FOOD & BEVERAGE. Soluzioni ad alte performance. per il settore dei prodotti da forno. Soluzioni di automazione

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1 FOOD & BEVERAGE Soluzioni di automazione Soluzioni ad alte performance per il settore dei prodotti da forno Incrementare la resa /// Elevare la qualità /// Aumentare la redditività ///

2 Ridurre i costi /// Aumentare la redditività /// Ridurre i costi /// Aumentare la Ridurre i costi, accrescere la produttività I moderni sistemi di controllo degli impianti per prodotti da forno, sviluppati con i sistemi di controllo Mitsubishi Electric, possono servire alle imprese per migliorare la produttività e la flessibilità, per ridurre i costi dell'energia ed incrementare l'efficienza operativa. 2 Punti di forza globali Mitsubishi Electric è un fornitore globale di soluzioni di automazione e produttività in molti settori industriali e di mercato. La posizione nel settore alimentare si è sviluppata in un arco di tempo di oltre 25 anni di esperienza, collaborando con utilizzatori finali e costruttori di macchine OEM. In questo documento ci concentreremo sull'industria dei prodotti da forno e sulle nostre soluzioni innovative ai problemi che tutti gli imprenditori di questo settore si trovano ad affrontare ogni giorno nella gestione e nella produzione. Il nostro coinvolgimento nell'industria dei prodotti da forno ci ha portato a sviluppare delle soluzioni per tutte le fasi del processo di produzione, impiegando un'ampia gamma di prodotti e di software per l'automazione. Il nostro staff di esperti è in grado di fornirvi la sua assistenza nella fase di valutazione delle sfide, che dovrete affrontare nel campo dell'automazione e della gestione e di fornirvi delle idee innovative per aiutarvi a ridurre i costi, migliorare la produttività, mantenere la qualità e la coerenza nell'ambito del vostro business. Durante il proprio processo di produzione Mitsubishi si focalizza sul mantenimento della produzione ad un livello di elevata qualità a costi accessibili. Sfruttando l'effetto leva degli sviluppi derivanti dalla nostra esperienza in fatto di produzione, siamo in grado di aiutare i nostri clienti a fornire prodotti di alta qualità alla vostra catena di approvvigionamento. Per esempio, i nostri prodotti di data logging (registrazione dati) e MES/MES IT (Manufacturing Execution Systems), sono stati sviluppati per il monitoraggio ed il reporting nelle nostre linee di produzione, per individuare deviazioni dalla conformità, tempi di fermo e quote di produttività, e costituiscono una parte del nostro processo Lean Manufacturing. Grazie alla lunga esperienza, riusciamo a capire le notevoli pressioni, dovute alla competitività del mercato, che le industrie dei prodotti da forno devono affrontare. Con l'evolversi del mercato è crescente la necessità di sistemi flessibili, che consentono di adattarsi ai gusti dei consumatori ed alle mode nel settore alimentare. In combinazione con le esigenze di origine esterna, poste dalla regolamentazione, da fattori ambientali e nutrizionali, i vostri sistemi devono fornire la risposta e mantenere i margini di profitto.

3 redditività /// Ridurre i costi /// Aumentare la redditività /// Ridurre i costi /// Panoramica generale dell'industria dei prodotti da forno L'industria dei prodotti da forno è guidata in misura prevalente dai consumatori, con una richiesta costante di nuove varietà di prodotti; le industrie dei prodotti da forno si trovano a concorrere fra loro per guadagnare spazio negli scaffali di vendita e per guadagnarsi la fedeltà alla marca. Le tendenze più recenti del mercato hanno visto il sorgere degli alimenti pronti per la cottura oppure per la consumazione e le "opzioni per la salute". Essere sincronizzati con i trend e le mode, può significare un guadagno in termini di quota di mercato ed un aumento dei margini di profitto. Le esigenze a livello della produzione dei prodotti da forno devono riflettere i cambiamenti nella richiesta da parte dei consumatori. Gli impianti ed i processi per la produzione al forno devono essere abbastanza flessibili da far fronte ad una varietà di modi operativi, che corrispondono ad un mercato in continua evoluzione, mantenendo in equilibrio alcune variabili come il costo delle materie prime, l'energia, la minimizzazione degli scarti e la conformità alle esigenze della regolamentazione applicabile. Mitsubishi Electric è in grado di fornire un'ampia varietà di soluzioni di automazione per affrontare la variabilità delle esigenze poste ad un'impresa moderna di prodotti da forno. Tutte le soluzioni di prodotto sono sostenute da un Servizio clienti, da un'assistenza e, ciò che importa più di tutto, da un know-how industriale, per fornire alle industrie dei prodotti da forno le risorse occorrenti per produrre in tempo ed in qualsiasi momento dei prodotti di elevata e costante qualità. Per citare un commentatore dell'industria, "La volatilità è la nuova normalità". I fabbricanti di alimentari che hanno successo in questo settore industriale in continuo cambiamento ad un ritmo veloce sono quelli che sono capaci di innovare più rapidamente, che riescono a trarre vantaggio dall'evoluzione delle tendenze, che sono capaci di ottimizzare la loro efficienza e la loro produttività, che sanno gestire nel modo migliore la loro catena di approvvigionamento e la loro logistica, e che possono minimizzare gli scarti. Le apparecchiature di controllo di Mitsubishi Electric forniscono dei sistemi affidabili per l'automazione dell'industria dei prodotti da forno, dando alle aziende il potenziale per migliorare la produttività e la redditività, adattandosi alle richieste in continuo cambiamento del mercato 3

