SMS Supervisor Management System

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1 SMS Supervisor Management System SMS: Sistema di Supervisione e Controllo degli impianti di erogazione metano. Totalmente ingegnerizzato da Dresser Wayne, il sistema SMS si pone come obiettivi di ottimizzare l efficienza di tutti gli apparati elettronici presenti sulla stazione, di prevenire guasti o fermo macchina imprevisti e di garantire una maggiore sicurezza al personale presente sull impianto. M.T.M. Srl CNG Refuelling Division Sede: Via La Morra, 1 - Stabilimenti: Via Industria, Cherasco (CN) - Italy

2 Introduzione In una stazione di rifornimento di gas metano sono presenti vari tipi di apparati elettronici atti a svolgere funzioni specifiche, al fine di garantire il corretto funzionamento e la sicurezza dell area in cui sono installati. Questi apparati possono essere suddivisi in base alla loro tipologia nel modo seguente: Apparecchiature per la manipolazione del gas: i compressori, gli essiccatori, le cabine di misura, gli stoccaggi: in pratica, tutti gli apparecchi posti dalla linea di aspirazione del gas alla linea di distribuzione verso gli erogatori. Infatti, il gas prelevato dal metanodotto viene misurato, essiccato, filtrato, compresso, raffreddato e stoccato in bombole da cui viene successivamente prelevato per il rifornimento di veicoli; Apparecchiature per la distribuzione del gas: gli erogatori del gas, tra cui si distinguono i sistemi a carica lenta (per autobus e camion) e i sistemi a carica veloce (per autoveicoli e minivan). A questi, si aggiungono i sistemi di pagamento e registrazione fiscale delle erogazioni, che permettono il controllo sul rifornimento dei veicoli e la gestione dei pagamenti tramite carte o altri sistemi; Sistemi di Sicurezza: sistemi antincendio, sistemi di allarme, rivelatori del gas, rivelatori di fumo, rivelatori di fiamma, a cui si aggiungono i sistemi di videosorveglianza che, dislocati opportunamente sull impianto, intercettano eventuali condizioni di pericolo; Connessioni per Accesso Remoto: fanno parte di questa categoria i collegamenti dati (attraverso reti telematiche di diversa tipologia) che permettono di interagire con il sistema SMS da remoto: scopo di questi apparecchi è permettere, da luoghi geograficamente lontani e da personale autorizzato, di monitorare e interagire con l impianto; Le apparecchiature sopra descritte sono in grado di funzionare indipendentemente, senza l aiuto di un sistema centrale di controllo: tuttavia, la presenza di quest ultimo, permette di ottimizzare il funzionamento dell impianto creando delle sinergie tra delle singole apparecchiature, al fine di sfruttare al meglio le caratteristiche dell impianto. A differenza di un sistema centrale che svolge la sola funzione di monitoraggio, il sistema SMS è stato progettato per creare una reale interazione tra i vari componenti, per una migliore gestione della stazione di rifornimento. Pagina 2

3 Vantaggi I vantaggi derivanti dall utilizzo del sistema SMS possono riassumersi nei punti seguenti: Risparmio Energetico: il sistema controlla tutti gli apparati e decide quando uno di questi deve essere attivato gestendo al meglio le partenze e gli arresti; Predizione Guasti: in base ai dati acquisiti dai vari componenti, il programma di gestione riesce a determinare, in base ad algoritmi studiati allo scopo e ottimizzati dall esperienza, lo stato e le condizioni di efficienza degli apparati sotto controllo: in caso di necessità, verrà segnalata al Cliente la necessaria azione da compiere; Gestione Manutenzione: il sistema segnala al Cliente o alla ditta preposta quando è necessario effettuare una manutenzione ordinaria o straordinaria delle apparecchiature: la comunicazione può avvenire in diverse modalità, come segnalazione a video, o messaggio di testo su cellulare; Segnalazione Allarmi di Sicurezza: nel caso vengano rilevate condizioni che possono mettere minimamente in pericolo l incolumità del personale di stazione, il sistema attiva immediatamente l allarme di stazione, avvisando anche gli enti preposti al soccorso; Ottimizzazione del Funzionamento: conoscendo lo stato di funzionamento di ogni singolo apparato, il sistema è in grado di modificare le sequenze di funzionamento dei vari componenti, al fine di sfruttare al meglio le sinergie che si vengono a creare; Memorizzazione dei Dati: il sistema memorizza nel tempo tutti i dati provenienti da vari sensori in una base di dati ben organizzata, permettendo così una facile consultazione dei valori qualora si rendesse necessario; Collegamento Remoto: è possibile collegarsi al sistema anche da postazione remota, sfruttando la rete Internet: tutte le operazioni eseguibili direttamente da un operatore sul sistema sono replicabili anche da remoto. Questa caratteristica avanzata permette di verificare lo stato dell impianto e modificarne il funzionamento, pur non essendo fisicamente presenti sulla stazione. Pagina 3

