motivo spendiamo il doppio dei concorrenti in ricerca e sviluppo; abbiamo duemila brevetti attivi e ogni anno introduciamo

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1 di Daniele Pascucci Risparmiare con prodotti di qualità Da dove bisogna partire per fornire ai clienti gli strumenti per ottimizzare la loro produzione? La risposta di Sandvik Coromant è decisa: dai propri processi interni. Con le ultime numerose novità presentate alla EMO, la casa svedese ha reso noto anche un ambizioso piano aziendale per raggiungere livelli più alti di eccellenza. I risultati sono già percepibili all interno dei nuovi utensili L application center della Sandvik Coromant a Sandviken (Svezia). Kenneth V Sundh, presidente di Sandvik Coromant. Abbiamo un grande marchio ma ciò non ci basta, sarebbe sufficiente questa frase, pronunciata nel giugno scorso da Kenneth V Sundh, presidente di Sandvik Coromant, durante un incontro con la stampa specializzata internazionale nei quartieri generali dell azienda, a Sandviken (Svezia), per rendere perfettamente lo spirito con il quale la multinazionale svedese affronta in ogni suo aspetto il confronto col mercato. Non ci accontentiamo, ha aggiunto il manager, perché abbiamo bisogno di essere sempre più competitivi per stare al passo con le problematiche che vivono i nostri clienti. Per questo motivo spendiamo il doppio dei concorrenti in ricerca e sviluppo; abbiamo duemila brevetti attivi e ogni anno introduciamo un altissimo numero di nuovi prodotti. Come punti di forza ci avvaliamo di ottimi rapporti con i costruttori di macchine utensili e con gli utilizzatori dai quali otteniamo preziosi elementi di riflessione per migliorare. Attraverso una organizzazione diffusa in tutto il mondo creiamo valore per i nostri clienti dando risposte concrete alla loro esigenza di produrre con più efficienza e meno costi. L appuntamento scandinavo, oltre a puntualizzare le strategie dell azienda, è servito a illustrare le novità pre- 62

2 programma si chiama HIT (half in three), abbraccia tutti gli ambienti organizzativi, e tende a dimezzare i tempi totali del processo. Il risultato finale sarà un impresa molto più vicina al mercato, con tempi di risposta più rapidi, in grado così di cogliere quasi in tempo reale le nuove necessità dei clienti e di tradurle in soluzioni immediatamente applicabili. Bertil Isaksson, senior project manager change management & communications di Sandvik Coromant. sentate alla EMO: una fiera affrontata con uno slogan incisivo: State avendo la vostra parte? che fa riferimento a una cifra, 150 milioni di euro, che, secondo Sandvik, i propri clienti hanno risparmiato complessivamente nel mondo utilizzando i prodotti della casa svedese. Tali risparmi, di cui l azienda fornisce esperienze e documentazioni, si ottengono attraverso una attenta e tempestiva ottimizzazione del processo produttivo, all interno del quale giocano un ruolo importante anche gli utensili da taglio da montare sulle macchine. Ma anche all interno di Sandvik i processi produttivi sono sotto la lente di ingrandimento: Bertil Isaksson ha illustrato un progetto, di cui è a capo, che ha come obiettivo quello di ripensare tutto il percorso interno che corre fra l esigenza del mercato e la soluzione presentata dall azienda ai clienti. Il NUOVE SOLUZIONI Vediamo ora alcune delle principali novità che l azienda svedese ha presentato alla EMO. Le operazioni di tornitura dei profili comportano particolari esigenze di stabilità sull inserto e sull utensile a causa delle variazioni delle forze; ciò può creare problemi di minore qualità del pezzo trattato nelle lavorazioni medie e di finitura. La risposta di Sandvik a queste problematiche è CoroTurn TR, un sistema di bloccaggio che aumenta la qualità e la produttività nelle operazioni di tornitura per gli inserti tipo V (35 ) e D (55 ) grazie a un posizionamento stabile dell inserto: guide orizzontali e perpendicolari lo assicurano nella sua sede (oltre a una lunga e robusta vite) e consentono un montaggio estremamente