4 L impianto della farina /// L impianto della farina /// L impianto della farina /// L'impianto della farina Problemi chiave: Perché il controllo deve cominciare dallo stadio delle materie grezze Alimentazione Sensori di livello Autobotti Soffianti Celle di carico Allo stadio di miscelazione dell impasto Umidità Rotazione degli stock Tracciabilità e rintracciabilità / pesi dei lotti Test dei lotti Riordino / catena di approvvigionamento Reportistica Consistenza dell impasto Il processo della panificazione comincia con l'impianto di trattamento della farina, punto critico di input nell azienda. La creazione ed il mantenimento dell'ambiente corretto in questa fase del processo assicurano la consistenza dell impasto e quindi la qualità del prodotto finale. Un dosaggio preciso degli ingredienti grezzi nello stadio di miscelazione mantiene anche la consistenza e la qualità fin dall'inizio e dà luogo a miglioramenti nella resa. I segnali del processo vengono raccolti da dispositivi come sensori di livello ad ultrasuoni, misuratori di portata, codici a barre e celle di carico / bilance e vengono inviati al sistema di controllo. L'interfacciamento di questi segnali è reso facile, utilizzando l'ampia gamma di soluzioni nell ambito degli I/O remoti e per il collegamento in rete di Mitsubishi. Potenti funzioni di diagnostica e di rilevamento degli errori della rete e dei segnali dà come risultato una manutenzione facile ed una conoscenza precisa e sicura dei livelli delle scorte. L'erogazione della farina nell'impianto è gestita mediante tecnologia inverter, che porta ad un risparmio di energia ed alla riduzione delle sollecitazioni dei componenti meccanici dell'impianto. Un controllo preciso della velocità rende possibile un'erogazione precisa degli ingredienti verso lo stadio di miscelazione. Un controllo preciso della velocità rende possibile un'erogazione esatta degli ingredienti verso lo stadio di miscelazione. 4

5 L impianto della farina /// L impianto della farina /// L impianto della farina /// Apparecchiature usate: Misurazione del livello ad ultrasuoni Pompe e ventilatori Controllo tramite inverter Visualizzazione HMI/SCADA Misurazione con celle di carico Misuratori di portata Controllo PLC modulare Reti I/O e interfacciamento MES Tracciabilità con a RFID / codice a barre Per il controllo delle giacenze degli ingredienti grezzi è necessario che il processo dia una segnalazione di allarme, quando i livelli delle scorte lo richiedono. L'utilizzazione di tecnologie sicure di connessione all IT, non basate su PC, assicurano l'emissione di riordini in tempo oltre alla gestione automatica di reporting, grazie al sistema di controllo collegato direttamente al sistema di gestione dell inventario. Soddisfare le esigenze della normativa La nostra tecnologia IT ha anche messo le industrie dei prodotti da forno in condizione di soddisfare le esigenze poste dalle regolamentazioni, che richiedono l emissione di documentazione di tracciabilità e rintracciabilità dei prodotti. I nostri sistemi di controllo sono in grado di raccogliere e trasferire queste informazioni a sistemi a livello gerarchico superiore e di fornire la connettività a sistemi ERP e di gestione come SAP. Gli strumenti ERP (Enterprise Resource Planning) di Mitsubishi Electric integrano le informazioni provenienti dall'intera organizzazione, compresi produzione, livelli delle scorte, vendite, ecc. con le informazioni esterne. Questo assicura, che tutti coloro che sono coinvolti nel processo dispongano di tutte le informazioni pertinenti, rendendo possibile un processo decisionale appropriato ed assicurando l'efficienza e la produttività. Mitsubishi Automation: soluzioni di sistema Connettività aperta a tutti i dispositivi di terze parti, bilance, sensori, ecc. Collegamento trasparente e senza interruzioni con sistemi aziendali per la tracciabilità e rintracciabilità Ottimizzazione dell'energia Gestione automatica dell inventario Automazione dell'inventario HMI Scada Ethernet Creare e mantenere l'ambiente corretto fin dall'inizio Moduli MES Data log Enterprise PC (MES/ERP) Ethernet I/O remoti (valvole, controllo della portata...) Variatori di velocità (soffianti, pompe...) Tipica struttura di controllo che realizza la trasparenza dall'impianto di trattamento della farina fino al livello dell'impresa 5

