S.p.A. SOCIETA ITALIANA COMMERCIO ACCIAI E METALLI

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1 Tubi trafilati a freddo

2 S.p.A. SOCIETA ITALIANA COMMERCIO ACCIAI E METALLI 1

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4 S.p.A. SOCIETA ITALIANA COMMERCIO ACCIAI E METALLI Sede Legale e Uffici: Via P. Rondoni, Milano Tel Fax venditemilano@sicamtubi.com Direzione e Depositi: Via Marziana, Parona Lomellina (PV) Tel Fax s: vendite@sicamtubi.com acquisti@sicamtubi.com amministrazione@sicamtubi.com Internet: Uffici regionali: VENETO Via Tiziano Aspetti, Padova Tel Fax venditepadova@sicamtubi.com EMILIA ROMAGNA Via Gastaldi, 3/A Parma Tel Fax venditeparma@sicamtubi.com 3

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6 Depositi di Parona Lomellina 5

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12 Sommario Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici pag Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici finiti internamente ISO H8 pag Tubi trafilati a freddo per steli pag Tubi trafilati a freddo per cilindri idraulici con interno speculare pronto all'impiego pag Tubi trafilati a freddo per circuiti oleodinamici pag

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14 Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici 13

15 Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici CAMPI D'IMPIEGO Questi tubi sono prodotti specificamente per la costruzione di camicie di cilindri per impianti idraulici offrendo la massima sicurezza di resistenza alla pressione interna e vengono fabbricati praticamente in tutte le dimensioni in uso nella tecnica idraulica e pneumatica, in diversi tipi di acciaio e stati di fornitura. QUALITÁ Acciai E355*, E410, St 52*, St 52.3*, St E 460. NORME DI RIFERIMENTO Il processo di fabbricazione e le analisi estremamente rigorose garantiscono a questi prodotti, a grana fine, un elevato grado di purezza e condizioni di lavorazione omogenee, conformemente alla norma DIN 2391 e alla norma EN COMPOSIZIONE CHIMICA IN PERCENTUALE (analisi di colata) TIPO ACCIAIO C Si Mn P S N Al 1) Ni Nb Ti V Nb+Ti+V min. max. min. max. min. max. max. min. max. max. min. max. max. max. min. max. % % % % % % % % % % % % * E 355 0,22 0,55 1,60 0,025 0, E 410 0,16 0,22 0,10 0,50 1,30 1,70 0,030 0,035-0,010 0,060-0,07 0,05 0,08 0,15 2) * St 52 0,22 0,55 1,60 0,035 0,035-0, * St ,22 0,55 1,60 0,040 0,015 0,035 3) St E 460 0,20 0,10 0,60 1,00 1,70 0,035 0,030 0,020 0,020 1,0 0,05 0,20 0,20 0,22 CARATTERISTICHE MECCANICHE Resistenza alla Limite di Allungamento a Stato di fornitura TIPO ACCIAIO trazione R m snervamento R p 0,2 rottura A 5 N/mm 2 N/mm 2 % min. max. min. min. *E ) 10 SR N E SR N * St BK + S NBK * St BK + S NBK St E BK + S NBK * Normale scorta. 1) Quando l azoto viene legato aggiuntivamente con niobio, titanio o vanadio, decade la prescrizione del tenore minimo di alluminio. 2) Nb+V: max 0,20 %. 3) In deroga alla norma DIN ) Per tubi con diametro > 160 mm : R p 0,2 420 N/mm 2. 14

16 Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici STATO DI FORNITURA: TRAFILATO LUCIDO CRUDO CON RICOTTURA DI DISTENSIONE (SR sec. EN10305 / BK+S sec. DIN 2391) * I tubi subiscono dopo l ultimo passaggio di deformazione a freddo una ricottura di distensione, ciò allo scopo di contenere le tensioni conseguenti alla deformazione a freddo. TRAFILATO LUCIDO CRUDO (C sec. EN10305 / BK sec. DIN 2391) I tubi non vengono sottoposti a trattamento termico dopo la formatura a freddo. NORMALIZZATO (N sec. EN10305 / NBK sec. DIN 2391) Dopo la formatura a freddo, questi tubi vengono sottoposti a trattamento termico sotto gas protettivo ad una temperatura al di sopra del punto critico superiore. PROTEZIONI DELLE SUPERFICI: Tutti i tubi vengono protetti temporaneamente contro la corrosione con olio minerale contenente inibitori. CONTROLLI: Durante l intero processo di fabbricazione, i tubi vengono sottoposti ai seguenti continui rigorosi controlli di qualità: - impiego di colate particolarmente calmate - trattamento preliminare delle superfici su impianti a controllo continuo - formatura a freddo con utensili sottoposti a continui controlli speciali - controlli tecnologici - controllo delle caratteristiche superficiali e della precisione dimensionale. LUNGHEZZE: COMMERCIALI: da 4 a 12 m. FISSE: mediante taglio a macchina con tolleranza di lunghezza "standard" di mm; tolleranze più ristrette da concordare su richiesta. MARCATURA: Su tutti i tubi sono riportati i seguenti dati: marchio del produttore, qualità dell'acciaio, norme di riferimento. CERTIFICATI: È possibile corredare la fornitura dei relativi certificati di provenienza riportanti le analisi chimiche e le prove meccaniche previste dalle norme. TOLLERANZE: DIAMETRI: vedi tabelle alle pagine seguenti. RETTILINEITA : 0,0015 (1) L per R p 0,2 500 N/mm 2 0,002 (1) L per R p 0,2 > 500 N/mm 2 OVALIZZAZIONE: determinata dalle tolleranze sul DIAM. esterno. ECCENTRICITA : Spessore max Spessore min 0,10 Spessore max + Spessore min GRADI E CORRISPONDENZE INDICATIVE CON LE NORME TIPO ACCIAIO EN10305 UNI DIN AFNOR ASTM ACCIAI PER COSTRUZIONI MECCANICHE E 235 E 235 Fe 360 UNI 7945 St 35 DIN 2391 Tu37b NF A Fe 35.2 UNI 663 E 255 E 255 Fe 410 UNI 7945 St 45 DIN 2391 Fe 45.2 UNI 663 E 355 E 355 Fe 490 UNI 7945 St 52 DIN 2391 Tu52b NF A Fe 52.2 UNI 663 Fe 510 UNI 6403 E 410 E 410 St E 460 DIN Mv6 NF A A 519 ACCIAI DA CEMENTAZIONE C10 C10 UNI 6403 C10 DIN EN NiCrMo2 16NiCrMo2 UNI MnCrS5 16MnCrS5 UNI EN MnCrS5 DIN EN10084 ACCIAI DA BONIFICA C35 C35E C35 UNI 6403 C35, Ck35 DIN C45 C45E C45 UNI 6403 C45, Ck45 DIN A 519 C60 C60 UNI 7845 C60, Ck60 DIN CrMo4 25CrMo4 25CrMo4 UNI CrMo4 DIN CrMo4 30CrMo4 UNI A CrMo4 42CrMo4 42CrMo4 UNI CrMo4 DIN A 519 * Normale scorta. (1) Sulla lunghezza totale del tubo. N.B.: Le tolleranze riportate valgono per tubi allo stato di fornitura C/BK e SR/BK+S. Per esigenze speciali possono essere concordati altri tipi di acciaio e/o altri stati di fornitura con speciali caratteristiche meccaniche e tecnologiche. 15

