DISCOVERY. Assumere una posizione leader lavorando il metallo con attrezzature LVD. LVD s Global Perspective

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1 LVD s Global Perspective DISCOVERY Edizione numero 14 Assumere una posizione leader lavorando il metallo con attrezzature LVD Serie Strippit PX: Molto più che semplice punzonatrice Serie Easy-Form e PPEB: Macchine di ultimissima generazione È elettrica: veloce, precisa ed efficiente Galva Coat illumina l orizzonte di Dubai Il produttore tedesco AMF-Bruns attua il flusso a pezzo singolo Photo credit: Dubai Airports Sheet Metalworking, Our Passion, Your Solution

2 In questa edizione pagina 5 3 Lettera dell editore 4 Serie Strippit PX: La punzonatrice più capace 6 Il nuovo design sfrutta al massimo la potenza di piegatura 8 La tecnologia avanzata colloca il produttore di pali di illuminazione in vetta rispetto alla concorrenza 12 Il laser LVD Impuls e la pressa piegatrice PPEB consentono al produttore tedesco la gestione di pezzi singoli 16 Dyna-Press ottiene una piegatura veloce, precisia ed efficiente 18 Installazioni recenti 20 Il produttore brasiliano di sollevatori e gru conquista la sua quota in un crescente mercato 23 Ultime notizie dal mondo LVD page 7 pagina 6 pagina 8 Note editoriali: Restate informati sui più recenti prodotti e sugli avanzamenti appositamente progettati per aiutarvi a ottenere maggiori rendimenti, ad ottimizzare l efficienza e a ridurre i tempi dell allestimento e la quantità dello scarto. Registratevi su lvdgroup.com per ricevere il nostro notiziario elettronico mensile. Fateci sapere cosa pensate di questa edizione di Discovery. Condividete i vostri pensieri con marketing@lvd.be oppure contattateci su Facebook, Twitter, LinkedIn o You Tube. pagina 18 pagina 20 LVD Company nv Nijverheidslaan 2, B-8560 GULLEGEM, BELGIO Tel.: Fax: pagina 23 Strippit, Inc Clarence Center Road Akron, NY Tel.: Chiamata gratuita: Fax:

3 Dall EDITORE In memoria di Marc Vanneste Questa edizione di Discovery è dedicata alla memoria di uno dei membri fondatori di LVD, Marc Vanneste, il quale è venuto a mancare nella tranquillità della sua casa a Knokke- Heist, Belgio, il 29 marzo E stato uno dei soci fondatori di LVD, Sig. Vanneste, e ha dato vita ad LVD nel 1952 con Jacques Lefebvre e poi con Robert Dewulf. Insieme hanno trasformato LVD da una piccola impresa nazionale a un azienda di macchine utensili veramente internazionale. Durante i suoi 38 anni nel campo degli affari e fino a quando non è andato in pensione nel 1990, Sig. Vanneste è stato coinvolto attivamente nel reparto vendite dell azienda. La sua passione per l attività ed il suo modo di capire le necessità dei suoi clienti e dei suoi impiegati testimoniano il valore fondante che ha animato ed anima LVD dalle origini fino al giorno d oggi. Consentire ai clienti di essere un passo avanti rispetto alla concorrenza è stato sempre un fattore cruciale per la strategia dei membri fondatori nell ambito uno sviluppo continuo dei processi e dei nuovi prodotti. Perciò, in questo numero di Discovery ci concentriamo su come assumere una posizione leader, sia con l introduzione di nuovi prodotti tipo la punzonatrice Strippit serie PX, con la quale ci si può rendere conto di quello che una punzonatrice può fare ad un altro livello, o con l introduzione delle nuove presse piegatrici ad alta prestazione Easy-Form e PPEB - macchine serie, che vi aiutano a risolvere persino le problematiche più impegnative di piegatura; oppure con l introduzione della pressa piegatrice elettrica Dyna-Press molto compatta ed azionata da un motore espressamente ideato per la piegatura di pezzi piccoli. Ognuna delle nostre nuove introduzioni è destinata ad aiutarvi ad assumere una posizione leader nella produzione delle vostre lamiere. La sua passione per l attività ed il suo modo di capire le necessità dei suoi clienti e dei suoi impiegati testimoniano il valore fondante che ha animato ed anima LVD dalle origini fino al giorno d oggi. In questa edizione scoprirete come ogni dotazione LVD aiuta le officine in Brasile, in Germania e negli Emirati Arabi Uniti ad aumentare la flessibilità e la produttività ed a posizionarsi un passo più avanti rispetto alla concorrenza. Matthew Fowles Group Marketing Manager LVD Discovery 3

