Plasma HyPerformance PLASMA LASER WATERJET AUTOMATION SOFTWARE CONSUMABILI

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1 Plasma HyPerformance PLASMA LASER WATERJET AUTOMATION SOFTWARE CONSUMABILI

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3 Indice 2 3 Soluzioni di taglio integrate Built for Business 4 5 Passo 1: Programmazione 6 7 Passo 2: Configurazione 8 Passo 3: Ottonere risultati 10 Tecnologia True Hole 12 Tecnologia Rapid Part 13 Durata ottimale dei consumabili 14 Tecnologia True Bevel 16 Competenza integrata e Remote Help 18 Componenti del sistema 19 Guida alla scelta dei prodotti 20 Hypertherm Per ottenere le informazioni più recenti sui prodotti e le caratteristiche tecniche complete, visitare il sito www. hypertherm. com 1

4 Built for Business: Soluzioni di taglio integrate È come avere, in ogni turno, l operatore migliore con la tecnologia di taglio più recente I prodotti e le soluzioni Hypertherm integrano 45 anni di innovazione e di esperienza nei processi di taglio. Il software di nesting, i controlli numerici computerizzati (CNC), i controlli di altezza torcia (THC) e i sistemi plasma HyPerformance lavorano insieme per garantire i migliori risultati dall operazione di taglio. È come avere a disposizione l operatore migliore dotato della tecnologia più recente che, ogni giorno, ottimizza la qualità di taglio, la produttività e i costi di gestione del taglio. Soluzioni di taglio integrate al plasma Built for Business Hypertherm: La capacità operativa del sistema integrato Hypertherm semplifica: La formazione di nuovi operatori per l esecuzione di tagli a livello professionale in pochi minuti. Il mantenimento di prestazioni più uniformi da operatore a operatore, da turno a turno e da sito a sito. Tecnologia True Hole : Produzione di un miglioramento significativo nella qualità dei fori che supera quanto realizzato in precedenza con il plasma usando la nostra tecnologia brevettata True Hole. Tecnologia Rapid Part : Aumenta automaticamente fino al 100% del numero di pezzi prodotti in un ora attraverso una riduzione del ciclo di attesa tra un taglio e l altro. Tecnologia True Bevel : Elimina le congetture del processo di taglio inclinato al plasma. Con True Bevel, le impostazioni per i nuovi lavori di taglio inclinato sono veloci e i risultati sono accurati e uniformi. Vita utile dei consumabili ottimizzata Non è più necessaria la regolazione da parte dell operatore. Remote Help Consentono al fornitore dei banchi da taglio e a Hypertherm di accedere al sistema in modo semplice e in pochi secondi, grazie alla funzione Remote Help. Da un programma di taglio al pezzo finito, le soluzioni di taglio integrate di Hypertherm Built for Business accedono al sistema per la diagnostica e consentono di ottenere facilmente risultati costanti. 2

5 Passo 1 = programmazione attraverso il software di nesting CAD/CAM Il software di nesting fuori linea di Hypertherm consente di annidare automaticamente i pezzi sulla lamiera e di applicare le tecniche di taglio ottimali al codice del CN (linguaggio di programmazione del controllo numerico). Passo 2 = Configurazione sul CNC Il software di nesting e di ottimizzazione del processo fuori linea interagisce con il software del CNC per semplificare la preparazione del lavoro da parte dell operatore e tagliare come degli esperti. Passo 3 = Produzione di risultati Il software integrato di nesting di Hypertherm, il CNC, il THC e i sistemi plasma HyPerformance lavorano insieme in maniera uniforme per ottimizzare la qualità di taglio, la produttività e il costo per pezzo prodotto. 3