17 Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici Diametro interno Diametro esterno Spessore Eccentricità Peso Nominale Tolleranza Nominale Tolleranza ammessa ammessa max. mm mm mm mm mm % kg/m Diametro interno Diametro esterno Spessore Eccentricità Peso Nominale Tolleranza Nominale Tolleranza ammessa ammessa max. mm mm mm mm mm % kg/m 40-0,20-0,35 50 ± 0, ,67-0,20-0,35 52 ± 0, ,93-0,20-0,35 55 ± 0,25 7,5 5 8, ,20-0,35 55 ± 0, ,30-0,20-0,35 57 ± 0, ,60-0,20-0,35 60 ± 0,25 7,5 5 9,85-0,20-0,35 65 ± 0, , ,20-0,40 60 ± 0, ,94-0,20-0,40 62 ± 0, ,46-0,20-0,40 65 ± 0,30 7,5 5 10,80-0,20-0,40 70 ± 0, , ,20-0,40 65 ± 0, ,58-0,20-0,40 67 ± 0, ,10-0,20-0,40 70 ± 0,30 7,5 5 11,80-0,20-0,40 75 ± 0, , ,20-0,45 70 ± 0, ,22-0,20-0,45 72 ± 0, ,97-0,20-0,45 75 ± 0,35 7,5 5 12,70-0,20-0,45 80 ± 0, , ,20-0,45 73 ± 0, ,40-0,20-0,45 75 ± 0, ,30-0,20-0,45 78 ± 0,35 7,5 5 13,10-0,20-0,45 83 ± 0, , ,20-0,45 75 ± 0, ,85-0,20-0,45 77 ± 0, ,60-0,20-0,45 80 ± 0,35 7,5 5 13,60-0,20-0,45 85 ± 0, ,80-0,20-0,45 90 ± 0,40 12,5 5 23, ,25-0,55 85 ± 0, ,10-0,25-0,55 87 ± 0, ,00-0,25-0,55 90 ± 0,40 7,5 5 15,60-0,25-0,55 95 ± 0, ,30-0,25-0, ± 0,45 12,5 5 27, ,25-0,55 90 ± 0, ,80-0,25-0,55 92 ± 0, ,00-0,25-0,55 95 ± 0,45 7,5 5 16,50-0,25-0, ± 0, ,50-0,25-0, ± 0,50 12,5 5 28,90-0,25-0, ± 0, , ,25-0,55 95 ± 0, ,40-0,25-0,55 97 ± 0, ,50-0,25-0, ± 0,45 7,5 5 17,50-0,25-0, ± 0, ,80-0,25-0, ± 0,50 12,5 5 30,50-0,25-0, ± 0, ,5 37, ,25-0, ± 0, ,10-0,25-0, ± 0, ,60-0,25-0, ± 0,50 7,5 5 18,40-0,25-0, ± 0, ,00-0,25-0, ± 0,50 12,5 7,5 32,10-0,25-0, ± 0, ,5 38, ,25-0, ± 0, ,70-0,25-0, ± 0, ,00-0,25-0, ± 0,50 7,5 5 19,40-0,25-0, ± 0, ,5 26,30-0,25-0, ± 0,50 12,5 7,5 33,60-0,25-0, ± 0, ,5 40, ,20-0,45 80 ± 0, ,48-0,20-0,45 82 ± 0, ,50-0,20-0,45 85 ± 0,40 7,5 5 14,60-0,20-0,45 90 ± 0, ,00-0,20-0,45 95 ± 0,45 12,5 5 25,70 16

18 Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici Diametro interno Diametro esterno Spessore Eccentricità Peso Nominale Tolleranza Nominale Tolleranza ammessa ammessa max. mm mm mm mm mm % kg/m Diametro interno Diametro esterno Spessore Eccentricità Peso Nominale Tolleranza Nominale Tolleranza ammessa ammessa max. mm mm mm mm mm % kg/m 100-0,25-0, ± 0, ,40-0,25-0, ± 0,50 6 7,5 15,68-0,25-0, ± 0,50 7,5 7,5 20,30-0,25-0, ± 0, ,5 27,60-0,25-0, ± 0,70 12,5 7,5 35,20-0,25-0, ± 0, ,5 42,54-0,25-0, ± 0,70 17,5 7,5 50,80-0,25-0, ± 0, ,5 59,20-0,25-0, ± 0, ,5 77, ,25-0, ± 0,70 5 7,5 16,00-0,25-0, ± 0,70 6 7,5 19,50-0,25-0, ± 0,70 7,5 7,5 24,20-0,25-0, ± 0, ,5 32,70-0,25-0, ± 0,80 12,5 7,5 40,84-0,25-0, ± 0, ,5 50,00-0,25-0, ± 0,80 17,5 7,5 59,40-0,25-0, ± 0, ,5 69,10-0,25-0, ± 0, ,5 89, ,25-0, ± 0,50 5 7,5 13,50-0,25-0, ± 0,50 6 7,5 16,42-0,25-0, ± 0,50 7,5 7,5 20,80-0,25-0, ± 0, ,5 28,30-0,25-0, ± 0,70 12,5 7,5 36,20-0,25-0, ± 0, ,5 44,30-0,25-0, ± 0,70 17,5 7,5 52,86-0,25-0, ± 0, ,5 61,65-0,25-0, ± 0, ,5 80, ,25-0, ± 0,50 5 7,5 14,70-0,25-0, ± 0,70 6 7,5 17,70-0,25-0, ± 0,70 7,5 7,5 22,30-0,25-0, ± 0, ,5 30,20-0,25-0, ± 0,70 12,5 7,5 38,40-0,25-0, ± 0, ,5 46,30-0,25-0, ± 0,80 17,5 7,5 55,10-0,25-0, ± 0, ,5 64,20-0,25-0, ± 0, ,5 83, ,25-0, ± 0,70 5 7,5 14,70-0,25-0, ± 0,70 6 7,5 17,90-0,25-0, ± 0,70 7,5 7,5 22,60-0,25-0, ± 0, ,5 30,80-0,25-0, ± 0,70 12,5 7,5 39,30-0,25-0, ± 0, ,5 48,08-0,25-0, ± 0,80 17,5 7,5 57,18-0,25-0, ± 0, ,5 66,58-0,25-0, ± 0, ,5 86, ,25-0, ± 0,70 5 7,5 16,70-0,25-0, ± 0,70 7,5 7,5 25,20-0,25-0, ± 0, ,5 34,00-0,25-0, ± 0,80 12,5 7,5 43,10-0,25-0, ± 0, ,5 51,80-0,25-0, ± 0,80 17,5 7,5 61,50-0,25-0, ± 0, ,5 71,20-0,25-0, ± 0, ,5 92, ,25-0, ± 0,70 5 7,5 17,30-0,25-0, ± 0,80 6 7,5 20,20-0,25-0, ± 0,80 7,5 7,5 26,20-0,25-0, ± 0, ,5 35,30-0,25-0, ± 0,80 12,5 7,5 44,70-0,25-0, ± 0, ,5 53,70-0,25-0, ± 0,90 17,5 7,5 63,70-0,25-0, ± 0, ,5 74,00-0,25-0, ± 0, ,5 95, ,25-0, ± 0,80 5 7,5 17,20-0,25-0, ± 0,80 6 7,5 20,86-0,25-0, ± 0,80 7,5 7,5 26,30-0,25-0, ± 0, ,5 35,70-0,25-0, ± 0,80 12,5 7,5 45,40-0,25-0, ± 0, ,5 55,48-0,25-0, ± 0,90 17,5 7,5 65,81 17

19 Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici Diametro interno Diametro esterno Spessore Eccentricità Peso Nominale Tolleranza Nominale Tolleranza ammessa ammessa max. mm mm mm mm mm % kg/m Diametro interno Diametro esterno Spessore Eccentricità Peso Nominale Tolleranza Nominale Tolleranza ammessa ammessa max. mm mm mm mm mm % kg/m 140-0,25-0, ± 0,80 5 7,5 18,80-0,25-0, ± 0,80 6 7,5 21,70-0,25-0, ± 0,80 7,5 7,5 28,10-0,25-0, ± 0, ,5 37,50-0,25-0, ± 0,90 12,5 7,5 48,00-0,25-0, ± 0, ,5 57,40-0,25-0, ± 0,90 17,5 7,5 68,00-0,25-0, ± 0, ,5 79,00-0,25-0, ± 1, ,5 101, ,25-0, ± 0,80 5 7,5 18,40-0,25-0, ± 0,80 6 7,5 22,34-0,25-0, ± 0,80 7,5 7,5 28,20-0,25-0, ± 0, ,5 38,20-0,25-0, ± 0,90 12,5 7,5 48,50-0,25-0, ± 0, ,5 59,18-0,25-0, ± 0,90 17,5 7,5 70,12-0,25-0, ± 1, ,5 81,38-0,25-0, ± 1, ,5 104, ,25-0, ± 0,80 5 7,5 20,20-0,25-0, ± 0,90 6 7,5 23,10-0,25-0, ± 0,90 7,5 7,5 30,10-0,25-0, ± 0, ,5 40,50-0,25-0, ± 0,90 12,5 7,5 51,20-0,25-0, ± 0, ,5 61,10-0,25-0, ± 1,00 17,5 7,5 72,30-0,25-0, ± 1, ,5 83,90-0,25-0, ± 1, ,5 107, ,25-0, ± 0,90 5 7,5 19,72-0,25-0, ± 0,90 6 7,5 23,82-0,25-0, ± 0,90 7,5 7,5 30,00-0,25-0, ± 0, ,5 40,69-0,25-0, ± 0,90 12,5 7,5 51,60-0,25-0, ± 1, ,5 62,88-0,25-0, ± 1,00 17,5 7,5 74,44-0,25-0, ± 1, ,5 86,31-0,25-0, ± 1, ,5 110, ,25-0, ± 0,90 7,5 7,5 32,10-0,25-0, ± 0, ,5 43,10-0,25-0, ± 1,00 12,5 7,5 54,30-0,25-0, ± 1, ,5 64,80-0,25-0, ± 1,00 17,5 7,5 76,70-0,25-0, ± 1, ,5 88,80-0,25-0, ± 1, ,5 114, ,25-0, ± 0,90 7,5 7,5 31,91-0,25-0, ± 1, ,5 43,16-0,25-0, ± 1,00 12,5 7,5 54,72-0,25-0, ± 1, ,5 66,58-0,25-0, ± 1,00 17,5 7,5 78,76-0,25-0, ± 1, ,5 91,25-0,25-0, ± 1, ,5 231, ,70-1, ± 1,00 7,5 7,5 34,00-0,70-1, ± 1, ,5 45,80-0,70-1, ± 1,00 12,5 7,5 57,60-0,70-1, ± 1, ,5 68,50-0,70-1, ± 1,20 17,5 7,5 81,00-0,70-1, ± 1, ,5 93,80-0,70-1, ± 1, ,5 120, ,70-1, ± 1,00 7,5 7,5 33,75-0,70-1, ± 1, ,5 45,62-0,70-1, ± 1,00 12,5 7,5 57,80-0,70-1, ± 1, ,5 70,28-0,70-1, ± 1,20 17,5 7,5 83,08-0,70-1, ± 1, ,5 96,18-0,70-1, ± 1, ,5 123, ,70-1, ± 1,00 7,5 7,5 36,10-0,70-1, ± 1, ,5 48,30-0,70-1, ± 1,20 12,5 7,5 59,40-0,70-1, ± 1, ,5 72,20-0,70-1, ± 1,20 17,5 7,5 85,30-0,70-1, ± 1, ,5 98,70-0,70-1, ± 1, ,5 126,40 18