stabile, fornendo anche una buona ripetibilità di posizionamento non condizionata dalla tolleranza della cavità sull inserto stesso. Opponendosi alle forze che agiscono sul filo tagliente e riducendo al minimo il movimento dell inserto durante le lavorazioni complesse, dicono i tecnici svedesi, è possibile ottenere stabilità e tolleranze più precise rispetto ai sistemi di bloccaggio convenzionali. Tutto ciò fa parte di quello che viene chiamato in Sandvik Coromant: ingenious locking interface ovvero ilock, un design innovativo che, come dimostra il discorso per CoroTurn, rispetto a un interfaccia tradizionale ha il pregio di bloccare l inserto in modo tale che non si muova più. I vantaggi, in tutte le applicazioni in cui si utilizza il sistema ilock sono: accuratezza, precisione dimensionale, durata tagliente e controllo truciolo. Durata tagliente e controllo truciolo sono anche i principali vantaggi del nuovo sistema CoroTurn HP; si tratta di una combinazione del design Coro- 63

3 mant Capto e CoroTurn HP (alta pressione). L accoppiamento Coromant Capto convoglia il refrigerante attraverso la torretta o il mandrino e lo dirige accuratamente sul punto in cui è più richiesto. Può essere utilizzato su tutte le macchine dotate di refrigerante ad alta pressione e accoppiamento Coromant Capto. Con questo sistema il getto del refrigerante ad alta pressione fuoriesce da appositi ugelli raggiungendo precisamente la zona interessata dal calore, raffreddando e garantendo un controllo truciolo ottimale; infatti il getto genera un cuneo idraulico fra la superficie superiore dell inserto e la parte inferiore del truciolo che viene così rimosso dal componente o dal materiale, contribuendo a ridurre l usura dell inserto e a rompere Il sistema di bloccaggio CoroTurn TR per gli inserti tipo V (35 ) e D (55 ) è basato sul concetto ilock (ingenious locking interface). il truciolo in piccoli pezzetti per allontanarli dal tagliente in maniera più rapida. Per una lavorazione con utensili lunghi e sottili, produttiva e senza vibrazioni, Sandvik ha presentato i nuovi utensili antivibranti CoroMill 390, una gamma adatta per applicazioni che utilizzano macchine multi-task e centri di lavoro a 3/5 assi. Mediante un modulo di smorzamento integrato (silent tools) gli utensili perdono i tipici problemi di vibrazione e migliorano la produttività fino al 100%, dicono in Sandvik. Si tratta di una linea adatta a lavorazioni come spianatura o fresatura di spallamenti, oppure per qualsiasi applicazione in cui sia importante l accessibilità o sia richiesta stabilità in caso di elevate sporgenze, in campi che vanno dalla semisgrossatura fino alla semifinitura. CoroTurn HP convoglia e dirige il refrigerante ad alta pressione precisamente nella zona interessata dal calore raffreddando e garantendo un controllo truciolo ottimale. QUALITÀ AVANZATE Sandvik ha introdotto nuove qualità; fra queste spicca la GC4235 che in azienda viene definita la star dell area della tornitura degli acciai P35, caratterizzata da un filo tagliente più robusto e grande tenacità. Il primo strato del rivestimento è di allumina Al2O3 a bassa tensione residua e offre grande protezione termica e chimica; il secondo strato è TiCN ottenuto mediante CVD-MT con caratteristiche di buona resistenza all usura e adesione al substrato; quest ultimo è con gradient, ottimizzato per tenacità e resistenza alla deformazione. Un altra nuova qualità di Sandvik Coromant, è la GC4215, studiata per la tornitura di acciaio, che, secondo i tecnici svedesi, migliora le prestazioni nel vasto campo della lavorazione dell acciaio e consente di impiegare dati di taglio più elevati sia nella lavorazione a secco sia a umido. GC4215 promette di aumentare la produttività, senza perdere in sicurezza nell area P15, per le operazioni che vanno dalla sgrossatura alla finitura, e nelle aree da P10 a P20, per le passate a taglio continuo o leggermente interrotto. Il rivestimento di alluminio Al203 di elevato spessore e basse tensioni interne, fornisce massima