4 ACCENTO sul nuovo prodotto Serie Strippit PX Una nuova generazione di punzonatrici LVD presenta al mercato una nuova famiglia di punzonatrici Strippit, la serie PX: una nuova generazione di punzonatrici che è tutto fuorché convenzionale. La Strippit PX abbina la punzonatura, la deformazione, la piegatura e la filettatura in un unica macchina, per completare processi multipli in maniera efficace ed efficiente dal punto di vista dei costi, comprese le lavorazioni di pezzi tridimensionali complessi. Conseguire un valore aggiunto Chi usa da più tempo le punzonatrici sa già che è il momento di aggiungere valore al processo di punzonatura, eseguendo con una sola macchina diverse operazioni ed eliminando le lavorazioni accessorie. La macchina Strippit PX è stata progettata per offrire il massimo della flessibilità rispetto a qualsiasi altra punzonatrice. Progettata utilizzando il concetto Pullmax a testa singola con utensili stile Trumpf, la Strippit PX offre punzonatura ad alta velocità LVD Discovery 4

5 Lavorazione totale del pezzo di lavoro La serie Strippit PX offre il massimo della flessibilità anche a confronto con qualsiasi altra punzonatrice: Capacità avanzata di piegatura per piegare flange alte fino a 75 mm, lunghe 90 mm Punzonatura ad alta velocità fino a 505 colpi al minuto con passo 25 mm e fino a 1650 colpi al minuto in marcatura fino a 505 colpi al minuto su centri da 25 mm, deformazione con utensile a rotella e persino filettatura. Ma fondamentale per la flessibilità della macchina è la capacità della stessa di piegare flange alte fino a 75 mm. Piegatura fino a 75 mm La serie Strippit PX ha la versatilità sufficiente per piegare pezzi lunghi fino a 90 mm con pieghe alte fino a 75 mm nel pezzo lavorato. I pezzi possono restare attaccati alla lamiera oppure fatti cadere dentro uno scivolo pezzi programmabile, di 525 x 500 mm, e trasportati direttamente ai contenitori pezzi finiti. Per le officine grandi e piccole, le alte capacità di deformazione di Strippit PX aprono la porta all esplorazione di cambiamenti operativi che potrebbero significare risparmi nell ordine delle migliaia di euro, a seconda del pezzo da lavorare. Automazione modulare Per aumentare la produttività, la Strippit serie PX offre convenienti opzioni di automazione modulare, tra le quali il sistema automatico di carico/scarico Strippit PA ed il sistema Torre Compatta CT-P che offre la possibilità del deposito automatico del materiale. Configurazione da 200 kn, a scelta tra due modelli con dimensioni di 1530 o di 1225 Lavorazione di un pezzo di lavoro fino a 1524 x 3048 mm senza riposizionamento (Strippit PX-1530) 20 stazioni di utensili capaci di accogliere fino a 200 utensili con diametro massimo di 90 mm, tramite l uso dei Multitools indicizzabili Compatibile con utensileria in stile Trumpf Rotazione a 360 gradi di tutti gli utensili Il sistema di riduzione dell energia (ERS) abbassa automaticamente il consumo energetico in tutte le modalità di funzionamento Lo Smart Stroke brevettato ottimizza automaticamente la corsa del pestone Lo Smart Clamp garantisce la zona di non-punzonatura minore possibile 3 pinze idrauliche di lavoro programmabili e rilocabili eliminano le zone morte e la distorsione della lamiera Tavolo a spazzola per una qualità superiore dei pezzi finiti Potente comando Fanuc basato sul PC Opzioni di automazione modulare LVD Discovery 5

6 ACCENTO sul nuovo prodotto Presse piegatrici serie Easy-Form e PPEB La più recente tecnologia di piegatura in un design di nuova generazione Le presse piegatrici serie Easy-Form e PPEB hanno un nuovo design moderno che approfitta al massimo della potente tecnologia di piegatura LVD. Ergonomiche e di bell aspetto, le presse piegatrici della nuova generazione sono più efficienti dal punto di vista energetico, facili da utilizzare ed incorporano delle caratteristiche di sicurezza ulteriori. La tecnologia avanzata del controllo, i servo-motori e i sensori di scansione fanno in modo che le macchine della serie PPEB e Easy-Form siano in grado di offrire il funzionamento più reattivo, flessibile e produttivo che si sia mai sperimentato. LVD Discovery 6