6 Passo 1: Programmazione con software di nesting L esperienza di Hypertherm integrata nei programmi di taglio riduce al minimo la variabilità dovuta all operatore Il software di nesting di Hypertherm semplifica: L importazione dei disegni dei pezzi Il nesting efficiente dei pezzi sulla lamiera L applicazione delle tecniche di taglio ottimali La generazione del codice per il controllo numerico Il codice per il controllo numerico che ne deriva viene usato dal CNC per completare il lavoro. Integrando le tecniche di taglio Hypertherm nel programma di taglio si possono ottenere risultati più uniformi (qualità di taglio, produttività e durata dei consumabili) passando da un operatore all altro, da un turno all altro e da un sito all altro. In meno di un ora si possono programmare lavori come un esperto del settore. Importazione semplice dei formati CAD: Importazione e conversione di formati CAD/CAM 2D e 3D File di progetto specifici per il settore Nesting efficiente dei pezzi per massimizzare l utilizzo del materiale. Il nesting ottimizzato Hypertherm di alto livello offre risparmi di materiale misurabili posizionando i pezzi sulla lamiera in modo efficiente, sia su lamiere intere sia sugli spezzoni. Integrazione perfetta con i sistemi di lavoro Per un aumento della produttività e dell efficienza: Collegare il software di nesting direttamente al sistema MRP/ERP (Manufacturing Resource Planning/Enterprise Resource Planning). Lavorando direttamente con i dati ERP aggiornati, combinare gli ordini è più semplice contribuendo a ridurre i ritardi e a migliorare l efficienza impiegando meno tempo nell impostazione di singoli lavori e sessioni continue più lunghe. Trasferire i dati di inventario dal sistema MRP/ERP all inventario lamiere del software di nesting. L impostazione iniziale è facile e veloce. Una volta operativo, il sistema riesce a sincronizzare automaticamente l inventario lamiere MRP/ERP con l inventario lastre del software di nesting, aggiungendo e aggiornando continuamente le informazioni sulle lastre. 4

7 Applicazione automatica delle tecniche di taglio da esperti per ottimizzare le prestazioni Il software rende disponibili decenni di esperienza nei processi plasma, laser, ossitaglio e taglio ad acqua. Vengono applicate automaticamente le tecnologie di taglio ottimali specifiche per i pezzi da tagliare (tipo di materiale, spessore e geometria del pezzo) e per i processi di taglio da utilizzare. Gli operatori selezionano semplicemente il lavoro desiderato sul CNC e il programma di taglio applica automaticamente i parametri di taglio ideali. L operatore plasma a bordo macchina non deve impostare*: Corrente Tipo di gas plasma, di preflusso e di flusso di taglio Tipo di gas di protezione, di preflusso e di flusso di taglio Il software programma automaticamente le routine di movimento della torcia per ottimizzare la qualità di taglio, la produttività e i costi di gestione Il tipo di taglio di entrata, la posizione e le velocità vengono impostate per ottimizzare la qualità e minimizzare gli scarti di materiale. Le impostazioni relative all uscita del taglio, alla sequenza dei pezzi e al controllo di altezza torcia sono gestite per ottimizzare la qualità, ridurre il tempo di spostamento in rapido tra i pezzi e massimizzare la produzione oraria. Le routine anticollisione e antiribaltamento riducono al minimo i tempi di fermo. * Gli operatori del banco di taglio possono facilmente ottenere prestazioni del sistema ottimizzate quando il software di nesting fuori linea e di ottimizzazione del processo viene usato in abbinamento ai sistemi Hypertherm HyPerformance Plasma HPRXD con consolle del gas automatica oppure Hypertherm CNC e THC oppure CNC e THC di altri fornitori accreditati. Per maggiori informazioni, contattate Hypertherm o il vostro produttore di macchine da taglio. Altezza, tempo e ritardo di sfondamento della torcia Altezza di taglio della torcia Tensione d arco Velocità di avanzamento/tecniche per i profili interno ed esterno Compensazione del kerf 5

