cnc per pressopiegatura cnc for press brakes

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1 cnc per pressopiegatura cnc for press brakes

2 Caratteristiche Apparecchiature Esa/Gv per presse-piegatrici Esa/Gv press-brakes controllers features Modello Animazione pezzo, utensili e macchina (3D) Work pieces, tools, machine frame 3D animation S 550 PC Touch Si S 550 PC S 550 S 540 S 530 S 525 Grafica pezzo (2D) Work pieces 2D graphic Si Si Si Si Grafica utensili (2D) Tools 2D graphic Si Si Si Si Si Ottimizzazione automatica sequenza di piega 3D con controllo di collisione 3D automatic identification of the best bending sequences with collisions detection Si Ottimizzazione automatica sequenza di piega 2D con controllo di collisione 2D automatic identification of the best bending sequences with collisions detection Si Si Si Ottimizzazione automatica 2D con matrici piega-schiaccia 2D automatic identification of the best bending sequences, dutch-folding and calendering command Si Si Si Gestione basamento per piega-schiaccia Management of a basement with dutch- folding feature Si Si Si Gestione stazioni di attrezzaggio macchina Multi-station tools graphic management Si Si Si Si Report per controllo di produzione Report for C.I.M. Si Si kvara PC software offline kvarapc offline software Si Si Si Si Si Si Compatibilità parametri macchina Machine parameters compatibility Compatibilità programmi grafici 2D 2D graphic work-piece programs compatibility Compatibilità programmi numerici Numeric work-piece programs compatibility Compatibilità file utensili Tools files compatibility Data base per correzioni angolo di piega e stiramenti Bending corrections database bend allowance Gestione sensori per rilevare spessore e larghezza materiale Pressure gauges in-process management for work piece thickness, resilience, width detection Si Si Compensazione dinamica flessori basamento (centinatura dinamica) Dynamic crowning Si Si Goniometro e calibro elettronici Electronic goniometer and caliber Si Si Si Si Gestione Tandem evoluta Enhanced Tandem machines management Si Si Si Si Si Correzione centinatura in gradi Crowning correction in degrees Si Si Si Si Gestione fondo scala centinatura Crowning management in metric units Si Si Si Si Pulsantiera remota con volantino per correzioni ed editing Remote handheld terminal for editing and correctional operations Si Si Gestione sensore angolo lazer safe Angle measurement sensor lazer safe Gestione sensore angolo data M Angle measurement sensor data M 2

3 Modello S 550 PC Touch S 550 PC S 550 S 540 S 530 S 525 Display 15 TFT colori 15 TFT colors 15 TFT colori 15 TFT colors 15 TFT colori 15 TFT colors 10 TFT colori 10 TFT colors 7 TFT color optional 7 TFT monochrome 7 TFT monochrome Touch screen Si Uscita VGA supplementare External VGA output Si Si Si Si Si Si Sistema operativo External VGA output Windows XP Pro Windows XP Embedded ETS real-time, Windows compatibile ETS real-time, Windows compatibile ETS real-time, Windows compatibile ETS real-time, Windows compatibile Hard Disk > 20 GBytes > 20 GBytes Rete Ethernet Ethernet RJ45 > 128 MBytes SSD > 128 MBytes SSD > 128 MBytes SSD > 128 MBytes SSD Si Si Si Si Si Si Porte seriali RS 232 Serial ports RS USB Tastiera QWERTY e mouse Additional QWERTY keyboard & mouse Numero assi standard Standard axes Numero assi massimo Maximum axes number Si Si Si solo tastiera keyboard only Cestello assi e I/O Axes & I/O rack Remoto Remote Esterno External Esterno External Esterno External Integrato Internal Integrato Internal Gestione tavola centinatura meccanica (wila style) Mechanical crowning management (wila style) Si Si Si Si Si No Uscita in corrente per modulazione pressione di piega Current output for pressure modulation Si Si Si Si Si Yes Si Yes Uscita in corrente per modulazione centinatura idraulica Current output for hydraulic crowning Si Si Si Si Si Yes Si Yes Uscita in corrente per gestione diretta valvole proporzionali Current outputs for a proportional valves couple (valves without feedback) Assi in CanOpen Can-Open axes Si Yes Si Yes Si Yes Si Yes Si Yes Si Yes Ingressi digitali Digital inputs 32 std (max 2048) 32 std (max 2048) 32 std (max 2048) 32 std (max 2048) Uscite digitali Digital outputs Ingressi analogici Analogic inputs Uscite analogiche Analogic outputs Ingressi analogici aggiuntivi Additional analogic inputs Interfaccia seriale con PLC di sicurezza PILZ PILZ safety PLC serial connection Interfaccia seriale con PLC di sicurezza LAZER SAFE (per comunicazione dati estesa) LAZER SAFE safety PLC serial connection Espansione in fibra ottica Fiber optic bus expansion Open PLC per l utente Open PLC 32 std 24V 0,7A (max 2048) 4 da 12 bit 4 with 12 bits 1 da 12 bit 1 with 12 bits 32 std 24V 0,7A (max 2048) 4 da 12 bit 4 with 12 bits 1 da 12 bit 1 with 12 bits 32 std 24V 0,7A (max 2048) 4 da 12 bit 4 with 12 bits 1 da 12 bit 1 with 12 bits 32 std 24V 0,7A (max 2048) 4 da 12 bit 4 with 12 bits 1 da 12 bit 1 with 12 bits 32 (24v 0,624A) 2 da 12 bit 2 with 12 bits 2 da 12 bit 2 with 12 bits 2 da 12 bit 2 with 12 bits 16 2 da 12 bit 2 with 12 bits 2 da 12 bit 2 with 12 bits 2 da 12 bit 2 with 12 bits Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si No No Si Si Si Si Si Si Teleassistenza Telecommunication assistance 3

