PUNZONATRICE USATA COMBINATA LASER FINN-POWER LP6 CON ROBOT A PORTALE PER CARICO LAMIERE SCARICO ED IMPILAGGIO DEI PEZZI LAVORATI E MAGAZZINO

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1 PUNZONATRICE USATA COMBINATA LASER FINN-POWER LP6 CON ROBOT A PORTALE PER CARICO LAMIERE SCARICO ED IMPILAGGIO DEI PEZZI LAVORATI E MAGAZZINO AUTOMATICO

2 CARATTERISTICHE PUNZONATRICE TIPO LP6 Nuova nel: 2003 Matricola: 11.2 Forza di punzonatura 300 kn Colpo del punzone idraulico Regolazione profondità del colpo Regolabile numericamente Regolazione lunghezza del colpo programmabile Regolazione velocità del pistone programmabile Numero delle stazioni torretta 20 pz. Fisse : 8B, 2C, 1D Index: 2Bi,1Ci,4Di Forming:1Bf, 1Df Max. diametro del punzone 89 mm Max. rotazione utensile 58 r/min Cilindro di deformazione verso l alto 250 kn (opzione): Forza Colpo 12 mm Max spessore materiale 8 mm Min. spessore materiale 0.5 mm Max. peso del foglio (1) 200 kg Pinze pneumatico, 3 pz Dimensione max. del foglio (X x Y) 3061 mm x 1528 mm Traversa X 2584 mm (X-42...X2542) Traversa Y 1560 mm (Y-25...Y1535) Max. velocità degli assi (asse X) 80m/min Max. velocità degli assi (asse Y) 60m/min Max velocità trasversale 100m/min Max. velocità del colpo (2) 1 mm tra i fori /min 25 mm tra i fori 440 1/min 250 mm tra i fori 150 1/min Deviazione di posizione tra i fori (assi 0.1 mm X/Y), max. Tempo di cambio utensile sec Controllo CNC Siemens Sinumerik 840D Memoria programma 1 MB Peso totale kg Volume del serbatoio dell olio 330 l Alimentazione (punzonatrice; E1) 47 kva

3 Alimentazione, sistema totale, max. Consumo energia, sistema totale, media (6) Consumo di aria compressa, max. Pressione dell aria compressa, min. 60 kva 30 kw 5 Nl/s 6 bar CONFIGURAZIONE DELLA TORRETTA Bf C Di B Bi D B B Ci B B Bi 17 5 Di C 18 Df Di B B Di B - Posizionamento automatico delle pinze (PCS) - Convogliatore con sistema di aspirazione degli sfridi SC1V - Barriere fotoelettriche di sicurezza + recinzioni di sicurezza - manuale dell operatore Software di programmazione Jetcam LP EXPERT 4 Finn-Power

4 Jetcam Finn-Power rappresenta un sistema di programmazione facile e versatile sviluppato specificatamente per la punzonatura idraulica. Le sue funzioni di nesting e di duplicazione consentono un risparmio considerevole nel consumo di materiale. Manutenzione di un anno per Jetcam LP EXPERT 4 Finn-Power Unità di filettatura TU6L La stazione di filettatura TU6L è un unità di filettatura rotante a sei posizioni progettata come attrezzatura ausiliaria per le punzonatrici a torretta Finn-Power. L unità è servoalimentata. La corsa del colpo e la velocità di rotazione ottimali possono essere programmate per ciascun maschio per filettare (/stazione). L unità di filettatura è collocata sul lato frontale della punzonatrice a torretta, accanto alla porta torretta. Dispone inoltre di un punto operativo nella coordinata X -570 e Y 0. La velocità di filettatura in un preforo varia da filetti/min. Gli elementi che influiscono sulla velocità di filettatura sono: velocità di taglio, dimensioni del filetto, spessore del foglio, materiale, tipo di utensile per filettatura, deformazioni nel foglio, preforo (foro/foro con collare) e distanza tra i fori filettati. Dati tecnici TU6L Numero di stazioni di filettatura 6 pz. Dimensioni filetto M2.5, M3, M4, M5, M6, e M8 Posizione di filettatura X -570 e Y 0 Metodo di filettatura Vite madre specifica per la dimensione del filetto azionata meccanicamente Maschi per filettare (si raccomandano filetti per deformazione) Cinque pezzi per ciascuna misura come standard. M8 è accorciato. Gli altri sono maschi standard DIN 371

5 Lubrificazione Velocità di filettatura max. Programmazione Automatica, programmabile TU6L 30 pz./min Con sottoprogramma TU6 (Siemens) CARATTERISTICHE LASER TIPO WB TRIAGON 2500 CO2 laser Potenza di emissione raggio garantita 2500 W Testa di taglio 5 standard (3.75 e 7,5 in opzione ) Distanza dal sensore del materiale capacitiva (che non crea contatto) Regolazione della pressione del gas di via controllo CNC o manualmente taglio Consumo gas elio (He) 35 Nl/h Azoto (N2) 20 Nl/h Anidride carbonica (CO2) 3 Nl/h Alimentazione (E2) 27 kva Rimozione pezzi tagliati dalla macchina 2 botole per pezzi (300 x 400mm e 800 x 800 mm) Evacuatore sfridi LC 3, LC 4 Evacuatore sfridi da laser LSC