7 Maggiore ergonomia Progettate per essere adatte alle varie esigenze di un operatore, le presse piegatrici Easy-Form e PPEB sono adesso più funzionali e user-friendly. Un sistema opzionale di illuminazione a LED rischiara il registro posteriore e le zone di lavoro anteriori, in modo da fornire una migliore visibilità all operatore e maggiore sicurezza ai lavoratori in generale. L illuminazione indicante lo stato, integrata nel pestone della pressa piegatrice offre un indicazione visuale dello stato di funzionamento della macchina (impostazione, piegatura o inattiva), consentendo una gestione più efficiente dell officina attraverso una maggiore capacità produttiva. La più efficiente dalla sua classe dal punto di vista energetico Il sistema LVD di riduzione di energia (ERS) gestisce intelligentemente il consumo energetico, per garantire la minima spesa possibile in tutte le modalità di funzionamento. La tecnologia ERS migliorata riduce il consumo di corrente fino al 45% rispetto ai modelli convenzionali, rendendo le presse piegatrici Easy-Form e PPEB tra le più efficienti della loro classe dal punto di vista energetico. Area di lavoro e sistema opzionale di illuminazione In contatto con l esperienza dell utente LVD ha iniziato a sviluppare i comandi per presse piegatrici più di tre decenni fa. Anni di ricerca tecnologica hanno avuto come risultato Interfaccia utente intuitiva, a schermo tattile la macchina più capace e tuttavia operator-friendly, progettata dagli ingegneri per sfruttare al massimo la tecnologia di piegatura della macchina. La più recente generazione di presse piegatrici Easy-Form e PPEB utilizza il sistema di comando più avanzato di LVD, Touch-B, un comando a schermo tattile con icone grafiche. L operatore comunica con la pressa piegatrice tramite un pannello a schermo tattile da 19. Il lavoro con il comando Touch-B è facile ed intuitivo, a prescindere dal livello di competenza dell operatore Energy Consumption Essere leader La tecnologia di piegatura LVD è collaudata ed all avanguardia, con idle approach Conventional machine bending TIME decomp return PPEB and Easy-Form idle oltre presse piegatrici Easy-Form e più di PPEB nel mondo intero. LVD Discovery 7

8 Pali opposti Galva Coat, con la sede ad Abu Dhabi è un leader nella produzione di pali per la regione del Golfo, dell Africa e del Medio Oriente. LVD Discovery 8

9 Galva Coat, Abu Dhabi, Emirati Arabi Uniti, lavora tonnellate di acciaio per produrre una media di pali di illuminazione in acciaio galvanizzato all anno per i clienti degli Emirati Arabi Uniti e dei paesi del Consiglio di Cooperazione del Golfo. L azienda utilizza una flotta di macchinari LVD standard e personalizzati, per tagliare e piegare pali e torri alte con lunghezze fino a 15 metri e spessori da 3 mm a 50 mm. La tecnologia di lavorazione delle lastre di metallo propria di LVD soddisfa le esigenze industriali di Galva Coat e colloca l azienda al polo opposto rispetto ai suoi concorrenti, offrendo una qualità consistente del taglio e mantenendo il rilavoro al minimo assoluto, il 0,5%. Produciamo circa pali all anno con un rilavoro del solo 0,5% Mohammed Botma Manager fabbrica Galva Coat Ispirato da una visione Galva Coat è stata fondata nel 1996 da Sig. Fathallah Ikhdayer. E presto Sig. Ikhdayer ha iniziato un partenariato con LVD, quando ha cominciato ad investire strategicamente in macchinari di precisione, per costruire un impianto di produzione che fosse all avanguardia. Mentre le aziende concorrenti investivano in instrumenti produttivi di basso livello, Ikhdayer è stato motivato a creare un impianto con la tecnologia e la qualità più alte di tutto il Medio Oriente, una visione molto simile a quella delle famiglie reali reggenti degli Emirati Arabi Uniti, l obiettivo continuo delle quali è rendere il paese un centro di livello mondiale per l eccellenza negli affari. Sulla base della sua visione, nel corso di 17 anni, Sig. Ikhdayer ha aggiunto cinque presse piegatrici, tra cui una pressa piegatrice tandem personalizzata, due cesoie, un sistema di taglio laser ed una punzonatrice a torretta CNC. Ogni acquisto è stato indirizzato a rispondere alle richieste specializzate del mercato. Un buon rapporto con l agente di vendita LVD degli Emirati Arabi Uniti, Majid Qutteineh e le visite fatte ai clienti LVD dell Europa, hanno convinto Ikhdayer che LVD fosse in grado di capire le necessità di fabbricazione metallica di Galva Coat e potesse dare buoni risultati sia per le soluzioni che offriva sia per le applicazioni impegnative che sapeva realizzare. Galva Coat esternalizzava molto lavoro e Sig. Ikhdayer ad un certo punto prefigurò delle ipotesi su come fornire un prodotto ed un servizio superiori, spiega il vice direttore generale, Sig. Aziz Aziz. A quei tempi, il prezzo dei pali di illuminazione era molto alto dal momento che non c era nessun impianto di produzione per un prodotto di questo tipo in Medio Oriente, dice Sig. Aziz. Ikhdayer cercava l equipaggiamento più affidabile e più preciso, che fosse però anche robusto e durevole e che dopo l acquisto, non mancasse di un buon supporto tecnico. Quindi, creò un partenariato tecnico con LVD su basi fiduciarie. La fiducia di Ikhdayer in LVD portò ad acquisti ulteriori di equipaggiamento. Di recente, Galva Coat ha aggiunto un sistema di taglio laser Impuls 4030 ed una punzonatrice Strippit V che sono stati acquistati per offrire capacità di produzione di quadri elettrici ad armadi e canalizzazioni utilizzati da un reparto Galva Coat specializzato nell infrastruttura civile dei quadri elettrici. Prima di acquistare queste macchine, la produzione delle unità veniva esternalizzata. Una parte considerevole della più recente fase di investimenti di Galva Coat è consistita nell aggiunta di una delle più LVD Discovery 9

