Deep Draw Thermoformer FB 220 FBZ 220. Liquids Solids Creams Packaging. English / Italiano

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1 FB 220 Deep Draw Thermoformer FBZ 220 Liquids Solids Creams Packaging English / Italiano

2 FB 220 / FBZ 220 Automatic Deep Draw Thermoformer Mechanical intermittent motion fully automatic packaging machine, balcony construction, PC-controlled. Designed to suit pharmaceutical-production environments, it forms trays for vials, ampoules, syringes and similar products out of thermoformable films such as PVC, PET, Polystyrene (PS), PP, PLA, multilayer laminates and others. Its sturdiness, simple operation and the easy, tool-less change-over make it reliable, high flexible, efficient and easy to service in a very small footprint. Main features: Thanks to the servo main-drive, the machine speed is adjustable from the main HMI, within dedicated recipes Easy, tool-less changeover: index change and size-related parameters selected from main HMI Can be supplied with or without heat-sealing station Prepared for connection from/to in-line integrated machines High-speed fully automatic positive product feeding systems are available High draw depth (up to 28 mm) Options: Sealing station Perforating station Chiller Printers Vision/OCV systems Connecting units to positively and reliably deliver the finished, good packs to the downstream machine Hanging slot or thumb-hole cutters for possible specially shaped blisters

3 FB 220 / FBZ 220 Termoformatrice automatica ad alta profondità Macchina a funzionamento meccanico alternato, caratterizzata da costruzione a balcone e gestita da PC. Progettata per inserirsi in ambienti farmaceutici di produzione, forma cassonetti per fiale e/o flaconcini, siringhe e prodotti simili utilizzando materiali termoformabili come PVC, PET, Polistirolo (PS), PP, PLA, foglia multilamina ed altri. Robustezza, semplicità di funzionamento e facilità dei cambi formato rendono la macchina affidabile, flessibile, efficiente e di semplice manutenzione. Il tutto con un ingombro limitato. Caratteristiche pricipali: Trasmissione principale con motore brushless Velocità macchina regolabile da pannello richiamando automaticamente il formato Cambio formato rapido e semplice, senza uso di utensili: il passo ed i parametri di formato sono richiamabili automaticamente dal pannello selezionando la ricetta a formato Possibilità di fornire o meno la stazione di saldatura Predisposta per collegamenti in linea con macchine a monte/a valle Disponibilità di sistemi di alimentazione automatica prodotti ad alta velocità, di tipo positivo Alta profondità di formatura (fino a 28 mm) FBZ version Zero Waste FBZ versione Scarto Zero Opzioni: Stazione saldatura Stazione perforazione Refrigerazione a circuito chiuso Stampanti Sistemi visione/ocv Sistemi collegamento/rotazione per trasferire le confezioni alla macchina collegata a valle in modo positivo ed affidabile Asolatori e blister sagomati speciali

4 400 mm Size Range / Gamma formati 300 mm max forming depth profondità formatura max 28 mm mechanical speed (cycles/minute) velocità meccanica (cicli/minuto) 8-45 / min max cutting speed (FBZ) velocità taglio max (FBZ) 200 / min Max forming area / Area massima di formatura film width max (A) larghezza fascia max (A) 184 mm film index max (B) passo max (B) 160 mm Max die-cutting area / Area massima di taglio width (A) larghezza (A) 170 mm index (B) passo (B) FB: 154 mm / FBZ: 127 mm Film preheating station Stazione preriscaldo film Forming station Stazione formatura Robovision Robovision Splicing table Piano giunzione Splice detection (optional) Controllo giunzione (opzionale) Double reel holder for forming material Doppio portabobine materiale formatura Quick-release handles for changeover (example) Maniglie a ripresa per cambio formato (esempi)

5 PC-Panel operator interface and machine control Gestione macchina ed interfaccia operatore con pannello PC Splice detection (optional) Controllo giunzione (opzionale) Cooling plate after sealing Piano raffreddamento dopo saldatura Lidding material unwinder Svolgimento materiale di copertura Splicing table Piano giunzione Die-cutting station Stazione di trancia Orderly discharge of good products Uscita ordinata prodotti buoni FB multiple die cutter version FB versione trancia multipla Heat-sealing station (optional) Stazione saldatura (opzionale) Rejected trays collection in bin Contenitore raccolta scarti Product presence detection Controllo presenza prodotto Servo-driven web indexing system Traino materiale con motorizzazione brushless

6 Forming / Formatura Splicing table Manual splice table, including: grooved splice surface, rotary cutting knife and locking bars to hold both film ends. Splicing is effected manually by the operator by using thermoformable adhesive tape Tavolo giunzione Tavolo di giunzione manuale completo di: piano di giunzione scanalato, coltello rotante e barre di blocco per fermare i lembi finali del film. La giunzione viene effettuata manualmente usando un nastro adesivo termoformabile Thermoformable film feeding Forming material double reel holder, automatic roll unwinding, forming material end check with machine stop Alimentazione bobine di formatura Doppia bobina di formatura, sistema di svolgimento automatico, controllo fine bobina con arresto macchina

