weld+vision IL MAGAZINE DI FRONIUS 1.05

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1 weld+vision IL MAGAZINE DI FRONIUS 1.05 CONCENTRAZIONE: Come mantenere una visione d'insieme in un mondo in cui si è bombardati dagli stimoli esterni ACTIVE WAVE: Due nuovi sistemi con prestazioni ancora superiori GIUNZIONI DIFFICILI: La riparazione dei veicoli con lamiere ad alta resistenza PRAGA: La metropoli culturale al centro del mondo degli specialisti della saldatura

2 I membri dell'amministrazione, da destra verso sinistra Herbert Mühlböck Klaus Fronius Brigitte Strauß Volker Lenzeder Elisabeth Engelbrechtsmüller-Strauß Heinz Hackl Gentili lettrici e gentili lettori, la forza è nella calma: questa è la frase centrale del sistema di saldatura TIG di Fronius, che garantisce lo sviluppo del minor rumore possibile alle massime prestazioni. In un'epoca in cui aumentano il frastuono della civilizzazione e il bombardamento mediatico e la calma diminuisce in egual misura, ogni soppressione del rumore è benvenuta. E nel contempo è il primo passo per raggiungere più concentrazione. Perché il rumore distrae, mentre la calma conduce al punto fondamentale, all'importante, al nucleo. Di questo si tratta anche nella storia di prima pagina di questa uscita, dedicata al tema della concentrazione. Naturalmente viene presentata anche la summenzionata serie di apparecchi silenziosi; vi attendono tre esempi, una conversazione con Klaus Fronius sull'energia e altro ancora. Una lettura piacevole e calma! Indice Dalla prima pagina: Attenzione e calma interiore, questo è l'insegnamento di Xiao Ping Zhang a Vienna. Come maestro di Tai Chi, il cinese rappresenta anche il tema di prima pagina del nuovo weld+vision: L'arte della concentrazione. Una capacità che assume un significato più importante, tenendo in considerazione il crescente flusso di informazioni nella vita lavorativa di oggi. Nel Tai Chi ciò si manifesta con movimenti morbidi. Nella vita lavorativa, la soddisfazione si raggiunge in primo luogo con equilibrio e tranquillità. Quali fattori tenere in considerazione e che cosa significhi la concentrazione per un'impresa come Fronius, viene rivelato in prima pagina. Colophon: "weld+vision" è la rivista dei clienti di Fronius International GmbH Progetto: reklamebüro GmbH Responsabile dei contenuti: Fronius International GmbH, Buxbaumstraße 2, A 4600 Wels, weld.vision@fronius.com, I marchi protetti e nomi non sono solitamente indicati come tali. La mancanza del simbolo di marchio protetto non significa che si tratti di nomi privi di copyright ai sensi delle norme relative alle merci e ai marchi. 3-6 Storia di prima pagina Strategie per la calma interiore 7-11 Ricerca e sviluppo totale Saldatura TIG con 500 A Saldatura digitale ad alte prestazioni Saldatura con elettrodo Cel fino a Ø 3,25 mm Breve e conciso Notizie da Fronius Esempio Saldatura TIG in officina Costruzione di condutture: a -50 C la velocità è importante Saldatura con robot anche per lotti di piccole dimensioni Imprese Soluzioni energetiche per il futuro Consiglio di viaggio Praga ha anche altro da offrire 2 Editoriale

3 L'arte della concentrazione LA VIRTÙ ALL'INIZIO DEL XXI SECOLO Per quanto le società industrializzate possano essere ancora diverse all'inizio del XXI secolo, hanno sempre due cose in comune: in primo luogo, una crescita costante dell'inquinamento sonoro, in secondo luogo un'incredibile accelerazione dei ritmi di vita e di lavoro. La calma, nel senso della concentrazione, è diventata una virtù. Si parla anche di questopresso Fronius e nel testo seguente. Fronius 2005 Storia di prima pagina 3

4 Active Wave: la forza è nella calma Anche la serie di apparecchi Active Wave di Fronius favorisce la concentrazione. La digitalizzazione completa porta con sè la calma. Un processore di segnale digitale consente la più elevata stabilità possibile per l'arco voltaico con lo sviluppo del minor rumore possibile. Maggiori informazioni su questo tema sono reperibili da pagina 7 in poi. La concentrazione cognitiva per tutti Fronius crea luoghi di comunicazione con i suoi caffè dedicati ai saldatori. Uno spazio fisico, progettato senza badare a spese e con qualità architettonica elevata, solleva la coscienza dei collaboratori dal "normale ambiente di lavoro". Il caffè dei saldatori consente di rilassarsi favorendo così la concentrazione. Inoltre, attraverso computer e accesso a una rete locale, in questi luoghi si concentra un'enorme conoscenza sulla saldatura, cosa più che utile. Il crescente frastuono della civilizzazione, insieme a un bombardamento mediatico mai esistito prima, rende la "calma" uno stato prezioso raggiungibile solo attraverso uno sforzo consapevole. Lo stesso vale per "calma" nel suo significato di "assenza di movimento": Spinti dallo sviluppo tecnologico, i nostri ritmi di vita sono andati accelerando in misura tale per cui un arresto, un rallentamento, una pausa diventano spesso un'impresa troppo difficile, a volta addirittura impossibile. Per di più: "Credo che il nostro pensiero sia circoscritto a lassi di tempo sempre più brevi", ha recentemente commentato la pubblicitaria americana Esther Dyson sul Frankfurter Allgemeinen. "Prima le macchine hanno automatizzato il lavoro, oggi le macchine automatizzano la produzione delle informazioni, catturano l'attenzione e ci sottraggono il tempo. I momenti di silenzio nella quotidianità sono scomparsi. Oggi, ogni minuto in cui non si è occupati è considerato sprecato. Questo influenza il pensiero". 4 Storia di prima pagina