protezione termica e chimica, il rivestimento di TiCN-MT, mediante CVD, offre ottima resistenza all usura meccanica e adesione al substrato, mentre il substrato con Gradient-Sintering è ottimizzato per la massima resistenza alla deformazione plastica senza perdita in tenacità. Sandvik ha messo sul mercato anche una nuova qualità a basso contenuto di nitruro di boro cubico: la CB7015, che si affianca alla CB7025; la combinazione di queste due qualità offre una soluzione per quelle aree di lavorazione dell acciaio temprato a taglio continuo e leggermente/mediamente interrotto. I tempi di ciclo vengono così ridotti grazie alla possibilità di lavorare a velocità di taglio superiori consentendo anche una migliore prevedibili- 64

4 Una foto da noi scattata durante una dimostrazione a Sandviken: a sinistra, trucioli da una normale lavorazione; a destra, i trucioli ottenuti nella stessa lavorazione col sistema CoroTurn HP: il getto del refrigerante ha spezzettato i trucioli rendendoli più facili da evacuare. La nuova qualità GC4235 per gli acciai P35. Il primo strato del rivestimento è di allumina Al2O3 a bassa tensione residua e offre grande protezione termica e chimica; il secondo strato è TiCN ottenuto mediante CVD-MT con caratteristiche di buona resistenza all usura e adesione al substrato; quest ultimo è con gradient, ottimizzato per tenacità e resistenza alla deformazione. tà. Altre caratteristiche di rilievo di questi prodotti sono: tecnologia safelock che prevede taglienti interbloccati meccanicamente; tecnologia Wiper e cioè alta affidabilità del processo grazie alle configurazioni dei raggi brevettate che sono meno sensibili a un allineamento errato rispetto ai raschianti tradizionali; geometria raschiante WH per ottenere una qualità superficiale elevata con forze di taglio ridotte ottimizzate per acciaio temprato; geometria raschiante WG che offre una buona preparazione al taglio di finitura a elevati avanzamenti; angolo dello smusso di 30 che obbliga lo sviluppo di usura per craterizzazione lontano dal filo tagliente consentendo prestazioni più affidabili. Altra novità è la qualità GC1125 che soddisfa le esigenze del sistema di utensili per troncatura e scanalatura, Corocut 1-2 taglienti, tanto da diventare, secondo Sandvik, la scelta prioritaria per le prestazioni nelle operazioni di troncatura, scanalatura, tornitura e profilatura; e questo grazie a innovazioni nella tecnologia dei rivestimenti e substrati. È stata migliorata la resistenza all usura e la sicurezza, sia in lavorazioni a velocità di taglio molto alte sia con tempi di contatto più lunghi. Il nuovo rivestimento è composto da strati di TiAlN, depositati mediante la tecnica PVD, che racchiudono tutte le caratteristiche progettate per il vasto campo di applicazioni della GC1125. Il nuovo substrato, a grana fine, ottimizzato per gli acciai e gli acciai inossidabili, ne ha migliorato la durezza per resistere all impiego con dati di taglio più alti. Questo nuovo prodotto consente alle officine di eseguire più operazioni con una sola qualità, la sua vasta gamma di geometrie offre prestazioni migliori per un campo applicativo più ampio. In troncatura, GC1125 è ottimizzata per acciai, acciai inossidabili e HRSA, ed è una scelta prioritaria nelle geometrie CF e CR. CF è adatta per bassi avanzamenti e offre eccellente controllo truciolo e ottima finitura superficiale; CR è la geometria robusta ideale per la troncatura di barre e le passate a taglio interrotto a elevati avanzamenti. In scanalatura, GC1125 in geometria GF, costituisce una buona scelta per gli acciai e gli acciai inossidabili e consente di ottenere precisione e tolleranze strette, grazie al suo tagliente affilato. Per la profilatura di acciaio, ghisa e acciaio inossidabile, sono disponibili due geometrie: -RM per la profilatura di tutti i materiali, in particolare l acciaio inossidabile, e RO per un eccellente controllo truciolo a bassi avanzamenti. Nella tornitura di acciaio, la geometria TF ha un tagliente positivo adatto per un buon controllo truciolo e buone finiture superficiali, riducendo il rischio di 66