10 La pressa piegatrice di tonnellate 15 m ha aumentato la nostra capacità di piegatura per trattare acciaio con spessori fino a 50 mm; tale impianto ha migliorato la nostra capacità di produzione e ci ha consentito di produrre pali più grandi con materiali più spessi. grandi presse piegatrici personalizzate mai costruite da LVD, una macchina indipendente da tonnellate. La pressa piegatrice personalizzata consente a Galva Coat di piegare del materiali con spessori fino a 25 mm e su lunghezze fino a 15 m, offrendo un altro elemento chiave e competitivo che fa la differenza per l azienda. Leader del settore Oggi, Galva Coat è gestita dal figlio di Fathallah, Islam Ikhdayer. L azienda ha 270 addetti nel suo impianto di produ zione esteso per m 2 e produce pali di illuminazione, torri alte, torri di trasmissione, pali incernierati e costruzioni in acciaio strutturale, galvanizzate per garantire un alta resistenza alla corrosione ed agli ambienti difficili. Galva Coat è uno dei più importanti marchi sul mercato, conosciuto per i suoi alti standard di qualità. L azienda vanta il 65% circa della quota di mercato dei pali di illuminazione e dei parapetti per il Governo, nei settori pubblico e privato, comprese le aziende di costruzioni stradali e di esecuzione d appalti, che esportano in diversi paesi del Medio Oriente, dell Africa e dell India. Produzione integrata Galva Coat utilizza l equipaggiamento LVD in maniera integrata, dalla programmazione offline CAD dei pezzi fino a tutte le fasi di cesoiatura, taglio laser, punzonatura e operazioni di piegatura. Una pressa piegatrice LVD in configurazione tandem da tonnellate e lunga 14 m e una cesoia a ghigliottina semi-automatica lunga 14 m vengono usate per tagliare il materiale e deformare i pezzi. Una pressa piegatrice PPEB da tonnellate completa la pressa tandem e viene usata per deformare pali e tubazioni lunghi fino a 15 m e spessi fino a 25 m. Con un servo-controllo elettronico ed idraulico all avanguardia, la pressa piegatrice PPEB è la più grande macchina del suo tipo in Medio Oriente; è dotata della tecnologia di deformazione più avanzata disponibile a livello mondiale e di un sistema chiavi in mano che include pressa piegatrice, automazione, evacuazione e utensili di deformazione. Per il 90% della giornata, la pressa piegatrice personalizzata deforma i pali di illuminazione. Essendo un sistema di bombatura programmabile ad asse V, integrato e sincronizzato con la macchina, il sistema di comando Cadman garantisce che il pestone e il tavolo siano sempre paralleli durante l operazione di piegatura, mantenendo alta la precisione del pezzo e minimo il bisogno di rilavorazioni. Produciamo da a pali l anno, con un rilavoro limitato allo 0,5%; il che ci mostra quant è affidabile la tecnologia, dice Mohammed Botma, Direttore fabbrica di Galva Coat La pressa piegatrice di 15 m ha aumentato la nostra capacità di piegatura dell acciaio trattando spessori fino a 50 mm, e quindi ci ha permesso di incrementare la nostra produzione mentre ci ha consentito di produrre pali più grandi con materiali più spessi; di conseguenza siamo stati aiutati a differenziarci dalla concorrenza, dice Aziz. Un sistema industriale di taglio laser Impuls con sistema a doppio pallet consente a Galva Coat di gestire lamiere grandi e di lavorare sia materiali sottili, che spessi, in acciaio dolce, alluminio e acciaio inox. I tavoli a doppio pallet funzionano indipendentemente dalla macchina e consentono la lavorazione di due lamiere alla volta senza l intervento dell operatore. Le operazioni di carico e scarico possono essere svolte durante il processo di taglio, aumentando così la produttività di Galva Coat. LVD Discovery 10 Islam Ikhdayer, Direttore Generale