20 Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici Diametro interno Diametro esterno Spessore Eccentricità Peso Nominale Tolleranza Nominale Tolleranza ammessa ammessa max. mm mm mm mm mm % kg/m Diametro interno Diametro esterno Spessore Eccentricità Peso Nominale Tolleranza Nominale Tolleranza ammessa ammessa max. mm mm mm mm mm % kg/m 185-0,70-1, ± 1,00 7,5 7,5 35,60-0,70-1, ± 1, ,5 48,09-0,70-1, ± 1,20 12,5 7,5 60,88-0,70-1, ± 1, ,5 73,98-0,70-1, ± 1,20 17,5 7,5 87,39-0,70-1, ± 1, ,5 101,11-0,70-1, ± 1, , ,70-1, ± 1, ,5 49,40-0,70-1, ± 1,20 12,5 7,5 62,50-0,70-1, ± 1, ,5 75,90-0,70-1, ± 1,20 17,5 7,5 89,60-0,70-1, ± 1, ,5 103,60-0,70-1, ± 1, , ,70-1, ± 1, ,5 50,55-0,70-1, ± 1,20 12,5 7,5 63,96-0,70-1, ± 1, ,5 77,68-0,70-1, ± 1,20 17,5 7,5 91,71-0,70-1, ± 1, ,04-0,70-1, ± 1, , ,70-1, ± 1, ,5 51,80-0,70-1, ± 1,20 12,5 7,5 65,60-0,70-1, ± 1, ,5 79,60-0,70-1, ± 1,20 17, ,90-0,70-1, ± 1, ,60-0,70-1, ± 1, , ,70-1, ± 1, ,5 54,25-0,70-1, ± 1,20 12, ,59-0,70-1, ± 1, ,23-0,70-1, ± 1,30 17, ,18-0,70-1, ± 1, ,44-0,70-1, ± 1, , ,70-1, ± 1, ,80-0,70-1, ± 1,30 12, ,70-0,70-1, ± 1, ,00-0,70-1, ± 1,30 17, ,50-0,70-1, ± 1, ,40-0,70-1, ± 1, , ,80-1, ± 1, ,20-0,80-1, ± 1,40 12, ,00-0,80-1, ± 1, ,10-0,80-1, ± 1,50 17, ,50-0,80-1, ± 1, ,20-0,80-1, ± 1, , ,90-1, ± 1,60 12, ,20-0,90-1, ± 1, ,20-0,90-1, ± 1,60 17, ,40-0,90-1, ± 1, ,00-0,90-1, ± 1, , ,90-1, ± 1,70 12, ,40-0,90-1, ± 1, ,60-0,90-1, ± 1,70 17, ,10-0,90-1, ± 1, ,90-0,90-1, ± 1, , ,90-1, ± 1,80 12, ,50-0,90-1, ± 1, ,00-0,90-1, ± 1,80 17, ,70-0,90-1, ± 1, ,70-0,90-1, ± 1, , ,90-1, ± 1, ,70-0,90-1, ± 1,90 17, ,00-0,90-1, ± 1, ,70-0,90-1, ± 1, , ,90-1, ± 1, ,40-0,90-1, ± 1,90 17, ,30-0,90-1, ± 1, ,60 N.B.: I valori dei sovrametalli di lavorazione possono subire delle variazioni minime riferite alla specifica provenienza dei tubi. 19

21 20

22 Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici finiti internamente ISO H8 21

23 Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici finiti internamente ISO H8 QUALITÁ Acciai E355*, E410, St 52*, St 52.3*, St E 460. COMPOSIZIONE CHIMICA IN PERCENTUALE (analisi di colata) TIPO ACCIAIO C Si Mn P S N Al 1) Ni Nb Ti V Nb+Ti+V min. max. min. max. min. max. max. min. max. max. min. max. max. max. min. max. % % % % % % % % % % % % * E 355 0,22 0,55 1,60 0,025 0, E 410 0,16 0,22 0,10 0,50 1,30 1,70 0,030 0,035-0,010 0,060-0,07 0,05 0,08 0,15 2) * St 52 0,22 0,55 1,60 0,035 0,035-0, * St ,22 0,55 1,60 0,040 0,015 0,035 3) St E 460 0,20 0,10 0,60 1,00 1,70 0,035 0,030 0,020 0,020 1,0 0,05 0,20 0,20 0,22 CARATTERISTICHE MECCANICHE Resistenza alla Limite di Allungamento a Stato di fornitura TIPO ACCIAIO trazione R m snervamento R p 0,2 rottura A 5 N/mm 2 N/mm 2 % min. max. min. min. *E ) 10 SR N E SR N * St BK + S NBK * St BK + S NBK St E BK + S NBK * Normale scorta. 1) Quando l azoto viene legato aggiuntivamente con niobio, titanio o vanadio, decade la prescrizione del tenore minimo di alluminio. 2) Nb+V: max 0,20 %. 3) In deroga alla norma DIN ) Per tubi con diametro > 160 mm : R p 0,2 420 N/mm 2. 22

24 Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici finiti internamente ISO H8 STATO DI FORNITURA: TRAFILATO LUCIDO CRUDO CON RICOTTURA DI DISTENSIONE (SR sec. EN10305 / BK+S sec. DIN 2391) * I tubi subiscono dopo l'ultimo passaggio di deformazione a freddo una ricottura di distensione, ciò allo scopo di contenere le tensioni conseguenti alla deformazione a freddo. TRAFILATO LUCIDO CRUDO (C sec. EN10305 / BK sec.din 2391): I tubi non vengono sottoposti a trattamento termico dopo la formatura a freddo. NORMALIZZATO (N sec. EN10305 / NBK sec. DIN 2391): Dopo la formatura a freddo, questi tubi vengono sottoposti a trattamento termico sotto gas protettivo ad una temperatura al di sopra del punto critico superiore. FINITURA INTERNA: Per garantire l'eliminazione di ogni diffettosità superficiale i tubi vengono sempre finiti con asportazione di materiale. PROTEZIONI DELLE SUPERFICI: Tutti i tubi vengono protetti temporaneamente contro la corrosione con olio minerale contenente inibitori. CONTROLLI: Su tutti i tubi, dopo la lavorazione, vengono eseguiti i seguenti rigorosi controlli: caratteristiche superficiali precisione dimensionale tolleranza sul diametro interno. LUNGHEZZE: COMMERCIALI: da 4 a 10 m. FISSE: mediante taglio a macchina con tolleranza di lunghezza "standard" di mm; tolleranze più ristrette da concordare su richiesta. CERTIFICATI: È possibile corredare la fornitura dei relativi certificati di provenienza riportanti le analisi chimiche e le prove meccaniche previste dalle norme. TOLLERANZE: DIAMETRO ESTERNO: secondo norme EN10305 o DIN RETTILINEITÁ INTERNA: 0,0015 L per R p 0,2 500 N/mm 2 0,002 L per R p 0,2 > 500 N/mm 2 DIAMETRO INTERNO: ISO H8. RUGOSITÁ D.I.: Ra max 0,4 microns. * Normale scorta. N.B.: Su specifica richiesta é possibile fornire dimensioni e tolleranze sul DIAMETRO INTERNO diverse da quelle indicate nella tabella. 23