5 Tai Chi, un articolo di successo da esportazione. Anche lontano dall'estremo Oriente, le tecniche di movimento meditativo godono oggi di grande popolarità. I movimenti di tutto il corpo, lenti e fluidi, derivano dall'arte della lotta e tuttavia, eseguiti a ritmo rallentato, sono considerati metodi di rilassamento straordinari per il corpo e lo spirito. Il maestro di Tai Chi e di concentrazione Xiao Ping Zhang pratica il Tai Chi da quando aveva 12 anni. Il pedagogo cinese di Wushu (= Kung Fu) fu maestro alla scuola di medicina cinese di Fujian, conseguì numerosi riconoscimenti in gare di Tai Chi e nel 1989 giunse a Vienna, dove dirige attualmente una scuola di Tai Chi, Qi Gong e Wushu. (Studio Zhang, sede: Störckgasse 90/ Vienna; palestra: Kremsergasse 1/2, 1130 Vienna, zhangxp@aon.at) Strategie contro gli stimoli indesiderati Concentrazione come rischio personale I fenomeni contemporanei portano sempre di più l'uomo e le organizzazioni al proprio "limite di carico" e ci si domanda con quali strategie sia possibile difendersi dai molteplici stimoli indesiderati che ci colpiscono quotidianamente. Una possibilità molto importante consiste nella "concentrazione", a livello sia dell'individuo sia delle organizzazioni. Che cosa significa concentrazione? "Accumulo di forze economiche o militari", "raccoglimento spirituale", "elevato sforzo", "orientamento mirato verso uno scopo". Ciò che il dizionario non menziona, tuttavia, è la drastica riduzione sempre implicita nella concentrazione. Per i singoli, concentrazione significa sempre scelta, focalizzazione, trascuranza di ciò che si riconosce come meno significativo. Sapere quale passo, compito, lavoro abbia la massima priorità in un determinato momento. Significa in sostanza riconoscere l'essenziale per se stessi e respingere, tralasciare il resto. In entrambi i passi verso la concentrazione (riconoscere qualcosa come essenziale e tralasciare l'inessenziale) è presente una certa componente di rischio. Infatti, spesso in questo modo non è possibile conservare tutte le opzioni, ovviamente. Si è costretti a prendere una decisione escludendo consapevolmente diverse possibilità. Fronius 2005 Storia di prima pagina 5

6 Concentrazione al livello delle organizzazioni Le organizzazioni e soprattutto le imprese vedono il fenomeno "concentrazione" sotto due punti di vista: da un lato un'impresa deve concentrarsi su un obiettivo, un'attività, una strategia, tralasciando così altre possibilità potenziali. culturali dell'impresa. Ad esempio, come prevedere per un collaboratore fasi di non raggiungibilità, in cui sia possibile la concentrazione. È infatti molto facile perdere la concentrazione. Per una telefonata nel momento sbagliato, stress negativo, pressioni temporali o decisionali, flussi informativi o rumori. Tutto ciò provoca interruzioni controproducenti dei nostri processi di pensiero. Possono entrare in gioco altri fattori molto diversi collegati in modo inscindibile con la "concentrazione sull'essenziale": perseveranza e costanza. Dall'altro, un'impresa deve stabilire condizioni spaziotemporali che consentano ai propri collaboratori di dedicarsi completamente e soltanto a una singola cosa. Il fondamento di ciò è rappresentato nuovamente dai valori Sarebbe pertanto ideale che le imprese creassero anche spazi fisici per consentire di ritirarsi e concentrarsi, poiché in questo modo si stabilisce il segnale più chiaro del "desiderio" culturale di concentrazione. 6 Storia di prima pagina

7 Saldatura TIG High End LE QUATTRO DIMENSIONI DELLA CATEGORIA MagicWave 4000/5000 e TransTig 4000/5000 sono impianti di saldatura efficienti e completamente digitalizzati per la saldatura TIG fino a 500 ampere adatti sia per la saldatura con robot sia per la saldatura manuale. Macchinari polivalenti per professionisti con emissioni rumorose minime ma con arco voltaico sempre altamente stabile. La tecnologia base per questo è Active Wave. Avere ambizioni importanti Gli impianti di saldatura per saldatura TIG sono MagicWave 4000/5000 per corrente continua e alternata e TransTig 4000/5000 per corrente continua. Grazie alla digitalizzazione, una vasta competenza è stata integrata nella concezione dell'apparecchio, elaborato in modo trasparente. Chi si interessa di saldatura High End non deve assolutamente limitare le proprie esigenze. Dall'accensione alla saldatura, dalla graffatura alla formazione della calotta, dai componenti del sistema alla redditività: deve essere compreso tutto. Ed è compreso tutto. Fronius 2005 Ricerca e sviluppo totale 7

