Pulizia e lavaggio degli Impianti di ventilazione e condizionamento

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1 Pulizia e lavaggio degli Impianti di ventilazione e condizionamento La pulizia è la fase più importante nella manutenzione e nel ripristino della funzionalità del raffreddamento in caso di sporco o guasto dell impianto di ventilazione e condizionamento. SENZA un adeguata pulizia vi è il rischio di grippaggio in caso di un compressore nuovo o rinnovato. Che cos è la pulizia? La pulizia è il processo che rimuove le impurità (lo sporco) dall impianto. Anche le più minute particelle di sporco provocano una limitazione della funzionalità di un compressore appena sostituito. Bastano 1/10 cucchiaini di depositi (sporco) per bloccare completamente la portata di volume del refrigerante e dell olio di un tipico impianto automatizzato di ventilazione e condizionamento. La pulizia e una corretta procedura di lavaggio sono molto importanti. Perché e quando si deve eseguire la pulizia? Il compressore dell impianto dovrebbe sempre essere lubrificato. Il compressore è l unica parte di tutto l impianto che si muove e rifornisce l impianto di olio. L olio circola in tutto l impianto e lubrifica tutti i componenti interni (condensatore, flessibili, tubi, evaporatore, essicatore, serbatoio), ricoprendoli di una sottile pellicola di olio. La presenza nell impianto di sporco leggero, piccoli depositi o sostanze contaminanti danneggia tutti i componenti. Rimuovendo l olio (e la pellicola d olio sui componenti) si elimina contemporaneamente lo sporco dall impianto. L olio è il responsabile dello sporco dell impianto. Rimozione dell olio = rimozione dello sporco. L impianto di ventilazione e condizionamento deve venir pulito ogni volta che il compressore viene sostituito o estratto oppure quando vi sono segni di sporco nell impianto. Prendete l abitudine di togliere e controllare regolarmente le valvole a farfalla fissa (nel caso l impianto ne sia dotato). Un esame del filtro di ingresso della valvola a farfalla vi da informazioni sullo stato dell impianto. La presenza di depositi o altro materiale estraneo nella valvola a farfalla dovrebbe indurre a ispezionare l intero impianto (vedi illustrazione). Come si deve eseguire la pulizia? 1. Rimuovere il refrigerante. Smaltite il refrigerante in base alle norme/disposizioni valide in loco. 2. Smontare l impianto di ventilazione e condizionamento e mettere da parte i componenti che non vanno lavati Non cercate mai di lavare i seguenti componenti: 1. Parte superiore del silenziatore 2. Essicatore 3. Serbatoio 4. Compressore 5. Valvole di espansione o valvole a farfalla 1 P a g i n a

2 Componenti che non dovrebbero mai essere lavati. Valvole di espansione convenzionali e automatiche: Una valvola di espansione come quella rappresentata sopra non dovrebbe mai venir lavata. Nel caso si rilevi un difetto di funzionamento, la valvola dovrà essere sostituita. Essicatore e serbatoio: L ESSICATORE E IL SERBATOIO DEVONO ESSERE SOSTITUITI AD OGNI PROCESSO DI PULIZIA. Parte superiore del silenziatore Il silenziatore viene impiegato in alcuni modelli automatici per ridurre il rumore di pompaggio del compressore. Causa la sua conformazione, questo componente non può venir lavato o pulito, cioè non può venir completamente liberato dalle impurità. I modelli più vecchi con parti interne piccole risultavano molto più sporchi in caso di avaria del compressore. Se pensate vi sia una limitazione funzionale di questo componente, evitate di correre rischi e sostituitelo con un pezzo nuovo. Valvole a farfalla Esistono valvole a farfalla di diversi colori a seconda dell applicazione. Attenzione: non tutte le applicazioni sono dotate di una valvola a farfalla. La valvola a farfalla deve essere sostituta a ogni pulizia dell impianto. Compressore Non lavate mai il compressore dell impianto. Non versate mai e per nessuna ragione un detergente liquido nel compressore. 2 P a g i n a

