Soluzioni plasma per taglio meccanizzato. Qualità di taglio, produttività e costi di gestione ottimizzati

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1 Soluzioni plasma per taglio meccanizzato Qualità di taglio, produttività e costi di gestione ottimizzati

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3 Contenuti 3 Il leader mondiale nella tecnologia di taglio plasma 5 Confronto tra plasma, ossitaglio e laser 5 Il plasma assicura l equilibrio ottimale tra qualità di taglio, produttività e costi di gestione 7 Il vantaggio Hypertherm 8 Tabella delle capacità plasma 8 Vantaggi della tecnologia plasma di Hypertherm 10 Plasma ad aria: Powermax 11 Plasma ad aria e ossigeno LongLife MAXPRO Plasma HyPerformance HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD and HPR800XD 14 Consumabili 14 Disponibili presso Hypertherm a supporto delle esigenze di taglio automatiche 17 Quasi 50 anni di eccellenza nel taglio 1

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5 Il leader mondiale nella tecnologia di taglio plasma Hypertherm ha conquistato una quota di mercato di maggioranza nel settore del taglio al plasma in tutto il mondo tramite l innovazione e la costante dedizione allo sviluppo tecnologico. È questa dedizione allo sviluppo tecnologico che distingue Hypertherm dagli altri marchi. L innovazione di Hypertherm fa progredire costantemente la tecnologia di taglio e supera ripetutamente la concorrenza nelle aree chiave come la qualità del taglio, la produttività e i costi operativi. Hypertherm ha conquistato una quota di mercato di maggioranza nel settore del taglio al plasma in tutto il mondo tramite l innovazione e la costante dedizione allo sviluppo tecnologico. Tecnologia True Bevel Tecnologia per l acciaio inox sottile HDi Tecnologia HPRXD True Hole Tecnologia HPRXD PowerPierce Plasma HyPerformance Tecnologia HySpeed coaxial-assist Tecnologia SilverPlus Tecnologia CoolCore Tecnologia HyDefinition Tecnologia LongLife Plasma a ossigeno Plasma ad aria Plasma ad acqua La tecnologia Hypertherm migliora La qualità del taglio La produttività I costi operativi L affidabilità 1968 ORA 3

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7 Confronto tra plasma, ossitaglio e laser Spesso 80 mm 50 mm Spessore del materiale Ossitaglio L ossitaglio è adatto per l acciaio al carbonio ma non è efficace sull acciaio inox o sull alluminio; le applicazioni multi torcia possono richiedere ulteriori consulenze in base alle applicazioni. Plasma Il plasma assicura un connubio perfetto tra qualità di taglio, produttività e costi di gestione per l acciaio al carbonio, l acciaio inox e l alluminio in una vasta gamma di spessori a un costo di capitale competitivo delle apparecchiature. 16 mm 6 mm Sottile Basso volume Laser Il laser offre eccellenti qualità di taglio, produttività e costi di gestione su materiali con spessore inferiore a 6 mm. La capacità di taglio può essere estesa a 32 mm in base al tipo di laser (CO 2 o Fibre) e al livello di alimentazione disponibile. Volume di taglio, tipo di materiali, requisiti per rifiniture e spessori sono considerazioni importanti. Requisiti per volume/rifiniture Alto volume Le aree di sovrapposizione tecnologica sono indicate dalla zona ombreggiata e includono sia lo spessore sia il volume. Si consiglia di effettuare una valutazione ulteriore per stabilire con esattezza qual è la tecnologia più adatta dato che potrebbe essercene più di una adatta alle aree di sovrapposizione. Il plasma assicura l equilibrio ottimale tra qualità di taglio, produttività e costi di gestione Ossitaglio Plasma Laser (CO 2 ) Qualità del taglio Buona angolarità Eccellente angolarità Eccellente angolarità Ampia zona interessata dal calore Piccola zona interessata dal calore Piccola zona interessata dal calore Livelli di bava richiedono rilavorazione Praticamente senza bava Praticamente senza bava Non efficace sull acciaio inox o sull alluminio Taglio di parti sottili di qualità da buono a eccellente Taglio di parti sottili di qualità da buono a eccellente con larghezza di taglio minima Produttività Basse velocità di taglio Velocità di taglio molto elevate per tutti gli spessori Molto veloce su materiale sottile (inferiore a 6 mm) e più lento su materiale più spesso. Costi operativi Manutenzione I tempi di pre-riscaldamento aumentano i tempi di sfondamento La scarsa produttività e la necessità di rilavorazione comportano un costo per parte superiore rispetto al plasma. Semplici requisiti di manutenzione che spesso possono essere eseguiti dal personale interno addetto alla manutenzione. Tempi di sfondamento molto rapidi Le torce a sgancio rapido garantiscono la massima produttività La vita utile prolungata dei consumabili, la buona produttività e l eccellente qualità di taglio comportano un costo per parte inferiore rispetto alle altre tecnologie. I sistemi meccanici richiedono una manutenzione da semplice a moderata su molti componenti che può essere eseguita dal personale interno addetto alla manutenzione. Tempi di sfondamento più lunghi su materiale spesso Elevati costi per parte a causa dei requisiti di alimentazione, consumo del gas, elevati costi di manutenzione e velocità di taglio relativamente basse su materiale spesso. Interventi di manutenzione costosi e complessi devono essere eseguiti da tecnici specializzati. 5