8 Active Wave: La forza è nella calma dba A Livello sonoro degli inverter convenzionali Livello sonoro ridotto con Active Wave Un buon lavoro richiede concentrazione completa. Ma il rumore di fondo può pregiudicare notevolmente la concentrazione. I valori superiori a 80 dba rappresentano fattori di stress. Chi può lavorare rimanendo ancora concentrato sotto stress? Con Active Wave, per prestazioni pari a 300 ampere, i valori di dba rimangono costantemente al di sotto di 80 dba. Durante la saldatura TIG a corrente alternata, Active Wave rende possibile questa calma con il suo processore di segnale digitale che calcola in tempo reale, quindi continuamente, ogni forma curva, consentendo la migliore stabilità possibile dell'arco voltaico con la minima emissione di rumore possibile. Appunto al di sotto di 80 dba. Quanto ciò sia piacevole, lo sanno bene i saldatori. MagicWave 4000/5000 e TransTig 4000/5000: impianti di saldatura efficienti per saldatura TIG fino a 500 A. Accensione con e senza contatto L'accensione riveste un ruolo importante nella saldatura TIG. Con l'accensione senza contatto, l'arco voltaico si avvia immediatamente alla prima pressione del tasto con un impulso ad alta tensione, indipendentemente dalla lunghezza del fascio cavi. L'accensione con contatto è regolata da un controllo del processo digitale. Non si verifica inclusione di tungsteno, nemmeno negli ambiti applicativi sensibili. Molte funzioni, un solo apparecchio La funzione TAC unisce punto per punto. Questo processo è più veloce e più semplice rispetto all'arco voltaico costante ed è privo di materiale d'apporto. Per la saldatura dell'alluminio è necessario un programma speciale, che è disponibile. Gli apparecchi MagicWave funzionano con elettrodi a punta con calotta molto ridotta, consentendo in questo modo come risultato una perfetta rilevazione della penetrazione. Al termine della saldatura, il microprocessore digitale calcola automaticamente la durata ideale del flusso di corrente e il rimepimento del cratere finale. 8 Ricerca e sviluppo totale

9 Pannello di controllo TransTig: Il vasto know how si può richiamare in modo intuitivo, il pannello di comando è semplice e di facile utilizzo. Pannello di controllo MagicWave Job: la versione Job offre funzioni aggiuntive come ad esempio il funzionamento Job e consente il comando del filo a freddo e l'inserimento automatico. Funzionam ento Funzionam ento Display Potenziometro di regolazione Display Modalità di funzionamento Modalità Modalità di funzionamento I fatti La tecnologia Active Wave aumenta la redditività: - Il sistema complessivo è completamente digitalizzato: generatore, torcia per saldatura, comandi a distanza, interfacce robot, strumenti per PC. - Il processore di segnale digitale (DSP) regola e comanda il processo di saldatura. - Disponibile nelle versioni Standard e Job. La versione Job offre funzioni aggiuntive come ad esempio il funzionamento Job e consente il comando del filo a freddo e l'inserimento automatico. Impiego Materiali - Alluminio e relative leghe - Metalli non ferrosi - Acciai debolmente e fortemente legati Applicazioni - Saldatura manuale - Saldatura con robot Comfort sotto tutti gli aspetti Tasto Salva Potenziometro di regolazione Lavorare premendo un tasto: questo è L'altro aspetto consiste nella completezza un aspetto degli apparecchi MagicWave di tutti i componenti del sistema regolati e TransTig: pannello di controllo l'uno sull'altro: torcia per saldatura con semplice e di facile utilizzo; si attivano comando a distanza integrato, interfacce soltanto le funzioni utili; numerosi robot, documentazione e visualizzazione comandi a distanza, in base alla dei dati di saldatura. E da non funzione. Si ha inoltre la possibilità di dimenticare, la redditività: ad esempio, scegliere, oltre al modello Standard, la con lo spegnimento automatico del versione Job che supporta funzioni gruppo di raffreddamento, la formazione aggiuntive come ad esempio il automatica della calotta, la riduzione della funzionamento Job. Con Job sono quantità dei pezzi soggetti a usura, ecc. possibili anche il comando del filo a In questo senso: chi ha ambizioni freddo e l'inserimento automatico. importanti, deve essere pronto a realizzarle. Ambiti - Chimica, costruzione di container, industria meccanica e impiantistica - Costruzione di veicoli stradali e ferrotranviari - Industria aeronautica e aerospaziale - Ditte di assemblaggio, aziende di manutenzione e riparazione - Costruzione di tubazioni - Industria navale Dati tecnici MW 4000 / TT Gamma corrente saldatura TIG A Elettrodo A - Corrente di saldatura a 10 min/40 C, 45 % TA 400 A 10 min/40 C, 100 % TA 310 A MW 5000 / TT Gamma corrente saldatura TIG A Elettrodo A - Corrente di saldatura a 10 min/40 C, 40 % TA 500 A 10 min/40 C, 100 % TA 350 A Fronius 2005 Ricerca e sviluppo totale 9