4 FUNZIONAMENTO DEL SISTEMA Come illustrato nella figura, il sistema SMS consiste essenzialmente in un computer industriale, dotato di scheda per comunicazione seriale Rs-485: a quest ultima vanno collegati tramite cavo bifilare tutti i componenti di stazione (compatibili con il protocollo di comunicazione Modbus) che il sistema dovrà gestire. Pertanto, si consiglia l installazione del computer nel locale gestore, in modo che non venga compromessa l interattività con il sistema. Infatti il sistema riproduce a video lo stato generale dell impianto: nel momento in cui un qualsiasi dispositivo dovesse presentare un'anomalia, il fondo della pagina visualizzata sullo schermo cambierà, mettendo in evidenza il primo allarme attivo. Di seguito, alcuni esempi dei dispositivi monitorati e riprodotti a video per la pagina riguardante l unità di compressione Cubogas: CONTROLLO LIVELLO PACCO BOMBOLE CONTROLLO ANIMATO COMPRESSORE INDICATORE STATO ATTUATORI BARRA DI STATO ALLARMI Pagina 4

5 CONTROLLO E SUPERVISIONE LOCALE Il computer di stazione viene fornito con pre-installato il software SMS Server e SMS Client. Il software SMS Server si occupa di leggere i dati provenienti dall unità di compressione Cubogas e dagli erogatori metano presenti sulla stazione: i dati vengono memorizzati in una base di dati locale e elaborati per essere successivamente passati all applicativo SMS Client: quest ultimo si occupa essenzialmente di rendere visibili a schermo i dati e costituisce l interfaccia interattiva per il Cliente/Supervisore. stato del compressore (in funzione/pronto/stand-by/spento); allarmi, pre-allarmi, avvisi necessaria manutenzione; pressioni e temperature del gas in aspirazione/interfase/mandata finale del compressore; pressione di distribuzione (verso erogatori); pressione e livello riempimento degli stoccaggi; pressione e temperatura olio di lubrificazione e temperatura liquido raffreddamento; livello di gas presente nel cabinato; circuito di compressione e stato attuatori pneumatici; stato dello scambiatore gas interfase e del ventilatore di lavaggio cabinato (acceso/spento); informazioni di lavoro e di manutenzione dell impianto (ore di lavoro, numero avviamenti, numero tagliandi eseguiti, data prossimi interventi di manutenzione, ecc ); storico allarmi, pre-allarmi, avvisi necessaria manutenzione; Tutti i valori di pressione e temperatura rilevati da ciascun sensore vengono memorizzati nella base di dati interna al computer di stazione: pertanto, è possibile richiamarli e visualizzare il loro storico, fino al giorno dell installazione del sistema SMS (i valori vengono campionati e memorizzati ogni 5 minuti). L interattività dell interfaccia rende inoltre possibile (a patto di essere in possesso della password di gestione): modificare i parametri di funzionamento unità di compressione Cubogas ; modificare le soglie di pressione degli stoccaggi metano; intervenire sulla logica di funzionamento del compressore, a seconda di esigenze momentanee; eseguire test di diagnostica; Per quanto concerne, invece, gli erogatori metano, il loro collegamento al sistema SMS comporta i seguenti benefici: visualizzazione stato di erogazione (pronto/in funzione/spento); Pagina 5