8 Passo 2: Configurazione sul CNC Preparare un lavoro e tagliare come un operatore esperto è facile come contare fino a 3 Nelle prove effettuate dai clienti, i nuovi operatori che hanno usato la procedura guidata CutPro di Hypertherm brevettata sono stati in grado di tagliare pezzi di alta qualità in meno di 5 minuti, senza alcuna formazione preliminare. Le tecniche di taglio avanzate integrate all interno del software garantiscono costantemente qualità di taglio, produttività e costi operativi ottimali con un intervento minimo da parte dell operatore. 1. Selezione di un programma sul CNC L operatore seleziona il lavoro creato usando il software di nesting Hypertherm. Il software imposta automaticamente sul CNC i parametri di taglio ottimali specifici per i pezzi da tagliare e per il sistema di taglio utilizzato. L operatore non ha bisogno di impostare l altezza della torcia, il ritardo di sfondamento, le velocità di taglio e la compensazione del kerf. Quando si usano i sistemi plasma Hypertherm HyPerformance con consolle del gas automatica, l operatore non ha bisogno di impostare la corrente di taglio, il tipo di gas plasma/di protezione e le portate del gas di plasma/di protezione. 2. Caricamento della lamiera e dei consumabili Il software del CNC chiede all operatore di inserire il tipo di materiale, lo spessore e il formato da caricare nelle tabelle di taglio. I consumabili da installare sulla torcia sono identificati da immagini e codici articolo sul display del CNC. 3. Allineamento della lamiera La procedura guidata CutPro guida l operatore attraverso un processo passo passo per l allineamento della lamiera. 6

9 Se necessita di aiuto, l operatore può accedere ai consigli per l ottimizzazione del taglio semplicemente premendo un pulsante. I manuali di istruzioni Hypertherm per i CNC, i THC e i sistemi plasma sono tutti disponibili a bordo del CNC. Disponibili in diverse lingue, questi strumenti di supporto aiutano l operatore e le squadre di manutenzione a massimizzare le prestazioni del banco di taglio. 7

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11 Passo 3: Ottenere risultati Qualità del taglio, produttività e costi operativi ottimizzati = maggiore redditività Il software di nesting e di ottimizzazione del processo integrato Hypertherm, il CNC, il THC e i sistemi di taglio plasma HyPerformance hanno oltre quarant anni di innovazione nelle tecnologie di taglio e di conoscenza dei processi integrati al loro interno. I nostri prodotti sono progettati per funzionare insieme in modo integrato, rendendo semplice l ottimizzazione della qualità di taglio, della produttività oraria e del costo per singolo pezzo tagliato. Qualità di taglio ottimale Il software integrato di nesting di Hypertherm, il CNC, il THC e i sistemi plasma HyPerformance garantiscono: Tecniche di taglio applicate automaticamente per assicurare una qualità di taglio sempre ottimale Monitoraggio e regolazione automatica di: Tensione dell arco quando i consumabili si usurano, per garantire la massima qualità per tutta la durata utile dei consumabili stessi Compensazione del kerf in funzione dello spessore del materiale, della corrente e della velocità, per ottenere tolleranze più strette e una qualità più uniforme Consigli per l ottimizzazione della qualità di taglio sul CNC facilmente accessibili premendo semplicemente un pulsante Il plasma Hypertherm taglia pezzi con particolari sottili con qualità e uniformità superiori, riducendo i costi delle operazioni di finitura secondarie 9