10 Già 15 anni, solo 6 mesi PROCESSO TIME IN FASE DI DIGITALIZZAZIONE TIME 5000 Digital Impiego 30 % in più di redditività nella saldatura di lamiere d'acciaio spesse, grazie a velocità filo più elevate o maggiore rendimento di metallo depositato. Materiali - Acciai non legati e debolmente legati - Acciai per costruzioni a struttura compatta - Acciai stabili alle alte temperature Ambiti - Impiantistica e costruzione di container - Costruzione di veicoli speciali e macchine edili - Industria meccanica e costruzioni in acciaio - Industria navale Dati tecnici - Gamma corrente saldatura MIG/MAG A TIG A Elettrodo A - Corrente di saldatura a 10 min/25 C, 100 % TA 450 A 10 min/40 C, 100 % TA 360 A - Dimensioni lunghezza x larghezza x altezza mm 625/290/475 mm - Peso 37,4 kg Se si riflette su quanto breve sia la durata della maggior parte delle innovazioni tecnologiche, bisogna notare che il processo di saldatura ad alte prestazioni TIME è, ora come allora, un procedimento attuale e molto richiesto. È stato introdotto da Fronius 15 anni fa. weld+vision ne ha parlato con una persona che c'era fin dall'inizio, con il Sig. Josef Kreindl, direttore del Technologie Center (Centro tecnologico) di Wels. w+v: Sig. Kreindl, Lei lavora presso Fronius da 15 anni ed era presente dall'inizio, quando è stato introdotto TIME. Si può dire che Lei ha visto TIME nascere? Josef Kreindl ha parlato con w+v del processo TIME. Il processo TIME, il primo procedimento di saldatura ad alte prestazioni di Fronius, che rimane ancora fortemente diffuso, è oggi disponibile anche in forma di tecnologia digitale dell'apparecchio: sistema di saldatura TIME 5000 Digital, un classico dei tempi moderni. JK: Sì, io con molti altri. Fronius aveva inaugurato un nuovo corso. Per la prima volta non era in primo piano l'apparecchio, bensì l'applicazione. w+v: Perché il processo di saldatura TIME è stato digitalizzato? JK: Presso di noi la digitalizzazione è quasi uno standard. Con la digitalizzazione, la qualità della saldatura e il controllo dell'apparecchio hanno fatto un salto di classe: riproducibilità al 100 % dei risultati di saldatura complessivi, aggiornamenti sempre disponibili tramite computer portatile, comando tramite microprocessore, capacità di trattare processi multipli. L'apparecchio è adatto per tutti i materiali e le modalità. 10 Ricerca e sviluppo totale

11 w+v: Sig. Kreindl, qual'è il vantaggio principale? JK: Per il funzionamento manuale si può parlare di una redditività maggiore di circa il 30 %. Nell'ambito meccanizzato, l'aumento di prestazioni in alcuni casi è addirittura superiore. Questo aumento si ottiene elevando la velocità del carrello traina filo. Inoltre, la migliore qualità dei giunti saldati nella saldatura degli acciai non legati e degli acciai debolmente legati è un'ulteriore punto a favore di questo processo. w+v: Qual'è la differenza maggiore tra TIME e gli altri processi? JK: In primo luogo lo stick out più lungo. Solitamente con la saldatura MSG è compreso tra 10 e 12 mm. Con TIME, lo Stick Out di un filo di 1,2 mm è compreso tra 15 e 25 mm. Così il filo si scalda fortemente, consentendo velocità filo più elevate o rendimento di metallo depositato maggiore. Inoltre, l'utilizzo con miscele di gas inerte speciali. Molti produttori di gas propongono attualmente queste miscele. w+v: Quali, ad esempio? JK: Dipende dell'applicazione. A base di argon /CO 2 o a 3 o 4 componenti-gas argon/co 2 /O 2 /elio. Sono decisivi lo spessore della lamiera e i requisiti qualitativi. w+v: Nel gennaio 2005 è stato presentato per la prima volta TIME 5000 Digital. È già disponibile un feedback? JK: Sì, l'apparecchio è stato testato, ad esempio, in Irlanda. Il feedback è stato decisamente positivo, soprattutto per quanto riguarda la qualità di saldatura, la struttura, l'utilizzo. Sono convinto che con TIME 5000 Digital daremo un seguito al successo degli anni '90. w+v: Sig. Kreindl, molte grazie per l'intervista. Potenza maneggevole TRANSPOCKET 1200: SALDATURA CON ELETTRODO FINO A Ø 3,25 MM In questo modo riescono perfettamente e senza problemi anche i compiti più difficili, grazie alla tecnologia integrata "risonante" dell'apparecchio. Per le saldatrici manuali ad elettrodo, Fronius ha una serie di apparecchi eccezionale, alla quale si aggiunge oggi un prodotto: TransPocket 1200, un generatore a elettrodo estremamente robusto con prestazioni superiori alla media, 120 ampere per 3,7 kg di peso, vale a dire 10 ampere in più rispetto agli esemplari più piccoli della famiglia. Ma questi 10 ampere fanno una grande differenza: consentono di saldare con tutti i tipi di elettrodi, anche gli elettrodi Cel con diametro di 3,25 mm. Per poter sempre avere in serbo potenza sufficiente. Tecnologia geniale La "tecnologia risonante" fornisce automaticamente una curva iniziale ideale, e quindi un arco voltaico stabile. Anche per una linea di rete di lunghezza superiore a 50 m. Ulteriori caratteristiche sono: funzione Antistick e partenza a caldo, Arc Force Control, idoneità a fungere da generatore, ventole con controllo della temperatura, spia e protezione dal surriscaldamento, potenza di saldatura regolabile in modo continuo. www Per informazioni dettagliate sugli apparecchi TransPocket, consultare il sito Fronius 2005 Ricerca e sviluppo totale 11