11 Mohammed Botma e Aziz Aziz Il sistema di taglio laser ottiene produttività e precisione d alto livello, abbinando le buone velocità dell asse con le ottimali condizioni di taglio sull intera zona trattata, ed usando un sistema unico nel suo genere capace di mantenere costante la lunghezza del raggio. Il sistema di lunghezza costante del raggio dell Impuls elimina la divergenza del raggio laser, garantendo a Galva Coat dei risultati identici sull intera zona di taglio, a velocità ottimali e contorni di qualità superiore. La caratteristica funzione del contorno facilita il taglio degli angoli acuti, specialmente nelle lamiere più spesse, rendendola essenziale per la lavorazione degli acciai industriali svolta da Galva Coat. La macchina laser ci consente di produrre delle lamiere a taglio fino, con una migliore precisione e in quantità più grandi, spiega Sig. Aziz. Galva Coat usa la sua Strippit V per punzonare materiali fino a 6,4 mm a velocità di colpi al minuto, per la produzione di componenti per l illuminazione e le torri e per preparare l esternalizzazione di alcuni lavori. La torretta a 48 stazioni offre una combinazione unica di stazioni, in modo da garantire a Galva Coat flessibilità ed un ampia capacità per la punzonatura e la deformazione speciale. La solida struttura della macchina ed il posizionamento avanzato del tavolo garantiscono un alta precisione dei pezzi, di ± 0,1 mm e una ripetibilità di ± 0,05 sull intero tavolo. La macchina laser e le macchine di punzonatura CNC ci consentono di introdurre nuove linee di produzione per supporti di cavi e per altri lavori di taglio preciso, dice Sig. Aziz. Ottenere il dovuto Quando il suo impianto di produzione all avanguardia è diventato realtà, Galva Coat ha potuto concentrarsi nel soddisfacimento dei clienti offrendo prezzi migliori e consegne più tempestive; il risultato che ne è derivato è un aumento della sua quota di mercato. Mentre l azienda continua il suo percorso di crescita, LVD fornisce assistenza tecnica e consulenza orientata verso le soluzioni, per i futuri investimenti nelle macchine. È un partenariato che si è già dimostrato di successo. I risultati consistenti che le macchine LVD continuano ad offrire giorno dopo giorno ci dimostrano che LVD è stata la scelta giusta per noi. Il partenariato che abbiamo creato con LVD ci ha consentito ad investire nella migliore tecnologia mondiale di lavorazione delle lastre di metallo; questo aiuta Galva Coat a rimanere in vantaggio rispetto alla concorrenza, dice Islam Ikhdayer, il Direttore Generale. I risultati consistenti che il macchinario LVD continua a fornire giorno dopo giorno ci dimostrano che LVD è stata la scelta giusta per noi. Islam Ikhdayer, Direttore Generale Majid Qutteineh, Direttore Generale di Easy Metal Forming Fathallah Ikhdayer, Fondatore di Galva Coat Carl Dewulf, Presidente e Amministratore Delegato di LVD LVD Discovery 11