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13 Prestazioni al plasma rivoluzionarie: Qualità di taglio True Hole Come parte delle soluzioni di taglio integrate Built for Business di Hypertherm, la tecnologia brevettata True Hole* per l acciaio al carbonio produce fori di qualità decisamente più elevata rispetto a quella finora ottenibile con il plasma. Si tratta di una funzione automatica che non richiede l intervento dell operatore. La tecnologia brevettata di taglio Hypertherm True Hole per l acciaio al carbonio è una combinazione specifica di parametri di taglio (tipo di gas di processo, portata di gas, corrente di taglio, metodo di sfondamento, tecnica di taglio di entrata/taglio di uscita, velocità di taglio e sequenza temporale) ottimizzata per ogni spessore di materiale e diametro dei fori. Questo nuovo processo è disponibile esclusivamente sui sistemi plasma Hypertherm HyPerformance HPRXD con consolle del gas automatica e viene applicato automaticamente dal software di nesting e dal software del CNC ai fori effettuati sull acciaio al carbonio con rapporto minimo tra diametro e spessore pari a 1. Fori da 10 mm, lamiera di acciaio al carbonio da 9,5 mm, processo da 130 A 1,5 mm 1,2 mm 0,9 mm HPRXD senza True Hole Con tecnologia True Hole Con True Hole Senza True Hole Senza tecnologia True Hole La tecnologia True Hole richiede un sistema al plasma HyPerformance HPRXD con consolle del gas automatica abbinato a un banco da taglio compatibile True Hole. Consultare il costruttore del macchinario per maggiori dettagli sui componenti specifici di cui potreste aver bisogno. Cilindricità mm 0,6 mm 0,3 mm 0,0 mm HPRXD con True Hole Laser Disponibile ora presso Hypertherm e presso i nostri partner. 11

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15 Aumentare il numero di parti prodotte ogni ora fino al 100%: Tecnologia Rapid Part Come parte delle soluzioni di taglio integrate Hypertherm Built for Business, la tecnologia Rapid Part permette di aumentare fino al 100% la produttività, automaticamente e senza l intervento dell operatore. La tecnologia Rapid Part utilizza le tecniche di ottimizzazione del moto programmate nell impostazione dei pezzi ed eseguite automaticamente dal controllo numerico computerizzato (CNC). Ottenere una maggiore produttività riducendo il tempo del ciclo da taglio a taglio. Rapid Part controlla e ottimizza ogni fase del processo di taglio plasma - senza l intervento dell operatore - in questo modo è possibile concentrarsi sul proprio lavoro e sui propri clienti. Aumenta il numero di parti prodotte ogni ora fino al 100%. Permette la riduzione automatica del tempo del ciclo da taglio a taglio senza l intervento dell operatore. Tempi del ciclo da taglio a taglio ridotti comportano una maggiore produttività Tagliando una flangia da 20,3 cm, più della metà del tempo dopo che l operatore preme avvio viene impiegato per il movimento tra i tagli quando si utilizzano tecnologie THC non aggiornate. La tecnologia Rapid Part, parte delle soluzioni di taglio integrato Hypertherm Built for Business, riduce il tempo del ciclo da taglio a taglio dell 80% e riduce di circa il 50% il tempo necessario per tagliare ciascun pezzo. Secondi Tempo di lavorazione dei pezzi flangia da 203 mm Precedente tecnologia THC ArcGlide o Sensor THC (indipendente) Riduzione dell 80% del tempo di ciclo da taglio a taglio Preflusso Sensore altezza iniziale Tempo di risalita Movimento del banco Taglio La suite Hypertherm di controlli automatizzati con i prodotti integrati di taglio plasma Built for Business Pezzi prodotti usando la stessa macchina di taglio, la stessa velocità di taglio e la stessa durata del tempo di taglio Numero di pezzi - flangia da 203 mm Aumento del 100% nel numero di pezzi Con Rapid Part Senza Rapid Part Nota: il miglioramento del tempo del ciclo da taglio a taglio sarà evidente in tutti i lavori, con i miglioramenti di produzione più significativi conseguiti sugli schemi che utilizzano lamiere sottili con un alto numero di pezzi/sfondamenti. Numero di pezzi al giorno Command THC ArcGlide o Sensor THC (indipendente) La suite Hypertherm di controlli automatizzati con i prodotti integrati di taglio plasma Built for Business Disponibile ora presso Hypertherm e presso i nostri partner. 13