4 4 cnc s 550PC

5 cnc s 550PC Applicazioni supportate dal prodotto Pressepiegatrici idrauliche tradizionali, sincronizzate, monocilindriche, elettriche anche in funzionamento Tandem Pressepiegatrici idro-meccaniche American-style Pressepiegatrici Hämmerle Caratteristiche SW Programmazione grafica del pezzo e degli utensili in 2D Visualizzazione grafica bidimensionale della struttura della macchina, del pezzo e degli utensili Ottimizzazione delle sequenze di piega bidimensionale Introduzione tabellare delle posizioni degli assi con controllo sintattico automatico, calcolo automatico della posizione degli assi R e Z; calcolo automatico della forza di piega e bombatura Interfaccia utente basata su Windows XP Embedded Possibilità di programmare utensili e programmi off-line su di un PC standard, utilizzando apposito software di simulazione PLC modificabile dal costruttore, con linguaggio IEC con blocchi funzionali sia in IL che in C Gestione allarmi personalizzabile Gestione di immagini grafiche 3D generate da CAD/CAM esterno Caratteristiche funzionali Assi e funzioni ausiliarie programmabili Pilotaggio di assi idraulici con valvole proporzionali o servovalvole, motori in corrente continua e alternata, brushless e inverter, sia in modo tradizionale sia utilizzando bus di campo (SERCOS, CAN-BUS, Mechatrolink, Esa-Link...) Gestione di bracci accompagnatori, rilevatori di spessore, interfacciamento con robot ottimizzata con sincronizzazione programmi robot/pressa, presse accoppiate (tandem) Connessione a PLC di sicurezza (PILZ e LAZER SAFE) Caratteristiche generali Alimentazione 24Vdc 100VA max Display 15 LCD TFT XVGA a colori con schermo antiriflesso Cabinet in materiale plastico ergonomico dotato di apposito spazio per pulsanti e selettori macchina Cabinet ergonomico in alluminio dotato di apposito spazio per pulsanti e selettori macchina Tastiera QWERTY con 102 tasti, antigraffio, antiolio, antiacido con grado di protezione IP65 Porta USB disponibile sul frontale Hard disk da 2,5, capacità 100 GigaByte o superiore Tecnologia Doppia CPU Celeron 600 MHz, logiche integrate FPGA, montaggio superficiale, fibre ottiche, display a stato solido RAM dinamica CNC 256 Mb RAM dinamica PC 256 Mb Dispositivi di comunicazione 2 linee seriali RS-232, 2 porte USB, 2 porte ethernet Connessione di rete Memoria programmi Hard disk da oltre di programmi, USB stick a partire da programmi Opzioni MODEM per teleassistenza Pulsantiera remota con volantino per correzioni e editing Connessione a calibro e goniometro elettronico Assi Numero assi standard 4+wila, fino ad un massimo di 14+wila Ingressi per encoder incrementali single ended o line-driver, alimentati a 5V Diagnostica guasto encoder, frequenza di ingresso encoder: 500 KHz per scheda interna, 50KHz per scheda sul bus di I/O Ingressi analogici per potenziometri (gestione tavola di centinatura meccanica) Ingressi/Uscite* Standard 32 ingressi e 32 uscite Sistema di ingressi e uscite remotato, collegamento tramite fibra ottica plastica Espandibilità del numero di ingressi e uscite fino a 2048 Ingressi optoisolati PNP 24Vdc, uscite statiche optoisolate 24Vdc 1A protette contro i corto circuiti Scheda azionamento per valvola di pressione e bombatura con uscita in corrente fino a 3A standard, utilizzando apposito software di simulazione PLC modificabile dal costruttore, con linguaggio IEC con blocchi funzionali sia in IL che in C Gestione allarmi personalizzabile Gestione di immagini grafiche 3D generate da CAD/CAM esterno S 500pc, an innovative design, a modular hardware structure, in other words what s necessary to obtain the maximum from an essential control. Interactive 2D graphic editor for part programs and tools, direct connection to CAD/CAM systems are some features available on the controller. Windows permits to easily integrate the controller into the factory local area network. Angle corrections data base in conjunction with specific sensors management achieve a good bending angle approximation. Typical applications Conventional press-brakes (Mechanical and Hydraulic), Synchro Hydraulic press-brakes, Servo controlled hydraulic single cylinder press-brakes, Electrically driven press-brakes, Tandem press-brakes Hydro-mechanical press-brakes American style Hämmerle press-brakes Software specifications Interactive 2D graphic editor for work-pieces and tools data entry 2D graphic display of machine frame, work-piece and tools 2D automatic identification of the best bending sequence Programming of the axes positions in tabular mode with automatic syntactical checks, automatic calculation of the R, Z and A positions and of the bending and crowning tonnage Windows XP Embedded operating system Complete off-line programming on a standard PC IEC PLC programming language with function utilities either written in IL or C language, are available for manufacturers Customizable alarm messages 3D graphic images managing (generated by external CAD/CAM) Special features Selectable and programmable axes and auxiliary functions Drivers for hydraulic axes with proportional valves Closed Loop or Open Loop or servo valves, servo drivers (a.c./d.c.), and a.c. motors with or without inverter; drivers for the most common field buses (Sercos, CANopen, Mechatrolink...) Following arms, thickness detector, in-process angle measurement units, robotic interfacing, controlling for tandem press-brakes Safety PLC communication (PILZ, LAZER SAFE) General specifications 24Vdc 100W max power supply 15 TFT XGA colour display with antiglare screen Ergonomic moulded plastic housing, with a panel suitable for machine operational selector-switches and push-buttons Dedicated scratchproof, oil-proof IP65 keyboard with 50 keys 2.5 Hard disk drive 20GBytes or more Preset for standard PC keyboard and mouse (PS2 standard connectors) Technology CPU Celeron-600 or more, with 256 Mb of RAM. FPGA integrated logics, surface mounting, fiber optic CPU CNC Celeron 600 Mhz RAM CNC 256 Mb Communication ports 2 serial ports RS-232, 2 USB ports, 2 Ethernet port on the PC 2 serial ports RS-232, 1 Ethernet port, 2 Can Open Port on CNC Fiber optic interface Local area network User memory Hard disk for more than part programs, USB stick for more than programs Options Modem for telecommunication assistance Remote handheld terminal for editing and correctional operations Connection to external electronic goniometer and calibre (PS2) Management of several sensors inputs for measuring sizes like material thickness and width or resistance; measuring the machine frame deformation and so on Angle corrections and material streching database Additional fold-back QWERTY keyboard and mouse Active crowning Crowning corrections in degrees Lazersafe angle measurement system integrated on system DataM angle measurement system integrated on system Spring back measuring system Axes* Standard 4+wila, on request up to 16+wila 5V or 12V incremental encoder inputs (line-driver or single ended) Encoder fault diagnosis; maximum encoder input frequency 500KHz 4 Analog inputs suitable for mechanical crowning systems management or sensors Inputs/Outputs* Standard 32 inputs and 32 outputs Remote I/O system, connected through optic fiber link The I/O number could be expanded up to Vdc PNP opto-insulated inputs, 24Vdc 1A opto-insulated static outputs protected against short circuit Special I/O board for pressure and crowning valves (up to 3A) * adopted characteristics related to the axes control rack 5