6 Impastatrici /// Impastatrici /// Impastatrici /// Impastatrici /// Impastatrici /// Impastatrici Punti chiave: Il controllo delle velocità e dell'energia dell'impastatrice è in stretta relazione con le proprietà della struttura della pasta. 6 Dall'impianto della farina Motore comandato da inverter Alimentazione Interfaccia operatore Scarico dell'impastatrice La precisione della pesatura e la gestione dell'energia sono di importanza vitale per una qualità ripetibile del prodotto. Controllo della coppia dell'impastatrice Energia Kw consumati / Kg di impasto prodotti Consistenza e ripetibilità dell impasto Tempi di miscelazione Controllo delle ricette Miglioramento della qualità dell impasto La produzione dell impasto è probabilmente l'operazione più importante nella panificazione, essa costituisce l'inizio del processo creativo ed è la fase nella quale la qualità del prodotto finale subisce in misura significativa l'influenza del metodo di miscelazione utilizzato. Il controllo delle velocità e dell'energia dell'impastatrice è in stretta relazione con le proprietà della struttura dell impasto. L utilizzo della tecnologia inverter di Mitsubishi Electric ha risultati dimostrabili nel miglioramento della qualità dell impasto prodotto dall'impastatrice. L'energia durante il processo di impasto può essere monitorata continuamente ed inviata al sistema di misura dell'efficienza e della qualità. Lo sviluppo delle ricette tramite controlli batch consente la produzione di miscele costanti. La precisione della pesatura e la gestione degli ingredienti sono di importanza vitale per una qualità ripetibile del prodotto. Informazioni come il tempo di impasto, l'energia impiegata ed il tempo sotto vuoto (per le applicazioni del processo Campden) vengono registrate dai datalogger Mitsubishi Electric come parte del reporting del rendimento complessivo (overall equipment effectiveness (OEE)). In questa fase si possono anche applicare le tecniche del Track and Trace (tracciabilità e rintracciabilità) per dotare ogni lotto di un unico identificativo (ID), che può essere trasmesso alle parti a valle della produzione durante il suo spostamento attraverso il processo.

7 Impastatrici /// Impastatrici /// Impastatrici /// Impastatrici /// Impastatrici /// Dispositivi utilizzati: Inverter PLC modulare per una connettività semplice e trasparente HMI per visualizzazione e gestione dei controlli Batch Sicurezza Q-Safety integrata nel PLC modulare Il sistema di controllo deve essere in grado di gestire i requisiti citati, mantenendo la flessibilità della dimensione del lotto ed altre regolazioni dell'impasto. L'interfaccia uomo - macchina (HMI) di Mitsubishi Electric e le tecnologie della visualizzazione rendono possibile la gestione locale degli operatori e, se necessario, la messa a punto e la regolazione fine. Monitoraggio dell'uso dell'energia Il profilo dell'impasto viene gestito tramite il sistema di controllo, rendendo possibile la sua sincronizzazione con il resto del processo di produzione. Risulta spesso importante poter ritardare l'impasto oppure tenerlo in una modalità a bassa velocità prima dello scarico. Tutto questo richiede un monitoraggio dell'energia in modo che l'impasto non venga impastato eccessivamente e scartato come rifiuto. Data la natura del processo, la sicurezza è un punto fondamentale da integrare nella strategia complessiva del controllo. Mitsubishi mette a disposizioni soluzioni avanzate e flessibili in tale ambito. La rete standard CC-Link ed altre reti aperte formano la base della strategia del controllo principale dell'i/o, consentendo anche il controllo ed il monitoraggio diretto dei motori. Tutto questo in combinazione ad algoritmi avanzati, consente di monitorare e ottimizzare l impiego dell energia nell intero impianto. HMI Scada Ethernet Moduli MES Data log Enterprise PC (MES/ERP) Relè di sicurezza I/O remoti (sensori, valvole elettromagnetiche...) Ethernet Inverter (miscelatori, inclinazione del tamburo...) Tipica gerarchia del controllo per applicazioni nell'impasto Il metodo utilizzato e la stabilità dell impasto sono i processi critici per la qualità del prodotto. Un buon monitoraggio ed una buona gestione possono anche dare come risultato un risparmio significativo di energia Mitsubishi Automation: soluzioni di sistema Ripetibilità precisa delle ricette dell impasto grazie a controlli Batch Controllo e ottimizzazione dell energia tramite inverter Creazione del profilo dell'impasto Riduzione dello scarto Produzione affidabile 7