12 LVD Discovery 12 I sistemi LVD trasformano la produzione di trasportatori

13 Sebastian Seger e Hinrich Böhlje Un sistema laser LVD, una pressa piegatrice tandem ed il software CADMAN 3D hanno aiutato AMF-Bruns a cambiare la modalità di progettazione e fabbricazione dei loro prodotti. Con la sede in Apen, nel nord-ovest della Germania, e con una filiale nelle vicinanze di Friesoythe, l impresa è leader su due mercati totalmente diversi una fabbrica di dispositivi per la gestione ed il trasporto dei prodotti all ingrosso ed una di veicoli convertiti appositamente per i disabili. Il laser Impuls da 4 kw, con tavoli doppi intercambiabili (3 x 8 m) e la pressa piegatrice tandem (2 x 4 m) vengono principalmente usati nel settore che si occupa di trasportatori, dove l utilizzo del software di programmazione offline CADMAN, abbinato agli allestimenti veloci e alla precisione buono sin dal primo pezzo ha consentito all impresa di avere un flusso produttivo just-in-time mai interrotto. Anche la precisione e la qualità dei pezzi prodotti hanno consentito ad AMF-Bruns di riprogettare molti dei suoi componenti, per allontanarsi dalla saldatura ed andare verso i sistemi con bulloni. Il Change Management Project Leader, Sebastian Seger, spiega: Stiamo cercando una modalità per applicare i principi snelli ed il lean management nella stessa maniera in cui le macchine sono fabbricate su una linea di produzione, la nostra intenzione è di costruire i nostri sistemi di trasporto su un unica linea di produzione nel prossimo futuro. Ogni reparto di produzione magazzini di materiali, taglio laser, presse piegatrici ha il ruolo di fornitore interno nel processo post-vendita, con pianificazione in base alla data in cui il cliente interno ha bisogno del pezzo senza sistema tampone o processo non completato. Il collega di Sig. Seger, Hinrich Böhlje, il capo dell officina di lavorazione delle lamiere, aggiunge: Quando lavoriamo sul laser, la nostra intenzione non è riempire la lamiera per un tempo massimo di funzionamento. Non abbiamo lavori non conclusi e non produciamo per scorta. Tutto viene fatto just-in-time. Il mio fornitore è l Ufficio Acquisti. Loro sono responsabili dell accertamento che io abbia i materiali necessari, al momento giusto. La mia responsabilità è quella di accertarmi che i miei clienti ricevano i loro pezzi quando ne hanno bisogno. Abbiamo un flusso di lavoro completamente integrato ed ogni passo è sincronizzato all altro. Il LVD Discovery 13

14 Non c è una macchina migliore sul mercato, dice Sig. Böhlje. Quando si tratta di tecnologia di presse piegatrici, LVD ha tutte le risposte. Hinrich Böhlje laser stabilisce il ritmo per l intera azienda. Se il laser si ferma, tutto si ferma quindi la stabilità e l affidabilità nelle lavorazioni offerte dalla macchina LVD hanno rappresentato per noi dei fattori decisivi. Questa modalità di lavoro dipende dall abilità di lavorare efficientemente i lotti piccoli. Nel taglio laser, la ricettività e la flessibilità necessarie a AMF-Bruns per rendere possibile tutto ciò sono date dalla programmazione offline nel CADMAN -L e dai tavoli intercambiabili. Anche la gestione del materiale è molto importante, dice Sig. Seger: Può darsi che nel corso di una giornata mettiamo lo stesso materiale sul laser per cinque volte diverse. La modalità per far fronte a questo è utilizzare il nostro software CADMAN -L per gestire le lamiere tagliate in pezzi al massimo livello possibile. Di conseguenza, i nostri piani di lavorazione non sono ottimizzati per l efficienza di taglio in relazione ad un solo ordine, ma per tutti i nostri ordini. La stessa cosa è valida anche per le presse piegatrici, dice Sig. Böhlje. La programmazione offline con CADMAN -B ci offre il tempo massimo di funzionamento della macchina. Dobbiamo solo selezionare il programma, accertarci che sia tutto OK e poi avviare. Il pezzo sarà giusto sin dalla prima volta grazie al sistema Easy-Form di misurazione e di correzione dell angolo. Non c è una macchina migliore sul mercato, dice Sig. Böhlje. Quando si tratta di tecnologia di presse piegatrici, LVD ha tutte le risposte. Abbiamo ottimizzato il processo fino ad un livello in cui l operatore della macchina fa solo quello che dovrebbe fare, ovvero deformare il pezzo. Il tempo di utilizzo della macchina è adesso dell 80% circa sia sul laser, che sulla pressa piegatrice. Il laser ha sostituito tre macchine a plasma, che insieme avevano un efficienza solo del 30%. È stato questo aumento dell efficienza che ha reso possibile l adozione da parte della nostra impresa di un flusso a pezzo singolo. Le macchine LVD hanno dato la possibilità a AMF-Bruns anche di ricontrollare tutti i suoi codici di progettazione interni. Laddove possibile, i pezzi vengono adesso collegati tramite bulloni, invece che saldati e tutto ciò è stato reso possibile dalla precisione del laser. Grazie al laser, i pezzi che tuttavia continuano a richiedere la saldatura possono essere progettati in LVD Discovery 14