5 Un altra nuova qualità di Sandvik Coromant, è la GC4215, studiata per la tornitura di acciaio. Nell area P15, per le operazioni che vanno dalla sgrossatura alla finitura, e nelle aree da P10 a P20, per le passate a taglio continuo o leggermente interrotto. formazione del tagliente di riporto. Dai laboratori di Sandviken fanno sapere che le prove di prestazione della GC1125, eseguite nelle operazioni di scanalatura e troncatura, confrontate con la migliore qualità precedente, hanno dimostrato prestazioni nettamente superiori. PORTAUTENSILI A CAMBIO RAPIDO In vetrina anche il sistema di portautensili a cambio rapido QS (quick start) che è composto da due cunei, un utensile corto e un elemento di arresto: appositamente progettati per ciascun tipo di operazione e modello di macchina del tipo a fantina mobile Citizen. Sandvik segnala i seguenti vantaggi: il bloccaggio/sbloccaggio degli utensili in macchina avviene mediante la rotazione di una sola vite; riduzione dei tempi passivi necessari per la sostituzione degli inserti (da tre minuti a un minuto); i cunei caricati a molla trattengono l utensile corto per agevolare le operazioni di posizionamento e rilascio ed eliminare i problemi che derivano dalla caduta dell utensile nella macchina; il posizionamento del tagliente avviene subito dopo averlo collocato contro l elemento di arresto, con conseguente diminuzione del tempo di regolazione. INSERTI CERAMICI Per la lavorazione di superleghe resistenti al calore Sandvik ha presentato due nuove qualità di ceramica a base di sialon: CC6065 e CC6060; il sialon è La qualità GC1125 soddisfa le esigenze del sistema di utensili Corocut 1-2 taglienti, tanto da diventare, secondo Sandvik, la scelta prioritaria per le prestazioni nelle operazioni di troncatura, scanalatura, tornitura e profilatura. una miscela di nitruro di silicio e ossido di alluminio che fornisce la migliore stabilità chimica per ridurre l usura a intaglio durante operazioni particolarmente impegnative. Con gli inserti ceramici è possibile lavorare a una velocità di circa quattro/sei volte superiore di quella dei metalli duri e ciò, insieme con la robustezza dell inserto di forma rotonda, costituisce una combinazione vincente per ottenere un considerevole incremento della produttività. La CC6065 è adatta per applicazioni dove vi sono forgiati di buona qualità con leggere scaglie/croste di forgiatura e lieve ovalità e anche per l esecuzione di tasche e lavorazione diretta verso/contro spallamenti o pareti. Questi i vantaggi prospettati dalla casa svedese: necessità di robustezza per applicazioni con passate a taglio leggermente interrotto e lieve instabilità, sicurezza del filo tagliente per ridurre le bave sul componente, incrementi di produttività dovuti all aumento delle velocità di avanzamento. La CC6060 si impiega per componenti di grande diametro con elevate lunghezze di passata inoltre per profilature ed esecuzione di tasche con medesimo avanzamento dentro e fuori dal taglio. L utilizzo è ottimale per semplici lavorazioni su materiali puliti e con tecniche di programmazione ottimizzate. Sandvik Coromant segnala i seguenti benefici: maggiore velocità di asportazione truciolo nelle lunghe passate a taglio continuo con avanzamenti più elevati, maggiore capacità di lunghezza di taglio a spirale rispetto a qualsiasi altra qualità ceramica, buona resistenza all usura a intaglio che consente di raggiungere una maggiore profondità di taglio se raffrontata con qualsiasi altra qualità ceramica. 67