25 Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici finiti internamente ISO H8 Diametro Tolleranza Diametro Spessore Peso interno ammessa esterno D.I. H8 mm mm mm mm Kg/m Diametro Tolleranza Diametro Spessore Peso interno ammessa esterno D.I. H8 mm mm mm mm Kg/m 20 0/+0, ,50 1,387 0/+0, ,00 3,083 0/+0, ,00 3,847 0/+0, ,50 6,33 0/+0, ,00 7, /+0, ,00 3,699 0/+0, ,50 6,01 0/+0, ,00 8,60 25,4 0/+0,033 31,4 3,00 2, /+0, ,00 3,35 0/+0, ,00 4,316 0/+0, ,50 6,93 0/+0, ,00 9,86 50,8 0/+0,046 60,3 4,75 6,50 0/+0,046 63,5 6,00 8, /+0, ,00 7,58 0/+0, ,50 11,80 0/+0, ,00 16, /+0, ,00 8,22 0/+0, ,00 9,97 0/+0, ,50 12,70 0/+0, ,00 17,50 0/+0, ,00 27, /+0, ,00 10,30 0/+0, ,00 12,08 0/+0, ,50 13, /+0, ,50 6,17 0/+0, ,00 4, /+0, ,00 4,93 0/+0, ,50 7,86 63,5 0/+0,046 76,2 12,70 19, /+0, ,00 8,85 0/+0, ,50 13,60 0/+0, ,00 18,80 38,1 0/+0,039 47,6 4,75 5, /+0, ,00 5,67 0/+0, ,00 6,93 0/+0, ,50 8,79 0/+0, ,00 12, /+0, ,00 6,30 0/+0, ,50 9,85 0/+0, ,00 13, /+0, ,00 9,48 0/+0, ,00 11,50 0/+0, ,50 14,60 0/+0, ,00 20, /+0, ,00 10,10 0/+0, ,50 15,60 0/+0, ,00 21,30 76,2 0/+0,046 88,9 6,35 12, /+0, ,00 6,94 0/+0, ,00 8,46 0/+0, ,50 10,80 0/+0, ,00 15,00 0/+0, ,50 19, /+0, ,00 10,80 0/+0, ,00 13,00 0/+0, ,50 16,50 0/+0, ,00 22,50 0/+0, ,50 28,90 0/+0, ,00 35,20 24

26 Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici finiti internamente ISO H8 Diametro Tolleranza Diametro Spessore Peso interno ammessa esterno D.I. H8 mm mm mm mm Kg/m Diametro Tolleranza Diametro Spessore Peso interno ammessa esterno D.I. H8 mm mm mm mm Kg/m 85 0/+0, ,00 11,40 0/+0, ,50 17,50 0/+0, ,00 23,80 0/+0, ,50 30, /+0, ,00 12,10 0/+0, ,00 14,60 0/+0, ,50 18,40 0/+0, ,00 25, /+0, ,00 13,40 0/+0, ,00 15,68 0/+0, ,50 20,30 0/+0, ,00 27,60 0/+0, ,50 35,20 101,6 0/+0, ,3 6,00 16,02 0/+0, ,00 27, /+0, ,00 13,56 0/+0, ,50 20,81 0/+0, ,00 28, /+0, * 5,00 14,70 0/+0, ,50 22,30 0/+0, ,00 30,20 0/+0, ,00 46,30 114,3 0/+0, ,35 28,51 0/+0, ,00 17, /+0, * 5,00 19,40 0/+0, ,50 25,20 0/+0, ,00 34,00 0/+0, ,50 43,10 0/+0, ,00 51, /+0, * 5,00 17,30 0/+0, ,50 26,20 0/+0, ,00 35,30 0/+0, ,00 53, /+0, * 5,00 18,80 0/+0, ,50 28,10 0/+0, ,00 37,50 0/+0, ,50 48,00 0/+0, ,00 57, /+0, ** 5,00 20,20 0/+0, ,50 30,10 0/+0, ,00 40,50 0/+0, ,00 61, /+0, ** 5,00 20,35 0/+0, ,00 43,10 0/+0, ,50 54,30 0/+0, ,00 64, /+0, ,00 48,30 0/+0, ,50 59,40 0/+0, ,00 72, /+0, * 5,00 14,80 0/+0, ,50 22,66 0/+0, ,50 39, /+0, * 5,00 16,00 0/+0, ,50 24,20 0/+0, ,00 32,70 0/+0, ,50 14,50 0/+0, ,00 50, /+0, ** 5,00 25,28 0/+0, ,50 30,92 0/+0, ,00 51,80 0/+0, ,50 65,60 0/+0, ,50 93,90 * Tolleranza ammessa H9 (-0 +0,100) ** Tolleranza ammessa H10 (-0 +0,185) N.B.: Nella presente tabella vengono riportate solo le dimensioni più usuali; su specifica richiesta é possibile fornire dimensioni o tolleranze diverse da quelle indicate. 25

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28 Tubi trafilati a freddo per steli 27

29 Tubi trafilati a freddo per steli CAMPI D'IMPIEGO Cilindri per autogrù di tutti i tipi. Impianti idraulici per ascensori. Pistoni tuffanti e cilindri telescopici per veicoli per trasporti interni, piattaforme idrauliche di servizio. Dispositivi idraulici per autocarri con cassone ribaltabile. Punzoni per miniera e cilindri ausiliari. Sostituzione delle aste massicce di pistoni di cilindri pneumatici di tutte le costruzioni per ridurre le forze di massa nel caso di alte velocita del pistone. Oltre all utilizzazione negli ambiti idraulici e pneumatici, questi tubi si prestano anche all impiego per: cilindri ed alberi a rotazione rapida, aste di perforazione ed aste di perforazione cave, aste di guida per azionamenti lineari, alberi motori etc. QUALITÁ Acciai E 355*, E 410, St 52, St E 460, Ck45. COMPOSIZIONE CHIMICA IN PERCENTUALE (analisi di colata) TIPO ACCIAIO C Si Mn P S N Al 1) Ni Nb Ti V Nb+Ti+V min. max. min. max. min. max. max. max. max. min. max. max. max. min. max. % % % % % % % % % % % % * E 355 0,22 0,55 1,60 0,025 0, E 410 0,16 0,22 0,10 0,50 1,30 1,70 0,030 0,035-0,010 0,060-0,07 0,05 0,08 0,15 2) * St 52 0,22 0,55 1,60 0,035 0,035-0, St E 460 0,20 0,10 0,60 1,00 1,70 0,035 0,030 0,020 0,020 1,0 0,05 0,20 0,20 0,22 CK 45 0,42 0,50 0,40 0,50 0,80 0,035 0, CARATTERISTICHE MECCANICHE Resistenza alla Limite di Allungamento a Stato di fornitura TIPO ACCIAIO trazione R m snervamento R p 0,2 rottura A 5 N/mm 2 N/mm 2 % min min. min. *E ) 10 SR C E SR C * St BK + S BK St E BK + S BK Ck BK + S * Normale scorta. 1) Quando l azoto viene legato aggiuntivamente con niobio, titanio o vanadio, decade la prescrizione del tenore minimo di alluminio. 2) Nb+V: max 0,20 %. 3) Per tubi con diametro > 160 mm : R p 0,2 420 N/mm 2. 28