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9 Il vantaggio Hypertherm Qualità di taglio e vita utile dei consumabili Il plasma Hypertherm offre una qualità di taglio uniforme e una vita utile dei consumabili superiore rispetto ai plasma di altri produttori. Produttività Le tecnologie al plasma Hypertherm assicurano un connubio perfetto tra velocità e qualità di taglio per ridurre al minimo le operazioni secondarie e assicurare la massima produttività. La semplice interfaccia utente, la rapida configurazione e la torcia a sgancio rapido migliorano la produttività. Il plasma Hypertherm consente di effettuare tagli, tagli inclinati e marcature su una serie di metalli spessi e sottili. Affidabilità Durante lo sviluppo, i sistemi Hypertherm vengono sottoposti a rigorose procedure di verifica dell affidabilità che equivalgono ad anni di utilizzo in ambienti operativi estremi. Questa apparecchiatura è sottoposta a un ampia gamma di temperature, livelli di umidità, vibrazioni, rumori elettrici e tensioni di ingresso per garantire l estrema robustezza del prodotto messo in vendita. Costi operativi Le velocità di taglio superiori e la vita utile dei consumabili sensibilmente superiore di Hypertherm garantiscono costi di gestione più che dimezzati rispetto ai concorrenti. Numero di partenze 20 secondi di taglio per partenza Le parti tagliate dal plasma Hypertherm rimangono uniformi dal primo all ultimo taglio. Confronto della durata dei consumabili HPR XD (200 A) Concorrente A (200 A) Concorrente B (160 A) Concorrente C (200 A) Acciaio al carbonio Confronto dei costi operativi Costo del taglio relativo HPR XD (200 A) Concorrente A (200 A) Concorrente B (160 A) Concorrente C (200 A) Acciaio al carbonio 7