6 6 cnc s 550

7 cnc s 550 Applicazioni supportate dal prodotto Pressepiegatrici idrauliche tradizionali, sincronizzate, monocilindriche, elettriche anche in funzionamento Tandem Pressepiegatrici idro-meccaniche American-style Caratteristiche SW Programmazione grafica del pezzo e degli utensili in 2D Visualizzazione grafica bidimensionale della struttura della macchina, del pezzo e degli utensili Ottimizzazione delle sequenze di piega bidimensionale Introduzione tabellare delle posizioni degli assi con controllo sintattico automatico, calcolo automatico della posizione degli assi R e Z; calcolo automatico della forza di piega e bombatura Interfaccia utente Windows like Possibilità di programmare utensili e programmi off-line su di un PC standard, utilizzando apposito software di simulazione PLC modificabile dal costruttore, con linguaggio IEC con blocchi funzionali sia in IL che in C Gestione allarmi personalizzabile Caratteristiche funzionali Assi e funzioni ausiliarie programmabili Pilotaggio di assi idraulici con valvole proporzionali o servovalvole, motori in corrente continua e alternata, brushless e inverter, sia in modo tradizionale sia utilizzando bus di campo (SERCOS, CAN-BUS, Mechatrolink...) Gestione di bracci accompagnatori, rilevatori di spessore, interfacciamento con robot ottimizzata con sincronizzazione programmi robot/pressa, presse accoppiate (tandem) Connessione a PLC di sicurezza (PILZ e LAZER SAFE) Caratteristiche generali Alimentazione 24Vdc 100Watt max Display 15 LCD TFT XVGA a colori con schermo antiriflesso Cabinet ergonomico in alluminio dotato di apposito spazio per pulsanti e selettori macchina Tastiera QWERTY a 102 tasti, antigraffio, antiolio, antiacido con grado di protezione IP65 Hard disk allo stato solido (flash disk), Porta USB accessibile sul frontale Tecnologia CPU Celeron 600 MHz, logiche integrate FPGA, montaggio superficiale, fibre ottiche, display a stato solido RAM dinamica CNC 256 Mb Dispositivi di comunicazione 2 linee seriali RS porte Ethernet 2 porte Can Open Connessione di rete Memoria programmi Hard disk allo stato solido (flash disk) da oltre programmi, Opzioni Connessione a PLC di sicurezza (PILZ e LAZER SAFE) MODEM teleassistenza Assi* Numero assi standard 4+wila, fino ad un massimo di 12+wila Ingressi per encoder incrementali single ended o line-driver, alimentati a 5V Diagnostica guasto encoder, frequenza di ingresso encoder: 500 KHz per scheda interna, 50KHz per scheda sul bus di I/O Ingressi analogici per potenziometri (gestione tavola di centinatura meccanica) Ingressi/Uscite Standard 32 ingressi e 32 uscite Sistema di ingressi e uscite remotato, collegamento tramite fibra ottica plastica Espandibilità del numero di ingressi e uscite fino a 2048 Ingressi optoisolati PNP 24Vdc, uscite statiche optoisolate 24Vdc 1A protette contro i corto circuiti Scheda azionamento per valvola di pressione e bombatura con uscita in corrente fino a 3A S 550, the basic control, having top class performances. Modern style moulded plastic housing, having elegance and praticity, permits the installation of push-buttons and selectorswitches on the bottom panel for the machine operation. Interactive 2D graphic editor for part programs and tools, modem connection for teleassistance, are some features available on the controller. Typical applications Conventional press-brakes (Mechanical and Hydraulic), Synchro Hydraulic pressbrakes, Servo controlled hydraulic single cylinder press-brakes, Electrically driven press-brakes, Tandem pressbrakes Hydro-mechanical press-brakes American style Software specifications Interactive 2D graphic editor for work-pieces and tools data entry 2D graphic display of machine frame, work-piece and tools 2D automatic identification of the best bending sequence Programming of the axes positions in tabular mode with automatic syntactical checks, automatic calculation of the R, and Z and A positions and of the bending and crowning tonnage Windows like user interface Complete off-line programming on a standard PC IEC PLC programming language with function utilities either written in IL or C language, are available for manufacturers Customizable alarm messages Special features Selectable and programmable axes and auxiliary functions Drivers for hydraulic axes with proportional valves Closed Loop or Open Loop or servo valves, servo drivers (a.c./d.c.), and a.c. motors with or without inverter; drivers for the most common field buses (Sercos, CANopen, Mechatrolink...) Following arms, thickness detector, in-process angle measurement units, robotic interfacing, controlling for tandem press-brakes Safety PLC communication (PILZ, LAZER SAFE) General specifications 24Vdc 100W max power supply 152 TFT XSVGA colour display with antiglare screen Ergonomic moulded plastic housing, with a panel suitable for machine operational selector-switches and push-buttons Dedicated scratchproof, oil-proof IP65 keyboard with 50 keys Silicon hard disk (flash disk) Preset for standard PC keyboard Technology CPU Celeron 600 MHzPentium class, 256Mb of RAM. FPGA integrated logics, surfacemounting, fiber optic Communication ports 2 serial ports RS-232, 1 USB port for memory stick 1 Ethernet port 2 Can Open port Fiber optic interface Local area network User memory Silicon hard disk (flash disk) for more than part programs Options Modem for telecommunication assistance Proportional vales driver (Y1-Y2) with or without cursor position feedback Connection to external electronic goniometer (PS2) Angle corrections and material streching database Crowning corrections in degrees Axes* Standard 4+wila, on request up to 12+wila 5V or 12V incremental encoder inputs (line-driver or single ended) Encoder fault diagnosis; maximum encoder input frequency 500KHz 4 Analog inputs suitable for mechanical crowning systems management or sensors Inputs/Outputs* Standard 32 inputs and 32 outputs Remote I/O system, connected through optic fiber link The I/O number could be expanded up to Vdc PNP opto-insulated inputs, 24Vdc 1A opto-insulated static outputs protected against short circuit Special I/O board for pressure and crowning valves (up to 3A) * adopted characteristics related to the axes control rack 7