7 Work flow vial configuration Flusso di lavoro configurazione per flaconi Forming film heating plates Hardened contact heating plates with individual temperature controls. Temperature controllers integrated in the main HMI. Film heated up over multiple pitches. Plates open automatically at each machine stop to avoid overheating Preriscaldo materiale formatura Piani riscaldanti a contatto, con controllo temperatura individuale. Termoregolatori integrati nel pannello operatore. Materiale riscaldato su passi multipli. I piani si aprono ad ogni arresto macchina evitando il surriscaldamento del materiale Forming station Mechanically driven forming station trough lift cam. The thermoforming is achieved by using compressed air combined with mechanical plug-assist. The thermoforming mould is cooled down Stazione formatura Formatura meccanica, azionata da camma. Termoformatura ottenuta utilizzando aria compressa combinata con il preformatore meccanico. Stampo di formatura raffreddato costantemente

8 Feeding system / Alimentazione ROBOVISION The robotic product feeding system is integrated into the basic machine. The ROBOVISION has been specifically designed to handle and feed fragile products. The pick-and-place precision, its automatic synchronization with the product pick-up and the formed tray position along with the easy changeover make the system highly reliable, efficient and innovative. Developed to guarantee: Quick and accurate tool-less changeover adjustable from the HMI High flexibility of product range Efficiency and care in the product handling Optimization of production time thanks to a higher output Maximum ease in cleaning and visibility The ROBOVISION is equipped with different infeed systems according to the treated product. ROBOVISION Il sistema di alimentazione prodotti robotizzato è parte integrante della macchina base. Il ROBOVISION è stato specificatamente sviluppato per l alimentazione e la manipolazione di prodotti delicati e fragili. La precisione nel prelievo e nel deposito, la sincronizzazione automatica del sistema con le posizioni di presa prodotto e deposito nel nastro formato, assieme alla facilità di cambio formato rendono il sistema affidabile, efficace ed innovativo. È sviluppato per garantire: Massima semplicità nel cambio formato (senza utensili) e con regolazioni selezionabili sotto ricetta da pannello Grande flessibilità nella gamma di prodotti trattabili Efficienza e cura nel trattamento del prodotto Ottimizzazione dei tempi di produzione grazie ad una maggiore velocità Massima semplicità nella pulizia Il ROBOVISION è completato di volta in volta dal sistema di ingresso prodotto più appropriato. Configuration with two feeding systems to handle different products simultaneously Configurazione macchina con due gruppi per alimentare simultaneamente due prodotti diversi

9 AMPOULES, VIALS, CARTRIDGES and other similar cylindrical Products FIALE, FLACONI, CARPULE e prodotti cilindrici simili These products, arriving from trays or in line from an upstream labeller, are fed to the ROBOVISION through a patented linear vibrating table. They advance in a vertical position, without need of a backplate, towards the pick-up position, where a drum turns them horizontally. Hence, the ROBOVISION picks them up and places them down into the formed trays, with appropriate rotation required by the tray configuration and/or orientation. A two-sections drum it is also available, fed by a split table, for feeding two different products into the same tray. Questi prodotti, in arrivo da cassette o direttamente da etichettatrice, sono alimentati al ROBOVISION da un tavolo vibrante lineare (brevettato). Avanzano in posizione verticale senza l ausilio di alcun contrasto fino alla posizione di prelievo, dove un tamburo provvede a ruotarli in posizione orizzontale. Il Robovision li preleva dal tamburo per depositarli nel nastro formato, effettuando le necessarie rotazioni ove richiesto dalla configurazione od orientamento del tray. È disponibile un tamburo a doppio settore, alimentato da tavolo sdoppiato, in presenza di due distinti/diversi prodotti da alimentare nello stesso tray. Drum divided in two sections; it allows to feed two different products using the same loader. Il tamburo è diviso in due sezioni; consente di alimentare due distinti prodotti usando lo stesso caricatore Vibrating feeding table for two different products. Tavolo vibrante per l alimentazione di due diversi prodotti

10 Syringes / Siringhe The syringes arrive hanging in a single line, from an upstream connected machine: a continuous motion synchrodynamic system lays the syringes down in pitch onto the plug-in conveyor pockets, from which they are positively picked-up by the ROBOVISION. Le siringhe arrivano dalla macchina a monte appese su fila singola: vengono messe a passo da un sincronizzatore che le deposita in continuo nei cassetti del trasportatore plug-in, da cui vengono prelevate in positivo dal ROBOVISION. Product infeed system Sistema di ingresso e preparazione prodotto Single syringe pick-and-place by Robovision Prelievo di una singola siringa tramite Robovision Gruppo di alimentazione per aghi Needle feeding unit

