RIVISTA SULLE TECNICHE DI SALDATURA N NOV. 2009

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1 RIVISTA SULLE TECNICHE DI SALDATURA N NOV FIRST CONTACT Tutto ha inizio con il primo contatto NIENTE DI PIÙ, NIENTE DI MENO: TransSteel, saldatura di acciai allo stato puro REALTÀ VIRTUALI: Il computer per imparare a saldare FREDDO POLARE: Costruzione di condutture con il processo CMT

2 I membri dell'amministrazione, da sinistra a destra Herbert Mühlböck Volker Lenzeder Elisabeth Engelbrechtsmüller-Strauß Klaus Fronius Brigitte Strauß Heinz Hackl Gentili Lettrici e gentili Lettori, In questo momento state avendo una miriade di contatti: il contatto fisico con il nuovo numero fresco di stampa di weld+vision, il contatto visivo con le figure e i testi, il contatto mentale con le idee e i concetti in esso contenuti. Ma, sta squillando il telefono? Allora le vostre orecchie dovranno recepire e trasmettere ancora altri stimoli provenienti da questo contatto. E se non sarà il telefono, sarà il fruscio della carta mentre sfogliate la rivista. Non si può immaginare una vita senza contatti. Non è possibile sfuggirvi. Neanche quando si dovrebbe. Con il contributo della storia di prima pagina del nostro nuovo numero tentiamo nel nostro piccolo di darvi un'idea dell'infinità di contatti che caratterizzano la nostra vita quotidiana. Un aspetto interessante in tal senso è spesso il primo contatto. La prima volta. A questo proposito Klaus Fronius parla della magia e del tempismo di uno dei suoi primi contatti. Vedrete, lo troverete oltremodo interessante. Sfogliando questo numero avrete naturalmente anche molti altri contatti: con esempi, rapporti di applicazione, formazione virtuale, con la nostra nuova filiale di Milton Keynes, una new town nei pressi di Londra dove vi porterà il nostro Consiglio di viaggio. Leggerete inoltre per la prima volta anche di TransSteel, la nostra rivelazione nel settore della saldatura. Saldatura di acciai allo stato puro, un campo inesplorato come del resto diversi altri in questo numero. E con questo, restiamo in contatto. Dalla prima pagina: Get in touch with the future of welding. L'idea di Fronius riassunta in 8 semplici parole. Un'idea che da tempo è una realtà tangibile. Da essa nascono numerosi sviluppi pratici, perché Fronius presta grande cura al contatto con gli utenti e perfeziona così continuamente il rapporto uomo-tecnologia. Mettetevi in contatto con il futuro della saldatura! Storia di prima pagina: SPL/picturedesk.com e Strandperle Colophon: "weld+vision" è la rivista per i clienti di Fronius International GmbH, settore Tecniche di saldatura Progetto: reklamebüro GmbH Responsabile dei contenuti: Fronius International GmbH, Buxbaumstraße 2, A 4600 Wels, weld.vision@fronius.com, I nomi e i marchi protetti non sono solitamente indicati come tali. La mancanza del simbolo di marchio protetto non significa che si tratti di nomi privi di copyright ai sensi delle leggi in materia di merci e marchi. 3-6 Storia di prima pagina Centinaia di contatti caratterizzano la nostra vita quotidiana: dalla biologia alla tecnologia 7-13 Ricerca e Sviluppo totale TransSteel unisce design e competenza Un processo ancora più freddo: CMT Advanced Celle di saldatura autonome: la rivoluzione della manutenzione Imparare a saldare a un costo contenuto Breve e conciso Notizie da Fronius Esempi Processo CMT e risparmio dei tempi di attesa sulle 24 ore Azienda svizzera di costruzione di vagoni impiega oltre 100 sistemi di saldatura Fronius Imprese Ecco come i contatti aperti portano alla scoperta di nuovi universi tecnologici Consiglio di viaggio Milton Keynes Il perfetto sobborgo londinese 2 Editoriale

3 3, 2, 1, contatto! Una parola, milioni di possibilità: l'enorme varietà di contatti che disseminano il nostro mondo Ne abbiamo moltissimi ogni giorno. Non tutti sono positivi. Alcuni sono in grado addirittura di scatenare un vero e proprio caos, altri invece sono più che benvenuti. Molti sono attesi, tanti altri siamo noi stessi a crearli. Stiamo parlando di "contatti". Una parola che ognuno di noi interpreta a suo modo, che ispira le più svariate associazioni ed è presente praticamente in tutti gli ambiti della nostra vita. A cosa pensate quando sentite la parola "contatto"? Fronius 2009 Storia di prima pagina 3