8 8 cnc s 540

9 cnc s 540 Applicazioni supportate dal prodotto Pressepiegatrici idrauliche tradizionali, sincronizzate, monocilindriche, elettriche anche in funzionamento Tandem Pressepiegatrici idro-meccaniche American-style Caratteristiche SW Programmazione grafica del pezzo e degli utensili in 2D Visualizzazione grafica bidimensionale della struttura della macchina, del pezzo e degli utensili Ricerca grafica manuale delle sequenze di piega ottimale Introduzione tabellare delle posizioni degli assi con controllo sintattico automatico, calcolo automatico della posizione degli assi R e Z; calcolo automatico della forza di piega e bombatura Interfaccia utente Windows like Possibilità di programmare utensili e programmi off-line su di un PC standard, utilizzando apposito software di simulazione PLC modificabile dal costruttore, con linguaggio IEC con blocchi funzionali sia in IL che in C Gestione allarmi personalizzabile Caratteristiche funzionali Assi e funzioni ausiliarie programmabili Pilotaggio di assi idraulici con valvole proporzionali o servovalvole, motori in corrente continua e alternata, brushless e inverter, sia in modo tradizionale sia utilizzando bus di campo (SERCOS, CAN-BUS, Mechatrolink...) Gestione di bracci accompagnatori, rilevatori di spessore, interfacciamento con robot ottimizzata con sincronizzazione programmi robot/pressa, presse accoppiate (tandem) Connessione a PLC di sicurezza (PILZ e LAZER SAFE) Caratteristiche generali Alimentazione 24Vdc 100Watt max Display 10 LCD TFT VGA a colori con schermo antiriflesso Cabinet in alluminio (dotato di apposito spazio per pulsanti e selettori macchina) Tastiera dedicata con 50 tasti, antigraffio, antiolio, antiacido con grado di protezione IP65 Hard disk allo stato solido (flash disk), Predisposizione per tastiera PC standard Tecnologia CPU Celeron 600 MHz, logiche integrate FPGA, montaggio superficiale, fibre ottiche, display a stato solido Dispositivi di comunicazione 2 linee seriali RS-232, 2 porte Can Open Connessione di rete Memoria programmi Hard disk allo stato solido (flash disk) da oltre programmi Opzioni Connessione a PLC di sicurezza (PILZ) MODEM teleassistenza Ottimizzazione delle sequenze di piega bidimensionale Assi Numero assi standard 4+wila, fino ad un massimo di 6+wila Ingressi per encoder incrementali single ended o line-driver, alimentati a 5V Diagnostica guasto encoder, frequenza di ingresso encoder: 500 KHz per scheda interna Ingressi analogici per potenziometri (gestione tavola di centinatura meccanica) Interfaccia Can Open con assi serie ED2 ed EBS Ingressi/Uscite Standard 32 ingressi e 32 uscite Ingressi optoisolati PNP 24Vdc, uscite statiche optoisolate 24Vdc 1A protette contro i corto circuiti Scheda azionamento per valvola di pressione e bombatura con uscita in corrente Typical applications Conventional press-brakes (Mechanical and Hydraulic), Synchro Hydraulic press-brakes, Servo controlled hydraulic single cylinder press-brakes, Electrically driven press-brakes Hydro-mechanical press-brakes American style Software specifications Interactive 2D graphic editor for work-pieces and tools data entry 2D graphic display of machine frame, work-piece and tools Manual 2D graphic identification of the best bending sequence Programming of the axes positions in tabular mode with automatic syntactical checks, automatic calculation of the R, Z and A positions and of the bending and crowning tonnage Windows like user interface Complete off-line programming on a standard PC IEC PLC programming language with function utilities either written in IL or C language, are available for manufacturers Customizable alarm messages Special features Selectable and programmable axes and auxiliary functions Drivers for hydraulic axes with proportional valves Closed Loop or Open Loop or servo valves, servo drivers (a.c./d.c.), and a.c. motors with or without inverter; drivers for the most common field buses (Sercos, CANopen, Mechatrolink...) Following arms, thickness detector, in-process angle measurement units, robotic interfacing, controlling for tandem press-brakes Safety PLC communication (PILZ, LAZER SAFE) General specifications 24Vdc 100W max power supply 10 TFT SVGA colour display with antiglare screen Ergonomic moulded plastic housing, with a panel suitable for machine operational selector-switches and push-buttons Dedicated scratchproof, oil-proof IP65 keyboard with 50 keys Silicon hard disk (flash disk) Preset for standard PC keyboard Technology CPU Celeron 600 MHz, 256Mb of RAM. FPGA integrated logics, surface mounting, fiber optic Communication ports 2 serial ports RS-232/422, 1 USB port for memory stick 1 Ethernet port 2 Can Open port Fiber optic interface Local area network User memory Silicon hard disk (flash disk) for more than part programs Options Modem for telecommunication assistance 2D automatic identification of the best bending sequence Proportional vales driver (Y1-Y2) with or without cursor position feedback Connection to external electronic goniometer (PS2) Angle corrections and material streching database Crowning corrections in degrees Axes Standard 4+wila, on request up to 6+wila 5V or 12V incremental encoder inputs (line-driver or single ended) Encoder fault diagnosis; maximum encoder input frequency 500KHz 4 Analog inputs suitable for mechanical crowning systems management or sensors Inputs/Outputs Standard 32 inputs and 32 outputs 24Vdc PNP opto-insulated inputs, 24Vdc 1A optoinsulated static outputs protected against short circuit Special I/O board for pressure and crowning valves (up to 3A)