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17 Riduzione dei costi per pezzo: Tecnologia True Bevel Come parte delle soluzioni di taglio integrate Built for Business di Hypertherm, la tecnologia True Bevel per sistemi al plasma HPRXD è un applicazione di successo per l acciaio al carbonio. Testata in fabbrica e di facile applicazione, elimina le congetture del processo di taglio inclinato al plasma. Con True Bevel, le impostazioni per i nuovi lavori sono veloci e i risultati sono accurati. Vantaggi La tempistica delle impostazioni e il materiale di scarto sono notevolmente ridotti per l impostazione di nuovi lavori grazie a prove ed errori ridotti. La sequenza raccomandata del taglio inclinato è fornita per migliorare l accuratezza e per una qualità costante. Le tabelle dei parametri scalabili con equazioni incorporate consentono agli utenti di aggiungere nuovi angoli con facilità. La Tecnologia True Bevel funziona con tutti i design comuni di testa inclinata e copre gli stili di taglio a V, A e a Y per acciaio al carbonio: Angolo inclinato e copertura densità base Le tabelle dei parametri del processo della tecnologia True Bevel contengono i valori per gli angoli di taglio a V e A che variano da 15 a 45 e i tagli a Y da 22,5 a 45. Le tabelle contengono valori base che vanno dal 20% al 50% dello spessore del materiale per tagli a Y. È possibile aggiungere altri angoli e dimensioni del terreno entro l intervallo specifico nella tabella dei parametri del processo di inclinazione per una maggiore flessibilità. Le tabelle forniscono automaticamente il calcolo dei nuovi valori di output per la compensazione dell angolo, la larghezza del taglio, l altezza di taglio, la velocità di taglio e tensione d arco. taglio ad A taglio a V Base Top-Y Disponibile ora presso Hypertherm e presso i nostri partner. 15

18 Non è più necessaria la regolazione da parte dell operatore: Vita utile dei consumabili ottimizzata Entrambi i sistemi Hypertherm ArcGlide THC e Sensor THC per il controllo di altezza torcia campionano e regolano automaticamente e continuamente la tensione d arco per correggere l effetto della durata dei consumabili. Questo si traduce in un altezza torcia corretta e in una qualità di taglio ottimale per tutta la durata utile dei consumabili, senza necessità di regolazioni da parte dell operatore. Le impostazioni di processo e di altezza di taglio ottimali della torcia vengono applicate automaticamente dal software Hypertherm. In questo modo si riduce la possibilità di errori dell operatore e si favorisce una durata ottimale dei consumabili. Altezza di taglio errata causata dalla mancata regolazione della tensione dell arco a seguito dell usura dell elettrodo Elettrodo parzialmente usurato La tecnologia brevettata Hypertherm LongLife riduce la corrente e la portata di gas al termine del taglio per minimizzare l usura dell afnio sull elettrodo e per offrire la maggiore durata dei consumabili del settore, fino a due volte quella di un qualsiasi prodotto della concorrenza. Consumabili sostituiti prematuramente Il contatto con la lamiera può danneggiare i consumabili Qualità di taglio inaccettabile Il software di nesting e di ottimizzazione del processo Hypertherm massimizza la durata dei consumabili gestendo automaticamente i tagli di uscita e il tempo di spegnimento dell arco per evitare lo spegnimento prematuro dell arco stesso, tramite una chiusura graduale controllata. Altezza di taglio corretta mantenuta automaticamente dal THC Elettrodo parzialmente usurato Numero di accensioni con un set di consumabili con una deviazione dall altezza di taglio corretta <0,25 mm senza intervento dell operatore (130 A) su acciaio al carbonio da 12 mm 3500 Durata dei consumabili e qualità di taglio ottimali Altezza di taglio corretta Qualità di taglio corretta Numero di accensioni con un set di consumabili (prove di laboratorio durata 4 secondi) Numero di inneschi in cui è necessario l intervento dell operatore per ottenere una qualità di taglio e una durata dei consumabili ottimali HPR senza regolazioni dell operatore per compensare l usura dell elettrodo Qualità di taglio e durata dei consumabili ottimizzata automaticamente senza l intervento dell operatore dovuta al campionamento e alla regolazione della tensione d arco. HPR con mantenimento automatico dell altezza torcia corretta tramite ArcGlide o Sensor THC 16