4 Contatto della pelle. 2 miliardi di cellule rendono la pelle un prodigio sensoriale. Punti di contatto. L'agopuntura sfrutta circa 400 punti in tutto il corpo umano, disposti in meridiani. Il contatto di questi punti dovrebbe attivare la forza di autoguarigione del corpo. weld+vision è andato a chiedere in giro "Qual è la prima cosa che le viene in mente quando sente la parola "contatto"?" Le risposte sono state tante quante le persone a cui è stata posta la domanda, non potevano essere più vaste e variegate di così. Da istituto di intermediazione partner a contatto elettrico, tubo di contatto o spia di contatto, contatto e Internet, e poi toccare, perdita di contatto, disponibilità al contatto, socievolezza, ma anche allergia o gruppo target, e molte altre ancora. Dipende dalle persone a cui è stato chiesto. Tra i dipendenti Fronius sono prevalse le associazioni tecniche. L'innesco dai mille volti La parola "contatto" ha origine dal latino "contactu(m)", participio passato del verbo "contingere" che significa "toccare". Per comprendere il significato di tutte le accezioni di questo termine si deve partire sia dal contatto fisico sia dal contatto mentale. Un contatto costituisce sempre l'innesco di qualcosa cui fa seguito. Il modello tipico, in qualsiasi ambito della vita, è infatti "contattoreazione". Al momento del contatto vero e proprio deve essere presente un'interfaccia che lo produca o lo recepisca. Una di queste è, per esempio, la pelle: riveste grandissima importanza e reagisce agli stimoli ambientali. L'interfaccia pelle La pelle è per superficie l'organo in assoluto più esteso del corpo: con i suoi 2 metri quadrati pesa circa 3 chilogrammi e conta oltre 2 miliardi di cellule, mentre lo spessore oscilla tra 1,5 mm e 4 mm. La pelle è una "superficie espositiva": mostra malattie, ferite, cicatrici ed è uno degli specchi dell'anima. Quanto la pelle sia legata alla nostra vita interiore è dimostrato anche dal "fenomeno delle coccole". L'intenso contatto della pelle aumenta la scarica di ossitocina, "l'ormone delle coccole", scatenando nel cervello sensazioni piacevoli e talvolta addirittura voluttuose. Il fenomeno "stimolocontatto-reazione" L'intensità delle reazioni che può avere la pelle si manifesta, purtroppo per molti, sotto forma di allergie, per esempio da contatto. Quando una sostanza non fa bene al corpo possono comparire prurito ed eruzioni cutanee. Anche l'agopuntura sfrutta questo fenomeno "contattoreazione": attraverso l'uso di aghi si 4 Storia di prima pagina

5 Sempre pronto al contatto. Il cervello attiva aree diverse a seconda delle rispettive funzioni. In alto a sinistra: la vista attiva l'area visiva nella corteccia occipitale. In alto a destra: l'udito attiva le zone all'interno della regione temporale. In basso a sinistra: la lettura dell'alfabeto Braille attiva le zone preposte al tatto e alla memoria. In basso a destra: la grande attività nella regione frontale durante il pensiero è preposta alla formulazione delle parole. Nelle figure la parte anteriore del cervello è sempre a sinistra. stabilisce un contatto con punti del corpo e quindi con canali energetici ben precisi, attivando forze di autoguarigione. Anche l'industria cosmetica e farmaceutica conoscono bene i prodigi della pelle e sfruttano questa comunicazione interna/ esterna. Con questo fenomeno si fa riferimento anche a un altro aspetto del contatto che influenza in misura determinante la nostra vita: la comunicazione. Anche in questo caso sono presenti interfacce, per esempio gli organi di senso orecchie e bocca. La lingua è un mezzo importante per questo tipo di contatti. Il campo di ricerca in questo ambito è così vasto e variegato da rendere impossibile la definizione esatta della portata di questo settore. Si estende infatti dalle più svariate teorie di comunicazione fino alla linguistica del contatto, dalla ricerca sui linguaggi corporei non verbali di tutto il mondo fino all'apprendimento del linguaggio stesso, che è anche uno dei risultati dei contatti. First Contact C'è una "prima volta" per tutto: il primo giorno di scuola, il primo amore, il primo figlio. La prima volta ha un'importanza speciale. In occasione del primissimo contatto non esiste ancora un modello stimolo-reazione affermato, tutto è nuovo, sconosciuto, emozionante e anche incerto. Non si sa cosa accadrà. In molti campi è possibile prevederlo o immaginarlo con una certa precisione, ma la conferma definitiva si avrà solo dopo che il primo contatto avrà avuto luogo. Molti di questi primi contatti passano inosservati e avvengono per puro caso, ogni giorno. Altri invece vengono pianificati con cura o intrapresi con molta cautela. Pensate solo al primo contatto con un neonato. Questi contatti del tutto nuovi riempiono la nostra vita di emozioni, movimentandola. Dovremmo crearne molto più spesso con consapevolezza, sgomberando il campo a possibilità inaspettate. Un elisir di lunga vita Una vita senza contatti è semplicemente inimmaginabile. L'intero universo si basa, se così si vuol dire, su un'infinità di contatti ininterrotti. Se, per esempio, le api non entrassero in contatto con le piante, la maggior parte delle specie botaniche si estinguerebbe. Le conseguenze della totale assenza di contatti tra le persone nell'ambito dei rapporti interpersonali sono tristemente note a tutti. Basta guardare le cronache dei giornali. Il contatto è un elisir di lunga vita, sebbene non sia una cosa ovvia. In ogni società e probabilmente anche in ogni periodo storico vi sono state e vi sono persone che hanno pochi contatti, se non addirittura nessuno, e Fronius 2009 Storia di prima pagina 5