10 10 cnc s 530

11 cnc s 530 Unità base equipaggiata con CPU AMD Geode LX800 da 500 MHz e 256 MB di RAM dinamica comprensiva di : Display grafico 7 LCD TFT Colori con risoluzione 800 x 480 pixel. Silicon Disk da 128 MB. Tastiera con 51 tasti con grado di protezione IP65 (33 tasti specifici per applicazione Presso Piegatrice + 18 tasti funzione localizzati vicino al display). 4 interfacce asse (encoder configurabili come NPN/Push Pull o differenziali 5V e riferimenti analogici ±10V con risoluzione 15 bit + segno). 2 ingressi analogici con risoluzione 12 bit. Uno con range configurabile (0 10V, 0 5V, ±10V) l altro con range fisso 0 5V. 2 uscite analogiche general purpose 0 10V con risoluzione 8 bit. 32 Ingressi digitali optoisolati 24Vdc protetti contro l inversione di polarità. 32 Uscite digitali 24Vdc, 0,7A, protette dal corto circuito e sovraccarico. 1 porta seriale RS232. 1canale CAN con connettore a vaschetta 9 pin F. 1 porta ethernet 10/100 Mbit per connessione rete 1 porta VGA per collegamento monitor esterno Alimentazione 24Vdc. 2 interfaccie USB (2.0). 1 MB Memoria SRAM (sostentata con batteria). Configurazioni supportate Pressepiegatrici idrauliche tradizionali, sincronizzate, monocilindriche, elettriche; in funzionamento singolo o tandem. Pressepiegatrici idro-meccaniche American-style. Cesoie a ghigliottina, con tre o quattro assi controllati. Calandre a 4 rulli, con geometria trapezoidale od orbitale. Caratteristiche Software Introduzione tabellare delle posizioni degli assi con controllo sintattico automatico, programmazione Angolare, calcolo automatico della posizione degli assi R e A; calcolo automatico della forza di piega e centinatura. Visualizzazione ed editing grafico bidimensionale degli utensili. Visualizzazione della preview grafica dei programmi (se generati in grafico). Disegno Pezzo in Grafico (opzione) Ottimizzatore automatico della sequenza di piega (opzione) Pagina Manual Bend (per piega singola senza interruzione programma) Parametri, programmi, utensili memorizzabili nella memoria interna e sulla chiave USB, anche utilizzata per scambiare dati con altri CNC o con il PC. Possibilità di programmare in modo grafico interattivo, utensili e programmi su un PC standard, utilizzando apposito software di simulazione, in grado di effettuare anche l ottimizzazione delle sequenze di piega. PLC modificabile dal costruttore, con linguaggio IEC con blocchi funzionali sia in IL sia in C. Gestione allarmi personalizzabile. Principali funzioni Assi e funzioni ausiliarie programmabili. Pilotaggio di assi idraulici con valvole proporzionali Closed Loop o Open Loop o servovalvole, motori in corrente continua e alternata, brushless e inverter, sia in modo tradizionale sia utilizzando bus di campo. Gestione di bracci accompagnatori, rilevatori di spessore, interfacciamento con robot ottimizzato con sincronizzazione programmi robot/pressa, presse accoppiate (tandem). Connessione a PLC di sicurezza (PILZ, LAZER SAFE). Teleassistenza tramite collegamento ethernet a PC di appoggio Gestione funzionamento macchine Tandem senza necessità di sensori supplementary. Dispositivi di memorizzazione programmi removibili di ultima generazione (USB). compatibilità hardware e software tra le diverse configurazioni. Numero e tipo di motori, numero e tipo di valvole, numero e tipo di I/O programmabile direttamente dal terminale del CN. Basic unit equipped with DIMM PC CPU AMD Geode LX MHz, 256MB DRAM including: Graphic color 7 LCD TFT display (800 x 480 pixels ). 128 MB Silicon Disk. 32 KB of FRAM (no battery backup required). 51 keys IP65 keyboard (33 general purpose keys plus + 18 function place on the near of the display). 4 fast counting circuits for Line Drive 0-5Vdc differential encoders or NPN/Push pull. The encoders are powered at 5Vdc (max 200mA per channel). 4 analog outputs(±10v) with 15bits + sign. 4 digital inputs for the zero micros. 2 analog inputs, 12 bits. One having configurable ranges 0 10V, 0 5V, ±10V; the other one fix range 0 5V. 2 general purposes analog outputs, 0 10V (8 bits ). 32 digital inputs (24Vdc). 32 digital outputs (24Vdc, 0,7A max.) protected against overload and short-circuits. 1 serial port RS CAN port with 9 pins SubD F connector. 1 Ethernet port 10/100 Mbit (Lan connection) 1 VGA port for external monitor connection 2 USB (2.0) ports. 24Vdc power supply. Typical applications Conventional press-brakes (Mechanical and Hydraulic), Synchro Hydraulic Press-brakes, Servo controlled hydraulic single cylinder press-brakes, Electrically driven press-brakes, Tandem press-brakes Hydro-mechanical press-brakes American style. Guillotine shears, with 3-4 axes. Software features Programming of the axes positions in tabular mode with automatic syntactical checks,, angular programming, automatic calculation of the R and A positions and of the bending and crowning tonnage. 2D graphic editing for punches and dies. 2D graphic preview for part pieces (if graphically edited). Graphical drawing () Automatic bend sequence calculation () Manual Bend Page (single Bend, no program interruption) All programs, tools description, parameters can be stored on the internal memory or on USB memory stick. These files can be exchanged with other CNC and PC troughusb memory stick. Complete graphic off-line programming on a standard PC, trough a simulation program. IEC PLC programming language with function utilities either written in IL or C language are available for manufacturers. Customizable alarm messages. Special features. Selectable and programmable axes and auxiliary functions. Drivers for hydraulic axes with proportional valves or servo valves, servo drivers (a.c./d.c.), and a.c. motors with or without inverter; drivers for the most common field buses (ESALink...). Following arms, thickness detector, in-process angle measurement units, robotic interfacing, controlling for tandem press-brakes. Safety PLC communication (PILZ, LAZER SAFE). Modem for telecommunication assistance. High performances tandem machines management without added sensors requirement. USB memory stick available on all products range. y hardware and software compatibility among all products range. USB memory stick available on all products range. CNC hardware configuration (motors type & quantity, valves type & quantity, I/O type & quantity) can be edited from the CNC itself. 11