19 Affidabilità comprovata, diagnostiche a bordo e massimizzazione del tempo di taglio effettivo: Capacità integrata Durante lo sviluppo, i sistemi Hypertherm vengono sottoposti a rigorose procedure di verifica dell affidabilità che equivalgono ad anni di utilizzo in ambienti operativi estremi. Questa apparecchiatura è sottoposta a un ampia gamma di temperature, livelli di umidità, vibrazioni, rumori elettrici, polvere e tensioni di ingresso per garantire l estrema robustezza del prodotto. I consigli di manutenzione preventiva e ricerca guasti Hypertherm sono disponibili sul CNC per tutte le apparecchiature (CNC, THC e sistemi di taglio). In questo modo, le informazioni vitali sul sistema sono facilmente accessibili quando necessario. I CNC Hypertherm possono anche eseguire la diagnostica di CNC, THC, sistemi di taglio e altri componenti macchina. Diagnostica remota del sistema via internet: Remote Help Il Remote Help è un applicazione Internet che consente al costruttore del banco di taglio e ad Hypertherm di essere virtualmente nello stabilimento del cliente in pochi minuti. La diagnostica e la correzione di programma di taglio, CNC, THC, sistema plasma e movimenti del banco di taglio possono spesso essere effettuate senza un intervento in loco. L applicativo Hypertherm Remote Help consente la diagnostica del sistema di taglio via Internet per contribuire a eliminare i costosi tempi passivi. Le macchine di taglio possono tornare rapidamente operative senza costosi tempi di fermo macchina e costose spese di viaggio. Le funzionalità di Remote Help comprendono: Macchina CNC Sito Web centrale protetto Tecnico di assistenza del produttore della macchina Connettività veloce e sicura Accesso remoto sicuro al CNC per visualizzare e modificare le configurazioni Trasferimento di file rapido e sicuro Capacità di supportare partecipanti remoti multipli in una sessione Tecnico di assistenza Hypertherm (se necessario) Possibilità di eseguire la diagnosi di HyPerformance Plasma, Powermax plasma e laser a fibre HyIntensity e HyPrecision waterjet sul CNC Struttura di comunicazione Remote Help Utile per la formazione tecnica 17

20 Componenti del sistema Software di nesting ProNest CNC (controlli numerici computerizzati) EDGE Pro Ti MicroEDGE Pro EDGE Pro Controlli di altezza torcia (THC) Sensor Ti THC Sistemi plasma per taglio meccanizzato Sensor THC ArcGlide THC Plasma HPRXD HyPerformance Per maggiori informazioni su questi prodotti, visitare il sito 18