6 Presa di contatto. Il TVSS (Tactile Vision Substitution System) è un sistema che trasforma le informazioni visive in vibrazioni per aiutare le persone non vedenti. Una telecamera riprende l'ambiente circostante e le informazioni vengono trasformate da un'unità TDU (Tongue Display Unit) in un'immagine tattile che il soggetto può interpretare. Nella figura a destra si riporta un esempio di come si vede con il sistema TVSS. (Persona di) contatto. Paul Bach-y-Rita, inventore del sistema TVSS, con un'unità TDU (Tongue Display Unit). Grazie a questa invenzione anche le persone non vedenti possono farsi un'idea del mondo. sono sole. Eppure le forme di società certe sembrano promuovere l'isolamento. L'estraniazione e la solitudine, soprattutto delle civiltà moderne e delle metropoli, è il tema preferito dagli scrittori. I nuovi media: la soluzione universale per tutti i contatti? Questo è uno dei temi generalmente corteggiato dall'arte. Sebbene si dica che i nuovi media semplifichino la presa di contatto, si pensa solo alla rapidità delle o all'assiduo scambio di opinioni sui forum in Internet. Eppure, nell'era dei nuovi media si lamenta un aumento della solitudine. Un paradosso? Naturalmente è una questione di punti di vista, ma le critiche a questo proposito sostengono tuttavia che i contatti personali non debbano essere paragonati ai contatti impersonali e anonimi via Internet. Il credo comune è che anche chi riceve moltissime ogni giorno possa isolarsi. Nel 1997 è uscito un film che ha ricevuto moltissimi premi internazionali: "The Contact", del sudcoreano Yoon-Huan Chang. L'azione si svolge nell'anonima metropoli di Seoul e tratta proprio della presa di contatto impersonale via . Una storia d'amore che non è chiaro fino alla fine se rimarrà o meno virtuale. Le trattazioni artistiche in questo senso non mancano, come ad esempio il film "C'è posta per te". Contatto con la tecnologia In Internet la portata della parola "contatto" è evidente, e anche il significato originario di "contactum", toccare, diventa immediatamente tangibile. Perché il contatto ha luogo da una parte da persona a persona, appunto con un' , dall'altra però sono necessari un gran numero di contatti elettronici, e quindi di natura tecnica, per rendere generalmente possibile questo scambio. Le associazioni tecniche con il nostro termine sono variegate almeno quanto quelle della comunicazione. I "risultati" di questi contatti tecnologici sono telefoni cellulari, computer, webcam, satelliti e moltissimi altri dispositivi. Anche per Fronius, il contatto con i clienti e le nuove tecnologie è importante. Quindi..."Get in touch!" Sfruttate i milioni di possibilità per entrare in contatto con il futuro della saldatura. 6 Storia di prima pagina

7 Il sistema rivelazione nel settore degli acciai: TransSteel, saldatura di acciai allo stato puro. Niente di più e niente di meno. La saldatura degli acciai è un arduo compito, forse il più arduo del settore della saldatura. In questo tipo di applicazioni la saldatura conserva molto della sua "forma originale": sono necessari rapidità e semplicità di lavoro, nonché un attrezzo robusto e affidabile. E sempre nelle condizioni più difficili. Nonostante i prodotti Fronius fossero già impiegati per le applicazioni che prevedono la saldatura degli acciai, ora è stato sviluppato un sistema appositamente ed esclusivamente dedicato a queste applicazioni: TransSteel. Fronius 2009 Ricerca e Sviluppo totale 7

8 L'elevata qualità dei prodotti e l'eccellenza delle proprietà di saldatura parlano a favore di Fronius. Fin dall'inizio l'azienda ha perseguito l'obiettivo di offrire soluzioni perfette anche per le applicazioni più specialistiche. Un obiettivo che rappresenta e che ha sempre rappresentato un'enorme sfida per il reparto Ricerca e Sviluppo. L'intensa collaborazione con i clienti rappresenta un elemento imprescindibile. In questo modo si sviluppano prodotti che mettono a disposizione vasta competenza tecnologica per le più svariate applicazioni. Ora però gli sviluppatori Fronius si sono dati il compito di concepire un prodotto dedicato esclusivamente alla saldatura degli acciai. E non è stato affatto facile, dal momento che è stato necessario unire la massima qualità tecnologica con le condizioni ambientali difficili e i requisiti ben precisi imposti dal settore degli acciai. TransSteel è la saldatura degli acciai. Punto. Niente di più, niente di meno. E soddisfa perfettamente i requisiti di questa applicazione. Un nuovo sistema per la saldatura degli acciai Naturalmente Fronius non è venuta meno al motto "Fornire sempre soluzioni perfette". Che cosa si aspetta un saldatore di acciai da questa apparecchiatura? Massima affidabilità e grande robustezza. Massima semplicità di utilizzo. Curve caratteristiche perfette per le applicazioni di saldatura di acciai che garantiscano proprietà di saldatura eccellenti. Ma come dovrebbe essere equipaggiato e configurato il sistema perfetto per la saldatura degli acciai? Sono stati sviluppati una nuova torcia per saldatura, un nuovo generatore, un nuovo circuito di raffreddamento e un nuovo carrello traina filo. In poche parole: un sistema di saldatura con un nuovo design e un'alimentazione del filo ottimizzata con le 8 Ricerca e Sviluppo totale