12 12 cnc S 525

13 cnc s 525 Unità base equipaggiata con CPU AMD Geode LX800 da 500 MHz e 256 MB di RAM dinamica comprensiva di : Display grafico 7 LCD TFT Monocromatico con risoluzione 800 x 480 pixel. Silicon Disk da 128 MB. Tastiera con 51 tasti con grado di protezione IP65 (33 tasti specifici per applicazione Presso Piegatrice + 18 tasti funzione localizzati vicino al display). 3 interfacce asse (encoder configurabili come NPN/Push Pull o differenziali 5V e riferimenti analogici ±10V con risoluzione 15 bit + segno). 2 ingressi analogici con risoluzione 12 bit. Uno con range configurabile (0 10V, 0 5V, ±10V) l altro con range fisso 0 5V. 2 uscite analogiche general purpose 0 10V con risoluzione 8 bit. 16 Ingressi digitali optoisolati 24Vdc protetti contro l inversione di polarità. 16 Uscite digitali 24Vdc, 0,7A, protette dal corto circuito e sovraccarico. 1 porta seriale RS232. 1canale CAN con connettore a vaschetta 9 pin F. 1 porta ethernet 10/100 Mbit per connessione rete 1 porta VGA per collegamento monitor esterno Alimentazione 24Vdc. 2 interfaccie USB (2.0). 1 MB Memoria SRAM (sostentata con batteria). Configurazioni supportate Pressepiegatrici idrauliche tradizionali, sincronizzate, monocilindriche, elettriche; in funzionamento singolo o tandem. Pressepiegatrici idro-meccaniche American-style. Cesoie a ghigliottina, con tre assi controllati. Caratteristiche Software Introduzione tabellare delle posizioni degli assi con controllo sintattico automatico, calcolo automatico della forza di piega e centinatura. Parametri, programmi, utensili memorizzabili nella memoria interna e sulla chiave USB, anche utilizzata per scambiare dati con altri CNC o con il PC. Possibilità di programmare in modo grafico interattivo, utensili e programmi su un PC standard, utilizzando apposito software di simulazione, in grado di effettuare anche l ottimizzazione delle sequenze di piega. PLC modificabile dal costruttore, con linguaggio IEC con blocchi funzionali sia in IL sia in C. Gestione allarmi personalizzabile. Programmazione intuitiva Principali funzioni Assi e funzioni ausiliarie programmabili. Pilotaggio di assi idraulici con valvole proporzionali o servovalvole o valvole open loop, motori in corrente continua e alternata, brushless e inverter, sia in modo tradizionale sia utilizzando bus di campo. Interfacciamento con robot ottimizzato con sincronizzazione programmi robot/pressa. Connessione a PLC di sicurezza (PILZ, LAZER SAFE). Teleassistenza tramite collegamento ethernet a PC di appoggio Gestione funzionamento macchine Tandem senza necessità di sensori supplementary. Dispositivi di memorizzazione programmi removibili di ultima generazione (USB). compatibilità hardware e software tra le diverse configurazioni. Numero e tipo di motori, numero e tipo di valvole, numero e tipo di I/O programmabile direttamente dal terminale del CN. Basic unit equipped with DIMM PC CPU AMD Geode LX MHz, 256MB DRAM including: Graphic monocrome 7 LCD TFT display (800 x 480 pixels ). 128 MB Silicon Disk. 32 KB of FRAM (no battery backup required). 51 keys IP65 keyboard (33 general purpose keys plus + 18 function place on the near of the display). 3 fast counting circuits for Line Drive 0-5Vdc differential encoders or NPN/Push pull. The encoders are powered at 5Vdc (max 200mA per channel). 3 analog outputs (±10V) with 15bits + sign. 2 analog inputs, 12 bits. One having configurable ranges 0 10V, 0 5V, ±10V; the other one fix range 0 5V. 2 general purposes analog outputs, 0 10V (8 bits ). 16 digital inputs (24Vdc). 16 digital outputs (24Vdc, 0,7A max.) protected against overload and short-circuits. 1 serial port RS CAN port with 9 pins SubD F connector. 1 Ethernet port 10/100 Mbit (Lan connection) 1 VGA port for external monitor connection 2 USB (2.0) ports. 24Vdc power supply. Typical applications Conventional press-brakes (Mechanical and Hydraulic), Synchro Hydraulic Press-brakes, Servo controlled hydraulic single cylinder press-brakes, Electrically driven press-brakes, Tandem press-brakes Hydro-mechanical press-brakes American style. Guillotine shears, with 1-3 axes. Software features Programming of the axes positions in tabular mode with automatic syntactical checks, automatic calculation of the bending and crowning tonnage. All programs, tools description, parameters can be stored on the internal memory or on USB memory stick. These files can be exchanged with other CNC and PC troughusb memory stick. Complete graphic off-line programming on a standard PC, trough a simulation program. IEC PLC programming language with function utilities either written in IL or C language are available for manufacturers. Customizable alarm messages. Very Easy Programming Special features. Selectable and programmable axes and auxiliary functions. Drivers for hydraulic axes with proportional valves or servo valves or open loop valves, servo drivers (a.c./d.c.), and a.c. motors with or without inverter; drivers for the most common field buses (ESALink...). Robotic interfacing. Safety PLC communication (PILZ, LAZER SAFE). Remote service trough Lan connection. High performances tandem machines management without added sensors requirement. USB memory stick available on all products range. y hardware and software compatibility among all products range. CNC hardware configuration (motors type & quantity, valves type & quantity, I/O type & quantity) can be edited from the CNC itself. 13

14 CAN interface CAN interface modular remote i/o modular remote i/o digital motors & drives All your numbers in one box cnc serie 550 Esa/Gv motors or third parts motors operator panels direct connection third parts I/O NC modules expansion modules Esa-dMotion or third parts motors & drives Mechatrolink & Sercos digital axes interfaces nc/pc interconnection operator panel, keyboard & accessories operator panel enclosures ethernet connections industrial PC modules 14

15 cnc serie 550 Esa/Gv sviluppando la Serie 550 ha inteso rinnovare la propria gamma di Controlli Numerici per presse piegatrici, cesoie e calandre mantenendo fede alla propria tradizione di continuità, basando lo sviluppo su precise linee guida: mantenere una totale compatibilità Software con i prodotti della famiglia kvara 6 risultare più configurabile e scalabile privilegiando flessibilità ed interconnettività di un numero limitato di moduli funzionali alla varietà di modelli rendere disponibile una elevata capacità di elaborazione ridurre sensibilmente gli ingombri meccanici del controllo essere interfacciabile con gli azionamenti digitali della Serie Esa-dMotion migliorare il processo di affinamento estetico iniziato con kvara, in particolare dei pannelli operatore, proponendo gusci eleganti, facilmente personalizzabili e pronti per l installazione sulla macchina operatrice By developing the Serie 550, Esa/GV s intention was to update its range of numeric controls for press brakes, shears and plate rolls forming machines, true to its tradition of on-going research based on precise guidelines: maintain full compatibility with the current kvara6 products family be more configurable and scaleable, preferring flexibility and interconnectivity of a limited number of functional modules to a variety of models provide a high processing capacity sensibly reduce the size of the mechanical components of the numeric control interface the digital drives of the Esa-dMotion Series put the finishing touches to the re-vamping process begun with kvara, particularly in relation to the operator panels, by proposing elegant, easily customized housings, ready for installation on the machines tool 15