8 Spezzatrici /// Spezzatrici /// Spezzatrici /// Spezzatrici /// Spezzatrici /// Spezza Spezzatrici Problemi chiave: L utilizzo di tecnologie Inverter e Servoazionamenti Brushless garantiscono una pesatura precisa dell impasto Interfaccia operatore Alimentazione Spezzatrice servocomandata Controllo del peso Variabilità delle dimensioni del prodotto Costanza del peso Sicurezza Trattamento delicato dell impasto Controlle delle ricette Tempo per il cambio prodotto Semplicità di manutenzione Tracciabilità e rintracciabilità Flessibilità totale Per evitare di danneggiare l impasto è indispensabile trattarlo con la massima cura nella fase della spezzatura. Gli obiettivi chiave in questa fase del processo sono il mantenimento della qualità migliorando le performance. L utilizzo di tecnologie Inverter e Servoazionamenti Brushless fornisce una pesatura precisa dell impasto come pure la flessibilità per la regolazione del peso in uscita durante la produzione. Un posizionamento preciso mediante l utilizzo di servoazionamenti brushless garantisce una perfetta ripetibilità nel cambio prodotto, riducendo il tempo di passaggio e migliorando la performance. Il controllo della forza esercitata sull impasto mediante servosistemi è estremamente sensibile e garantisce che la spezzatrice mantenga la qualità dell impasto. Tutto ciò può anche contribuire al risparmio sugli ingredienti, come ad esempio agenti per migliorare il lievito e la farina, riducendo i costi di produzione ed aumentando la resa. Scarico L utilizzo di tecnologie Inverter e Servoazionamenti Brushless fornisce come risultato una pesatura precisa e la flessibilità nel regolare il peso in uscita durante la produzione. 8

9 trici /// Spezzatrici /// Spezzatrici /// Spezzatrici /// Spezzatrici /// Spezzatrici /// Dispositivi utilizzati: Inverter Servoazionamenti brushless HMI PLC / Motion Controller Tracciabilità e rintracciabilità Informazioni come il peso dell impasto di ogni pezzo, i grafici della deviazione dal peso fissato come obiettivo con i totali del peso vengono raccolti e passati ad un database criptato per il reporting al management e per l'efficienza complessiva del macchinario (Overall Equipment Effectiveness (OEE)). Le informazioni possono quindi essere utilizzate come parte di una filosofia tipo Lean Manufacturing oppure Six sigma per il continuo miglioramento del processo. Gli indicatori chiave della performance (Key Performance Indicators (KPIs)) del peso dell impasto e della sua variazione possono essere monitorati con precisione e l'impianto può autoregolarsi per ridurre lo scarto al minimo. Networking aperto L interfacciamento verso sistemi di controllo della pesatura può essere realizzata facilmente grazie all apertura alla comunicazione dei controllori Mitsubishi. Mitsubishi ha sviluppato la propria tecnologia in modo da consentire ad ogni dispositivo di comunicare con altri dispositivi in rete, compresi i prodotti di altri costruttori. In tal modo si supera il problema dell'integrazione di apparecchiature di costruttori differenti tra le varie parti del processo. Mitsubishi Automation: soluzioni di sistema Mantenimento della qualità dell impasto Controllo ad alta precisione Cambio rapido da un prodotto all'altro, garantendo un ottima flessibilità nei prodotti Rilevamento e controllo della variazione del peso del prodotto Eccellente ripetibilità Controllo e gestione dei lotti OEE e Lean Manufacturing Aumento della resa HMI Servo (dimensionare i pezzi, spingere l impasto, tagliare...) CPU Motion Modulo cella di carico (controllo della pesatura) Tipica struttura di controllo con l'impiego di PLC, Inverter e Servoazionamenti in applicazioni di spezzatura Mantenimento della qualità dell impasto ed aumento della resa Enterprise PC (MES/ERP) Ethernet I/O remoti (sensori, deviatori...) Inverter (nastri trasportatori...) 9

10 Formatrici /// Stampi /// Posizionatori delle teglie /// Formatrici /// Stampi /// Po Formatrici / stampi / posizionamento teglie Posizionamento uniforme dell impasto nella teglia Punti chiave: Alimentazione Controllo velocità e posizionamento di precisione 10 Conveyor e controllo di posizione Scarico Controllo della velocità Separazione Trasportatori Posizionamento dello stampo Variabilità delle dimensioni dello stampo Gestione ricette Tracking stampo Scarti Rilevamento doppio impasto Forma corretta Nella fase di formatura e stampo della pasta, il prodotto deve essere trattato in modo molto delicato, come visto per le spezzatrici. Le esigenze richieste al sistema di controllo si riassumono in precisione di velocità e di posizionamento, esercitando una pressione minima sulla pasta. Una volta che ha assunto la forma corretta, la pasta viene messa nello stampo, dove assi sincronizzati mantengono un posizionamento costante. Sincronizzando la velocità della pasta e la velocità dello stampo si ottengono risultati eccellenti nell aumento di produttività.