9 guidato dal carrello traina filo fino al contatto. Da ciò risultano massima stabilità dell'alimentazione del filo, minore deterioramento dei pezzi soggetti a usura e proprietà di saldatura perfette. L'intesa perfetta tra uomo e macchina Il concetto di rapporto uomo-macchina fa bella mostra di sé in tanti piccoli particolari. Grazie alla concezione "smart design" dell'apparecchio, il funzionamento e l'utilizzo sono semplicemente funzionali, come dimostrano alcuni semplici esempi: con Comfort Wire l'inserimento del filo indipendente è concepito per essere eseguito senza aprire il carrello traina filo, mentre con Easy Job è possibile salvare i dati relativi a potenza, dinamica e correzione premendo semplicemente un pulsante. La sostituzione degli ugelli del gas viene eseguita in modo semplice e rapido con FastSnap: basta ruotare e tirare per bloccare in modo sicuro l'ugello del gas. Design industriale funzionale migliori proprietà di saldatura. Il risultato si presenta bene: un partner robusto e affidabile per la saldatura degli acciai che si distingue per il design del sistema intelligente e per la massima semplicità di utilizzo. Grazie alla regolazione digitale e alla competenza tecnologica di cui è dotato, TransSteel è ottimamente equipaggiato per la saldatura degli acciai. Grazie alla regolazione digitale del processo di saldatura, TransSteel è sinonimo di risultati riproducibili al 100% e massima stabilità dell'arco voltaico. L'assoluta semplicità e precisione di impostazione e salvataggio dei parametri di saldatura offrono inoltre massima precisione del processo di saldatura. TransSteel garantisce compatibilità futura e flessibilità: il sistema di saldatura digitale è concepito con una struttura modulare, collegabile in rete e comandabile. Competenza tecnologica integrata Steel Transfer Technology L'intero know-how di Fronius è stato concentrato in una soluzione compatta e mirata: "Steel Transfer Technology", un pacchetto tecnologico concepito appositamente per il mercato dell'acciaio, che comprende tanto curve caratteristiche di saldatura specifiche da utilizzare per l'acciaio quanto know-how tecnico. Così, per esempio, l'alloggiamento del fascio cavi è integrato direttamente sul piano motore del carrello traina filo. Il filo di saldatura viene completamente Con TransSteel i sistemi di saldatura Fronius acquistano un nuovo volto: un fattore importante quanto l'estetica è la funzionalità, che serve per semplificare il funzionamento e l'utilizzo del sistema. La caratteristica principale è il carrello traina filo: piccolo, leggero e mobile, aumenta la flessibilità di impiego e contribuisce con il suo design a evitare di rimanere attaccato ai componenti e/o danneggiare gli elementi di comando. Un altro requisito imposto dalla saldatura degli acciai è l'affidabilità. L'utilizzo di attrezzi robusti è scontato. TransSteel è fatto apposta per questo: semplicemente perfetto per la saldatura degli acciai, senza fronzoli. Niente di più, niente di meno. Fronius 2009 Ricerca e Sviluppo totale 9

10 Le nuove possibilità offerte da CMT Advanced L'evoluzione in un processo ad arco voltaico corto ancora più freddo CMT Advanced offre rendimento di metallo depositato perfettamente regolabile grazie ai cicli di processo positivi e negativi. Il cambio di polarità avviene nella fase di cortocircuito, grazie a cui viene garantita la stabilità tipica del processo CMT. Il processo CMT Advanced si distingue inoltre per l'apporto di calore mirato, il maggiore rendimento di metallo depositato a fronte dell'apporto di calore invariato e distorsione minima. La riduzione dei fumi di saldatura consente un comfort di lavoro maggiore. Il processo CMT Advanced dimostra il massimo riempimento delle fessure: lamiera di 2 mm di spessore con larghezza della fessura di 2,5. Fino al 60% in più di rendimento di metallo depositato con lo stesso apporto di calore e la stessa distorsione rispetto al processo CMT. CMT CMT Advanced 2 mm = 0.08 in. 2 mm = 0.08 in. 2,5 mm = 0.10 in. 1 mm = 0.04 in. 1,23 mm = 0.05 in. 1,62 mm = 0.06 in. 2,92 mm = 0.11 in. 3,4 mm = 0.13 in. 1 mm = 0.04 in. 10 Ricerca e Sviluppo totale

11 Fase CMT con polarità negativa Inizializzazione Fase CMT con polarità positiva CMT Advanced Il principio di funzionamento si basa su un arco voltaico combinato con cicli CMT con polarità positiva e negativa. L'inversione di polarità avviene nella fase di cortocircuito, l'arco voltaico resta stabile. Durante la fase con polarità negativa, il processo di saldatura ottiene un maggiore rendimento di metallo depositato e un riempimento delle fessure più efficiente. Nei cicli positivi si ottiene un apporto di calore mirato e uno stacco della goccia preciso. È possibile definire singolarmente il rapporto tra cicli positivi e negativi in base all'applicazione. CMT Advanced Cambio tra cicli CMT negativi e positivi. Il movimento del filo è costantemente integrato nel processo. Fase CMT con polarità negativa Inizializzazione Fase a impulsi con polarità positiva Inizializzazione CMT Puls Advanced Cambio tra cicli CMT con polarità negativa e cicli a impulsi con polarità positiva. Vengono combinati i vantaggi del processo CMT, il maggiore rendimento di metallo depositato e la saldatura a impulsi. CMT Puls Advanced Il processo CMT Puls Advanced è costituito dalla combinazione di cicli CMT con la polarizzazione negativa dell'elettrodo e una fase a impulsi con polarità positiva. Durante la fase CMT con polarità negativa si ottiene anche in questo caso un maggiore rendimento di metallo depositato a fronte di un apporto di calore ridotto. L'inversione di polarità nei cicli a impulsi positivi avviene in cortocircuito. Con la fase a impulsi l'utente ottiene, oltre al maggiore apporto di calore, uno stacco della goccia senza cortocircuiti. Anche in questo processo il rapporto tra cicli positivi e negativi è liberamente selezionabile. In questo modo è possibile eseguire la giunzione di acciai ad altissima resistenza con un sufficiente rendimento di metallo depositato. Fronius 2009 Ricerca e Sviluppo totale 11