30 Tubi trafilati a freddo per steli STATO DI FORNITURA: TRAFILATO LUCIDO CRUDO CON RICOTTURA DI DISTENSIONE (SR sec. EN10305 / BK+S sec. DIN 2391)* I tubi subiscono dopo l'ultimo passaggio di deformazione a freddo una ricottura di distensione, ciò allo scopo di contenere le tensioni conseguenti alla deformazione a freddo. TRAFILATO LUCIDO CRUDO (C sec. EN10305 / BK sec. DIN 2391) I tubi non vengono sottoposti a trattamento termico dopo la formatura a freddo. NORMALIZZATO (N sec. EN10305 / NBK sec. DIN 2391) Dopo la formatura a freddo, questi tubi vengono sottoposti a trattamento termico sotto gas protettivo ad una temperatura al di sopra del punto critico superiore. PROTEZIONI DELLE SUPERFICI: Tutti i tubi vengono protetti temporaneamente contro la corrosione con olio minerale contenente inibitori. CONTROLLI: Durante l'intero processo di fabbricazione, i tubi vengono sottoposti ai seguenti continui rigorosi controlli di qualità: - impiego di colate particolarmente calmate - trattamento preliminare delle superfici su impianti a controllo continuo - formatura a freddo con utensili sottoposti a continui controlli speciali - controlli tecnologici - controllo delle caratteristiche superficiali e della precisione dimensionale. LUNGHEZZE: COMMERCIALI: da 4 a 12 m. FISSE: mediante taglio a macchina con tolleranza di lunghezza "standard" di mm; tolleranze più ristrette da concordare su richiesta. MARCATURA: Su tutti i tubi sono riportati i seguenti dati: marchio del produttore, qualità dell'acciaio, norme di riferimento. CERTIFICATI: È possibile corredare la fornitura dei relativi certificati di provenienza riportanti le analisi chimiche e le prove meccaniche previste dalle norme. TOLLERANZE: DIAMETRO ESTERNO: vedi tabelle alle pagine seguenti DIAMETRO INTERNO: per materiale da "normale scorta" secondo la norma EN10305 o norma DIN 2391 parte 1, uno scostamento oppure una modifica del campo di tolleranza ammesso sono possibili. Per tubi per cilindri telescopici, che in aggiunta vengano sottoposti a lavorazione meccanica, dovranno essere concordati separatamente, su specifica richiesta, i sovraspessori necessari e le tolleranze dimensionali ammesse. RETTILINEITÁ: 0,0015 L per R p 0,2 500 N/mm 2 0,002 L per R p 0,2 > 500 N/mm 2 ECCENTRICITA : Spessore max Spessore min 0,10 Spessore max + Spessore min * Normale scorta. N.B.: Le tolleranze riportate valgono per tubi allo stato di fornitura C / BK e SR / BK + S. Per esigenze speciali possono essere concordati altri tipi di acciaio e/o altri stati di fornitura con speciali caratteristiche meccaniche e tecnologiche. 29

31 Tubi trafilati a freddo per steli DIMENSIONI ADATTE AL RICAVO DEGLI STELI Diametro esterno Spessore mm ±7,5% Valore nominale Tolleranze , ,50 15 mm mm Massa Kg/m* 30 2,11 2,68 3,19 3, ,26 2,88 3,45 3, ,20 +0,40 2,50 3,19 3,83 4, ,70 4,46 5,18 6, ,21 5,10 5,94 7, ,77 6,73 8,08 8,50 10, ,40 7,49 9,02 9,51 11, ,25 +0,45 6,53 7,64 9,21 9,71 11, ,04 8,25 9,97 10,52 12, ,42 8,71 10,54 11,12 13, ,70 9,03 10,94 11,55 13, ,25 +0,50 8,34 9,79 11,88 12,56 15, ,98 10,56 12,83 13,57 16, ,69 11,39 13,85 14,65 17, ,95 11,70 14,24 15,05 18, ,30 +0,60 10,34 12,16 14,81 15,66 18, ,98 12,93 15,76 16,68 20,23 24, ,24 13,24 16,14 17,08 20,73 25, ,63 13,70 16,71 17,69 21,49 25, ,36 14,56 17,76 18,80 22,84 27,62 32, ,35 +0,70 13,01 15,33 18,71 19,82 24,11 29,19 33, ,66 16,10 19,67 20,84 25,37 30,77 35, ,31 16,87 20,63 21,86 26,64 32,34 37, ,07 17,76 21,70 22,99 28,02 34,03 39, ,40 +0,80 15,72 18,53 22,66 24,01 29,29 35,61 41, ,38 19,31 23,62 25,03 30,56 37,18 43, ,16 20,21 24,71 26,18 31,95 38,89 45, ,81 20,99 25,67 27,21 33,23 40,47 47, ,45 +0,90 21,78 26,64 28,24 34,50 42,05 49, ,56 27,61 29,26 35,78 43,64 51, ,34 28,57 30,29 37,05 45,22 53, ,27 29,69 31,47 38,47 46,95 55, ,05 30,66 32,50 39,75 48,54 57, ,50 +1,00 25,84 31,63 33,53 41,03 50,12 58, ,60 34,57 42,31 51,71 60, ,57 35,60 43,59 53,30 62, ,54 36,63 44,87 54,89 64, ,87 38,02 46,50 56,83 66, ,06 47,79 58,42 68, ,60 +1,20 40,10 49,08 60,02 70, ,37 61,62 72, ,66 63,21 74, ,23 66,41 78,28 * Nel calcolo delle masse si è tenuto conto dei valori medi del diametro esterno in funzione delle tolleranze. N.B.: I valori dei sovrametalli di lavorazione possono subire delle variazioni minime riferite alla specifica provenienza dei tubi. 30

32 Tubi trafilati a freddo per steli NOTEVOLE RISPARMIO DI PESO GRAZIE ALLO SFRUTTAMENTO DI FAVOREVOLI VALORI STATICI DEI TUBI La sezione del tubo ottimizza il rapporto tra massa e stabilità. Le figure che seguono evidenziano quanto detto con l'esempio di un tubo con diametro esterno di 80 mm. La figura 1 evidenzia che il rapporto tra momento resistente e massa «W : G» (caratteristica di stabilità) é più vantaggioso nella sezione cava che non nella barra piena. Dalla figura 2 si può rilevare che il momento resistente di una barra piena del diametro di 70 mm con una massa di 30 kg/m corrisponde a quella di un tubo per steli 80 x 10 mm avente una massa di soli 17,3 kg/m. Figura 1 Caratteristica di stabilità W : G del materiale pieno e del tubo Figura 2 Sostituzione di una barra piena del diametro esterno di 70 mm con un tubo del diametro esterno di 80 mm W : G=1,28 50, ,2 W : G=1, Massa G (kg /m) ,4 17,3 W : G=2,12 28,4 13, Momento resistente W (cm 3 ) Massa G (kg /m) , ,4 17,3 28,4 13, Momento resistente W (cm 3 ) 0 Materiale pieno Ø 80 mm Tubo 80 x 10 mm Tubo 80 x 7,5 mm 0 0 Materiale pieno Ø 80 mm Tubo 80 x 10 mm Tubo 80 x 7,5 mm 0 31

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34 Tubi trafilati a freddo per cilindri idraulici con interno speculare pronto all'impiego 33

35 Tubi trafilati a freddo per cilindri idraulici con interno speculare pronto all'impiego CAMPI D'IMPIEGO I tubi di questo tipo sono elementi costruttivi, pronti per il montaggio, per cilindri idraulici e pneumatici e sono caratterizzati da particolare precisione, circolarità e rugosità delle superfici funzionali. QUALITÁ Acciaio St 37.2, St 52.3 NORME DI RIFERIMENTO Questi tubi vengono prodotti con speciale procedimento secondo la norma DIN 2393-C. COMPOSIZIONE CHIMICA IN PERCENTUALE (analisi di colata) C Mn Si P S TIPO ACCIAIO max max max max max St ,17 0,70 0,30 0,025 0,025 St ,22 1,60 0,55 0,025 0,025 CARATTERISTICHE MECCANICHE R min Rs min. A min. Stato di Fornitura TIPO ACCIAIO N/mm 2 N/mm 2 % St BK St BK 34

36 Tubi trafilati a freddo per cilindri idraulici con interno speculare pronto all'impiego STATO DI FORNITURA: TRAFILATO LUCIDO DURO (BK) I tubi non vengono sottoposti a trattamento termico dopo la formatura a freddo. PROTEZIONE DELLE SUPERFICI: Tutti i tubi vengono protetti temporaneamente contro la corrosione con olio minerale contenente inibitori. MARCATURA: Su tutti i tubi sono riportati i seguenti dati: marchio del produttore, qualità dell'acciaio, norme di riferimento. CERTIFICATI: È possibile corredare la fornitura dei relativi certificati di provenienza riportanti le analisi chimiche e le prove meccaniche previste dalle norme. CONTROLLI: Durante l'intero processo di fabbricazione, i tubi vengono sottoposti ai seguenti continui rigorosi controlli di qualità: - formatura a freddo con utensili sottoposti a continui controlli speciali - controlli tecnologici - controllo delle caratteristiche superficiali e della precisione dimensionale. Tutti i tubi vengono sottoposti a prova non distruttiva. TOLLERANZE: DIAMETRO E SPESSORI: vedi tabelle alle pagine successive RETTILINEITÁ: 1mm/m. DIAMETRO INT.: H10 - Ra 1 µm max per tubi in acciaio St 37.2 H9 - Ra 0,8 µm max per tubi in acciaio St 52.3 ECCENTRICITÀ: 5%. LUNGHEZZE: COMMERCIALI: da 4 a 8 m. TABELLA TOLLERANZE SECONDO ISO/R UNI 6388 Diametro interno Tolleranze sul diametro interno H7 H8 H9 H10 H11 mm µm µm µm µm µm > > > > > > > > >