11 sizionatori delle teglie /// Formatrici /// Stampi /// Posizionatori delle teglie /// Dispositivi utilizzati: Inverter Servoazionamenti brushless PLC / Motion HMI RFID Sensori Precisione di controllo Occorre mantenere un sincronismo preciso tra le varie fasi del processo, anche in presenza di alte velocità di produzione. I sensori possono monitorare ogni elemento del processo e fornire istantaneamente i dati di feedback al controllo, in modo da mantenere la corrispondenza delle velocità dei trasportatori e delle altre movimentazioni entro strettissime tolleranze. I nostri sistemi di controllo Motion multiasse consentono di sincronizzare la velocità della pasta delle teglie anche a velocità elevate. Sono da considerare anche specifiche problematiche come il rilevamento del doppio impasto, la dimensione variabile degli stampi e la tracciabilità dello stampo. Inoltre le nostre soluzioni di automazione possono consentire in modo semplice la diagnostica ed il controllo sia a livello HMI locale che a livello aziendale. HMI Raccolta dati Controllo della posizione Servo (trasportatori posizionamento teglie: anticipare / ritardare...) Per minimizzare i tempi di fermo macchina ed identificare gli errori, i dati devono essere acquisiti istantaneamente per l'analisi della produzione; inoltre devono essere salvati e memorizzati per soddisfare i requisiti di tracciabilità e rintracciabilità. Ciò significa che problemi come il doppio impasto e l elevata presenza di scarti si possono individuare e correggere. Inverter (trasportatori...) Il servocontrollo consente assoluta precisione nel posizionamento degli stampi Mitsubishi Automation: soluzioni di sistema Controllo rapido e preciso della velocità / della posizione Sincronizzazione di più assi Dati immediati per la tracciabilità e rintracciabilità Controllo preciso della velocità e della posizione, aumento della produttività Tempi di fermo minimi Enterprise PC (MES/ERP) Ethernet La gestione dati ad alta velocità ha un'importanza critica per la riduzione dei tempi di fermo macchina 11

12 Celle di lievitazione /// Forni /// Celle di lievitazione /// Forni /// Celle di lievitazi Celle di lievitazione e forni Punti chiave: Occorre che le temperature siano costanti ed omogenee all interno della cella Forno Alimentazione Inverter per i ventilatori Ispezione / monitoraggio Scarico verso il refrigeratore Umidità Compensazione della temperatura ambiente Controllo della temperatura Sicurezza Monitoraggio dell aspetto del prodotto Consumo di energia Velocità dei trasportatori Scambiatore di calore Scarti Risparmi significativi di energia La cella di lievitazione mantiene la pasta in un ambiente a temperatura ed umidità controllate, per consentire al prodotto di lievitare. Le temperature devono essere omogenee nell'intera cella di lievitazione, per consentire alla pasta di lievitare in modo uniforme, mantenendo quindi la costanza e la qualità del lotto. In quest area produttiva sono richiesti controlli precisi delle velocità di trasferimento e della temperatura. Significativi risparmi di energia sono possibili con il controllo dei sistemi di ventilazione e di trasporto mediante controllo elettronico di velocità. Sfruttando le caratteristiche avanzate di risparmio di energia della gamma di inverter Mitsubishi Electric, le velocità dei trasportatori vengono ottimizzate, sia per le caratteristiche richieste dal processo, sia per quanto riguarda i consumi energetici. Gli inverter riducono il consumo di energia ed aumentano la redditività 12