12 News Produzione concentrata Il cordone di saldatura più lungo del mondo Istituzione di un nuovo centro LaserHybrid Su un terreno di m 2 l'impresa Fronius progetta la fondazione di una pietra miliare per il suo futuro: la sede logistica e produttiva più grande del gruppo. Per l'inaugurazione del progetto, nel novembre 2003 è stato piantato sul terreno un albero di castagno. In maggio si pone la prima pietra di questo progetto di costruzione di circa m 2 di superficie. Fronius raccoglie qui la maggior parte delle unità di produzione finora dislocate a livello locale in una sola sede: Sattledt. In primo luogo, così, è stato dato un chiaro segnale per quanto riguarda la produzione, che continuerà a svolgersi in Austria. Inoltre, in questo modo la logistica interna sarà organizzata in modo ancora più redditizio e ottimale per offrire ai clienti un vantaggio temporale aggiuntivo. Questo raggruppamento implica anche alcuni cambiamenti nell'insieme degli stabilimenti, soprattutto per quanto riguarda Cesky Krumlov: Cesky Krumlov diverrà in futuro il centro preposto alla costruzione dei trasformatori; per contro, la linea di assemblaggio sarà trasferita a Sattledt. A partire dal 2006, Fronius produrrà e invierà tutti i sistemi di carica della batteria, di saldatura e di invertitori solari da questa nuova sede di sistema. L'anno scorso a Düsseldorf, Germania, è stato stabilito un nuovo record mondiale: un cordone di saldatura lungo m, più del doppio del record mondiale fin ad allora esistente. Il grande avvenimento è stato promosso da DVS, dalla Camera di commercio di Düsseldorf e dall Istituto di tecnica di saldatura nell'anno dedicato alla tecnologia; hanno partecipato circa 500 addetti alla saldatura e migliaia di visitatori. Il cordone di saldatura era disposto su due profilati di acciaio a U ordinati in cinque linee di 48 metri di lunghezza a forma di greca sulla piazza Gustaf Gründgens. Fronius era uno degli sponsor e ha messo a disposizione 10 apparecchi di saldatura: cinque MagicWave 2200 e cinque TransPuls Synergic www Da giugno sarà possibile farsi un'idea del progresso della costruzione nella nuova sede di Sattledt: Già nella primavera del 2004 al centro tecnico della sede di distribuzione di Wels era stato previsto un nuovo allestimento del centro LaserHybrid. Nelle fasi finali di espansione saranno a disposizione tre centri LaserHybrid completamente allestiti. Dall'inizio dell'anno 2005, presso il centro di Wels, è possibile fornire formazione completa, presentare dimostrazioni e svolgere progetti personalizzati. Le attività in sede sono seguite da Franz Samer e Michl Matthias. L'evoluzione di questo processo è, ora come allora, un compito di primaria importanza per il corso dello sviluppo di Fronius. L'interesse è grande e fino ad ora sono stati venduti circa 50 impianti. Eventi fieristici importanti: Beijing Essen Welding and Cutting: , Shanghai, Cina 58 th Annual Assembly and International Conference of International Institute of Welding: , Praga, Repubblica Ceca Schweißen und Schneiden: , Essen, Germania 12 Breve e conciso

13 Nuovissimo Fronius Wien Meeting rappresentativi presso Fronius Elettronica solare I sistemi di carica della batteria di Fronius per il corpo dei pompieri di Hongkong È stata appena aperta la nuova sede di Vienna. Nel marzo 2005, 16 collaboratori si sono spostati nel nuovo edificio. È trascorso appena un anno tra il primo schizzo degli architetti e il trasferimento. La moderna architettura, particolarmente gradevole, corrisponde appieno alle richieste dei clienti: uno spazio raffinato e di alta qualità per dimostrazioni e incontri, una reception rappresentativa all'ingresso, che con il caffè dei saldatori e il luogo preposto all'assistenza e alla ricezione merci funge da centro comunicativo, carico e scarico agevoli. Inoltre i settori acquisti e vendite, che lavorano indipendentemente l'uno dall'altro, si trovano in un edificio riservato agli uffici, a poca distanza tra loro di modo che sia facile passare dall'uno all'altro e con accesso diretto al magazzino di dimostrazione. In questo modo, ogni consulente può occuparsi con flessibilità delle richieste specifiche dei clienti. Il 10 e 11 febbraio di quest'anno, il settore Elettronica solare ha indetto il 2 incontro internazionale dei partner di distribuzione a Wels. Hanno accettato questo invito i rappresentanti di 27 grossisti di 11 nazioni, dalla A di Australia alla Z di Zurigo. I due giorni sono trascorsi in un misto tra la nuova presentazione dei prodotti e l'intrattenimento dei contatti interpersonali. In evidenza vi era il nuovo invertitore centralizzato FRONIUS IG 500. Commercializzato con lo slogan "La propria centrale solare fotovoltaica", questo apparecchio è perfetto per gli impianti PV a partire da una potenza nominale di 28 kw. E per finire, la visita a una distilleria di liquore "spirito di noce" e quindi una partita a curling. Ottimo umore, ottimi ricordi. Lo scorso anno sono stati inviati a Hongkong 205 caricatori per batterie starter del tipo Acctiva Professional. Destinatario: il corpo dei pompieri di Hongkong. Per la precisione, circa 100 singole autopompe. La richiesta di questo importante ordinativo è giunta via Internet. Sono stati ordinati i caricatori per batterie starter ad alte prestazioni, due per vettura. L'impresa commerciale di Hongkong Action Engineering ha proposto i prodotti Fronius e si è aggiudicata l'appalto. E da allora, per ogni impiego nella città da 7,5 milioni di abitanti, Acctiva Professionals c'è e assicura anche l'utilizzabilità in situazioni di estrema fretta per il corpo dei pompieri di Hongkong. Fronius 2005 Breve e conciso 13