6 visualizzazione pressione mandata gas in bombola autoveicolo, temperatura del gas, portata della manichetta (tutte memorizzate nella base di dati); Kg totali erogati per ciascuna manichetta, conteggiati dal misuratore di massa; venduto (in euro) per ciascuna manichetta (il prezzo al Kg viene letto direttamente sulla testata elettronica dell erogatore); CONTROLLO E SUPERVISIONE REMOTA Qualora la stazione di servizio beneficiasse di un collegamento internet a banda larga (ADSL o ISDN) di tipo FLAT è possibile visualizzare e controllare l impianto di compressione e gli erogatori metano su un qualsiasi personal computer collegato a Internet. Infatti, con la fornitura dell apposito software SMS Client, sarà possibile interfacciarsi con l impianto metano della stazione nelle stesse modalità del controllo e supervisione locale. Ovviamente, l accesso al computer di stazione tramite un terminale remoto è regolato da un apposito certificato di autenticazione. Il punto di forza del controllo remoto risiede proprio nella sua grande potenzialità: infatti, una stazione metano dotata di sistema SMS potrà beneficiare della MANUTENZIONE PREDITTIVA e PREVENTIVA, qualora il Cliente abbia sottoscritto con Dresser Italia Srl un contratto di manutenzione. La manutenzione predittiva consente ai nostri tecnici, tramite la supervisione dell impianto, di prevenire eventuali anomalie o fermi stazione, potendo diagnosticare e analizzare i dati di pressione, temperatura e funzionamento dell impianto direttamente dalla nostra sede. Inoltre, in caso di allarme per un accidentale guasto, la manutenzione preventiva consente di poter individuare da remoto le cause del fermo macchina e, di conseguenza, di poter intervenire sul campo senza bisogno di ulteriori analisi. Questo significa per il Cliente interventi più rapidi e tempi di fermo stazione ridotti. Note: In caso di collegamenti di tipo dial-up analogici su rete RTG (o su rete mobile GSM/GPRS/UMTS), notoriamente prive di soluzioni FLAT a livello contrattuale, sarà cura del Cliente valutare gli eventuali costi da sostenete per poter visualizzare da postazione remota la propria stazione di servizio. Pagina 6

7 PANTONE 298 C ESEMPI ESEMPI DI PAGINE DI PAGINE VISUALIZZABILI VISUALIZZABILI SISTEMA SU SISTEMA SMS SMS ESEMPI DI PAGINE VISUALIZZABILI SU SISTEMA SMS

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13 UALIZZABILI SU SISTEMA SMS START MANAGER La sequenza di partenza dei Cubogas Dresser possono può avvenire con due modalità: 1) Modalità LOCALE 2) Modalità REMOTO Nella modalità LOCALE la partenza e l arresto del Cubogas è gestita dal PLC locale. Le soglie di pressione per la partenza e l arresto sono quelle impostate sul Cubogas. Non ci sono interazioni con altri dispositivi di stazione (altri Cubogas o Distributori) Nella modalità REMOTO la partenza e l arresto del Cubogas è gestita da un Personal Computer. I criteri di partenza e arresto di tutti i Cubogas presenti sulla stazione vengono stabiliti tenendo conto di tutti i dispositivi di stazione. La logica di funzionamento è personalizzabile a seconda delle esigenze. Il controllo automatico dei Cubogas della stazione di rifornimento viene chiamato START MANAGER: questo applicativo si occupa di avviare ed arrestare le unità secondo criteri prefissati. Lo START MANAGER può essere installato sul PC di stazione dove risiede il sistema SMS oppure sul Panel PC del MASTER CONTROL PANEL se presente. Il PC fornito è del tipo industriale con hardware in grado di lavorare 24 ore su 24 in qualsiasi ambiente e sistema operativo Windows embedded per applicazioni industriali. I collegamenti tra le varia apparecchiature sono effettuati tramite il segnale RS485 con protocollo MODBUS RTU, questo sistema è robusto ed affidabile. Nel caso il PC con il software SMS START MANAGER venga spento o non sia funzionante i Cubogas di stazione automaticamente si settano in Modalità LOCALE e continuano a funzionare in questo modo fino al ripristino del collegamento con il PC. Lo START MANAGER essendo parte integrante del sistema SMS è configurabile e gestibile da remoto: questo permette in qualsiasi momento di accedere ai parametri del sistema e modificarli pur non essendo fisicamente presenti sulla stazione, qualora quest ultima sia dotata di connettività alla rete Internet. Il numero di Cobogas da avviare può essere programmata in base ai seguenti criteri: 1) soglie di pressione 2) numero di distributori in erogazione Le priorità di partenza possono essere programmate in base ai seguenti criteri: 1) manuale 2) ore di lavoro (delta mode) 3) ore di lavoro (limite mode) Pagina 13

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