13 one /// Forni /// Celle di lievitazione /// Forni /// Celle di lievitazione /// Forni /// La gestione di ricette è essenziale per controllare la varietà di prodotti HMI CPU Motion Data logging/mes Interfaccia RFID (tracciabilità prodotti) Ethernet Soluzioni per forni La maggior parte dei moderni forni industriali è del tipo a tunnel. In generale essi sono disponibili in moduli, in modo da poter adattare la lunghezza del forno alle esigenze del particolare prodotto. Il controllo dei diversi aspetti del sistema comprende i tempi di cottura, il caricamento e lo scaricamento, le impostazioni della temperatura, i controlli dei trasportatori, l'ottimizzazione dei ventilatori, l interfaccia utente e la tracciabilità e rintracciabilità. Anche la gestione delle ricette dati per i diversi prodotti è estremamente importante, affiancata da allarmi e segnalazioni di eventi e di tendenze. L'interfacciamento con sistemi di terze parti come visione, controllori dei bruciatori e sensori RFID è molto intuitiva, grazie all'architettura "open network" di Mitsubishi Electric. Nell'industria del "bakery" l'elemento che consuma la maggior parte dell'energia è il forno, quindi ogni risparmio che si può fare in quest ambito risulta efficace per i costi di gestione. La collaudata tecnologia degli inverter Mitsubishi Electric, utilizzata per ottimizzare i sistemi di controllo dei ventilatori, consente risparmi notevoli dovuti all estrema affidabilità dei prodotti, a funzioni di manutenzione preventiva e ad algoritmi di risparmio energetico. Servo (caricamento e scaricamento celle di lievitazione...) I/O remoti analogici (sensori temperatura, controlli dei bruciatori) Inverter (trasportatori...) Soluzioni integrate di controllo per un immediato ritorno dell investimento Automazione Mitsubishi Electric: soluzioni di sistema Controllo preciso della temperatura e dell'umidità Coppie di spunto e precisione di controllo per i trasportatori Risparmio di energia controllo ventilatori Azionamenti sincronizzati Interfacciamento con sistemi di terze parti Sicurezza integrata 13

14 Raffreddamento /// Raffreddamento /// Raffreddamento /// Raffreddamento /// Raffreddamento Punti chiave: Raggiungere la temperatura corretta, qualunque sia il prodotto Alimentazione Ventilatori con inverter Forno Scarico Umidità Trasportatore a spirale Perdita di peso del prodotto Scambio di calore > recupero Raffreddamento ottimale Lo stadio di raffreddamento consente al pane appena cotto al forno di raffreddarsi fino alla temperatura ottimale per tagliarlo a fette e confezionarlo. La temperatura interna del pane, quando esce dal forno è superiore a 95 C, ed occorre ridurla a 30 C al massimo. Facendolo troppo lentamente si riduce la produttività, ma raffreddare il pane troppo rapidamente avrebbe un effetto dannoso notevole sulla sua qualità e sulle sue caratteristiche in relazione all'operazione di taglio a fette; si verificherebbe inoltre una perdita di peso non desiderabile. Nella maggior parte delle grandi industrie dei prodotti da forno si impiegano, di solito, dei raffreddatori a spirale. Le pagnotte provenienti dal forno li percorrono e, quando raggiungono il punto più alto, il loro raffreddamento risulta concluso. Tipicamente il sistema di controllo effettua il monitoraggio della temperatura e dell'umidità in vari punti della spirale e regola la velocità del trasportatore oppure i ventilatori in modo da mantenere il profilo ottimale di raffreddamento. Raffreddamento su trasportatore a spirale Il raffreddamento fino alla temperatura ottimale è la chiave per l'operazione del taglio a fette e di taglio prodotto e imballaggio 14

15 Raffreddamento /// Raffreddamento /// Raffreddamento /// Raffreddamento /// Dispositivi utilizzati: Inverter PLC HMI Nell'industria dei prodotti da forno si sta manifestando da varie parti un interesse crescente per la riduzione del consumo di energia, ed il processo di raffreddamento è, a questo riguardo, il primo candidato. Il calore che, tradizionalmente, viene semplicemente scaricato nell'atmosfera, si può recuperare ed impiegare in qualsiasi altro punto dello stabilimento, per esempio per preriscaldare le celle di lievitazione oppure per fornire acqua calda agli impianti igienico-sanitari. Recupero del calore La teoria del recupero del calore è semplice: far passare l'aria calda attraverso uno scambiatore di calore per trasferire l'energia termica ad un liquido, che fluisce attraverso un sistema di tubazioni oppure un radiatore. Il liquido viene a sua volta pompato in un altro scambiatore, dove il calore è ceduto ad un altro processo. Tuttavia, in pratica, per ottimizzare il processo occorre un controllo complesso; lo si ottiene mediante sensori, termocoppie, controllori ed interfacce operatore locali. Solo pochi anni fa il raffreddamento era un processo non controllato. Ora lo si può ottimizzare per mantenere la qualità ed il peso del prodotto, migliorare l'operazione del taglio a fette ed il confezionamento e, recuperando del calore che altrimenti sarebbe sprecato, per contribuire a ridurre i costi complessivi di produzione. Ethernet Inverter (ventilatori, pompe...) HMI Modulo ingresso temperatura I/O remoti digitali (sensori ) I/O remoti analogici (sensori umidità, temperatura) Inverter (trasportatori...) Il sistema di controllo e regolazione effettua il monitoraggio della temperatura e dell'umidità Automazione Mitsubishi Electric: soluzioni di sistema Controllo generale Risparmio di energia Condizioni ottimali di raffreddamento Profili di raffreddamento Creare le condizioni di raffreddamento ottimali 15