6 Robot di carico e impilaggio LSR 3000 NT Il robot di carico/scarico LSR 3000 carica i fogli sulla punzonatrice a torretta e impila i pezzi finiti sui pallet di impilaggio. La max. dimensione del pezzo nella fase di impilaggio e di carico è pari a 3000 mm x 1500 mm. La dimensione min. del pezzo nella fase di impilaggio è pari a 200 mm x 200 mm quando si raccoglie un pezzo accanto la testa di taglio, e 250 mm x 100 mm quando si raccoglie un pezzo dal convogliatore per botola. Durante la fase di carico, la dimensione min. del foglio è pari a 600 mm x 400 mm (se connesso ad FMS 1000 mm x 2000 mm), max mm x 3000 mm. Il peso max. del pezzo è pari a 150 kg. I pezzi possono anche venire deformati. Il robot di impilaggio impila i pezzi in pile precise.

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8 MAGAZZINO AUTOMATICO NIGHT TRAIN 3200 A 11 BLOCCHI Vagone Night Train NTW 3200 H14 (5080 mm) Capacità di sollevamento max. carico 3000 kg Forche telescopiche Dimensione cassetta 1580 x 3480 mm max. altezza pila 150 mm PowerLink con hardware all interno della cabina CNC, collegamento LAN a JetCam include PC con cabina e collegamento LAN a PowerLink N 11 Blocchi magazzino H14 Blocco magazzino di 14 scaffali, protezioni di sicurezza incluse N. 02 Terminali magazzino Include software, hardware e cabina di controllo. Attrezzato con collegamento LAN al controllo cella PowerLink. N 104 cassette per magazzino così suddivise: - 16 cassette per 4 pallet di legno (Europallet) - 88 cassette per pacco di fogli 1500 x 3000 mm NTW3200 Stazione IOW La stazione IOW viene usata per immettere materiale grezzo e scaricare pezzi finiti dal sistema.

9 E possibile collocare le stazioni di scarico manuali lungo il percorso del NTW e integrare le stazioni di lavoro automatiche o manuali nel sistema. Stazioni di scarico MOW 3200 per NTW3200 La MOW è una stazione azionata elettricamente su cui è possibile portare la cassetta. I pezzi posizionati su una cassetta oppure su pallet possono essere scaricati manualmente dalla stazione. movimento manuale 3000 mm protezioni di sicurezza Collegamento dell LSR al Night Train NTW3200 Alcuni esempi delle importanti fasi di revisione a cui viene sottoposta la macchina Sostituzione della pompa idraulica principale

10 Rigenerazione completa del cilindro di punzonatura Revisione dell asse Y

11 Revisione dell asse X Verifica ed allineamento della torretta

12 Controllo ed allineamento di tutte le stazioni Revisione complete delle pinze

13 Verniciatura delle parti danneggiate Revisione ed upgrade della sorgente Laser Triagon Di seguito vengono elencati alcuni degli importanti lavori e aggiornamenti che vengono effettuati atti ad aumentare l efficienza e l affidabilità del risonatore. - Pulizia base di tutta la sorgente Laser - Smontaggio della turbina, dei componenti di vetro, di tutte le tubazioni del vuoto, olio, gas e acqua - Pulizia dello scambiatore di calore, del sistema di scarico dei gas - Aggiornamento del supporto meccanico del risonatore al fine di evitare che perda l allineamento a causa di vibrazioni - Installazione di nuove tubazioni di vetro - Sostituzione dei catodi con quelli in Tungsteno (al posto dei vecchi catodi in rame) - Revisione della turbina utilizzando sensori KTY per rilevare la temperatura in modo da aumentare la durata della turbina stessa - Sostituzione delle tubazioni dell acqua, del vuoto, della linea del gas e del circuito di raffreddamento dell olio.

14 - Aggiornamento dell unità interna di miscelazione dei gas (Sostituzione delle valvole dei gas laseranti per ottenere un funzionamento più stabile, sostituzione dei filtri, sostituzione dei regolatori di pressione, sostituzione di tutte le tubazioni) - Aggiornamento dei filtri: ne vengono aggiunti per prevenire eventuali contaminazioni dei gas laseranti - Installazione della pompa del vuoto senza manutenzione (non ha bisogno di manutenzione per ore di lavoro) - Aggiornamento dei sensori dello shutter con sensori di tipo induttivo. -Regolazioni base durante il primo avviamento successivo alla revisione -Allineamento di tutte le ottiche del risonatore. -Procedura di collaudo finale come un laser nuovo, inclusa una relazione dei risultati del test finale Le immagini sono esempi di un TR 030 anno 1996, ore di lavoro. Condizioni prima della revisione Condizioni dopo la revisione Tubazioni di raffreddamento -tubi di raffreddamanto compromessi da usura e sporco - tubazioni del circuito di raffreddamento completamente sostituite

15 Condizioni prima della revisione Condizioni dopo la revisione Componenti di vetro del risonatore - molto sporco all interno e all esterno dei - componenti di vetro completamente nuovi componenti di vetro Condizioni prima della revisione Condizioni dopo la revisione Unità interna di miscelamento dei gas -regolatori di pressione vecchio stile -unità di miscelazione dei gas completamente rinnovata con nuovi regolatori di pressione, nuove tubazioni e valvole di miscelazione dei gas

16 Condizioni prima della revisione Condizioni dopo la revisione Look generale del risonatore -Look generale prima della revisione -Look generale dopo la revisione