12 Il futuro è già qui Saldatura autonoma Lo sviluppo delle idee è una sfida con cui Fronius si confronta con piacere, e con la saldatura autonoma apre nuovi orizzonti per le tecnologie di saldatura. Dopo la saldatura manuale, meccanizzata e automatica, la tecnologia diventerà in futuro indipendente e autonoma. Essa dovrebbe consentire di ottenere la massima disponibilità del sistema di saldatura e la separazione tra sistema e manutenzione. I primi passi in tal senso sono già stati mossi. La saldatura autonoma si basa su tre principi fondamentali: sostituzione autonoma dei pezzi soggetti a usura, sostituzione autonoma del filo e il sistema di Assicurazione Qualità Q-Eye. Il ciclo di sostituzione dei pezzi soggetti a usura è personalizzabile. Il sistema di saldatura sostituisce il corpo della torcia con il tubo di contatto usurato con un corpo della torcia già preparato, che può essere adattato anche durante la sostituzione del componente, assicurando così la massima disponibilità dell'impianto. La sostituzione autonoma del filo avviene senza alcun intervento da parte dell'utente, e ciononostante è affidabile. Questa funzione è assolta da un azionamento ausiliario: basta approntare un fusto pieno e il filo si sostituisce da solo durante il cambio turno. Non è necessario che il personale segua un addestramento specifico e neanche attendere il completamento della sostituzione del filo. Il terzo pilastro della saldatura autonoma è Q-Eye, il sistema di Assicurazione Qualità a cui non sfugge nulla. Una telecamera posta direttamente sulla torcia segue da vicino la saldatura, durante la quale vengono prodotte immagini di alta qualità della cucitura che serviranno da base per un'ulteriore analisi. Q-Eye offre una visione del processo di saldatura e del rispettivo ambiente migliore rispetto a quanto sarebbe possibile con gli schermi di protezione tradizionali. 12 Ricerca e Sviluppo totale

13 Fronius Virtual Welding Education for THE Future Apprendimento realistico con simulatore senza rischi per la sicurezza. Il "Ghost" fornisce feedback in tempo reale: qualsiasi deviazione viene segnalata visivamente e acusticamente per consentire una reazione rapida. La formazione del futuro per il settore della saldatura ha un nome: Fronius Virtual Welding. Ora i principianti possono seguire corsi di formazione di saldatura virtuali che riproducono condizioni di lavoro reali. Una soluzione pulita, sicura e che consente agli istituti di risparmiare fino al 25% di materiale didattico. Molte aziende si trovano a dover affrontare una carenza di saldatori qualificati. Fronius Virtual Welding è un passo volto a migliorare l'immagine della saldatura grazie a tecnologie innovative. Il principiante apprende da zero e in condizioni realistiche tutto ciò che deve sapere sulla saldatura. Il sistema è dotato di una torcia ergonomica, pezzi da lavorare comunemente utilizzati e parametri di saldatura impostabili. Imparare imparando Il cosiddetto "Ghost" preimposta la velocità di saldatura ottimale, la distanza dal pezzo da lavorare e l'angolo di incidenza della torcia per saldatura da tenere. Segnali semaforici colorati e fumi di saldatura reali indicano in tempo reale allo studente lo stato corrente. Economicamente efficiente Virtual Welding consente di risparmiare fino al 25% di materiale didattico e di ridurre i costi del personale, consentendo all'istruttore di concentrarsi sull'essenziale. Grazie agli aggiornamenti software dai costi contenuti, è possibile offrire una formazione sempre aggiornata agli standard tecnici più recenti. Fronius Virtual Welding è disponibile in 2 versioni: come terminale e in formato compatto come valigetta per l'impiego mobile. Fronius 2009 Ricerca e Sviluppo totale 13

