INNOVAZIONE nella PIANIFICAZIONE : il DEMAND DRIVEN SUPPLY. Fabio Stevanon AstraZeneca

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Marianna Lolli
8 anni fa
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1 INNOVAZIONE nella PIANIFICAZIONE : il DEMAND DRIVEN SUPPLY Fabio Stevanon AstraZeneca

2 A fronte di un mercato in forte cambiamento, si connota una spinta generalizzata su programmi di flessibilizzazione della catena di fornitura, efficienza/riduzione costi e aumento della velocità di risposta da fornitore a cliente. Quindi Sempre più uso di logiche Pull (domanda cliente che tira la catena ) Attività-progetti LEAN a cascata nella struttura aziendale

aumento della velocità di risposta da fornitore a cliente.

3 Quindi in un unico concetto : Ottimizzazione della Value Chain > velocità < scorte < costi < sprechi

4 Ma, cosa è il Demand Driven Supply? In parole semplici Supply Driven by by Demand Demand Supply Driven Produci solo cosa strettamente necessario, quando serve e nel punto giusto della catena

5 The Old ay Produzione a fronte di Forecast (Push) Processing steps scollegati (eventuale ottimizzazione del singolo punto) Produzioni quando le macchine camminano bene Produzioni quando la capacità è disponibile Risultato : Stock!!! Stock nel posto sbagliato al momento sbagliato!!!!

quando le macchine camminano bene Produzioni quando la capacità è

6 New ays of orking In accordo con il cliente, un segnale (Demand trigger) attiva la produzione, e l uso acquisto / approvvigionamento dei materiali QC/QA e le altre attività di supporto vengono integrate/allineate ai ritmi produttivi IL flusso delle attività viene rimappato e semplificato (per quanto possibile), in maniera da permettere alla supply chain di rispondere alla domanda col minimo ritardo possibile

integrate/allineate ai ritmi produttivi IL flusso delle attività viene rimappato e semplificato (per

7 Stock Mountain Supplier 49 Simposio AFI - Giugno 2009 e quindi la differenza tra Old e New Formulation (longlead-time) Stock Mountain Old Pack (longlead-time) Stock Mountain Customer Forecast guida Lead-Times assunti Stock SC scarsamente reattiva New Customer Formulation Pack Supplier Customer Domanda guida Lead-Times rivisti Forniture + frequenti Stock ridotto Più reattività nella SC

Forecast guida Lead-Times assunti Stock SC scarsamente reattiva New Customer Formulation Pack

8 Il passato.. Abbiamoun Esiste Consegnamo E facciamostock facciamoancora+ la Pianificazione. ilforecast gli Piano Cliente. ordini 2plant nd prodotto. plant Produttivo. cliente. stock. Planning Schedule (sett-mese fisso) FORECAST ORDER PLANT 1 30 Days STOC PLANT 2 20 Days CUSTOMER Gestione a Forecast Lead-Times medio-alti Risposta lenta Inventario medio-alto

Planning Schedule (sett-mese fisso) FORECAST ORDER PLANT 1 30 Days STOC PLANT 2 20 Days

9 La progettazione del DemandDrivenSupply DDS (DDS Design) Abbiamoi Creiamoun Calcoliamo la ilclienti plants forecast Pianificazione.. DDS i ANBANs. Design. Planning Progettiamole Visual Boards. FORECAST (Dc) Inv Inv PLANT 1 30 Days Stock (RIP) PLANT 2 20 Days Stock (RIP) CUSTOMER

. DDS i ANBANs. Design. Planning Progettiamole Visual Boards.

10 la messa in pratica DDS (DDS Design) Planning L ativitàè Il anban Arrival ordine.. prodotto/lotto IlEsegnale consegnamo Stock sequenziata di riapprovvigionare è consumato sequenziato. in linea.. e sulla quindi è linea. passato.. un segnale si genera. FORECAST (Dc) Inv Inv ORDER PLANT 1 30 Days Stock (RIP) PLANT 2 20 Days Stock (RIP) CUSTOMER

consumato sequenziato. in linea.. e sulla quindi è linea. passato.

11 ..el otimizzazione (continuous improvement) