CRESCE L EFFICIENZA, SI RIDUCE IL LEAD TIME.

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Alessia Piva
8 anni fa
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1 Global Logistics 12 novembre 2014 LOGISTICA al servizio della Produzione: CRESCE L EFFICIENZA, SI RIDUCE IL LEAD TIME. Relatore: Paolo Farinella

2 Perché serve un produzione Quick & Lean? Il mercato ridefinisce le caratteristiche della Produzione: Quantità prodotta su base consumo reale e non su scorta Alta velocità di risposta (produzione + distribuzione) Ampia gamma offerta Forte attenzione ai costi Cambiamenti repentini di mix Quota di servizio dominante rispetto al prodotto

base consumo reale e non su scorta Alta velocità di risposta (produzione +

3 Il paradigma della produzione Quick & Lean Ingegnerizzazione di prodotto per diversificare le referenze il più a valle possibile nella catena produttiva Capacità produttiva adeguata per gestire cambi veloci Flessibilità per produrre in piccole quantità con altissima velocità di attraversamento Capacità di personalizzazione spinta Produzione/distribuzione integrate a livello funzionale

gestire cambi veloci Flessibilità per produrre in piccole quantità con altissima velocità di

4 Analisi del modello produttivo PD = Punto di Disaccoppiamento E il punto che divide le attività guidate dall ordine da quelle guidate dalla previsione; varia in base al modello produttivo (MTS, MTO, ETO ).

5 Produzione Q&L: il punto «virtuoso» In una produzione Quick & Lean il PD «virtuoso» è l Assemblaggio su Ordine: Garantisce velocità di consegna al cliente ottimizzando gli stock Permette di impostare una Lean Supply Chain «tirata» dai consumi La Produzione Quick & Lean richiede: Informatizzazione per l Assemblaggio Automazione per il Rifornimento

stock Permette di impostare una Lean Supply Chain «tirata» dai consumi La Produzione

6 Strumenti per una Lean Suppy Chain production oriented

7 ENKA SCHEDULER : Schedulazione Lean ENKA SCHEDULER è uno strumento «lean» per la schedulazione degli OdL, intesa come sequenza di lavorazione degli stessi per ogni macchina/linea. Gantt Interattivo: sono visibili e impostabili gli OdL, indicati con colori differenti in funzione delle condizioni e dello stato di avanzamento.

8 WMS EASYSTOR : i flussi dalla MP al PF Basilare è l utilizzo del WMS EASYSTOR per la gestione operativa dei magazzini. Uso ottimale delle risorse» Automazione procedure ripetitive (MP ai reparti)» Razionalizzazione movimenti (raccolta KanBan)» Riduzione errori / supporti cartacei (p.e. Voice)» Disponibilità KPI e statistiche di controllo Controllo puntuale magazzini» Codifica manuale/automatica prodotti in/out» Gestione dinamica ubicazioni e percorsi» Controllo inventariale rotativo e costante» Integrazione diretta dispositivi di campo

errori / supporti cartacei (p.e. Voice)» Disponibilità KPI e statistiche di controllo Controllo puntuale magazzini» Codifica

9 Gestione KanBan con soglie dinamiche Dynamic Kanban: adeguamento automatico delle soglie (q.tà min/max) di rifornimento, in base ai tempi medi (a storico) di consumo, confrontati con i tempi reali di approvvigionamento.

10 Asservimento linee: Quick Pick Prelievo guidato via luci per asservimento tavoli o linee di produzione.

11 Asservimento linee: Roll Pick Nell asservimento di linee e/o tavoli di lavoro è essenziale ridurre i movimenti. ROLL PICK: la soluzione» Carrello dotato di luci put-to-light pilotabili (anche) vocalmente» Campo di applicazione: asservimenti multipli, prelievo di componenti sfusi con sovrapposizione di referenze Scopo» Ottimizzare i percorsi di prelievo senza perdere i vantaggi del picking a ordine singolo Performance» Efficientamento dal 15 al 30 %

applicazione: asservimenti multipli, prelievo di componenti sfusi con sovrapposizione di referenze Scopo»

12 Monitoraggio avanzamento produzione ENKA consente di monitorare l avanzamento della produzione, attraverso semplici terminali RF portatili o fissi (rilevamento segnali da macchine / PLC). Il WMS, grazie all avanzamento, «tira» il magazzino (logica «PULL») per alimentare le aree di lavoro, generando missioni di ritiro per SL e PF.

13 AUTOMAZIONE nell evasione ordini Magazzini automatici per gestire le minuterie e la componentistica. Vantaggi nell utilizzo dell automatico:» Recupero spazi occupati fino all 80%» Riduzione tempi inefficienze del 70%» Riduzione delle risorse impiegate» Azzeramento rischi per infortuni» Azzeramento costi per proteggere il materiale Obiettivi:» Aumento dell efficienza» Riduzione degli errori

Vantaggi nell utilizzo dell automatico:» Recupero spazi occupati fino all 80%» Riduzione tempi

14 PUT-TO-LIGHT & Automazione

15 PUT-TO-LIGHT & Automazione Abbinare agli automatici i sistemi di sventagliamento guidato a luci, permette di efficentarne ulteriormente l impiego. Vantaggi nell abbinamento automatico con luci di sortering:»riduzione dei tempi di prelievo dal 20% al 50% (in base a sovrapposizione items)»drastica riduzione degli errori nello sventagliamento dei prodotti nei contenitori»riduzione movimentazione interna dell automatico Obiettivo:» Abbattimento dei costi

Vantaggi nell abbinamento automatico con luci di sortering:»riduzione dei tempi di prelievo dal 20% al 50% (in

16 Realizzazioni di successo

17 IL CASO ROJ ROJ ELECTROTEX produce e distribuisce apparecchiature di controllo e automazione per industria tessile e applicazioni elettroniche / elettromeccaniche. Progetto: Sistema di Logistic-Manufacturing Execution a copertura di tutti i flussi di materiali connessi con le aree di allestimento.