37 Tubi trafilati a freddo per cilindri idraulici con interno speculare pronto all'impiego TABELLA DIMENSIONALE E TOLLERANZE H10 PER SPESSORI SINO A 4 mm, H9 PER SPESSORI 5 mm Diametro Spessore Tolleranza Diametro esterno Peso interno Diametro Nominale Tolleranza interno ammessa mm mm mm mm mm kg/m Diametro Spessore Tolleranza Diametro esterno Peso interno Diametro Nominale Tolleranza interno ammessa mm mm mm mm mm kg/m 20 1,5 + 0, ± 0,08 0, , ± 0,08 1,09 2,5 + 0, ± 0,08 1, , ± 0,08 1,71 3,5 + 0, ± 0,08 2, ,5 + 0, ± 0,08 0, , ± 0,08 1,34 2,5 + 0, ± 0,08 1, , ± 0,15 2,08 3,5 + 0, ± 0,15 2, , ± 0,15 3, ,5 + 0, ± 0,15 1, , ± 0,15 1,58 2,5 + 0, ± 0,15 2, , ± 0,15 2,45 3,5 + 0, ± 0,15 2, , ± 0,15 3, , ± 0,15 4, ,5 + 0,10 35 ± 0,15 1, ,10 36 ± 0,15 1,60 2,5 + 0,10 37 ± 0,15 2, ,10 38 ± 0,15 2,59 3,5 + 0,10 39 ± 0,15 3, ,10 40 ± 0,15 3, , ± 0,20 4, ,5 + 0,10 38 ± 0,15 1, ,10 39 ± 0,15 1,83 2,5 + 0,10 40 ± 0,15 2, ,10 41 ± 0,20 2,82 3,5 + 0,10 42 ± 0,20 3, ,10 43 ± 0,20 3, , ± 0,20 4, ,5 + 0,10 43 ± 0,20 1, ,10 44 ± 0,20 2,08 2,5 + 0,10 45 ± 0,20 2, ,10 46 ± 0,20 3,19 3,5 + 0,10 47 ± 0,20 3, ,10 48 ± 0,20 4, , ± 0,20 5, ,5 + 0,10 48 ± 0,20 1, ,10 49 ± 0,20 2,32 2,5 + 0,10 50 ± 0,20 2, ,10 51 ± 0,25 3,56 3,5 + 0,10 52 ± 0,25 4, ,10 53 ± 0,25 4, , ± 0,25 6, ,5 + 0,10 53 ± 0,25 1, ,10 54 ± 0,25 2,57 2,5 + 0,10 55 ± 0,25 3, ,10 56 ± 0,25 3,93 3,5 + 0,10 57 ± 0,25 4, ,10 58 ± 0,25 5, , ± 0,25 6, ,5 + 0,12 60 ± 0,25 3, ,12 61 ± 0,30 4,30 3,5 + 0,12 62 ± 0,30 5, ,12 63 ± 0,30 5, ,12 65 ± 0,30 7, ,5 + 0,12 65 ± 0,30 3, ,12 66 ± 0,30 4,67 3,5 + 0,12 67 ± 0,30 5, ,10 68 ± 0,30 6, , ± 0,30 8,00 36

38 Tubi trafilati a freddo per cilindri idraulici con interno speculare pronto all'impiego TABELLA DIMENSIONALE E TOLLERANZE H10 PER SPESSORI SINO A 4 mm, H9 PER SPESSORI 5 mm Diametro Spessore Tolleranza Diametro esterno Peso interno Diametro Nominale Tolleranza interno ammessa mm mm mm mm mm kg/m Diametro Spessore Tolleranza Diametro esterno Peso interno Diametro Nominale Tolleranza interno ammessa mm mm mm mm mm kg/m 63 2,5 + 0,12 68 ± 0,30 4, ,12 69 ± 0,30 4,89 3,5 + 0,12 70 ± 0,30 5, ,12 71 ± 0,35 6, , ± 0,35 8, ,5 + 0,12 70 ± 0,30 4, ,12 71 ± 0,35 5,04 3,5 + 0,12 72 ± 0,35 5, ,12 73 ± 0,35 6, , ± 0,35 8, ,5 + 0,12 75 ± 0,35 4, ,12 76 ± 0,35 5,41 3,5 + 0,12 77 ± 0,35 6, ,12 78 ± 0,35 7, , ± 0,35 9, ,5 + 0,12 80 ± 0,35 4, ,12 81 ± 0,40 5,78 3,5 + 0,12 82 ± 0,40 6, ,12 83 ± 0,40 7, , ± 0,40 9, ,5 + 0,12 85 ± 0,40 5,09 3 ± 0,12 86 ± 0,40 6,10 3,5 ± 0,12 87 ± 0,40 7, ,12 88 ± 0,40 8,29 5 ± 0, ± 0,40 8, ,5 + 0,14 92 ± 0,45 7, ,14 93 ± 0,45 8, , ± 0,45 11, ,14 96 ± 0,45 6,89 3,5 + 0,14 97 ± 0,45 8, ,14 98 ± 0,45 9, , ± 0,45 11, , ± 0,50 7,26 3,5 + 0, ± 0,50 8, , ± 0,50 9, , ± 0,50 12,34 7,5 + 0, ± 0,50 18, , ± 0,50 7,60 3,5 + 0, ± 0,50 8, , ± 0,50 10, , ± 0,50 12,95 7,5 + 0, ± 0,50 19, ,5 + 0, ± 0,50 9, , ± 0,50 11, , ± 0,50 14,19 7,5 + 0, ± 0,70 21, ,5 + 0, ± 0,70 10, , ± 0,70 12, , ± 0,70 15,42 7,5 + 0, ± 0,70 23, ,5 + 0, ± 0,70 11, , ± 0,70 12, , ± 0,70 16,03 7,5 + 0, ± 0,70 24,51 37

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40 Tubi trafilati a freddo per circuiti oleodinamici 39

41 Tubi trafilati a freddo per circuiti oleodinamici CAMPI D'IMPIEGO I tubi di questo tipo vengono impiegati prevalentemente quali condutture a pressione in impianti idraulici e pneumatici. QUALITÁ Acciaio E 235 +N. NORME DI RIFERIMENTO EN COMPOSIZIONE CHIMICA IN PERCENTUALE (analisi di colata) TIPO ACCIAIO C Mn Si P S max min. max max max E 235 0,17 1,20 0,35 0,025 0,015 CARATTERISTICHE MECCANICHE R Rs min. A min. Stato di Fornitura TIPO ACCIAIO N/mm 2 N/mm 2 % E / N 40

42 Tubi trafilati a freddo per circuiti oleodinamici STATO DI FORNITURA: NORMALIZZATO (NBK) I tubi trafilati a freddo di precisione per la costruzione di circuiti idraulici e pneumatici sono normalizzati in atmosfera controllata. Questo trattamento, grazie anche all'impiego della qualità E235 a grana fine, consente di ottenere un'ottima deformabilità a freddo. PROTEZIONE "STANDARD" DELLE SUPERFICI: I tubi vengono di regola forniti con protezione anticorrosiva come segue: - Tubi con DIAM. INT. 2 < 6 mm: trattati internamente ed esternamente con olio minerale. - Tubi con DIAM. INT. 6 mm: fosfatati e trattati con olio minerale esternamente ed internamente (Bonderizzati). Tutte le estremità dei tubi sono chiuse da tappi o cappellotti di plastica. LUNGHEZZE: COMMERCIALI: da m 6. MARCATURA: Tutti i tubi sono marcati su tutta la loro lunghezza con i seguenti dati: marchio del produttore, tipo di acciaio, sigla di controllo e dimensione. La sigla di controllo prova l'avvenuto controllo di qualità e sostituisce così l'attestato di officina secondo DIN È possibile comunque, su richiesta, fornire gli attestati di qualità oppure certificati di fabbricazione secondo la norma DIN / 3.1B PROTEZIONE "SPECIALE" DELLE SUPERFICI: Possono essere forniti tubi dal pronto con superfici esterne zincate galvanicamente e con passivazione gialla. Spessore zinco 12 µm. Per apposito allestimento possono essere forniti tubi con spessore zinco di 25 µm e con passivazioni di colore giallo, blu o verde oliva. CONTROLLI: La qualità del prodotto finale é garantita dai seguenti esami e collaudi: - verifica delle dimensioni sul 100% dei tubi - prova di trazione per ogni lotto - prova di allargamento per ogni lotto - controllo non distruttivo del tipo elettromagnetico sul 100% dei tubi. 41