3 1. Smontare i componenti da lavare. Per un risultato ottimale, lavate separatamente ogni componente dell impianto di ventilazione e condizionamento. Non solo otterrete un risultato migliore, ma il processo di lavaggio sarà anche più rapido. In caso di guasti generali lavate la parte superiore dell impianto e il tubo flessibile collegato al compressore sul lato inferiore. Lavate i seguenti componenti: 1. Tubo che va dal compressore al condensatore (se il tubo è munito di un silenziatore, quest ultimo va sostituito) 2. Condensatore dell impianto. La maggior parte dei modelli di condensatori possono venir puliti e lavati con facilità. Le applicazioni più recenti con design Piccolo-Tube o a corrente continua hanno tubi piccolissimi. A seconda del tipo di impurità, può essere impossibile pulire correttamente il condensatore e in tal caso occorre sostituirlo. Per ottenere un buon risultato, smontate il condensatore. Versate nell apertura una sufficiente quantità di liquido e agitate il condensatore, in modo che il liquido si distribuisca bene e sciolga l olio e le altre impurità presenti al suo interno. Proseguite infine col normale processo di pulizia per essere sicuri che tutto lo sporco venga eliminato. 3. Parte superiore tubo flessibile che va dal condensatore: all essicatore (e in seguito il tubo che va dall essicatore alla valvola di espansione) oppure allla valvola a farfalla, a seconda dal design dell impianto da pulire. In caso di sporco resistente (olio scuro o nero) si consiglia di lavare anche l evaporatore. Tubo di aspirazione del compressore. 4. Evaporatore Per il lavaggio dell evaporatore (esclusivamente in casi estremi e di sporco intenso) occorre smontarlo, in modo che il pezzo sia movibile e il liquido detergente possa venir ben distribuito e si possa poi far defluire l olio e il detergente. A causa del design dell impianto è quasi impossibile eliminare del tutto l olio e il detergente se l evaporatore viene lasciato in sede. Dopo la pulizia, lasciate aperto l evaporatore per almeno 24 ore. Con un getto di gas (aria o azoto) si può rimuovere più facilmente il detergente intrappolato nell evaporatore. Per la pulizia dell evaporatore dovrete calcolare 2-3 ore per ottenere il vuoto nell impianto. 3 P a g i n a

4 2. Iniziare le operazioni di pulizia A seconda del procedimento scelto, si dovrebbe per prima cosa versare un po di detergente dentro il componente. Con un getto di gas (aria secca o azoto) potete spingere il detergente all interno del componente. Tenete un panno pulito sul lato opposto del componente da pulire. Esercitate una leggera contropressione (tenete e rilasciate il panno come se fosse un tappo) in modo da sciogliere e rimuovere lo sporco anche nei punti più difficili. Ripetete quindi il procedimento più volte da entrambi i lati per lo stesso componente. Dopo la pulizia lasciate il componente all aria per almeno 1 ora, in modo che si possano volatilizzare i resti del detergente. Il componente dell impianto non sarà mai troppo pulito. Ripetete di nuovo il procedimento da entrambi i lati se necessario. 3. Rimontaggio/sostituzione di un componente Rimontate tutti i componenti. L essicatore e il serbatoio di ricambio dovranno venir montati per ultimi, proprio prima della procedura del vuoto. Sostituite inoltre gli anelli a O e le guarnizioni per ogni raccordo smontato. Non utilizzate olio estere o olio PAG per lubrificare le guarnizioni. Questi oli sono molto igroscopici (attirano l umidità) e utilizzati per le guarnizioni possono dare origine a ruggine e corrosione sui relativi raccordi. Utilizzare sempre lubrificanti specifici per gli anelli a O. 4. Pulizia dell impianto Per ottenere risultati ottimali, pulite l impianto con azoto dopo il rimontaggio e prima del completo isolamento. Soffiate l azoto nell impianto con un soffiatore munito di punta di gomma, con una pressione compresa tra 5,0 7,0 bar. In questo modo si elimina l eventuale umidità ancor presente nell impianto e si accorciano i tempi del vuoto profondo. 5. Vuoto, analisi delle perdite e riempimento Ora che l impianto è stato integralmente rimontato, si possono iniziare le operazioni di vuoto. Il vuoto profondo dovrebbe essere mantenuto per almeno un ora. Se è stato lavato anche l evaporatore, si consiglia di prolungare il tempo fino a due ore. Una volta raggiunto il vuoto, si può eseguire una verifica delle perdite nell impianto, assicurandosi, che l impianto si trovi in stato di vuoto. Questo procedimento non è sicuro al 100%, in quanto molti impianti mostrano perdite sotto pressione, ma non in condizioni di vuoto. Per questo metodo basta chiudere per poco tempo la fonte del vuoto e controllare l indicatore di pressione. Se il vuoto si riduce, possono ancora essere presenti umidità o perdite nell impianto. In questo caso occorre ripristinare il vuoto per altri 15 minuti ed eseguire un nuovo controllo. Dopo il vuoto potete riempire di nuovo l impianto col refrigerante. 4 P a g i n a