14 La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo più importante INSIEME DI CURVE CARATTERISTICHE SPECIFICHE PER LA RIPARAZIONE DELLA CARROZZERIA DI ALTO VALORE QUALITATIVO La riparazione delle lamiere zincate ad alta resistenza richiede particolari prestazioni del generatore. La saldatura con gas inerte rappresenta presso Opel la modalità più recente per unire le lamiere della carrozzeria. Dall'introduzione della Vectra C, la saldatura MIG/MAG è stata progressivamente sostituita. Anche il concessionario Autohaus Franken KG, partner commerciale di Opel, ha utilizzato la modalità di saldatura MIG. Il sistema di saldatura TransPuls Synergic 2700 GM è adatto sotto tutti i punti di vista: semplicità di utilizzo, insieme di curve caratteristiche specifiche e riproducibilità al 100 % garantiscono in misura massima la soddisfazione del cliente per le riparazioni della carrozzeria clienti abituali, 50 collaboratori, di cui 2 costruttori di carrozzerie, 11 apprendisti e 100 auto alla settimana al servizio di assistenza. Questi sono i dati caratteristici del concessionario Autohaus Franken di Ansbach, vicino a Norimberga, Germania. L'impresa della Franconia lavora in stretta collaborazione con il partner commerciale Opel. Il nuovo veicolo Opel si differenzia dai sui predecessori per quanto riguarda la tecnica produttiva e la riparazione della carrozzeria. 14 Esempio

15 Autohaus Franken KG Le lamiere zincate, in parte ad alta resistenza, forniscono durata, qualità e redditività elevate del veicolo. Per l'impresa a conduzione familiare di Ansbach, è ovvio essere all'avanguardia dal punto di vista della tecnologia. "I lavori sulla carrozzeria sono una delle nostre competenze principali e di conseguenza per questo ci atteniamo alle direttive Opel", assicura il responsabile dell'assistenza Kurt Endreß. Saldatura TIG perfetta in officina Per ragioni di sicurezza Opel prevede che la saldatura TIG avvenga con il sistema di saldatura TransPuls Synergic 2700 GM. Durante la riparazione delle lamiere zincate ad alta resistenza, occorre mantenere sia i valori di solidità, sia la resistenza alla corrosione. Per questo si utilizzano la saldatura TIG o la saldatura a punti a resistenza. "Un investimento per l'allestimento di un impianto per la saldatura a resistenza è scarsamente conveniente per noi", dice il responsabile junior Peter Ulrich. "Invece, il sistema di saldatura TransPuls Synergic 2700 GM è decisamente più vantaggioso. Inoltre il sistema di Fronius supporta tutti i processi MIG e MAG". I parametri totalmente salvati garantiscono qualità e riproducibilità. L'impiego di TransPuls Synergic 2700 GM comporta numerosi vantaggi per l'officina. I singoli punti di lavoro sono già salvati e si richiamano con facilità. La qualità dei risultati è la più elevata possibile e la riproducibilità è al 100 %. Da questo deriva, infine, la soddisfazione del cliente. Alla domanda "Qual'è il consiglio che Peter Ulrich dà ai colleghi per scegliere un sistema di saldatura adatto alla saldatura TIG", egli risponde con prontezza: "Bisogna tenere in considerazione la facilità di impiego e il buon livello dell'assistenza. Nella fase introduttiva abbiamo provato diversi apparecchi. Per questo non posso far altro che consigliare l'apparecchio di Fronius". Il partner commerciale di Opel è un'impresa a conduzione familiare da quattro generazioni. Due anni fa, è stato introdotto un sistema di gestione della qualità che garantisce per il futuro i fattori di successo qualità, orientamento all'assistenza e soddisfazione del cliente. A ciò si deve il fatto che il concessionario abbia previsto per la riparazione della carrozzeria il sistema di saldatura TransPuls Synergic 2700 GM. TransPuls Synergic 2700 GM Dati tecnici - Gamma corrente saldatura A - Corrente di saldatura a 10 min/25 C, 100 % TA 210 A 10 min/40 C, 100 % TA 170 A - Grado di protezione IP 23 - Dimensioni lunghezza x larghezza x altezza mm 625/290/475 mm - Peso 27,5 kg Modalità - Saldatura TIG - Saldatura con arco voltaico ad impulsi MIG/MAG - Saldatura Standard MIG/MAG - Saldatura TIG-DC - Saldatura manuale a elettrodo Fronius 2005 Esempio 15