16 Affettare /// Confezionare /// Affettare /// Confezionare /// Affettare /// Confeziona Affettare e confezionare Punti chiave: Elevati ritmi di produzione richiedono soluzioni di confezionamento / imballaggio ad alta velocità Ingresso prodotto Convogliatore Convogliatore Confezionamento di prodotti da forno come pane, pizza ecc. Bobina film Formazione dei sacchi Rilevamento dei metalli Uscita prodotto Velocità elevata Affettare Scarti / danni Rintracciabilità Omogeneità prodotto Fine linea Gestione data / etichetta / codice a barre Movimentazione dei vassoi Sicurezza Pallettizzazione Riduzione degli scarti La parte finale del processo, prima della spedizione, è costituita dalle sezioni del taglio a fette e dell'imballaggio nella confezione. La velocità del processo garantisce la massima produttività. Ora il prodotto ha raggiunto il suo massimo valore per il produttore; in questa fase quindi la riduzione degli scarti è critica. Il confezionamento, preciso e veloce, è gestito mediante sistemi di controllo basati su azionamenti servo. L'etichettatura a scopo di tracciabilità e rintracciabilità del prodotto e per informare su data di produzione/scadenza deve essere gestita dal sistema di controllo, con registrazioni e reports per conformarsi alle normative di sicurezza alimentare. La pallettizzazione per la composizione dell'ordine e la spedizione finale è l'ultima attività. La sicurezza è di importanza fondamentale. Per garantire la sicurezza del personale che lavora in quest area o lungo la linea, si utilizzano sistemi di controllo Safety per bloccare situazioni pericolose. Ulteriori informazioni sulle soluzione Mitsubishi per l'imballaggio / il confezionamento si possono trovare nella corrispondente brochure. 16

17 re /// Soluzioni /// Soluzioni /// Soluzioni /// Soluzioni /// Soluzioni /// Soluzioni /// Soluzioni dalla produzione al gestionale Soluzioni integrate per un controllo totale dello stabilimento Energy Control Pack Energy Control Pack è un sistema di Energy Management comprensivo di servizi di audit energetico, componenti hardware e software. Si tratta di una soluzione che, a partire da una attenta analisi dei processi produttivi specifici d impianto, va ad implementare sistemi di misura e algoritmi di ottimizzazione atti ad ottenere risparmi energetici tramite sistemi attivi (shut down, load shedding, gestione dei picchi...) e strumenti gestionali (analisi tariffe e contratti energetici). EXTEND7000 La tempestività delle informazioni è essenziale nel gestire al meglio gli asset aziendali. Tramite la soluzione EXTEND7000, il monitoraggio degli impianti, sia al fine degli interventi manutentivi, sia per controllare la produttività avviene direttamente su piattaforma Blackberry. E possibile l interazione a distanza con il personale meglio posizionato per intervenire in situazioni di emergenza. La trasmissione dei dati avviene inoltre in modo sicuro. EXTEND7000 consente di avere una Control Room sempre disponibile, indipendentemente da locazione geografica e temporale, grazie al collegamento diretto con PLC iq Platform, FX e tramite OPC. MAPS Mitsubishi Adroit Process Suite (MAPS) è una soluzione software per l intero ciclo di vita di un impianto, garantendo ritorni da subito.maps colma le lacune di molti tool SCADA, offrendo validi strumenti nella fase di progettazione ed in quella di integrazione con il PLC. La suite consente di ridurre i tempi di sviluppo, di reporting e di tenere traccia automatica delle modifiche al progetto. Questo pacchetto integrato accompagna gli utilizzatori in tutte le fasi del progetto, dell'installazione, del collaudo e della manutenzione continua del processo, assistendoli nel garantire consistenza ed integrità, migliorando la qualità e riducendo i costi. MES-IT L'interfaccia MES-IT è una soluzione non basata su PC e si può utilizzare per acquisire dati da molti dispositivi differenti, compresi PLC di terze parti, e di inviarli ad applicazioni MES per la gestione della produzione. Questa soluzione consente alle imprese di avere dati in real time all interno dei propri software decisionali. Fisicamente posto direttamente in linea, MES-IT può raccogliere delle informazioni, riportandole direttamente ai database aziendali, come Oracle, SQL oppure IBM DB2 per la successiva analisi da parte di tools ERP ed MES. Il payback del sistema è immediato, in quanto la localizzazione di un prodotto difettoso e la causa del difetto possono essere trovati rapidamente. C Connector C Connector è una soluzione non basata su PC che semplifica notevolmente l'integrazione verticale tra piattaforme dal livello field ai sistemi MES ed ERP, come SAP, facilitando lo scambio dati bidirezionale tra il sistema PLC ed il sistema ERP. La soluzione C Connector offre rintracciabilità, monitoraggio della macchina, messaggistica per la manutenzione e controllo della qualità. C Batch La soluzione C Batch non basata su pc mette a disposizione una soluzione completa di controllo dei lotti, che fornisce su architettura PAC, basato su ricette in un formato conforme a ISA S C Batch consente creazione e gestione delle ricette, creazione di lotti e controllo della loro esecuzione, esecuzione automatica e simultanea di più ricette. Lo standard ISA S88.01 fornisce una via per incrementare significativamente la produttività, consentendo di astrarre il processo rispetto allo specifico prodotto ed impianto.. 17