43 Tubi trafilati a freddo per circuiti oleodinamici Diametro esterno Diametro interno Diametro esterno Diametro interno Nom. Toll. Spess. Toll. Nom. Toll. Sezione Peso spess. di flusso mm mm mm % mm mm cm 2 Kg/m Nom. Toll. Spess. Toll. Nom. Toll. Sezione Peso spess. di fl usso mm mm mm % mm mm cm 2 Kg/m 4 ± 0,1 0,5 ± 20 3 ± 0,30 0,071 0,043 ± 0,1 1 ± 20 2 ± 0,30 0,031 0,074 5 ± 0,1 0,75 ± 20 3,5 ± 0,30 0,096 0,079 ± 0,1 1 ± 20 3 ± 0,30 0,071 0, ± 0,08 1 ± ± 0,08 0,95 0,296 ± 0,08 1,5 ± ± 0,15 0,79 0,425 ± 0,08 2 ± 10 9 ± 0,20 0,64 0,543 ± 0,08 2,5 ± 10 8 ± 0,25 0,50 0,647 ± 0,08 3 ± 10 7 ± 0,30 0,38 0,740 6 ± 0,1 1 ± 15 4 ± 0,25 0,13 0,123 ± 0,1 1,5 ± 15 3 ± 0,30 0,071 0,166 ± 0,1 2 ± 15 2 ± 0,40 0,031 0,197 7 ± 0,1 1 ± 15 5 ± 0,25 0,24 0,148 ± 0,1 1,5 ± 15 4 ± 0,30 0,13 0,204 ± 0,1 2 ± 15 3 ± 0,40 0,071 0,246 8 ± 0,1 1 ± 15 6 ± 0,20 0,173 0,173 ± 0,1 1,5 ± 15 5 ± 0,30 0,24 0,240 ± 0,1 2 ± 15 4 ± 0,35 0,13 0,296 ± 0,1 2,5 ± 15 3 ± 0,40 0,71 0, ± 0,1 1 ± 10 8 ± 0,20 0,50 0,222 ± 0,1 1,5 ± 10 7 ± 0,25 0,38 0,314 ± 0,1 2 ± 10 6 ± 0,30 0,28 0,395 ± 0,1 2,5 ± 10 5 ± 0,35 0,20 0,462 ± 0,1 3 ± 10 4 ± 0,45 0,13 0, ± 0,08 1 ± 10 9 ± 0,15 0,64 0,247 ± 0,08 1,5 ± 10 8 ± 0,20 0,50 0,351 ± 0,08 2 ± 10 7 ± 0,25 0,38 0,444 ± 0,08 2,5 ± 10 6 ± 0,25 0,28 0,524 ± 0,08 3 ± 10 5 ± 0,40 0,20 0, ± 0,08 1 ± ± 0,15 0,79 0,271 ± 0,08 1,5 ± 10 9 ± 0,20 0,64 0,389 ± 0,08 2 ± 10 8 ± 0,25 0,50 0,493 ± 0,08 2,5 ± 10 7 ± 0,25 0,38 0,586 ± 0,08 3 ± 10 6 ± 0,40 0,28 0, ± 0,08 1 ± ± 0,08 1,13 0,321 ± 0,08 1,5 ± ± 0,15 0,95 0,462 ± 0,08 2 ± ± 0,20 0,79 0,592 ± 0,08 2,5 ± 10 9 ± 0,25 0,64 0,709 ± 0,08 3 ± 10 8 ± 0,30 0,50 0, ± 0,08 1 ± ± 0,08 1,33 0,345 ± 0,08 1,5 ± ± 0,15 1,13 0,499 ± 0,08 2 ± ± 0,20 0,95 0,641 ± 0,08 2,5 ± ± 0,25 0,79 0,770 ± 0,08 3 ± 10 9 ± 0,30 0,64 0, ± 0,08 1 ± ± 0,08 1,54 0,370 ± 0,08 1,5 ± ± 0,08 1,33 0,536 ± 0,08 2 ± ± 0,15 1,13 0,691 ± 0,08 2,5 ± ± 0,20 0,95 0,832 ± 0,08 3 ± ± 0,30 0,79 0, ± 0,08 1 ± ± 0,08 1,77 0,395 ± 0,08 1,5 ± ± 0,08 1,54 0,573 ± 0,08 2 ± ± 0,08 1,33 0,740 ± 0,08 2,5 ± ± 0,20 1,13 0,894 ± 0,08 3 ± ± 0,20 0,95 1, ± 0,08 1 ± ± 0,08 2,01 0,419 ± 0,08 1,5 ± ± 0,08 1,77 0,610 ± 0,08 2 ± ± 0,08 1,54 0,789 ± 0,08 2,5 ± ± 0,20 1,33 0,956 ± 0,08 3 ± ± 0,20 1,13 1,11 42

44 Tubi trafilati a freddo per circuiti oleodinamici Diametro esterno Diametro interno Diametro esterno Diametro interno Nom. Toll. Spess. Toll. Nom. Toll. Sezione Peso spess. di flusso mm mm mm % mm mm cm 2 Kg/m Nom. Toll. Spess. Toll. Nom. Toll. Sezione Peso spess. di fl usso mm mm mm % mm mm cm 2 Kg/m 20 ± 0,08 1 ± ± 0,08 2,55 0,469 ± 0,08 1,5 ± ± 0,08 2,27 0,684 ± 0,08 2 ± ± 0,08 2,01 0,888 ± 0,08 2,5 ± ± 0,15 1,77 1,079 ± 0,08 3 ± ± 0,20 1,54 1,258 ± 0,08 3,5 ± ± 0,30 1,33 1,424 ± 0,08 4 ± ± 0,35 1,13 1, ± 0,08 1 ± ± 0,12 3,14 0,518 ± 0,08 1,5 ± ± 0,08 2,84 0,758 ± 0,08 2 ± ± 0,08 2,55 0,986 ± 0,08 2,5 ± ± 0,15 2,27 1,202 ± 0,08 3 ± ± 0,15 2,01 1,406 ± 0,08 3,5 ± ± 0,20 1,77 1,597 ± 0,08 4 ± ± 0,30 1,54 1, ± 0,08 1 ± ± 0,12 3,80 0,567 ± 0,08 1,5 ± ± 0,08 3,46 0,832 ± 0,08 2 ± ± 0,08 3,14 1,085 ± 0,08 2,5 ± ± 0,08 2,84 1,326 ± 0,08 3 ± ± 0,15 2,55 1,554 ± 0,08 3,5 ± ± 0,15 2,27 1,769 ± 0,08 4 ± ± 0,20 2,01 1, ± 0,08 1 ± ± 0,12 4,16 0,592 ± 0,08 1,5 ± ± 0,08 3,80 0,869 ± 0,08 2 ± ± 0,08 3,46 1,134 ± 0,08 2,5 ± ± 0,08 3,14 1,387 ± 0,08 3 ± ± 0,15 2,84 1,628 ± 0,08 3,5 ± ± 0,15 2,55 1,856 ± 0,08 4 ± ± 0,20 2,27 2,072 ± 0,08 4,5 ± ± 0,20 2,01 2,275 ± 0,08 5 ± ± 0,30 1,77 2, ± 0,08 1 ± ± 0,12 4,52 0,617 ± 0,08 1,5 ± ± 0,08 4,16 0,906 ± 0,08 2 ± ± 0,08 3,80 1,184 ± 0,08 2,5 ± ± 0,08 3,46 1,449 ± 0,08 3 ± ± 0,15 3,14 1,702 ± 0,08 3,5 ± ± 0,15 2,84 1,942 ± 0,08 4 ± ± 0,15 2,55 2,170 ± 0,08 4,5 ± ± 0,20 2,27 2,386 ± 0,08 5 ± ± 0,30 2,01 2, ± 0,08 1 ± ± 0,12 4,91 0,641 ± 0,08 1,5 ± ± 0,08 4,52 0,943 ± 0,08 2 ± ± 0,08 4,16 1,233 ± 0,08 2,5 ± ± 0,08 3,80 1,511 ± 0,08 3 ± ± 0,15 3,46 1,776 ± 0,08 3,5 ± ± 0,15 3,14 2,028 ± 0,08 4 ± ± 0,15 2,84 2,269 ± 0,08 4,5 ± ± 0,15 2,55 2,497 ± 0,08 5 ± ± 0,20 2,27 2, ± 0,08 1 ± ± 0,12 5,31 0,666 ± 0,08 1,5 ± ± 0,08 4,91 0,980 ± 0,08 2 ± ± 0,08 4,52 1,282 ± 0,08 2,5 ± ± 0,08 4,16 1,572 ± 0,08 3 ± ± 0,15 3,80 1,850 ± 0,08 3,5 ± ± 0,15 3,46 2,115 ± 0,08 4 ± ± 0,15 3,14 2,368 ± 0,08 4,5 ± ± 0,15 2,84 2,608 ± 0,08 5 ± ± 0,20 2,55 2,836 43