16 Alte prestazioni nell'artico SALDARE CONDUTTURE NELLE DISTESE DEL CANADA Louisbourg Pipelines di Toronto/Canada ha ottenuto da Transcanada, Calgary/Canada, l'ordinativo per un oleodotto. Per il raccordo lungo due kilometri del progetto Peerless Lake, a circa 60 kilometri a nord di Wabasca/Canada, Fronius si è aggiudicata l'appalto insieme a Evans Pipeline International Inc. di Huston/Texas con il suo integratore di sistema CRC. La soluzione del sistema, con il generatore "TPS 4000 Pipe" o la Thermobox per i generatori e i gruppi di raffreddamento, è stata sviluppata su misura per l'ambiente artico. Alle condizioni estreme dell'artico, sono stati saldati 182 tronconi della conduttura in soltanto cinque giorni. 16 Esempio

17 In ogni tenda, in quattro fasi di lavoro, è stata effettuata la saldatura nei sette punti previsti per ogni troncone. Decisivo aumento della produttività Fronius ha realizzato il proprio ingresso nel difficile mercato nordamericano della costruzione di condutture grazie al significativo aumento della produttività. Una migliore soluzione economicamente durevole e il vantaggio di un sistema appositamente sviluppato hanno convinto i committenti statunitensi e canadesi. Soluzione su misura per l'impiego nell'ambiente artico Per adattarsi al clima estremo e alle difficili condizioni di lavoro dell'artico, Fronius ha sviluppato una versione su misura per la saldatura di condutture. La soluzione digitale del sistema è stata testata da un partner indipendente. Programmi di saldatura corrispondenti completano la soluzione su misura. A seconda dell'applicazione sono disponibili quattro varianti costruttive: Filo singolo, filo doppio, tandem singolo e tandem doppio. Per il progetto Peerless si utilizza la variante Single Tandem con 35 kg/h di rendimento di metallo depositato. Velocità di saldatura quattro volte superiori con maggiore qualità L'argomentazione decisiva a favore di TimeTwin Digital, e quindi della soluzione di Fronius, è il risparmio di tempo. La durata della saldatura con questi processi si riduce di quattro volte. Da due ore a mezz'ora. Ogni giorno, i saldatori che lavorano sulle condutture completano circa 40 tronconi. L'intero progetto, 128 tronconi, è stato portato a termine in solo cinque giorni a temperature intorno a - 50 C. Un elemento di difficoltà per utilizzare sul campo il sistema di saldatura è stato rappresentato dall'alimentazione elettrica indipendente dalla rete. Nonostante le oscillazioni riscontrate nella tensione e nella frequenza di alimentazione, le caratteristiche di saldatura non hanno subito alcuna influenza. La regolazione digitale continua dei parametri di saldatura ha consentito una qualità costante del giunto saldato. Grazie al test ad ultrasuoni automatico (AUT), il tasso di errore è rimasto inferiore al 4 %. David Hodgkinson, specialista responsabile dell'integrità delle condutture (Pipeline Integrity) di Transcanada, appariva quindi soddisfatto: "I giunti Fronius sono di alta qualità. Sono eccezionalmente pochi gli errori. Si osserva un ottimo risultato costante su tutto il tratto. Non avevamo ancora mai avuto un progetto con tante nuove tecniche e tanti nuovi materiali e con risultati così positivi". Progetto Peerless Lake Per il progetto Peerless, il cui nome deriva da un lago vicino a Wabasca, Canada, il committente ha scelto la variante Single-Tandem. Il processo di saldatura è organizzato come segue: due sistemi TimeTwin Digital Pipe iniziano dal vertice superiore del giunto e saldano a specchio, ognuno metà circolo, fino al punto di incontro inferiore. Le due torce TimeTwin saldano contemporaneamente, ognuna con due fili di saldatura. ➁ ➀ ➁ ➂ ➃ ➀ ➀ ➃ ➂ ➂ Direzione di saldatura Conduttura Sistema TimeTwin Digital Pipe, TransPuls Synergic 4000 MV Pipe, gruppo di raffreddamento FK 9000R Pipe Fascio cavi intermedio Pipe Unità guidafilo VR 1500 Pipe Torcia per saldatura Robacta Twin Pipe In sette giri si saldano i giunti della conduttura da 36 pollici in acciaiox 100. In questo caso le quattro fasi di lavoro erano utili e ognuna si svolgeva in una tenda. 1. Penetrazione dall'interno 2. hot pass e prima fase di riempimento dall'esterno 3. seconda e terza fase di riempimento dall'esterno 4. strip e passata finale dall'esterno ➃ Fronius 2005 Esempio 17