14 News Il settore Sistemi caricabatteria intensifica l'attività di vendita in Germania Vi presentiamo il nuovo Global Manager Marketing, Sales and Services Corsi di saldatura per gli apprendisti Fronius Il mercato più importante d'europa offre al settore dei sistemi caricabatteria un enorme potenziale. Per questo il settore professionalizza l'attività di vendita in Germania. Nel 2009 Jürgen Donner ha assunto la nuova carica creata ad hoc di Direttore Marketing e Vendite per la Germania per il settore Sistemi caricabatteria. Il primo passo del programma consiste nel consolidamento dell'organizzazione di vendita tedesca al fine di potere offrire in futuro un'assistenza ancora migliore a partner e clienti in qualità di fornitore di apparecchi e sistemi. A tale scopo sarà rivolta particolare attenzione all'offerta di un servizio valido, vicino al cliente e capillare. Per assicurare fin dall'inizio la qualità dell'assistenza tipica di Fronius verrà inoltre costituito un TechSupport Team nazionale. Soprattutto per quanto concerne il sistema Selectiva, vicinanza al cliente e assistenza in loco rappresentano uno dei criteri decisionali importanti al momento dell'investimento. Per il settore dei sistemi caricabatteria il consolidamento dell'attività di vendita in Germania rappresenta il primo passo verso l'internazionalizzazione. Ad esso seguiranno altri mercati. Otto Schuster è responsabile dei settori Marketing, Vendita e Servizi in qualità di Global Manager dal 1 febbraio In forze presso Fronius dal 1989, Otto Schuster è lieto dei compiti che lo attendono in questa funzione. Il suo impegno ventennale presso l'azienda si rispecchia nella sua competenza tecnica come Direttore Vendite del settore Tecniche di saldatura e nei suoi corsi di aggiornamento scolastici. Il know-how acquisito gli sarà utile per fronteggiare le sfide future nei tre settori di attività di Fronius (Sistemi caricabatteria, Tecniche di saldatura ed Elettronica solare). Giusta segmentazione di mercato, acquisizione dei mercati chiave in tutti e tre i settori di attività e crescita solida del gruppo sono gli obiettivi dei prossimi anni. In qualità di leader tecnologico mondiale nel settore delle tecniche di saldatura, per Fronius è importante consentire anche ai suoi apprendisti di acquisire conoscenza delle discipline della saldatura manuale a elettrodo, MIG/MAG e TIG. Ai tirocinanti vengono offerti corsi per principianti e intensivi. L'interesse degli apprendisti giustificato dagli obiettivi rende la saldatura più semplice; dopo tutto i partecipanti non devono solo produrre piccoli pezzi da lavorare, bensì anche passare una prova teorica e pratica. L'istruttore Thomas Bogner (TechSupport International) è entusiasta: "Per molti la saldatura è un campo assolutamente nuovo. È sempre bello vedere la rapidità con cui lo imparano gli apprendisti". 14 Breve e conciso

15 La prima barca elettrica al mondo dotata di motore con celle combustibili a idrogeno pronta per la produzione in serie Fronius Elettronica solare diventa ancora più internazionale I successi di Fronius nella costruzione navale Fronius ha sviluppato insieme al produttore di barche Frauscher di Gmunden (Austria) una rivoluzione tecnologica: la prima barca elettrica al mondo alimentata a idrogeno pronta per la produzione in serie. Il vantaggio economico principale rispetto a una barca elettrica tradizionale consiste nella soppressione del tempo di carica: nelle barche elettriche convenzionali dura dalle 6 alle 8 ore e assicura il funzionamento per sole 4-6 ore, mentre nella barca elettrica a idrogeno richiede solo il tempo necessario alla sostituzione della cartuccia, ossia cinque minuti. La barca ha un'autonomia di 80 chilometri a serbatoio di idrogeno pieno, consentendo quindi di percorrere il doppio della distanza rispetto alle versioni dotate di batteria. L'idrogeno, ossia l'energia solare immagazzinata in senso lato, viene ricavato dall'acqua mediante un processo fotovoltaico e di elettrolisi. In seguito si ossida nella cella combustibile, emettendo unicamente nell'atmosfera acqua pulita. In poche parole, un ciclo perfetto. Figura, da sinistra: Klaus Fronius e Stefan Frauscher. www Il settore Elettronica solare è nel pieno della sua fase di internazionalizzazione e nel 2009 costituisce tre nuove filiali di vendita in Francia, Spagna e Repubblica Ceca. In questi paesi è possibile acquistare inverter FV Fronius già da anni tramite partner di vendita. Per intensificare e rafforzare la collaborazione con partner e clienti, il settore Elettronica solare è rappresentato ora anche nelle filiali Fronius di Parigi e Praga e ha inoltre costituito una propria filiale di distribuzione a Madrid. Oltre alle relazioni con i clienti e all'elaborazione di mercato, l'ulteriore consolidamento del marchio Fronius e l'affermazione nella consapevolezza dei clienti come leader di qualità figurano in cima alla lista delle priorità. "Con la presenza nei mercati di questi tre paesi diamo attivamente un altro segnale forte della grande importanza che la vicinanza ai clienti riveste per Fronius. Con l'internazionalizzazione si è quindi compiuto un passo importante. E non sarà l'ultimo.", riassume il responsabile di settore Christoph Panhuber. Fronius USA ha registrato uno straordinario successo di vendite: 120 sistemi di saldatura MIG/MAG TransPuls Synergic 3200 con torcia Push/Pull sono stati acquistati dalla filiale americana di Austal. Il leader mondiale del mercato delle carrozzerie navali in alluminio, con sede principale in Australia, produce principalmente navi per il trasporto di persone, di veicoli e da carico. Queste piattaforme multifunzione galleggianti di nuova generazione devono rispettare requisiti severissimi: a pieno carico questi catamarani lunghi 103 m devono mantenere la massima manovrabilità e raggiungere velocità di 35 nodi. I sistemi di saldatura Fronius hanno convinto per la loro affidabilità e l'intensa assistenza fornita da Fronius. In futuro Austal prevede di acquistare altri 250 sistemi di saldatura MIG/MAG Fronius, una volta ultimato il nuovo stabilimento di Mobile, Alabama (USA). Fronius 2009 Breve e conciso 15