16 DESCRIZIONE DEI VARI MODULI Modules description 1) Modulo CN base - Base NC module Il modulo CN base è disponibile in 3 versioni aventi differenti modelli di CPU e quantità di porte di connessione The basic NC module is available in 3 versions with different CPU types and communication ports cnc Serie 550 BASIC codice S500.R0001 cnc Serie 550 PLUS codice S500.R0011 cnc Serie 550 TOP codice S500.R0021 CPU / RAM Dinamica CPU / Dynamic RAM AMD ELAN MHz - 32MB Intel Celeron M 600MHz 256MB Intel Celeron M 1.8GHz 1GB Silicon Disk Silicon Disk 32MB (integrata nel modulo DIMM) 32 MB (built into the DIMM module) 256MB 256MB RAM tamponata Battery backuped RAM memoria Flash FLASH memory 1MB (batteria di backup al Litio) MB (Lithium backup battery) 8MB adapter Ethernet Ethernet ports No () () () () Seriali RS 232 RS 232 Serial ports uscita Video VGA VGA video output Mouse & Keyboard PS2 PS2 Mouse & Keyboard 2 di cui Com2 configurabile anche come RS 422/485 - N.2 - Com2 can be configured also as RS 422/485 No 1 1 Si Si Si Porte USB USB Ports 1 ( vers.1.1) (vers. 2.0) opzionale (*) N (vers. 2.0) optional (*) 2 (1.1) + 1 (2.0) opzionale (*) N.2 (1.1) + N. 1 (2.0) optional (*) Canale CAN CAN interfaces 2 Interfaccia ESAring ESAring interface 1 Ingressi analogici Analog inputs 4 Uscite analogiciche Analog outputs 1 Ingressi veloci Fast inputs 4 Connettore PC104 PC104 connector 1 Alim. e Assorbimenti Power supply/consumption 24Vdd ± 20% - 60W max Dimensioni (H x L x P) [mm] Dimensions (H x W x D) 282 x 53,5 x 156 Range Temp. Funz. Temp. Working range 5 50 C (*) In presenza dell opzione per remotare da 5 a 10 m i segnali PS2 Mouse e Tastiera (*) available using the option for remoting up to 10m PS2 16

17 2) MODULI ESPANSIONE - Expansion modules Sono moduli facilmente collegabili meccanicamente al corpo del CN; appaiono fisicamente simili al CN stesso, avendone la stessa altezza, minore profondità (106 contro 156mm) e ridotto spessore (intorno ai 20 mm). These modules can be easily connected to the body of the NC. Physically, they look the same as the NC, as they are the same height, not so wide (106mm as against 156mm) and are around 20mm thick. Modulo 4 assi Analogici - Codice BRD : 4 circuiti di conteggio veloce (frequenza massima 2MHz) per encoder differenziali Line Drive 0-5Vdc. È prevista l alimentazione diretta degli encoder (max 200mA a canale) esclusivamente a 5Vdc. Sono rilevati e segnalati l interruzione del cavo e l eventuale allarme trasduttore. 4 Uscita analogiche ±10V con risoluzione 15bit + segno. 4 ingressi digitali per i micro di zero. 4 ingressi per la memorizzazione istantanea delle quote degli assi (touch probe); il fronte attivo è impostabile. 4 Analog axes module - part code BRD : 4 fast counting circuits (maximum frequency 2MHz) for Line Drive 0-5Vdc differential encoders. The encoders are directly powered at 5Vdc (max 200mA per channel). Cable breaking and transducer alarm status are detected and signalled. four ±10V analog outputs with 15bits + sign four digital inputs for the zero micros four inputs for instantly memorizing the axes targets (touch probe). The active front setting can be selected. Modulo 32 Ingressi + 32 Uscite Digitali - Codice BRD Gli ingressi e le uscite sono localizzati su 4 morsettiere rimovibili passo 3,5mm. Caratteristiche Input: Optoisolati - range lavoro Vdc - Filtro HW 10ms. Caratteristiche Output: 0,7A max - range lavoro 20 28Vdc 5-5-protetti termicamente dal sovraccarico e corto circuito. 32 Digital Input + 32 Digital Output - part code BRD Both the inputs and the outputs are located on 4 removable terminal boards with 3.5mm pitch inputs specifications: optoinsulated; operating range 20 28Vdc - 10ms HW filter outputs specifications: 0.7A maximum; operating range 20 28Vdc, thermally protected against overloads and short-circuits Gestione valvole proporzionali - Codice BRD /BRD uscite in corrente (3,4A massimo cadauna); alimentazione 24Vdc±15%, con risoluzione 8bit (tipicamente utilizzate nell applicazione presse-piegatrici, per la regolazione della pressione di piegatura e della tavola di centinatura idraulica). 4 uscite in corrente optoisolate (2,8A massimo); alimentazione di lavoro 24Vdc±15%, con risoluzione 14bit (tipicamente utilizzate per la regolazione delle valvole proporzionali dei cilindri Y1 e Y2). 2 current outputs (up to 3.4A each); power supply 24Vdc±15%, with 8 bits (typically used in applications for press-brakes, for regulating the bending pressure and the hydraulic crowning table) 4 optoinsulated current outputs (up to 2.8A each); power supply 24Vdc±15%, with 14bits (typically used in for regulating the proportional valves of cylinders Y1 and Y2) Note: La regolazione del fondoscala e dell offset di ciascuna uscita è completamente digitale Note: The full scale and offset regulation of each output is completely digital 3) INTERFACCE ASSI DIGITALI - DIGITAL AXES INTERFACES Sono supportati, tramite apposite schede in formato PC104, i seguenti protocolli digitali: l SERCOS - codice BRD , l Yaskawa MECHATROLINK I e II - codice BRD , l E-LINK - codice BRD Interfaccia proprietaria Esa/Gv per la connessione di sino a 8 servodrive ESA-dMOTION. Si osservi che mentre le sopra-citate interfacce sono tra loro mutuamente esclusive esse possono coesistere sia con assi analogici che digitali CAN Open. Boards in the PC104 format are available for the following digital protocols: l SERCOS - code BRD l MECHATROLINK I e II - (Yaskawa) - code BRD l E-LINK - code BRD Esa/GV proprietary interface for connection to up to eight Esa-dMOTION servodrives It is important to point out that while the above boards are mutually exclusive, its can coexist both with analog and digital CAN Open interfaces. 17