45 Tubi trafilati a freddo per circuiti oleodinamici Diametro esterno Diametro interno Diametro esterno Diametro interno Nom. Toll. Spess. Toll. Nom. Toll. Sezione Peso spess. di flusso mm mm mm % mm mm cm 2 Kg/m Nom. Toll. Spess. Toll. Nom. Toll. Sezione Peso spess. di fl usso mm mm mm % mm mm cm 2 Kg/m 30 ± 0,08 1,5 ± ± 0,08 5,73 1,054 ± 0,08 2 ± ± 0,08 5,31 1,381 ± 0,08 2,5 ± ± 0,08 4,91 1,695 ± 0,08 3 ± ± 0,15 4,52 1,998 ± 0,08 3,5 ± ± 0,15 4,16 2,287 ± 0,08 4 ± ± 0,15 3,80 2,565 ± 0,08 4,5 ± ± 0,15 3,46 2,830 ± 0,08 5 ± ± 0,15 3,14 3,083 ± 0,08 6 ± ± 0,30 2,55 3, ± 0,15 1,5 ± ± 0,225 8,04 1,239 ± 0,15 2 ± ± 0,15 7,55 1,628 ± 0,15 2,5 ± ± 0,15 7,07 2,004 ± 0,15 3 ± ± 0,15 6,61 2,367 ± 0,15 3,5 ± ± 0,15 6,16 2,719 ± 0,15 4 ± ± 0,15 5,73 3,058 ± 0,15 4,5 ± ± 0,15 5,31 3,385 ± 0,15 5 ± ± 0,15 4,91 3,699 ± 0,15 6 ± ± 0,20 4,16 4, ± 0,15 1,5 ± ± 0,225 6,61 1,128 ± 0,15 2 ± ± 0,15 6,16 1,480 ± 0,15 2,5 ± ± 0,15 5,73 1,819 ± 0,15 3 ± ± 0,15 5,31 2,146 ± 0,15 3,5 ± ± 0,15 4,91 2,460 ± 0,15 4 ± ± 0,15 4,52 2,762 ± 0,15 4,5 ± ± 0,15 4,16 3,052 ± 0,15 5 ± ± 0,15 3,80 3,329 ± 0,15 6 ± ± 0,30 3,46 3, ± 0,15 1,5 ± ± 0,225 8,55 1,276 ± 0,15 2 ± ± 0,15 8,04 1,677 ± 0,15 2,5 ± ± 0,15 7,55 2,065 ± 0,15 3 ± ± 0,15 7,07 2,441 ± 0,15 3,5 ± ± 0,15 6,61 2,805 ± 0,15 4 ± ± 0,15 6,16 3,157 ± 0,15 4,5 ± ± 0,15 5,73 3,496 ± 0,15 5 ± ± 0,15 5,31 3,822 ± 0,15 6 ± ± 0,15 4,16 4, ± 0,15 1,5 ± ± 0,225 7,55 1,202 ± 0,15 2 ± ± 0,15 7,07 1,578 ± 0,15 2,5 ± ± 0,15 6,61 1,942 ± 0,15 3 ± ± 0,15 6,16 2,294 ± 0,15 3,5 ± ± 0,15 5,73 2,633 ± 0,15 4 ± ± 0,15 5,31 2,959 ± 0,15 4,5 ± ± 0,15 4,91 3,274 ± 0,15 5 ± ± 0,15 4,52 3,576 ± 0,15 6 ± ± 0,20 3,80 4, ± 0,15 1,5 ± ± 0,225 9,62 1,350 ± 0,15 2 ± ± 0,15 9,07 1,776 ± 0,15 2,5 ± ± 0,15 8,55 2,189 ± 0,15 3 ± ± 0,15 8,04 2,589 ± 0,15 3,5 ± ± 0,15 7,55 2,978 ± 0,15 4 ± ± 0,15 7,07 3,354 ± 0,15 4,5 ± ± 0,15 6,61 3,718 ± 0,15 5 ± ± 0,15 6,16 4,069 ± 0,15 6 ± ± 0,15 5,31 4,735 44

46 Tubi trafilati a freddo per circuiti oleodinamici Diametro esterno Diametro interno Diametro esterno Diametro interno Nom. Toll. Spess. Toll. Nom. Toll. Sezione Peso spess. di flusso mm mm mm % mm mm cm 2 Kg/m Nom. Toll. Spess. Toll. Nom. Toll. Sezione Peso spess. di flusso mm mm mm % mm mm cm 2 Kg/m 40 ± 0,15 2 ± ± 0,15 10,13 1,874 ± 0,15 2,5 ± ± 0,15 9,62 2,312 ± 0,15 3 ± ± 0,15 9,07 2,737 ± 0,15 3,5 ± ± 0,15 8,55 3,150 ± 0,15 4 ± ± 0,15 8,04 3,551 ± 0,15 4,5 ± ± 0,15 7,55 3,940 ± 0,15 5 ± ± 0,15 7,07 4,316 ± 0,15 6 ± ± 0,15 6,16 5,031 ± 0,15 8 ± ± 0,25 4,52 6, ± 0,20 2 ± ± 0,30 15,20 2,269 ± 0,20 2,5 ± ± 0,20 14,51 2,805 ± 0,20 3 ± ± 0,20 13,85 3,330 ± 0,20 3,5 ± ± 0,20 13,19 3,841 ± 0,20 4 ± ± 0,20 12,57 4,340 ± 0,20 4,5 ± ± 0,20 11,94 4,827 ± 0,20 5 ± ± 0,20 11,34 5,307 ± 0,20 6 ± ± 0,20 10,13 6,214 ± 0,20 8 ± ± 0,20 8,04 7, ± 0,20 2 ± ± 0,30 11,34 1,973 ± 0,20 2,5 ± ± 0,20 10,75 2,435 ± 0,20 3 ± ± 0,20 10,13 2,885 ± 0,20 3,5 ± ± 0,20 9,62 3,323 ± 0,20 4 ± ± 0,20 9,08 3,749 ± 0,20 4,5 ± ± 0,20 8,55 4,162 ± 0,20 5 ± ± 0,20 8,04 4,562 ± 0,20 6 ± ± 0,20 7,07 5,327 ± 0,20 8 ± ± 0,20 5,31 6, ± 0,20 2 ± ± 0,30 13,19 2,120 ± 0,20 2,5 ± ± 0,20 12,57 2,615 ± 0,20 3 ± ± 0,20 11,94 3,096 ± 0,20 3,5 ± ± 0,20 11,34 3,581 ± 0,20 4 ± ± 0,20 10,75 4,040 ± 0,20 4,5 ± ± 0,20 10,13 4,494 ± 0,20 5 ± ± 0,20 9,62 4,930 ± 0,20 6 ± ± 0,20 8,55 5,770 ± 0,20 8 ± ± 0,20 6,61 7, ± 0,20 2 ± ± 0,30 16,61 2,367 ± 0,20 2,5 ± ± 0,30 15,90 2,928 ± 0,20 3 ± ± 0,20 15,20 3,477 ± 0,20 3,5 ± ± 0,20 14,51 4,014 ± 0,20 4 ± ± 0,20 13,85 4,537 ± 0,20 4,5 ± ± 0,20 13,19 5,049 ± 0,20 5 ± ± 0,20 12,57 5,549 ± 0,20 6 ± ± 0,20 11,34 6,510 ± 0,20 8 ± ± 0,20 9,06 8,286 ± 0,20 10 ± ± 0,20 7,07 9,874 45

47 Tubi trafilati a freddo per circuiti oleodinamici Pressione nominale dell impianto + p = Pressione teorica dei tubi e delle condutture Velocità del fluido w [m/s] l 46