16 Anteprima artica per il processo CMT Il primo utilizzo del processo ad arco voltaico corto nella costruzione di condutture La costruzione del "TransCanada Pipelines Buffalo Creek West" è caratterizzata da condizioni estreme, per uomini e macchine. L'inverno canadese è duro e lungo, ideale per i costruttori di condutture. È necessario un terreno ghiacciato in profondità per posare i tubi del gas senza restare impantanati nel fango. RMS Welding Systems di Nisku (Alberta, Canada) si è specializzata in questo segmento nella giunzione dei tronconi delle condutture. Ed ecco che entra in campo la tecnologia di Fronius, per la prima volta in assoluto in questo settore: il processo ad arco voltaico corto CMT (Cold Metal Transfer). Nel Canada settentrionale il tempo sembra essersi fermato. Nelle pianure sterminate i vasti boschi misti sono fiancheggiati dalle cosiddette "highway", in cui cartelli stradali raffiguranti renne e alci avvisano del passaggio di animali selvatici. Durante i mesi invernali imperversano temperature artiche che arrivano al di sotto di -40 C e il paesaggio è segnato da fiumi e laghi ghiacciati. Nel mezzo di questo ambiente ostile e lontano dalla civiltà, TransCanada sviluppa la sua infrastruttura di condutture per assicurare l'approvvigionamento di gas a Canada e USA. Il "Buffalo Creek West Project" è una sezione di costruzione di questa struttura che si estende su una lunghezza di 54 km. O.J. Pipelines Ltd. è responsabile della costruzione regolare e puntuale di questo segmento. I lavori di posa dei tubi d'acciaio dal peso di tonnellate possono avvenire solo in presenza di terreno ghiacciato. Una delle filiali di O.J. Pipelines è RMS Welding Systems di Nisku (Alberta, Canada). RMS Welding si è specializzata nella congiunzione dei tubi delle condutture e ha già costruito condutture in tutto il mondo. Anche a Buffalo Creek, circa 400 km a nord della città di Edmonton, gli specialisti dei lavori di saldatura sui segmenti di tubi sono responsabili della conduttura di TransCanada. 16 Esempio

17 Il processo ad arco voltaico corto CMT (Cold Metal Transfer) viene utilizzato per la prima volta nella costruzione di condutture. La saldatura dei tronconi di tubi lunghi 24 metri per una conduttura di 54 km viene eseguita da tre team. La prima squadra si occupa della maggior parte dei giunti saldati, per eseguire i quali utilizza il sistema "RMS MOWII", un sistema di saldatura orbitale meccanizzato con due teste di saldatura. Qualità costante e riproducibile del giunto saldato e incremento della produttività parlano a favore dell'impiego. Per lo sviluppo di questo sistema di saldatura RMS Welding Systems ha lavorato in stretta collaborazione con Fronius. Vengono utilizzati generatori TransPuls Synergic 3200 Pipe e carrelli traina filo VR 7000 adattati su misura. Una seconda squadra è responsabile di brevi tratti della conduttura, per esempio quando il terreno è scosceso, incrocia una strada o la conduttura costeggia luoghi di cui la prima squadra non si occupa specificamente per ragioni di produttività. Il terzo team salda infine brevi tratti specifici con il segmento principale della prima squadra; a tale scopo il processo CMT per la saldatura del vertice viene impiegato per la prima volta al mondo nella costruzione di condutture. Anteprima glaciale Finora queste sezioni specifiche venivano saldate con elettrodi a barra. Il processo però comportava un rischio più elevato di crepe indotte dall'idrogeno all'interno del giunto saldato. Le cuciture saldate a elettrodo dovevano essere sottoposte a un'ultima verifica dopo 24 ore per garantire che fossero resistenti alle crepe, e solo dopo era possibile posare e interrare i tubi. Per ridurre questo ritardo, gli specialisti hanno cercato una tecnologia di saldatura che riducesse al minimo il pericolo di inclusione di idrogeno e consentisse un controllo subito dopo la saldatura. L'impiego del processo CMT (Cold Metal Transfer) al posto della saldatura a elettrodo apporta in questo caso enormi vantaggi, soprattutto in termini di tempo. Gli strati di vertici saldati con il processo CMT presentano effettivamente una minore inclusione di idrogeno e risparmiano al costruttore di condutture i lunghi tempi di attesa di 24 ore fino alla verifica finale. Oltre all'enorme vantaggio in termini di tempo, il processo CMT garantisce un riempimento delle fessure migliore e un arco voltaico assolutamente stabile, anche in caso di saldatura contemporanea su entrambi i lati. Un ulteriore vantaggio che parla a favore dell'impiego del processo CMT è l'uniformità costante della saldatura del vertice. Nelle cosiddette posizioni a "ore 12" e "ore 6", il vertice si forma sempre in modo uniforme con modifiche minime ai parametri. Dopo la saldatura del vertice, RMS passa alla saldatura dello strato di riempimento e finale utilizzando filo pieno. Con il primo impiego, il processo CMT ha dimostrato la sua efficacia in condizioni ambientali estreme. Mark Dewey, Field Operations Manager di RMS Welding systems prevede un ottimo futuro nella costruzione di condutture per il processo ad arco voltaico corto CMT, e soprattutto intravede ulteriori potenziali per l'incremento dell'efficienza economica. L'obiettivo è l'impiego in serie del processo CMT. www Fronius 2009 Esempio 17

