTORI Motore mandrino ( continuo / 30 minuti) 15 /11 Kw (22/18,5 Kw) Motore Asse X 4.0 Kw Motore Asse Y 7.0 Kw Motore Asse Z 7.0 Kw Motore Asse B 1.6 Kw TAVOLA Dimensioni tavola 500 x 500 mm Minimo angolo di indexaggio (opzione) 0,001 (0,0001 ) Foratura tavola (N x interasse x larghezza) M12 x 1.75 X 100 mm Altezza della tavola dal pavimento mm Numero di pallet 2 Tempo di cambio pallet (chip to chip) 15 sec Massimo peso del pezzo ammesso sulla tavola 600 Kg VELOCITA DI RAPIDO Massima Velocità di Rapido Asse X mm/min. Massima Velocità di Rapido Asse Y mm/min Massima Velocità di Rapido Asse Z mm/min Massima Velocità di Rapido Asse B 100 giri / min Massima Velocità di Lavoro mm/min TIPO DI CONTROLLO NUMERICO Standard Fanuc 0i-MD Opzionale Fanuc 31i-MC VARIE Peso Macchina Capacità vasca refrigerante Dimensioni macchina L x P x H Potenza richiesta Aria compressa richiesta Kg 750 L 3880 x 4250 x 2830 mm 45 KVA 6 bar (200 l/min)

11 Il controllo Fanuc Caratteristiche e prestazioni del controllo CNC: Nel cuore di ogni Centro Orizzontale TAI-TECH esiste un controllo superlativo con molteplici funzioni ed un unica finalità: migliorare la produttività dell operatore. Per risparmiare sul tempo operatore, i programmi creati per altri controlli possono essere caricati ed eseguiti con piccole modifiche al programma. Con oltre sistemi installati, la Serie 0 e 0i dei CNC FANUC è la più diffusa al mondo; oggi il modello 0i-D della nuova generazione è ancora più potente ed è destinato a rimanere la migliore scelta fra i CNC. In abbinamento con la più recente tecnologia di azionamento FANUC, i modelli 0i-D sono perfetti per i Centri di lavoro a CNC TAI-TECH della Serie HN-500. Il CNC 0i-D dispone di caratteristiche e funzioni associate di solito a sistemi ad elevate prestazioni, come la capacità di gestire un totale di 11 assi, 4 dei quali interpolati simultaneamente. Esso può venire collegato alla tecnologia di azionamento sia βi che αi, e, mentre il display a cristalli liquidi da 8,4 supporta sia MANUAL GUIDE 0i, quello a colori da 10,4 permette di utilizzare il software di programmazione conversazionale potenziato MANUAL Guide i.: Vantaggi per la produttività Compatibilità con le versioni precedenti dei modelli A, B e C delle Serie 0 e 0i Possibilità di utilizzare i programmi esistenti senza modificarli Programmazione ed utilizzo semplificati Riduzione al minimo dei requisiti di formazione Verifica della correttezza dei programmi pezzo mediante semplici visualizzazioni grafiche Estese funzioni di guida operativa e di registrazione della storia operativa e degli allarmi Funzioni di lavorazione ad alta velocità Gestione della durata degli utensili per massimizzare l operatività della macchina Compensazione raggio utensile per facilitare la programmazione delle quote Cicli fissi e funzionalita Custom Macro B per una programmazione semplificata dei pezzi Interpolazione nanometrica e interfaccia Ethernet di serie (solo 0i-Modello D) Funzionalita avanzate come il Controllo Jerk, Nano Smoothing e AI Contour Control II Sicurezza integrata grazie al doppio controllo di sicurezza CARATTERISTICHE STANDARD DEL CONTROLLO FANUC Oi-MD Programmazione standard ISO Tastiera dedicata Velocità di elaborazione fino a 1000 blocchi / secondo Codici G e M standard

12 Prova programmi su video Memoria programma 320 metri (128 kbytes) Editing del programma Pagina messaggi DNC / Background editor Movimento manuale jog 64 Offset utensili 6 Origini di lavoro Misura lunghezza utensile Gestione vita utensile Pulsante (G28) di ritorno zero Pulsante di autoaccensione Autospegnimento automatico 5 funzioni M disponibili GENERALE Velocità di esecuzione del programma (blocchi/ sec.) oltre standard Numero di assi... 3 assi lineari, 4 e 5 asse rotativo optional Interpolazione... G01, G02, G03, elicoidale Minimo incremento in input mm Minima risoluzione in output mm FUNZIONI AVANZAMENTO (FEED) Override su velocità di rapido... 5%, 25%, 50%, 100% Override su velocità di avanzamento... da 0% a 999% con incremento dell 1% Risoluzione movimento manuale in jog /0.01/0.1 mm Ritorno zero... G28 FUNZIONI MANDRINO Comando velocità... S=1 a 3,500 Override su velocità di rotazione... da 0% a 999% con incremento all 1% FUNZIONI UTENSILE Compensazione lunghezza sets (posizione e usura) Compensazione diametro/raggio sets (posizione e usura) Misura lunghezza... memorizzazione automatica della lunghezza Selezione utensile... comando Txx PROGRAMMAZIONE Compatibilità... ISO standard codice G Posizionamento... valore assoluto (G90), valore incrementale (G91) Cicli fissi... funzioni standard Foratura... G80, G81, G82 Pollice/metrica... commutabile Coordinate di lavoro... G52 - G59 Zero pezzo (set point)... memorizzazione automatica Funzioni M aggiuntive... 5 disponibili DATI INPUT / OUTPUT Porta di comunicazione seriale... RS-232, PCMCIA Capacità memoria metri ( 128 kbytes) standard; Numero di programmi Il controllo più usato dalle industrie TAI TECH srl