6 Per le frese a candela della serie CoroMill Plura c è stato l aggiornamento della qualità GC1610, oggi molto più performante rispetto alla precedente. Secondo i tecnici della Sandvik, GC1610 dovrebbe rappresentare la scelta prioritaria per la lavorazione degli acciai più duri. SCANALATURA E TRONCATURA Viene ampliata, con la nuova qualità GC1105, l offerta di troncatura per le superleghe resistenti al calore (ISO S) e per gli acciai inossidabili (ISO M) all interno del sistema CoroCut a uno e due taglienti. La geometria -CM, per avanzamento medio, è ottimizzata per tubi con pareti sottili e componenti di piccolo diametro, la sua geometria positiva elimina il rischio di formazione del tagliente di riporto e le basse forze di taglio contengono le vibrazioni. La geometria -CR, per avanzamenti elevati, presenta grande robustezza per ridurre il rischio di rottura dei taglienti, è adatta per troncatura di barre e passate a taglio interrotto. Per quanto riguarda scanalatura e profilatura, GC1105 offre una lavorazione sicura e affidabile grazie a: sviluppo di usura sul fianco uniforme ed elevata resistenza all usura a intaglio, in combinazione con una buona tenacità del filo tagliente. La geometria -TF è la scelta giusta per scanalature di sgrossatura di HRSA su FSM e ISM che comporta buon controllo del truciolo con basse forze di taglio. È adatta per tutte le operazioni di tornitura e scanalatura su acciai inossidabili; la geometria positiva elimina il rischio di formazione di tagliente di riporto. La geometria -RO, secondo l azienda, è perfetta per la profilatura di acciai inossidabili e garantisce grande controllo truciolo a bassi avanzamenti e piccole profondità di taglio e inoltre buona finitura superficiale dovuta a taglienti affilati. La geometria -GF viene fornita come scelta prioritaria per finitura/scanalatura di precisione con elevata ripetibilità grazie alle tolleranze strette; il nuovo rivestimento offre una valida adesione al substrato, richiesta per bassi avanzamenti e piccole profondità di taglio. BARRE DI ALESATURA Per la realizzazione di piccoli fori, Sandvik ha presentato le nuove barre di alesatura CoroTurn 107. Il nuovo programma comprende barre di acciaio tonde da 5, 6, 8 e 10 mm di diametro per l alesatura in fori con diametro minimo da 6-11 mm. L accoppiamento previsto è con manicotto standard EasyFix. Un condotto è stato creato per il passaggio interno del refrigerante e l evacuazione dei trucioli, ciò riduce di molto il rischio di intasamento evitando che i trucioli rovinino la superficie lavorata o interrompano la lavorazione. Per questo motivo la geometria degli inserti ha una configurazione con un angolo di scarico maggiore che appunto meglio convoglia i trucioli verso l esterno. Un raggio di punta preciso e di piccole dimensioni garantisce una migliore superficie e un azione di taglio più positiva con meno vibrazioni. Per lavorare sia su torni a banco piano, sia inclinato, la casa svedese ha sviluppato le barre antivibranti CoroTurn SL (silent tools), nei diametri 80 e 250 mm (fino a 600 mm in versione speciale) per sporgenze fino a 10 x il diametro della barra. Le barre rinforzate con metallo duro sono adatte per sporgenze fino a 14 x il diametro della barra. Le testine CoroTurn SL 80 mm, da usare su tutti i diametri delle barre, includono i sistemi CoroTurn RC, CoroTurn 107 e T-Max U-Lock, con sede inserto integrata. È disponibile anche l adattatore CoroTurn SL con accoppiamento di 40 mm, da usare con le lame da taglio CoroCut SL. Inoltre, è possibile applicare un adattatore CoroTurn SL da impiegare con utensili a stelo. FRESARE GLI ACCIAI PIÙ DURI Per le frese a candela della serie Coro- Mill Plura c è stato l aggiornamento della qualità GC1610, oggi molto più performante rispetto alla precedente. Secondo i tecnici della Sandvik, GC1610 dovrebbe rappresentare la scelta prioritaria per la lavorazione degli acciai più duri. Può essere impiegata sia in semifinitura sia in superfinitura. Grazie alle sue buone prestazioni con gli acciai più teneri, questa qualità soddisfa anche tutte le esigenze delle applicazioni relative alla realizzazione di stampi. Questo prodotto ha un rivestimento che prevede uno strato inibitore delle cricche, una barriera che evita che le crepe generate sulla superficie si propaghino ulteriormente alla superficie del substrato. La barriera termica costituita dal rivestimento garantisce sicurezza durante le lavorazioni a temperature elevate. readerservice.it n