18 Massima priorità ad una corretta giunzione Azienda svizzera di costruzione di vagoni punta su qualità ed efficienza L'azienda tecnologica attiva nel settore dei trasporti e specializzata in realizzazioni speciali Josef Meyer dimostra come qualità del giunto saldato, spirito di innovazione ed efficienza facciano effettivamente la forza. L'azienda segna punti a suo favore nei confronti dei clienti offrendo una riduzione fino a un quarto del peso dei vagoni speciali e una maggiore rapidità di scarico. In questo modo, l'azienda costruttrice di vagoni, con sede a Rheinfelden (Svizzera) ha realizzato un aumento della produzione che nel 2007 ha raggiunto il 100%. La riduzione del peso è un tema costante nel settore della costruzione di veicoli su rotaia, così come in quello automobilistico e aeronautico. Lamiere più sottili che devono al contempo rispondere a requisiti sempre più elevati in termini di capacità di carico e sicurezza determinano esigenze considerevolmente più elevate anche nella tecnica di giunzione. La saldatura assume un'importanza cruciale nella giunzione delle lamiere d'acciaio spesse dai 6 ai 12 mm e i tecnici di saldatura specializzati di Josef Meyer, nell'ambito della vasta gamma di processi disponibili, impiegano da 16 anni i sistemi di Fronius per la saldatura manuale. I criteri qualitativi dei moderni veicoli su rotaia consistono in lunga durata, massima utilizzabilità e sicurezza di trasporto. Con queste condizioni la qualità dei giunti L'azienda svizzera di costruzione di vagoni si affida quasi esclusivamente ai prodotti Fronius, impiegando oltre 100 sistemi di saldatura. 18 Esempio

19 Gli specialisti della costruzione di vagoni realizzano le loro innovative soluzioni di trasporto partendo da lamiere spesse dai 4 ai 120 mm, anche se più spesso il loro spessore rientra tra i 6 e i 12 mm. Michael Bergk, Direttore della Gestione Qualità presso Josef Meyer, lo sa: "Il cliente ci valuta per la qualità dei giunti saldati". saldati rappresenta un requisito essenziale, e ciò vale soprattutto per Josef Meyer Transport Technology. Nel proprio centro di sviluppo i tecnici progettisti realizzano prodotti per i clienti industriali che devono risolvere problemi di trasporto particolari. Nel processo di produzione di Josef Meyer la saldatura ha il ruolo di protagonista, a cui sono assegnati 80 saldatori qualificati, la metà del personale dipendente, che impiegano per il 90% il processo di saldatura MAG (metallo-gas attivo). Josef Meyer Transport Technology si affida quindi costantemente a un totale di oltre 100 sistemi Fronius. Il Responsabile Qualità chiarisce: "I sistemi Fronius si adattano perfettamente tra di loro e alle nostre esigenze. Le curve caratteristiche intercambiabili possono essere adattate in caso di modifica dei requisiti, garantendo così risultati di lavoro che soddisfano sempre le elevate esigenze qualitative della nostra azienda". Prodotti in filigrana composti da tanti piccoli giunti saldati "I vagoni prodotti da Josef Meyer sono tutti sviluppati e creati da noi", osserva con orgoglio Michael Bergk. Per esempio il vagone container, "un prodotto in filigrana composto da tanti piccoli giunti saldati, per cui necessitiamo di sistemi di saldatura che consentano elevata precisione e rapidità di lavoro". La domanda nel settore del trasporto combinato, ossia di container per trasporto su strada e su rotaia, è aumentata considerevolmente negli scorsi anni, chiarisce. E con essa la tendenza al risparmio, a cui oggi sottostanno tutte le aziende. "Il peso del materiale rotabile svolge in tal senso un ruolo importante. Per questo abbiamo sviluppato il nostro nuovo vagone container in modo da ottenere un risparmio di quattro tonnellate. Ciò significa vantaggi in termini di peso e riduzione dei costi di produzione, ma soprattutto il raddoppiamento del carico utile per i nostri clienti". Il nuovo vagone pesa 17,6 tonnellate rispetto alle 21,6 del modello precedente. Per ottenere questo risultato e offrire contemporaneamente massima sicurezza, durata e funzionalità sono necessari calcoli precisi per determinare l'opportuno spessore delle lamiere e un notevole know-how soprattutto nella giunzione dei materiali", spiega il Responsabile Qualità. Tecnica di saldatura digitale Con il sistema ad alte prestazioni TransPuls Synergic 5000 gli esperti di Josef Meyer dispongono di hardware e software perfettamente accessibili. Oltre alla massima disponibilità, ne apprezzano soprattutto l'estrema semplicità di utilizzo. "La regolazione digitale consente di ottenere risultati ottimali e costanti. Il sistema misura continuamente i valori reali dei parametri di saldatura relativi a corrente e tensione e li compensa con i valori teorici. In caso di modifiche reagisce "just in time" e provvede a mantenere stabile l'intero processo di saldatura", afferma Bergk. "L'operatore imposta semplicemente l'operazione di saldatura con i valori relativi a potenza e lunghezza dell'arco voltaico. Sul display vengono visualizzati i parametri per filo, gas inerte o attivo, pezzo da lavorare o spessore della lamiera. In questo modo si escludono errori a carico dell'arco voltaico". Fronius 2009 Esempio 19

20 Il primo contatto sta all'inizio di tutto "Solo chi cambia resta fedele a se stesso". Così recita un antico proverbio cinese. E solo chi sta al passo coi tempi progredisce. Per tutti i progetti, gli sviluppi o i successi l'elemento essenziale è sempre lo stesso: la magia del momento giusto o del contatto giusto. 20 Imprese