15 A tutti i livelli, l investimento nelle macchine e nel software LVD ci ha offerto una qualità migliore, ha ridotto i tempi d allestimento ed ha aumentato significativamente la produttività. Sebastian Seger, Project Leader maniera tale da incastrarsi uno nell altro facilmente. La capacità di tagliare e deformare lamiere con dimensioni fino ad 8 metri ed il lavoro combinato delle due presse in configurazione tandem (2 x 4 metri) consentono la gestione di un unica lamiera laddove prima viceversa si doveva operare su più sezioni. LVD is a trusted partner that we can rely on for technology, information, business direction for the long term. That s key. General Manager, Mr. Soetadji Nei trasportatori del tipo canale con trivella, per esempio, i canali con sezione ad U venivano deformati sulle calandre. Queste erano larghe 3 m max., quindi un canale di 8 m doveva essere fatto in tre sezioni, che poi venivano saldate una all altra. Adesso possono essere deformati sulla pressa piegatrice in un solo pezzo. Il calore sviluppato dal processo di saldatura poteva causare anche distorsioni dunque è stato eliminato anche il processo di raddrizzamento. Sig. Seger dice: A tutti i livelli, l investimento nelle macchine e nel software LVD ci ha offerto una qualità migliore, ha ridotto i tempi d allestimento ed ha aumentato significativamente la produttività. LVD ha una vera soluzione integrata e ciò rappresenta un vantaggio enorme.

16 ACCENTO sul nuovo prodotto Dyna-Press Piegatura veloce, precisa ed efficiente Dyna-Press è il vostro partner ideale per la piegatura veloce di pezzi semplici e piccoli. Posizionatela semplicemente con un carrello elevatore, collegate la corrente e siete pronti per iniziare. Il vostro operatore, che prima soltanto sorvegliava la punzonatrice o la macchina di taglio laser, è capace adesso di aggiungere ancora più valore alle vostre operazioni, dal momento che può, nello stesso tempo, piegare dei pezzi. LVD Discovery 16

17 Dyna-Press usa un sistema elettrico a trasmissione che offre velocità, potenza e funzionamento efficiente. Le elevate velocità del pestone e del registro posteriore mantengono alta la produttività della macchina, con velocità di piegatura fino a 25 mm al secondo. I 3 assi controllati CNC (X, Y, R) offrono la massima versatilità. Compatta e portatile, Dyna-Press risparmia spazio prezioso sul pavimento e può essere riposizionata in modo conveniente usando un carrello elevatore. Il suo design ergonomico consente all operatore di stare in piedi o seduto mentre piega i pezzi. Dyna-Press è dotata di una base a treppiede autobilanciante e di pedali con altezza regolabile. Un comando a schermo tattile con icone grafiche intuitive è facile da utilizzare, in questo modo Dyna-Press risulta facile da far funzionare ad utenti con diversi livelli di esperienza. Vantaggi Dyna-Press Produzione a bassi valori costo/pezzo Efficienza di piegatura dei pezzi piccoli Tempi serrati di accelerazione e decelerazione, con velocità di piegatura fino a 25 mm al secondo Design compatto (1235 x 1092 mm), facile da trasportare Comando a schermo tattile facile da utilizzare CARATTERISTICHE CHIAVE Pestone elettrico servo-controllato efficiente dal punto di vista dei costi La pressa piegatrice Dyna-Press offre un pestone elettrico servo-controllato, per raggiungere delle velocità molto alte di avvicinamento, piegatura e ritorno, in modo da ottenere una piegatura più efficiente ad un costo più basso per unità. Vengono ottenute delle velocità di piegatura fino a 25 mm al secondo. Dyna-Press offre una forza di piegatura di 12 tonnellate e accoglie lamiere lunghe fino a 835 mm. Design efficiente dal punto di vista energetico Il pestone elettrico minimizza il consumo energetico, mediante l uso di un ottimale rapporto motore potenza-inerzia. Comando a schermo tattile Il moderno comando a schermo tattile LVD è facile da utilizzare ed offre un controllo sincronizzato della macchina, consentendo il posizionamento di tutti gli assi disponibili. La tecnologia ottica all infrarosso ha un design industriale robusto che si è dimostrato molto affidabile. Compatta e portatile Dyna-Press è compatta e portatile con un ingombro di 1235 x 1092 mm. La macchina può essere facilmente e velocemente rilocata usando un carrello elevatore standard. Stile degli utensili Dyna-Press è compatibile con l utensileria di tipo Universale o di stile US tramite gli adattatori a rilascio immediato per veloci cambi d utensile. LVD Discovery 17

