Flusso operativo per l azienda di IV gamma

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1 Flusso operativo per l azienda di IV gamma Gesag Gtp.TS è la soluzione software di Gesag per la gestione del magazzino (WMS - Warehouse Management System). Con Gtp.TS viene gestita in modo efficiente una parte fondamentale del sistema di gestione dell'intera catena di distribuzione. Gtp.TS è componenste di un sistema informatico integrato e consente di automatizzare la gestione dei processi di raccolta, condizionamento, logistica e spedizione di un azienda di produzione di prodotti agroalimentari. In questo caso consideriamo un azienda di produzione di derrate alimentari nel settore del fresco (IV gamma). Carichi, Lavorazioni (Taglio, lavaggio, confezionamento, ecc ) Picking & Packing

2 Fase di carico della materia prima La carico della materia prima si distingue nelle fasi di raccolta di prodotti da produzioni proprie (lotti riconosciuti dal sistema) o carichi di partite acquisite da fornitori esterni. Definizione Lotti di raccolta Ordini fornitori Raccolta (Produzione) diretta (Gtp.live) Carico Partite (acquisto) Stampa etichette diretta Stampa etichette indiretta. Fase di controllo qualità della materia prima e dei materiali di produzione Il controllo qualità in Gtp.TS si basa sulle schede e gli elementi di valutazione definiti in Gesag Gtp.agri. Standard per singola direttamente sulla caricata con Movimento per singola con generazione di una nuova Multiplo per gruppi omogenei di partite caricate gestione automatica della valutazione

3 Gestione del magazzino dei Materiali di Produzione Gestione dei materiali di produzione come film, vassoi, etichette, cartoni e imballi in genere, sia a rendere che a perdere. Inserimento da magazzino Stampa etichette barcode Carico Magazzino Impiego Scarico automatico con lettura barcode Aggiornamento giacenze Gestione lotto dei materiali Garanzia di tracciabilità in ogni fase Gestione Lavorazioni Gestione delle lavorazioni standard, come le lavorazioni di preparazione (es. monda) o in caso di non utilizzo dell ordine di produzione (MRP). Carichi Partite da lavorare Impiego Materiali Nuova Partita Impiego Manodopera Linea di lavorazione e costi accessori

4 Gestione Produzione Gestione delle lavorazioni da Ordini di Produzione, con esplosione distinta base da processo MRP. Gestione dei fabbisogni (a preventivo o direttamente) Ordine di Produzione (MRP) Carico Materia pirma Distinta base a 2 livelli (Semilavorato e Prodotto Finito) Finalizzazione con controllo quantitativi pianifizione settimanale (Piano di Produzion) avvio produzione processo del semilavorato raccolta degli ordini clienti pianificazione giornaliera (Ordine di Produzione processo del prodotto finito verifica disponibilità e fabbisogni definizione ordini a fornitori e approvigionamento picking

5 Gestione Spedizioni Automazione dei processi di composizione dei pallet in base alle esigenze del cliente (ordine) e del trasporto (nota di consegna). Emissione dei documenti di spedizione (DDT, fattura accompagnatoria, CMR e scheda di trasporto) direttamente da dispositivo palmare. Spedizioni Spedizioni SSCC Emissione documenti di spedizione preparazione preventiva delle spedizioni (richiede gestione ordini) Inserimento agevole e rapido di grandi quantità di informazioni con la massima sicurezza ed efficienza massima velocià ed efficienza in sede di emissione del documento ampio utilizzo di barcode