18 IL CASO ROJ Elemento centrale e basilare della soluzione Roj è il MINILOAD: Flussi di materiali gestiti:» Ingressi di MP da fornitori / SL da reparti» Uscite di MP per CQ / reparti Produzione» Uscite di SL per assemblaggi» Uscite di PF per stock / spedizione Armonizzazione di flussi diversi:» Asservimento IN/OUT aree di assemblaggio» Asservimento IN/OUT area di CQ» Asservimento OUT ordini di spedizione

Uscite di SL per assemblaggi» Uscite di PF per stock / spedizione Armonizzazione di flussi diversi:»

19 IL CASO ROJ MINILOAD TAVOLI DI ASSEMBLAGGIO BAIE IN / OUT PER OGNI TAVOLO

20 IL CASO ROJ Il Miniload serve tutti i tavoli di assemblaggio. In base agli Ordini di Lavoro ricevuti da ERP e schedulati attraverso SCHEDULER, il miniload: Trasferisce automaticamente colli / cassette di SL dal magazzino ai tavoli Recupera colli / cassette da un tavolo e le trasferisce ad altri tavoli (lavorazioni multi-fase sequenzializzate) Riporta cassette / colli a magazzino (doppia / tripla profondita )

Trasferisce automaticamente colli / cassette di SL dal magazzino ai tavoli Recupera colli / cassette

21 IL CASO ROJ

22 IL CASO BRUGOLA OFFICINE EGIDIO BRUGOLA (OEB) è una realtà storica di Lissone (MB), con sedi in tutta Europa e USA: è sul mercato dal 1926 e produce le famose viti a testa cava (brevetto Brugola), largamente impiegate soprattutto nel comparto automotive. Progetto: gestione automatizzata di tutti i magazzini interoperazionali connessi con il processo di lavorazione delle viti (dai trattamenti termici alla rullatura, fino al confezionamento).

23 IL CASO BRUGOLA TRASLO ELEVATORI ISOLE DI LAVORAZIONE rullatura, trattam. termico accoppiamento con rondella selezione - controllo qualità

24 IL CASO BRUGOLA Trasferimento a trattam. termico Trasferimento a rullatura Identificazione cassone Controllo Qualità Spedizione

25 IL CASO BRUGOLA I trasloelevatori automatizzati servono tutte le isole di lavorazione In base agli Ordini di Lavoro ricevuti da ERP il sistema WMS comanda le missioni ai traslatori che: Trasferiscono automaticamente i cassoni alle macchine (con sversamento automatico delle viti da trattare nelle rispettive tramogge) Recuperano i cassoni con le viti trattate per lo stock a magazzino e/o il trasferimento ad altra isola di lavorazione / controllo Prelevano i cassoni contenenti le viti confezionate per destinarle all area di spedizione

26 IL CASO BRUGOLA Moduli Software implementati: EASYSTOR WMS EASYSTOR: Business Layer Gestisce la mappatura logica dei magazzini; le missioni di movimento vengono generate e inviate al modulo EasyLogic per essere eseguite. EASYLOGIC MODULO EASYLOGIC: Automation Layer Gestisce tutti i movimenti; riceve dal WMS EasyStor le missioni, che esplode in comandi di movimento cassoni da inviare ai PLC di competenza. PLC PLC: Automation Control Gestisce il campo (motori e sensori, stati e allarmi); esegue i comandi ricevuti da EasyLogic con un minimo grado di autonomia.

27 IL CASO CALEFFI CALEFFI è una realtà globalizzata con sede a Fontaneto d Agogna (NO), sul mercato da più di 50 anni: è leader nella produzione di componentistica per impianti di riscaldamento, condizionamento e idrico-sanitari, per utenze civili e industriali. Progetto: impianto per il lavaggio di minuteria metallica inquinata da olio intero e alla sua successiva pallettizzazione, in modo completamente automatizzato.

28 IL CASO CALEFFI Versamento in cassetta verde Stock nel miniload Macchine di lavaggio Palletizzazione Scivoli di ingresso cassette metalliche

29 Schema applicativo: IL CASO CALEFFI

30 IL CASO CALEFFI Complessità risolte: Interfacciamento funzionale con SAP R/3 per regole di gestione Logiche di accorpamento casse verso macchine di lavaggio Strategie di bufferizzazione e convogliamento ai palletizzatori Verifiche di peso e eventuale sostituzione cassetta di supporto Gestione regole multiple di palletizzazione

31 IL CASO NTK NTK EUROPE, con sede a Brandico (BS), è leader nella realizzazione di componenti meccanici di alta precisione realizzati esclusivamente su commessa. La produzione è rivolta principalmente al settore oleodinamico. Progetto: magazzino automatico di asservimento alla produzione, con funzioni di buffer di raccordo per tutti i reparti.

32 IL CASO NTK La Soluzione NTK per punti: Magazzino automatico per bancali 80x120 di cassette di plastica 42 colonne x 7 livelli, doppia profondità (1.136 bancali) N. 4 ingressi / uscite per bancali interi N. 1 linea di prelievo picking di singole cassette dal bancale Prestazioni orarie: 80 cicli semplici oppure 40 combinati

33 IL CASO NTK LINEE DI INGRESSO / USCITA DA / VERSO L ESTERNO USCITA DI PICKING CASSETTE VERSO REPARTO TRASLATORE BANCALI DI CASSETTE USCITA BANCALI INTERI VERSO REPARTO ISOLE DI LAVORAZIONE tornitura rettifica componenti selezione - controllo qualità

34 Grazie per l attenzione

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