Implementazione della lean production. Cenni introduttivi. Metodo del free-pass: il caso Benelli Armi s.p.a.

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1 Implementazione della lean production Metodo del free-pass: il caso Benelli Armi s.p.a. A.A Cenni introduttivi La Benelli Armi s.p.a. nasce nel 1967 ad Urbino per iniziativa dei fratelli Benelli, già titolari della Benelli di Pesaro (produttrice di motociclette). L azienda realizza un fucile da caccia rivoluzionario con un nuovo meccanismo in grado di sparare cinque colpi in meno di un secondo (il più veloce al mondo), grazie al contributo del progettista bolognese Bruno Civolani.! Nel 1983 l azienda è stata acquisita dalla Beretta. La continua ricerca di innovazioni tecnologiche e l impiego, all interno del processo produttivo, di attrezzature all avanguardia consentono alla Benelli di realizzare prodotti che combinano livelli qualitativi elevatissimi e prestazioni balistiche eccellenti.

2 Sono effettuati ingenti investimenti per la progettazione e la, conseguente, realizzazione di prodotti innovativi (la cui gamma è la più ampia presente sul mercato) che rispettano comunque i valori della tradizione e che rappresentano un punto di riferimento per la qualità dei prodotti. Oggi, grazie alla diversificazione dei prodotti, la Benelli è riuscita ad espandere e consolidare la sua presenza nei mercati mondiali. Altri aspetti importanti, oltre all innovazione, sono: prodotti di qualità e made in Italy; gestione dei fornitori; comunicazione (sito web, workshop, collaborazione con università). Certificazioni UNI EN ISO 9001:2008 (Sistema per la Gestione della Qualità); UNI EN ISO 14001:2004 (Sistema per la Gestione Ambientale); OHSAS 18001:2007 (Gestione della Salute e Sicurezza sul luogo di lavoro); NATO AQAP 2110 (rispetto dei requisiti sull assicurazione della qualità previsti dalla NATO), il possesso di tale certificazione è richiesto dalle aziende americane.

3 Fornitori I fornitori sono per la Benelli un fattore critico di successo; perciò il rapporto con loro è stato informatizzato per creare una rete sinergica per lo scambio di informazioni e per migliorare l integrazione di tutti gli attori della supply chain, in modo tale da riuscire a perseguire l obiettivo della riduzione dei costi. Nel 2007 l azienda ha rivisto il suo modello organizzativo implementando un nuovo approccio per la realizzazione di una catena di fornitura snella.! La scelta del fornitore rappresenta una fase critica per l azienda perché influisce sui costi totali, sul servizio e sulla qualità del prodotto. Il processo di selezione è molto rigido ed è basato su audit conformi agli standard ISO. L obiettivo del progetto di miglioramento era la creazione di un azienda snella e soprattutto l integrazione dei fornitori nella catena del valore, cioè creare una lean supply chain. La Benelli ha creato un portale online per comunicare con i propri fornitori e fornire le indicazioni sui requisiti che un suo fornitore deve avere. Si organizzano apposite iniziative ed incontri con i fornitori.

4 Free-pass Nel periodo l azienda assieme ai suoi fornitori ha avviato cinque progetti per consolidare la partnership: 1.purchase order (tramite il portale i fornitori possono sempre controllare il loro portafoglio degli ordini); 2.prebolla (il portale permette ai fornitori di comunicare anticipatamente alla Benelli il contenuto della bolla); 3.self service (grazie al portale i fornitori possono sempre vedere i bisogni della Benelli e creare autonomamente gli ordini); 4.traceability (creazione di un sistema di tracciabilità del prodotto); 5.free-pass. Il free-pass è una metodologia che permette all azienda di affidare la fase del controllo della qualità direttamente al fornitore (dopo aver verificato che quest ultimo rispetta determinati requisiti ed è affidabile), contenendo i costi e risparmiando tempo. Il cliente (nel nostro caso Benelli) accetta il materiale consegnatogli dal fornitore senza svolgere nessuna verifica ed introducendolo direttamente nel processo produttivo. Il presupposto è la totale fiducia nel fornitore. Vantaggi conseguibili Il rispetto rigoroso della metodologia permette di: 1.ridurre gli sprechi; 2.incrementare il proprio livello competitivo; 3.aumentare l efficienza interna ed esterna; 4.svolgere dei controlli sul processo produttivo per migliorare la sua capacità di creazione di qualità; 5.rendere il processo produttivo più stabile; 6.permettere al fornitore di non commettere errori dal punto di vista della qualità e del servizio.

5 Gli obiettivi che hanno spinto la Benelli ad implementare il free-pass erano: riduzione dei costi legati agli sprechi; potenziare la propria competitività sul mercato; conservare gli elevati standard qualitativi. Procedimento L azienda riconosce al fornitore il free-pass per singoli articoli in seguito ad una valutazione congiunta dell Ufficio Acquisti e dell Area Qualità. La Qualifica Free-Pass è rilasciata al termine di un analisi approfondita delle caratteristiche del fornitore, dell andamento storico degli scarti, dei problemi presso l utente finale, delle caratteristiche intrinseche del componente. In modo particolare devono ottenere una valutazione positiva alcuni aspetti chiave come ad esempio l audit condotto dalla Benelli, redazione del PPAP file per codice, l invio del Piano di Controllo ad ogni fornitura. La stessa Benelli ha ottenuto una Certificazione free-pass, nel 2009 ha ottenuto la Certificazione Doganale AEO come Prima Azienda nelle Marche e Prima Azienda Produttrice d Armi.

6 Il riconoscimento del free-pass è annunciato al fornitore attraverso una comunicazione scritta e questi deve da quel momento in poi mettere su ogni collo inviato a Benelli il cartellino Free-Pass di fornitura. Il mantenimento dello stato di Fornitore di Eccellenza comporta la costante e corretta implementazione di tutte le attività previste. Part Production Approval Process (PPAP) Il dossier Part Production Approval Process (Processo di Approvazione alla Produzione in Serie) è il processo che permette ai fornitori di ottenere dal cliente (nel caso qui considerato la Benelli) l approvazione del processo produttivo e dei componenti. L obiettivo è quello di verificare se i requisiti di prodotto e di progetto vengono rispettati e se il processo produttivo del fornitore è in grado conservare questi criteri in una produzione in serie. Il PPAP è elaborato dal fornitore ed approvato dalla funzione Qualità della Benelli nel caso di: nuovi prodotti; prodotti di serie; rilevanti cambiamenti nel prodotto o nel processo.

7 Il free-pass e i PPAP file sono molto importanti sia per Benelli che per i suoi fornitori perché permettono di: mappare i processi; minimizzare le non conformità; adeguare i progetti alla realtà produttiva. Risultati ottenuti La realizzazione di tutti e cinque i progetti simultaneamente da parte di Benelli e dei suoi fornitori ha portato, e continua a portarne tutt ora, ottimi risultati in linea con gli obiettivi prestabiliti di riduzione dei lead-time, dei costi della non qualità e di arricchimento culturale di tutto il personale delle aziende coinvolte. Attualmente la maggior parte dei fornitori opera in free-pass. L accettazione del materiale da parte del cliente senza svolgere nessun controllo ha favorito il reindirizzamento di tali risorse in altri progetti di miglioramento.