18 Rete /// Supporto /// Globale /// Rete /// Supporto /// Globale /// Rete /// S Un'ampia rete di assistenza tecnica Supporto Tecnico Telefonico Un servizio di hotline telefonica per i clienti, che fornisce assistenza tecnica per tutte le linee di prodotto, costituisce uno dei punti di forza del supporto Mitsubishi Electric-Factory Automation. I nostri tecnici hanno una conoscenza completa sia dei prodotti che delle applicazioni nel campo dell automazione industriale. Hotline del Supporto Tecnico Un centralino ed un sistema di tracking dedicato assicurano che le vostre domande ricevano sempre una risposta. Consigli risolutivi immediati Quando la vostra linea di produzione è ferma oppure quando state tentando di eseguire delle operazioni essenziali di manutenzione tra i turni e la pressione dovuta alla mancanza di tempo sale sempre di più, voi avete bisogno di ricevere delle risposte alle vostre domande in modo rapido ed efficiente. Usufruendo della nostra hotline potrete parlare direttamente con ingegneri esperti che, in media, risolvono l'85% dei problemi alla prima chiamata ed il 99% dei problemi entro 24 ore. Assistenza 24 ore Offriamo anche una gamma di servizi clienti ampliati. L'assistenza ventiquattro ore è un ampliamento naturale del supporto tecnico telefonico. Questo servizio su abbonamento offre una copertura 24/7 (24 ore, 7 giorni). Il Team di Tecnici del Supporto Tecnico può assicurare che il vostro personale sarà addestrato e preparato, mantenendolo aggiornato sui più recenti progressi tecnologici. Offriamo un addestramento mirato per sviluppatori, programmatori e EUROPEAN SERVICE GROUP (ESG) END USERS, CUSTOMERS & OEM S SYSTEM INTEGRATORS FA SUPPORT MITSUBISHI FACTORIES (JAPAN) GLOBAL FA CENTRES personale della manutenzione all'inizio, a metà ed alla fine del progetto. 18

19 oluzioni per l automazione /// Soluzioni per l automazione /// Soluzioni per Un mondo di soluzioni automatizzate Robot Controllo del movimento e servomotori Protezione dei circuiti a bassa tensione Inverter Macchine laser Controllori CNC HMI e GOT Macchine EDM PLC modulari Micro-PLC Mitsubishi offre un ampia gamma di sistemi di automazione, dai PLC e HMI alle macchine CNC e EDM. Un nome in cui credere Dagli esordi dell azienda nel 1870, circa 45 aziende utilizzano il nome Mitsubishi in svariati settori, da quello finanziario a quelli del commercio e dell industria. Il marchio Mitsubishi è conosciuto in tutto il mondo come sinonimo di qualità eccellente. Mitsubishi Electric Corporation è presente in settori quali la ricerca spaziale, i trasporti, i semiconduttori, i sistemi energetici, le comunicazioni e l informatica, i sistemi audiovisivi, l elettronica di consumo, la gestione degli edifici e dell energia e i sistemi di automazione. L azienda conta 237 tra stabilimenti e laboratori in 121 paesi. Abbiamo una conoscenza diretta delle esigenze di affidabilità, efficienza e semplicità d uso dei sistemi di automazione e controllo per questo potete fidarvi delle soluzioni di automazione Mitsubishi. In quanto azienda leader a livello mondiale, con una fatturato globale superiore a 4 trilioni di yen (oltre 40 miliardi di dollari) e oltre dipendenti, Mitsubishi Electric dispone delle risorse necessarie e garantisce il proprio impegno a fornire i prodotti migliori e il servizio e l assistenza più efficienti. 19

20 Global partner. Local friend. Mitsubishi Electric Europe B.V. /// FA - European Business Group /// Gothaer Straße 8 /// D Ratingen /// Germany Tel.: +49(0) /// Fax: +49(0) /// /// Specifiche soggette a cambiamenti senza preavviso /// Art. no A /// Tutti i marchi commerciali registrati sono soggetti a copyright.

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