18 Lotti di piccole dimensioni, breve tempo di produzione, elevata efficienza IL COSTRUTTORE MECCANICO DI MEDIE DIMENSIONI SALDA IN MODO RAZIONALE CON IL SISTEMA DIGITALE DI SALDATURA CON ROBOT. La saldatura di acciai debolmente legati è molti importante presso i produttori di veicoli utilitari di Reform Werke Bauer. Il fatto che la saldatura con robot sia redditizia anche per lotti di piccole dimensioni è dimostrato dalle esperienze del costruttore austriaco di macchinari. All'interno della sua nicchia di mercato relativamente ristretta, deve tenere in considerazione sia le specifiche richieste del cliente, sia l'efficenza in termini di economia aziendale. Per la saldatura con robot, gli specialisti di Reform Werke Bauer utilizzano dal 2003 il sistema TransPuls Synergic 4000 di Fronius. I responsabili della produzione hanno constatato un dispendio di tempo ridotto di un terzo, un'elevata sicurezza del processo e condizioni di lavoro migliori. I miglioramenti in termini di qualità e redditività del processo di saldatura si riflettono chiaramente sulla posizione di mercato dell'impresa. Le richieste che gli specialisti di Reform Werke pongono ai sistemi di saldatura necessari sono profondità di lavorazione più elevate per lotti di piccole dimensioni, vasta gamma di elementi, svariate lavorazioni ed esigenze differenziate dei clienti. In primo luogo tali sistemi devono essere adatti a un'ampia gamma di modalità di saldatura, al materiale e allo spessore delle lamiere da unire; inoltre, devono garantire un aumento qualitativo e la sicurezza del processo. L'esigenza prima dei committenti austriaci è naturalmente semplicità di utilizzo, insieme a una buona redditività parti diverse da saldare. Il processo di saldatura avviene automaticamente anche per lotti di piccole dimensioni. I telai dei veicoli sono composti di acciaio legato, così come gli oltre altri elementi diversi che 17 specialisti di 18 Esempio

19 saldatura uniscono con un consumo di circa kg di materiale d'apporto all'anno. Il responsabile della produzione Manfred Lebelhuber definisce la saldatura come il baricentro della catena del processo. I tecnici saldatori creano un programma semplice e indipendente per TransPuls Synergic Il sistema per applicazioni con robot è adatto alla gamma di modalità che comprende dalla saldatura ad arco voltaico MIG/MAG e con arco voltaico ad impulsi, alla saldatura TIG- DC fino alla saldatura TIG nella gamma corrente saldatura da 3 a 400 A. Pesa soltanto 35 kg. Risultati di saldatura affidabili ed elevata soddisfazione professionale "Abbiamo ottenuto sicurezza del processo e riproducibilità al 100 %, nonché maggiore soddisfazione professionale", afferma Lebelhuber. Indica numerosi vantaggi: "TransPuls Synergic 4000 salda in modo affidabile e con pochi spruzzi giunti regolari e lunghi su materiali spessi e giunti corti su lamiere sottili. Con aggiornamenti regolari, il sistema rimarrà attuale per i prossimi 10 anni". Il capo della produzione sintetizza sotto l'aspetto della redditività: "Più complessa e varia è la parte da saldare, maggiore è l'effetto di razionalizzazione. L'investimento sarà ammortizzato per il nostro sistema di saldatura robot in tre anni". Con il sistema TransPuls Synergic 4000 di Fronius, i produttori di veicoli utilitari trovano la soluzione che desiderano. www Reform-Werke Bauer & Co. GmbH Reform-Werke Bauer & Co. GmbH L'impresa austriaca Reform-Werke Bauer & Co. GmbH è da tre generazioni a conduzione familiare. I clienti di Reform sono agricoltori di montagna e selvicoltori con superfici utili poste su declivi, proprietari di parchi, giardini o campi da golf particolarmente montagnosi, ma anche comuni e autorità preposte alla costruzione delle strade. Le competenze fondamentali dei costruttori di macchine speciali di Wels creano veicoli utilitari per l'impiego su ogni specifico terreno e dislivello, tra cui le applicazioni differenziate come la semina, la mietutira, il raccolto o anche la manutenzione invernale delle strade. TransPuls Synergic 4000 Dati tecnici - Gamma corrente saldatura: A - Corrente di saldatura a 10 min/25 C, 100 % TA 365 A 10 min/40 C, 100 % TA 320 A - Grado di protezione IP 23 - Dimensioni lunghezza x larghezza x altezza mm 625/290/475 mm - Peso: 35,2 kg "Metrac" poco prima del completamento: il concetto a piattaforma crea le basi per accettare specifiche richieste del cliente garantendo allo stesso tempo una produzione redditizia. Modalità - Saldatura ad arco voltaico MIG/MAG - Saldatura con arco voltaico ad impulsi MIG/MAG - Saldatura TIG - Saldatura TIG-DC - Saldatura con elettrodo Fronius 2005 Esempio 19

20 Materie prime rinnovabili COME KLAUS FRONIUS SI ASPETTA AL FINE DEL PETROLIO E DEL GAS NATURALE "L'energia comincia a scarseggiare. Le nostre risorse più importanti stanno per finire. Che fare?" Così suonavano i titoli a metà degli anni 70, ricorda Klaus Fronius. Oggi questo tema è scarsamente affrontato. Sebbene la "fine" si sia avvicinata di 30 anni. weld+vision discute di energia con Klaus Fronius e riporta qui i suoi pensieri. L'impresa Fronius si è occupata del tema energia fin dall'inizio. Tecniche di saldatura e sistemi di carica della batteria: ambiti che dipendono direttamente dall'energia. Certo, Fronius ha compiuto un passo in avanti: con il fotovoltaico si tratta direttamente di conversione energetica, di produzione energetica. E cioè tramite risorse che non si esauriscono, che non si esauriscono mai. Il sole, ad esempio, ma anche l'acqua; per celle combustibili, ad esempio. Puro interesse? "No, affatto. Si tratta di un atto dovuto. In circa 30, 40 anni o forse anche 50, il petrolio e il gas naturale saranno definitivamente esauriti. Ciò si deduce anche dal comportamento dei maggiori protagonisti di questa lega", dice Klaus Fronius. 20 Impresa