11 Work flow syringe configuration Flusso di lavoro configurazione per siringhe Multiple syringe pick-and-place by Robovision Prelievo multiplo di siringhe tramite Robovision

12 Other feeder / Altre alimentazioni The Robovision allows to feed a variety of other pharmaceutical and cosmetic products: soft tubes, small trays or other objects can easily be handled. Il Robovision consente di alimentare in maniera flessibile ed agevole anche altri prodotti farmaceutici e cosmetici: tubetti, piccoli cassonetti o altri oggetti. Soft tubes pick-and-place by Robovision Prelievo e deposito tubetti tramite Robovision Unidose blister pick up by Robovision Prelievo blister monodose tramite Robovision The Robovision can be equipped with a vision system Il Robovision può essere equipaggiato con sistema di visione

13 Sealing station / Saldatura Heat-sealing station (optional) Including lidding foil unwinder from roll with splice table. Cam-driven lower sealing station. High-pressure pneumatic upper station for immediate station opening upon machine stop. The temperature controller for the upper station is integrated into the HMI. The station is complete with cooling circuit and cooling plate after sealing to remove induced heat from tray Stazione saldatura a caldo (opzionale) Completa di svolgimento materiale copertura da bobina con piano di giunzione. Stazione inferiore azionata a camma. Stazione superiore azionata da sistema ad alta pressione pneumatica, per una apertura immediata della stazione in caso di arresto macchina. Termoregolatore stazione superiore integrato nel pannello operatore. Stazione completa di circuito di raffreddamento e piano raffreddamento dopo saldatura per rimuovere il calore indotto dalla confezione Changeover Quick and easy, tool-less changeover. Size moulds and die cutters slide into the stations from the operator side up to fixed mechanical stops and locked through quick release handles. Reduced lenght web guides for handy changeover locked by quick release handles too. All variable parametres are automatically recalled from the HMI under size recipe Cambio formato Semplice e veloce, senza l utilizzo di utensili. Gli stampi e la trancia scorrono nelle stazioni dal lato operatore, fino ad una posizione fissa, e vengono bloccati con maniglie a ripresa. Le guide, di dimensioni assai maneggevoli, sono anch esse bloccate da maniglie a ripresa, in posizione fissa in battuta. Tutti i parametri variabili sono selezionabili da pannello operatore, sotto ricetta a formato

14 Cutting and outfeed / Taglio ed uscita Multiple cutting unit (FB version) The cut trays are layed onto the outfeed conveyor by aspiration. The waste grid is recovered by a motor driven system and cut into smal pieces Stazione trancia multipla (versione FB) I trays tranciati sono depositati sul nastro di uscita tramite aspirazione. Lo sfrido è recuperato con sistema motorizzato e tagliato in piccoli pezzi Station for the individual perforation (optional) of the sealed trays mechanically driven Stazione per la perforazione individuale (opzionale) delle confezioni saldate, ad azionamento meccanico Multiple die-cutting unit and tray standard outfeed conveyor Stazione di taglio ed uscita standard dei trays

15 High-speed die-cutter with zero crosswaste The high-speed die-cutter cuts one tray at a time without crosswaste, and places it down individually onto the outfeed flighted conveyor Stazione trancia veloce senza sfrido La stazione di trancia veloce taglia un singolo tray alla volta senza sfrido trasversale e lo deposita individualmente sul nastro di uscita a tasche Cutting unit and product outfeed ( FBZ220 Version) Stazione di taglio ed uscita prodotto ( versione FBZ220) Tray outfeed and reject station Uscita dei cassonetti e stazione di scarto

16 FB 220 / FBZ 220 Deep Draw Thermoformer Technical data Dati tecnici Outfeed Height Altezza uscita FB 220: mm / FBZ 220: mm Installed power Potenza installata 12 kw Compressed air consumption Consumo aria compressa 700 Nl/min. (6-8 bar) Net weight Peso netto ca Kg Cooling Water consumption Consumo acqua raffreddamento ca. 200 L/h Design Argento e China - ph. C. Bertolini Size range may change in accordance with the different applications. I limiti di formato possono cambiare a seconda delle diverse applicazioni. Marchesini Group is constantly updating its products to the market needs. Marchesini Group adatta costantemente i propri prodotti alle esigenze del mercato The technical specifications given hereby are subject to change without prior notice or without liability. Le specifiche tecniche qui riportate sono perciò suscettibili di cambiamento. Divisione Farcon via G. Bellodi, Carpi - Modena - Italy tel fax Headquarters: Marchesini Group S.p.A. via Nazionale, Pianoro - Bologna - Italy tel fax sales@marchesini.com - Edition December 2014