5 Eseguite una verifica delle perdite in corrispondenza di ogni raccordo smontato in precedenza. A tal fine potete utilizzare un rilevatore di perdite elettronico oppure un prodotto rivelatore di fughe per esterno, che mostra anche le bollicine più piccole nei punti di perdita. Per il riempimento successivo attenetevi sempre alle quantità indicate dal produttore. Far fare almeno 10 giri al giunto di accoppiamento del compressore prima di riavviare l impianto di ventilazione e condizionamento. In tal modo vi assicurate che i liquidi (refrigerante e olio) vengano lentamente rimossi dal compressore e che quest ultimo all avvio non si blocchi per ragioni idrauliche. Dopo l avvio controllate l indicatore di pressione. 6. Olio Tutti i nostri compressori TEAMEC vengono forniti con l esatta quantità di olio necessaria per l intero sistema. Non aggiungete olio nell impianto. La quantità totale di olio NON deve superare la capacità totale dell impianto. Come spiegato prima, un ulteriore quantità d olio nell impianto (integralmente pulito) danneggerebbe l impianto di ventilazione e condizionamento. Riassunto Le informazioni contenute in questo documento spiegano nel dettaglio come pulire il vostro impianto di ventilazione e condizionamento. L importanza della pulizia e del lavaggio è stata sufficientemente sottolineata. Considerate che ogni impianto è diverso. Adottare una protezione ulteriore mediante un filtro di impianto è una buona scelta (vedi altro documento). Se nell impianto dovessero essere presenti altre impurità, come ci ha mostrato la nostra esperienza, esse verranno evidenziate nella lettura dell indicatore di pressione durante la fase di test dopo il riempimento. I filtri di impianto sono il miglior strumento per prevenire nuovi guasti. Clausura conclusiva Tutte le informazioni da noi fornite sono tratte da produttori o fonti tecniche riconosciute. Nell assumere la correttezza di queste informazioni, TEAMEC non garantisce per la loro veridicità e non si assume la responsabilità per errori o omissioni. Gli utenti sono pertanto responsabili di verificare queste informazioni e di adattarle alle specifiche applicazioni e condizione di esercizio. I rischi nell uso e applicazione delle informazioni fornite sono degli utenti. Non garantiamo che le informazioni fornite siano direttamente in relazione coi vostri impianti o col vostro problema specifico. Attenzione Quando eseguite la manutenzione dell impianto di ventilazione e condizionamento indossate sempre una mascherina di protezione. Il refrigerante e gli impianti sono sempre sotto pressione. Una fuoriuscita accidentale o persistente di refrigerante può essere dannosa per le persone. Chi utilizza l impianto è responsabile delle norme di sicurezza di riferimento. 5 P a g i n a