10 Tabella delle capacità plasma Plasma ad aria Plasma ad aria e ossigeno LongLife Plasma HyPerformance Sistema Powermax45 Powermax65 Powermax85 Powermax105 MAXPRO200 HPR130XD HPR260XD HPR400XD HPR800XD Qualità del taglio Saldabilità acciaio al carbonio Powermax125 Buona Alcune operazioni secondarie e bava Molto buona Alcune operazioni secondarie praticamente senza bava Ottimale Operazioni secondarie minime o assenti praticamente senza bava Tecnologia True Hole abilitata per qualità del foro ottimale Saldatura dell acciaio al carbonio da accettabile a buona Buona saldatura dell acciaio al carbonio Buona saldatura dell acciaio al carbonio Buona (aria/aria) Da buona (aria/aria) a ottimale (O 2 /Aria) Ottimale (O 2 /Aria) Produttività Buona Molto buona Ottimale Costi operativi Buona Molto buoni Ottimali Vita utile dei consumabili Buona Molto buona Ottimale Flessibilità del processo Buona Molto buona Ottimale Gamme di applicazione Taglio per servizio da leggero a medio Taglio e scriccatura manuale e a macchina per servizio da leggero a medio. Taglio per servizio da leggero a pesante. Taglio e scriccatura manuale e a macchina per servizio da leggero a medio. Taglio di precisione, taglio per servizio da leggero a pesante Taglio per servizio da leggero a pesante, di precisione. Tecnologia PowerPierce per capacità di sfondamento estreme Prezzo Basso Medio Alto Vantaggi della tecnologia plasma di Hypertherm Powermax* MAXPRO200* HPRXD Vantaggi della tecnologia plasma di Hypertherm Plasma ad aria Aria e ossigeno LongLife Plasma HyPerformance Tecnologia True Bevel Tecnologia brevettata PowerPierce per capacità di sfondamento estreme Miscelazione del gas ottimale per acciaio inox di spessore medio Tecnologia per acciaio inox sottile HDi Tecnologia in attesa di brevetto True Hole abilitata per qualità del foro ottimale Capacità di taglio inclinato HyPerformance Capacità spessori maggiori Capacità di scambio gas (CNC) remoto Più opzioni di processo per l ottimizzazione della qualità di taglio Marcatura, taglio e tagli inclinati con gli stessi consumabili Tecnologia HyDefinition migliore qualità di taglio di Hypertherm Può essere utilizzato sui telai macchina più grandi. Velocità di taglio più elevate Costi operativi più bassi Ciclo di lavoro al 100% Torcia a sgancio rapido Capacità di taglio su spessori maggiori Vita utile dei consumabili sensibilmente superiore Capacità ossigeno e multi-gas per una migliore qualità del taglio, e migliore saldabilità Costi operativi più bassi Le comunicazioni seriali consentono il controllo completo dal CNC Tagli inclinati fino a 45 La tecnologia del gas automatico riduce l intervento dell operatore Costruite e collaudate per resistere alle condizioni più difficili Buona saldabilità Velocità di taglio elevate per gli spessori consigliati Buona qualità del taglio Costi operativi bassi *Powermax e MAXPRO200 supportano scriccature, tagli meccanizzati e manuali. 8

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12 Plasma ad aria: Powermax Sistemi di gas singolo di livello di base (aria o azoto), ideali per tagli di condutture, tagli di tubi, tagli inclinati e tagli tridimensionali automatizzati. Capacità Acciaio al carbonio Produzione (sfondamento)* Separazione Acciaio inox Produzione (sfondamento)* Velocità Alluminio Produzione (sfondamento)* Powermax45 Powermax65 Powermax85 Powermax105 Powermax mm 20 mm 22 mm 25 mm 25 mm 32 mm 38 mm 50 mm 57 mm 10 mm 16 mm 20 mm 25 mm 10 mm 16 mm 20 mm 25 mm 510 mm/m 850 mm/m 1280 mm/m 1690 mm/m Angolo di taglio Gamma ISO 9013** mm/m Saldabilità Preparazione richiesta Preparazione richiesta Preparazione richiesta Preparazione richiesta Preparazione richiesta Gas di processo per materiale Acciaio al carbonio Aria Aria Aria Aria Aria (plasma/protezione) Acciaio inox Aria, N 2 Aria, N 2 Aria, N 2 Aria, N 2 Aria, N 2 Alluminio Aria, N 2 Aria, N 2 Aria, N 2 Aria, N 2 Aria, N 2 Ampere processo (taglio) *Capacità per sistemi meccanizzati con controllo di altezza torcia automatico ** ISO 9013 è uno standard che definisce la qualità di taglio delle parti tagliate con dispositivi termici. Minore è la gamma (la gamma 1 è il riferimento minimo), più piccolo è l angolo sulla faccia di taglio. La qualità dell angolo di taglio nella gamma 4 è migliore rispetto a quello nella gamma 5. 10

13 Plasma ad aria e ossigeno LongLife : MAXPRO200 Progettato per applicazioni pesanti, il taglio e la scriccatura manuali e meccanizzati ad elevate capacità in una vasta gamma di applicazioni industriali. Capacità Acciaio al carbonio Senza bava* (O 2 /Aria) Sfondamento in produzione Separazione Acciaio inox Sfondamento in produzione Separazione Alluminio Sfondamento in produzione Separazione Velocità* (acciaio al carbonio) Specifiche manuale alla corrente di uscita massima MAXPRO mm 32 mm 75 mm 25 mm 64 mm 32 mm 75 mm 3415 mm/m Angolo di taglio Gamma ISO 9013** 4 Saldabilità Gas di processo per materiale (plasma/protezione) Ampere processo (taglio) Acciaio al carbonio Pronto alla saldatura Aria/Aria, O 2 /Aria Acciaio inox Aria/Aria, N 2 /N 2 Alluminio Aria/Aria, N 2 /N 2 Non tutti i processi sono disponibili taglio inclinato (200) per tutti i materiali *Le caratteristiche e il tipo di materiale possono influire sulle prestazioni senza bava. ** ISO 9013 è uno standard che definisce la qualità di taglio delle parti tagliate con dispositivi termici. Minore è la gamma (la gamma 1 è il riferimento minimo), più piccolo è l angolo sulla faccia di taglio. La qualità dell angolo di taglio nella gamma 4 è migliore rispetto a quello nella gamma 5.

