MODUTECH. La prima mossa per essere competitivi. Modutech

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1 MODUTECH La prima mossa per essere competitivi

2 Le nostre attività R&D sulla base del know-how aziendale Simulazione di processi complessi Progettazione completa con sistemi CAD-CAE Analisi fluidodinamiche, strutturali e termiche. Analisi precompetitiva di prodotto; Sviluppo soluzioni innovative marketing oriented.

3 Un approccio diverso La nostra esperienza e le nostre conoscenze che sottintendono l utilizzo di programmi di progettazione e simulazione (CAD - CAM - CAE) permettono l analisi dei problemi e la loro soluzione ottenendo soluzioni che rappresentano effettive innovazioni sul mercato.

4 La nostra struttura offre un servizio a tutti i livelli di sviluppo di un prodotto: Il nostro supporto è utile in tutte le fasi di sviluppo di un prodotto: 1. Verifica precompetitiva (Xnet); 2. Ideazione (in collaborazione con DB engineering); 3. Progettazione; 4. Prototipazione ; 5. Industrializzazione; 6. Contatto con potenziali clienti (Xnet).

5 Approccio tradizionale per approssimazioni successive Il tradizionale approccio per approssimazioni, benché molto utilizzato, causa disfunzioni quali: Sprechi di tempo Time to market troppo elevato Incertezza sulla prestazione del prodotto finale Impossibilità di definire la reale capacità di penetrazione del prodotto sul mercato elimina tutte queste disfunzioni tramite un approccio CAE

6 Approccio CAE (Computer Aided Engineering) Individua i problemi in fase di sviluppo del progetto (e quindi i cambiamenti hanno costi trascurabili) Considera l interdipendenza delle numerose variabili che intervengono nei processi di trasformazione Permette di tarare le caratteristiche del prodotto esattamente secondo le indicazioni date dal settore marketing dell azienda cliente

7 Punto di partenza: geometria del progetto Importazione di un modello CAD Modellazione diretta Acquisizione 3D con sistemi laser o a tastatore di modelli reali

8 Meshing: dal problema complesso a quello semplice Discretizzazione della geometria in elementi finiti (3D)

9 Analisi di riempimento Posizione dei punti di iniezione Distribuzione di pressioni e temperatura Linee di giunzione e air catching Progettazione parametrica dei canali di alimentazione

10 Analisi di impaccamento Determinazione del profilo di impaccamento Distribuzione del ritiro volumetrico Dimensionamento della macchina di stampaggio a iniezione

11 Analisi orientamento fibre Determinazione dell orientamento delle fibre Calcolo delle proprietà meccaniche del composito e del prodotto finale

12 Analisi di deformazione Determinazione della configurazione deformata Determinazione degli stress residui post stampaggio Analisi di sensitività delle cause di deformazione

13 Analisi strutturale Analisi per piccoli spostamenti Analisi per grandi spostamenti

14 Analisi strutturale Analisi di instabilità Analisi di frequenza modale

15 Analisi strutturale Analisi con materiali anisotropi Analisi con materiali non lineari

16 Analisi strutturale Analisi con carichi termici

17 Analisi in regime stazionario e transitorio Analisi termica

18 Analisi fluidodinamiche Fluidi lineari e non lineari Flussi laminari e turbolenti Simulazione di sistemi a scambio termico Predizione e verifica sperimentale delle prestazioni di comfort Analisi di buffeting.

19 Analisi su impianti chimici o industriali L analisi fluidodinamica simulata di impianti di grandi dimensioni permette di ottimizzare sia a livello progettuale che di intervento post installazione l efficienza di un componente di impianto o di un sistema. L uso di questi sistemi di simulazione permette di assicurare prestazioni ottimali a costi nettamente inferiori. Image appears by courtesy of Ballestra S.p.A.