21 Guida alla scelta dei prodotti Passo 1 Passo 2 Passo 3 Software di nesting CNC THC Plasma ProNest TurboNest NestMaster EDGE Pro MicroEDGE Pro EDGE Pro Ti ArcGlide THC Sensor THC Sensor Ti THC Sensor PHC HyPerformance Plasma HPRXD130, 260, 400, 800 HySpeed HSD130, MAXPRO200 Powermax65, 85, 105 Powermax45 Qualità del taglio = Ottimale = Migliore = Buono = Contributo non significativo Qualità di taglio HyDefinition Tecnologia di taglio True Hole Tecnologia di taglio inclinato True Bevel Qualità di taglio tradizionale O 2 e aria Regolazione automatica della tensione dell arco con l usura dei consumabili senza intervento dell operatore Compensazione automatica del kerf in base a spessore del materiale, corrente e velocità Produttività (pezzi/ora) Aumento delle parti prodotte per ora di lavoro grazie alla preparazione veloce dei lavori, alle velocità di taglio elevate, alle ridotte operazioni di finitura secondaria e alle minori sostituzioni dei consumabili Tempo di attesa tra i tagli ridotto al minimo grazie alle tecniche di innesco rapido Tecnologia Rapid Part: tempo del ciclo da taglio a taglio ridotto al minimo ed eliminazione delle collisioni grazie alle tecniche di ottimizzazione del percorso utensile Costi operativi (costo/pezzo) Aumento delle parti prodotte per ora lavorata grazie alla preparazione veloce dei lavori, alle velocità di taglio elevate, alle ridotte operazioni di finitura secondaria e alle minori sostituzioni dei consumabili Tecnologia di apertura graduale LongLife per una maggiore durata dei consumabili Durata dei consumabili ottimale per i processi HyPerformance e LongLife grazie all ottimizzazione del taglio di uscita per una corretta chiusura graduale Durata dei consumabili ottimale grazie al monitoraggio e alla regolazione automatici della tensione dell arco senza intervento dell operatore Nesting dei pezzi efficiente per ridurre al minimo lo spreco di materiale Durata dei consumabili ottimizzata grazie all impostazione automatica delle altezze di sfondamento e di taglio Semplicità d uso Parametri del processo di taglio configurati automaticamente dal software fuori linea Preparazione del lavoro semplificata con la procedura guidata CutPro Indicazione del tipo di lamiera e del codice articolo del consumabile all operatore sul CNC Consigli per l ottimizzazione del taglio sul CNC Manuale di istruzione per CNC, THC e sistemi plasma sul CNC disponibili anche in diverse lingue Diagnostica Diagnostica remota via internet Nesting e diagnostica software del CNC per il programma fuori linea 19

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23 Hypertherm: panoramica dell azienda Fin dal 1968, Hypertherm ha avuto un unico obiettivo: tagliare i costi di taglio. L azienda si focalizza solo ed esclusivamente sulla tecnologia di taglio. Il suo scopo è quello di offrire ai clienti in tutto il mondo la migliore apparecchiatura da taglio e manutenzione nel settore. Per tale motivo, Hypertherm detiene un numero maggiore di brevetti per il taglio al plasma e una maggiore quota clienti in tutto il mondo rispetto a qualsiasi altro marchio. Nei test di confronto, i sistemi Hypertherm superano ripetutamente la concorrenza nelle aree chiave come la qualità del taglio, la produttività e i costi di gestione. Hypertherm si è trasformata in una prospera entità globale al servizio di una base clienti in costante ampliamento. Le soluzioni di controllo Hypertherm per le applicazioni di taglio migliorano le prestazioni delle macchine e sostengono la mission e la visione fondata tanti anni fa. Questo offre l opportunità di semplificare le operazioni di taglio per migliorare la produttività e la redditività. Presenza e forza globale Hypertherm è un partner strategico per ogni esigenza di fabbricazione e ha costruito un organizzazione globale concentrata sull obiettivo di fornire soluzioni di taglio performanti. Gli elementi chiave del partenariato Hypertherm comprendono: Soci motivati che si concentrano sulle tecnologie di taglio Assistenza clienti, assistenza tecnica e uffici vendite regionali per il supporto locale Esperienza a tutto campo e risultati provati Linea di prodotti completa per risolvere ogni esigenza di taglio Impegno a sostegno dell idea che la selezione dei prodotti, il design, il supporto e l assistenza sono guidati dai contributi dei clienti 21

24 Per la sede più vicina, visitare: Built for Business, True Hole, Rapid Part, True Bevel, Remote Help, CutPro, ArcGlide, Sensor, HPR, LongLife, HyPerformance, NestMaster, TurboNest, ProNest, EDGE, Powermax, MAX, HySpeed e HSD sono marchi depositati di Hypertherm Inc. e possono essere registrati negli Stati Uniti e/o in altri Paesi. Uno dei principali valori a lungo termine di Hypertherm è l attenzione a minimizzare il nostro impatto sull ambiente. Un impegno importante per il nostro successo e per il successo dei nostri clienti. Diamo sempre il nostro meglio per migliorare la gestione dell ambiente: è un aspetto a cui teniamo molto. 10/2013 Hypertherm Inc. Revisione Italiano / Italian