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15 HyPerformance Plasma HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD e HPR800XD I sistemi plasma HyPerformance offrono una qualità di taglio HyDefinition a costi di gestione dimezzati. Incorporando le comprovate tecnologie HyDefinition, LongLife, PowerPierce, HDi e True Hole di Hypertherm, il plasma HyPerformance migliora sensibilmente le prestazioni, la produttività e la redditività generali. I sistemi offrono una flessibilità senza precedenti nei processi per eseguire tagli, tagli inclinati e marcature su metalli con spessore fino a 160 mm. Capacità Acciaio al carbonio Senza bava* Sfondamento in produzione Spessore di taglio massimo Acciaio inox Sfondamento in produzione Spessore di taglio massimo Sfondamento massimo** Alluminio Sfondamento in produzione Spessore di taglio massimo Velocità* Specifiche manuale alla corrente (acciaio al carbonio) di uscita massima HPR130XD HPR260XD HPR400XD HPR800XD 16 mm 32 mm 38 mm 38 mm 32 mm 38 mm 50 mm 50 mm 38 mm 64 mm 80 mm 80 mm 20 mm 32 mm 45 mm 75 mm 25 mm 50 mm 80 mm 160 mm 75 mm 100 mm 20 mm 25 mm 45 mm 75 mm 25 mm 50 mm 80 mm 160 mm 2200 mm/min 3850 mm/min 4430 mm/m Angolo di taglio Gamma ISO 9013** mm/m Saldabilità Pronto alla saldatura Pronto alla saldatura Pronto alla saldatura Pronto alla saldatura Gas di processo per materiale (plasma/protezione) Acciaio al carbonio O 2 /Aria, O 2 /O 2 O 2 /Aria, O 2 /O 2 O 2 /Aria, O 2 /O 2, Ar/Aria O 2 /Aria, O 2 /O 2, Ar/Aria Acciaio inox H35/N 2, N 2 /N 2, H35-N 2 /N 2, F5/N 2, H35/N 2, N 2 /N 2, H35-N 2 /N 2, F5/N 2, H35/N 2, N 2 /N 2, H35-N 2 /N 2, F5/N 2, H35/N 2, N 2 /N 2, H35-N 2 /N 2, F5/N 2, Ar/Aria, Ar/N 2 Ar/Aria, Ar/N 2 Ar/Aria, Ar/N 2 Ar/Aria, Ar/N 2 Alluminio H35/N 2, Aria/Aria, H35-N 2 /N 2 H35/N 2, Aria/Aria, H35-N 2 /N 2 H35/N 2, Aria/Aria, H35-N 2 /N 2, H35/N 2, Aria/Aria, H35-N 2 /N 2, Ampere processo (taglio) Non tutti i processi sono disponibili per tutti i materiali Ar/Aria, Ar/N 2 Ar/Aria, Ar/N *Le caratteristiche e il tipo di materiale possono influire sulle prestazioni senza bava. **Lo sfondamento massimo richiede l utilizzo di una consolle automatica del gas e un processo di moto controllato. Vedere la documentazione tecnica per i dettagli. *** ISO 9013 è uno standard che definisce la qualità di taglio delle parti tagliate con dispositivi termici. Minore è la gamma (la gamma 1 è il riferimento minimo), più piccolo è l angolo sulla faccia di taglio. La qualità dell angolo di taglio nella gamma 4 è migliore rispetto a quello nella gamma 5. 13