20 Analisi fluidodinamica di sistema di condizionamento per edificio commerciale (Bari) Dati dell edificio: destinazione:ipermercato superficie: m^2 altezza utile: 6,0 m volume: m^3 temperatura interna di progetto estiva:23,5 C umidità interna di progetto estiva:50% HR tipologia impiantistica: Roof-Top in Pompa di Calore con postriscaldamento a gas caldo carico sensibile ambiente estivo: 800 kw termici ore di apertura: h/anno Numeri degli impianti progettati con metodo tradizionale - La progettazione condotta seguendo il metodo tradizionale, ha prodotto i seguenti numeri: aria trattata: m3/h ricircoli orari medi: 4.8 vol/h numero di sistemi di condizionamento: 11area occupata dalle macchine: 550 m^2 costo impianti: ,00 costi di gestione stimati: energia per movimentazione aria: ,00 /anno manutenzione: ,00 /anno I numeri degli impianti progettati con metodo cfd - La progettazione inizialmente condotta seguendo il metodo CFD, ha condotto ai seguenti numeri: aria trattata: m3/h ricircoli orari medi:3.8 vol/h numero di sistemi di condizionamento:8 area occupata dalle macchine:400 m2 costo impianti di climatizzazione: ,00 costi di gestione stimati: energia per movimentazione aria: ,00 /anno manutenzione ordinaria: /anno. I vantaggi conseguiti - Riduzione nei costi iniziali: Minor costo impianti: ,00 (pari ad un risparmio di circa 27,00 /m2 sui costi di costruzione) - Minore ingombro per le macchine di trattamento aria: 150 m2 (pari a circa 8 posti auto in più per il parcheggio in copertura) - Riduzione dei costi di esercizio: ,00 /anno - Riduzione dei costi di demolizione: ,00 Considerando una vita utile di 20 anni, la riduzione del costo di ciclo di vita si può stimare (a valori attuali): , Diminuzione dei tempi di cantiere - Riduzione dell impatto architettonico - Riduzione dell impatto ambientale CONCLUSIONI Grazie ad una progettazione basata su metodologie rigorose e oggettive, che consente di limitare i sovradimensionamenti degli impianti ai minimi, ragionevolmente necessari per far fronte alle incertezze intrinseche analizzate inizialmente, si possono conseguire considerevoli risparmi.

21 Fluidodinamica sperimentale nel settore motociclistico ed La nostra società lavora nel settore della fluidodinamica sperimentale dal 1985: l ampia esperienza in laboratori di tutto il mondo permette ai nostri clienti di sfruttare una banca dati ampia ed esaustiva automobilistico

22 Progettazione meccanica Progettazione di particolari ed assiemi per l industria Innovazione nel settore dell automazione industriale Analisi dinamica delle sollecitazioni di particolari ed assiemi

23 Interpretazione dei risultati I risultati a disposizione sono molteplici e disponibili in ampie banche dati La nostra esperienza di anni nell utilizzo dei software di simulazione ci permette di interpretare adeguatamente i risultati e fornire utili indicazioni pratiche L ulteriore esperienza nella analisi fisica dei dati sperimentali ci permette di validare immediatamente i risultati delle simulazioni

24 I nostri plus Potrete usufruire della collaborazione di professionisti preparati che daranno risposte concrete ed immediate ai Vostri problemi Avrete a disposizione strumenti sempre all avanguardia, solo quando ne avete bisogno, senza fare investimenti in costosi codici di calcolo e figure professionali Tramite la nostra consulenza aziende di spicco nei loro settori hanno incrementato in maniera significativa il loro fatturato grazie a prodotti innovativi e mirati

25 Case studies S.r.l. Società di ricerca e sviluppo iscritta all anagrafe nazionale delle ricerche MIUR n 52909VDW che si occupa di R&D nel campo della fluidodinamica sperimentale e CFD ed elettromeccanica hi-tech. 1985: Progettazione sistema di presa aria per ventilazione casco AGV Sukhoi; 1987: Realizzazione codice di calcolo per codice di simulazione fluidodinamica Swirl 1990: Inizio collaborazione con Arai helmet limited12 Azuma-cho, 2-chome Ohmiya, Saitama, Japan 330 per la realizzazione di test in galleria del vento, collaborazione tuttora attiva. 1992: Progettazione di profili di palette per turbine a doppio ciclo società Nuovo Pignone. S.p.A. 1995: Realizzazione brevetto di sistema ventilante su maschera da sci Salice; 1996: Realizzazione programma di ricerca su sci ad alte prestazioni (Salomon) 1997: Realizzazione analisi e progettazione stivale motociclistico (Alpinestars S.p.A.) 1999: Brevetto su sistema di guida a scorrimento telescopico a media precisione (Rollon S.p.A.) 2001: Brevetto su guida in termoplastico ad altissimo carico (Rollon S.p.A.) 2002: Realizzazione di programma di ricerca su ventilatori industriali assiali. 2003: Realizzazione programma di indagini su fluidodinamica interna ad impianti chimici complessi per la produzione di detergenti (Ballestra S.p.A.), programma attualmente attivo. 2003: Ricerca per ottimizzazione circuitazione pompe a vuoto (PVR S.r.l.) 2004: Realizzazione programma di ricerca su sistemi di spinta per subacquea (Mares) 2004: Realizzazione di programma di ricerca su simulazione sistemi di erogazione liquidi (damixa); 2005: Sviluppo sistema integrato di ventilazione/cooling di vestiario e casco motociclistico (Dainese S.p.A.);