18 Installazioni RECENTI I macchinari LVD sono installati negli impianti di produzione di tutto il mondo, comprese alcune delle aziende di produzione mondiali più famose. Merlo produce i suoi movimentatori telescopici, apprezzati in tutto il mondo, con la tecnologia delle presse piegatrici LVD. Giant KONE, con sede in Cina, garantisce una piegatura di alta qualità con l utilizzo delle presse piegatrici PPEC di LVD. Australia Hume Masterpanel Pty Ltd, a Bundamba, uno dei più importanti produttori australiani di porte in acciaio e legname, ha aggiunto una punzonatrice Strippit V e due presse piegatrici PPEB alla sua dotazione di fabbrica. L azienda è una filiale del Gruppo Hume, il quale ha unità produttive e depositi in tutta l Australia e tutta Nuova Zelanda. Italia Merlo, parte del Gruppo Merlo, a Cuneo, ha installato due presse piegatrici, una PPEB-H 1000/81 ed un modello Easy-Form 400/45, per utilizzarle nella fabbricazione di movimentatori telescopici, betoniere automatiche e veicoli cingolati apprezzati in tutto il mondo. Malesia Supreme Steelmakers Sdn. Bhd., a Kuala Lumpur, ha installato il suo quarto centro di taglio laser CO 2 di LVD, una macchina industriale Axel 3015 S Linear da 6 kw. L azienda ha investito di recente anche in una pressa piegatrice PPEC-4. Essendo una delle officine principali per la lavorazione dell acciaio in Malesia, Supreme lavora tubi con flange e con possibilità di taglio tubi su tutta la lunghezza. Polonia Dynaxo SP. z.o.o. ha dotato di un sistema di taglio laser Sirius 3015 da 4 kw il suo impianto di produzione di Wronki. Il laser CO 2 a potenza elevata offre a Dynaxo la flessibilità di produrre la sua vasta gamma di prodotti, tra cui piccoli forni e fornelli in ceramica, cucine autonome, frigoriferi e oltre 1000 prodotti diversi da lamiere in acciaio, zinco e acciaio inox. Cina Giant KONE Elevator, un impresa in collaborazione formata da KONE (Finlandia) e Zhejiang Giant Holdings Ltd (Cina), ha recentemente aggiunto due nuove presse piegatrici LVD serie PPEC-5 al suo impianto di Zhejiang Huzhou. Le nuove macchine verranno usate per la produzione di componenti per cabine di ascensori. Ungheria Uno dei principali produttori di macchinari agricoli, Claas, ha recentemente installato due macchine Easy-Form da 220 tonnel late e lunghe 4 m nel suo impianto Claas Hungária Kft, a Törökszentmiklós, in Ungheria. Queste macchine altamente avanzate garantiscono una prestazione costante e di alta qualità della piegatura. Stati Uniti Heiden Inc. di Manitowoc, nel Wisconsin, ha installato una punzonatrice serie Pullmax 720 con automazione carico/ scarico e pick-sort. La nuova macchina verrà utilizzata per fornire maggiore produttività e flessibilità ai vari clienti subappaltatori di Heiden. Belgio Essendo una delle principali officine per la lavorazione dell acciaio, Verhoestraete aggiunge una nuova pressa piegatrice PPEB-H da 800 tonnellate con lunghezza 9,1 m per aumentare la sua capacità di gestire le lamiere di grandi dimensioni, rafforzando così ancora di più il suo ruolo nell ambito delle maggiori unità produttive d acciaio. Verhoestraete, con la sede nel Belgio, è un leader nella lavorazione di lamiere XXL del settore acciaio. LVD Discovery 18

19 Claas è un produttore famoso di macchinari agricoli, tra cui mietitrebbiatrici, trattori, pressapaglia, mietiforaggi e movimentatori telescopici.

20 LVD Discovery 20 Piegatura di precisione delle aste di metallo a resistenza elevata