18 4) I/O Remoto ESA Ring di tipo modulare Modular ESA Ring remote I/O 5) I/O REMOTO ESA RING DI TIPO STAND-ALONE Stand-alone ESA Ring remote I/O Il collegamento veloce ESA Ring consente la gestione di tutti i moduli di I/O remoto realizzati per la famiglia Kvara. Sono quindi supportati sia i nodi di tipo modulare, realizzati intorno al modulo gestore nodo (codice BRD ), che quelli di tipo stand-alone, ovvero con modulo gestione nodo integrato. Caratteristiche del ring: Supporto: fibra ottica plastica Numero massimo nodi 32. Distanza massima tra un nodo e il successivo 20m. ESA Ring fast connection allows all the remote I/O modules created for the Kvara family to be controlled. Thus, both nodes of the modular type created around the node manager module (code BRD ) and those of the stand-alone type, i.e. with integrated node management module, are supported. Ring specifications: support: plastic optic fiber maximum number of nodes: 32 maximum distance between one node and the next: max. 20m Codice Part code BRD BRD BRD BRD I/O Modulare (richiede BRD max 8 moduli x nodo) Modular I/O (requires BRD max 8 modules x node) 16 Uscite digitali 24Vdc, protette contro corto e sovraccarico, 1A max 16 digital outputs (24Vdc) protected against short-circuits and overload, max 1A 16 Ingressi digitali 24Vdc, protette contro l inversione, con filtro HW da 10 msec 16 digital inputs (24Vdc) protected against reversal, with 10 msec HW filter 8 Ingressi analogici, configurabili in tensione e corrente, risoluzione 12bit, rendono disponibile +10Vdc, 40 ma per alimentazione sensori - Max frequenza di rinfresco 5KHz 8 analog inputs, configurable in voltage and current, 12bits, +10Vdc 40mA sensor power supply; refresh frequency max. 5KHz 8 Uscite analogiche +/-10V, risoluzione 15bit + segno. Max frequenza rinfresco per canale 6,5KHz. Isolamento ottico 8 optoinsulated analog outputs (±10V), 15bits + sign; 6.5KHz refresh frequency per channel Codice Part code BRD BRD PLS BRD I/O stand-alone stand-alone I/O 2 assi analogici di impianto. Frequenza max conteggio encoder 200KHz. Uscita analogica con risoluzione 11bit + segno. Alimentazione encoder 5Vdc 2 analog system axes; max encoder count frequency 200KHz; analog output with 11bits + sign ; 5Vdc encoder power supply 16 Ingressi + 16 Uscite digitali. Ingressi con filtro HW da 10 msec. uscite protette da 1A 16 digital inputs + 16 digital outputs. Inputs with 10 msec HW filter, 1A protected outputs Modulo Pulsantiera di macchina Machine button panel module Modulo Controllo Altezza Torcia Torch Height Control module 6) Interfaccia CAN - CAN Interface Su entrambi i canali in dotazione possono essere collegati sia dispositivi di I/O che assi. Il protocollo utilizzato è il CANOpen DS301, comprensivo delle principali funzioni motion del device profile DSP402v2.0. La presenza di 2 canali autonomi consente una corretta distribuzione dei dispositivi in funzione sia dei tempi di campionamento richiesti sia della lunghezza del ring stesso. Problematiche tipiche di applicazioni con motori con drive integrato (CAN) quali ad esempio i servomotori Esa/GV Serie ED. Both I/O devices and axes can be connected to both channels supplied. The protocol used is CANOpen DS301, inclusive of the main motion functions of device profile DSP402v2.0. Since 2 self-contained channels are available, the devices can be distributed correctly to suit both the sampling times required and the length of the ring itself. Problems typical of applications with integrated drive motors (CAN), such as Esa/GV s ED Series servomotors, for example. 18

19 7) Pannelli Operatori Tastiere ed Accessori Operator panels, keyboards and accessories I cnc Serie 550 si presentano con due differenti Pannelli Operatore: display colori da 15 (con risoluzione 1024x768 punti), con e senza touch screen display a colori da 10 SVGA (con risoluzione 800x600 punti). The 550 series CNC have two different operator panels. One has a 15 color LCD display (1024x768 pixels ) with or without touch screen. The other has a 10 color SVGA display (800x600 pixels ). Pannello standard tasti funzione posizionati rispettivamente sul lato inferiore e destro del pannello; 5 tasti di servizio (START, STOP, Reset, +, -); 13 tasti personalizzabili; 1 override realizzato tramite encoder ottico a bassa risoluzione con feedback tattile di tipo meccanico e pulsante per eventuale conferma del dato (simulazione tasto ENTER); segnalazione sonora. 15 standard panel 10+8 function keys positioned on the lower and right-hand side of the display, respectively. 5 service keys ( START, STOP, Reset, +, -); 13 further keys that can be customized; 1 override created by means of an optic encoder, with low, tactile feedback of the mechanical type and button for confirming the data item (ENTER key simulation); acoustic indicator. Pannello Touch screen Versione analoga alla precedente ma dotata di Touch screen 15 Panel Touch sreen version This version is the same as the previous one, with the addition of a touch screen Pannello tasti funzione posizionati sul lato inferiore del display; 5 tasti di servizio (START, STOP, Reset, +, -); 8 ulteriori tasti personalizzabili; tastiera dedicata. 10 panel 10 function keys positioned on the lower side of the display; 5 service keys ( START, STOP, Reset, +, -); 8 further keys that can be customized; dedicated keyboard 19

20 A tutti i pannelli può essere connessa la tastiera codice S500.T001 Tutti i pannelli sono equipaggiabili con una scheda di estensione tastiera in grado di gestire: N. 16 Ingressi digitali a 24Vdc N. 8 Uscite digitali a 24Vdc N. 2 ingressi analogici 0-5V con risoluzione 85bit. Queste risorse sono portate al CN attraverso il cavo di tastiera consentendo di realizzare in modo economico un eventuale console di macchina. The keyboard code S500.T001 can be connected to all panels All panels can be equipped with a keyboard extension board able to control: 16 digital inputs, 24Vdc 8 digital outputs, 24Vdc 2 analog inputs (0 5V) with 85bits. These resources are visible to the NC through the keyboard cable, thus allowing a machine console to be created in a simple and economical way Note I Pannelli Operatore possono essere i collegati ad a un modulo CN (in versione Plus o Top) oppure ad un modulo PC industriale. La massima distanza ammessa tra i due moduli è di 10m. Notes The operator panels can be connected to a CNC module (in the PLUS or TOP version) or an industrial PC module The maximum distance tolerated between the two modules is 10m. 20

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