16 Consumabili I consumabili Hypertherm sono progettati insieme ai sistemi di taglio per fornire prestazioni ottimizzate per tutta la durata del tuo sistema plasma. Solo in questo modo si è certi di utilizzare le tecnologie all avanguardia di consumabili dalle elevate prestazioni, prodotti in base agli standard di qualità più elevati e basati sulle risorse di assistenza di Hypertherm associate a quelle della sua rete mondiale di partner del canale. Tecnologia Qualità di taglio superiore e operazioni secondarie ridotte o eliminate Velocità di taglio superiori e capacità di taglio di spessori superiori Vita utile dei consumabili sensibilmente superiore Costi di gestione ridotti e maggiore produttività Qualità La certificazione ISO 9001:2000 assicura una produzione sempre eccezionale I processi di produzione sei sigma garantiscono la produzione ripetitiva di dimensioni dalla funzione critica per prestazioni uniformi dei consumabili Apparecchiature di precisione e all avanguardia che mantengono in modo uniforme le alte tolleranze richieste dalle parti consumabili ad alte prestazioni di Hypertherm Assistenza Supporto prodotto in tutto il mondo assicurato mediante la rete di partner del canale Soluzioni applicative personalizzate per i sistemi/processi Manutenzione preventiva, assistenza mondiale e formazione degli operatori Accesso aperto alla competenza nel taglio Hypertherm incluso senza costi aggiuntivi Disponibili presso Hypertherm a supporto delle esigenze di taglio automatiche Controller CNC (2-12 assi) Controlli automatici altezza torcia Pacchetti comandi Software di nesting 14

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19 Quasi 50 anni di eccellenza nel taglio Per noi di Hypertherm l obiettivo è unicamente il taglio. Tutti i nostri colleghi a partire dai nostri ingegneri fino ai nostri team di produzione e assistenza sono concentrati sulla ricerca delle migliori soluzioni di taglio del settore. È una missione che risale a circa 50 anni fa al momento del nostro primo brevetto di taglio industriale. Oggi, la nostra collezione di brevetti continua ad aumentare così come aumenta la nostra instancabile volontà di innovazione per introdurre nuovi servizi e nuove tecnologie di taglio al plasma, laser e waterjet in grado di aiutare a raggiungere risultati di taglio ottimali a sostegno degli obiettivi aziendali dei nostri clienti. Per questo, sia che si tratti di eseguire tagli di precisione su pezzi in Nord America, di costruire viadotti in Norvegia, di fabbricare macchine agricole in Brasile, scriccare saldature nelle miniere del Sud Africa o costruire un grattacielo in Cina, si può contare su Hypertherm. Non importa cosa si taglia, dove si taglia o come si taglia, siamo qui per fornirvi una guida alla soluzione di taglio più adatta alle vostre esigenze. Partecipazione dei dipendenti al 100% Hypertherm, non siamo solo impiegati: siamo tutti proprietari. La partecipazione è un forte elemento di motivazione che garantisce ai nostri clienti non agli investitori la priorità assoluta. In quanto proprietari, vogliamo assicurarci che ciascun prodotto venga realizzato con il massimo della qualità e che i nostri servizi non siano secondi a nessuno. Presenza e forza globale Hypertherm è un partner strategico per ogni esigenza di fabbricazione e ha costruito un organizzazione globale concentrata sull obiettivo di fornire soluzioni di taglio performanti. Gli elementi chiave della formula Hypertherm comprendono: Soci motivati e concentrati sulle tecnologie di taglio Assistenza clienti, assistenza tecnica e uffici vendite regionali per il supporto locale Esperienza a tutto campo e risultati provati Linea di prodotti completa per risolvere ogni esigenza di taglio Impegno per il supporto, l assistenza e la progettazione di prodotti basati sul cliente. 17

20 Per la sede più vicina, visitare: Hypertherm, True Bevel, HyPerformance, HPR, PowerPierce, True Hole, HySpeed, SilverPlus, CoolCore, HyDefinition, LongLife, HDi e Powermax sono marchi depositati di Hypertherm Inc. e possono essere registrati negli Stati Uniti e/o in altri Paesi. Uno dei principali valori a lungo termine di Hypertherm è l attenzione a minimizzare il nostro impatto sull ambiente. Un impegno importante per il nostro successo e per il successo dei nostri clienti. Diamo sempre il nostro meglio per migliorare la gestione dell ambiente: è un aspetto a cui teniamo molto. 5/2015 Hypertherm Inc. Revisione Italiano / Italian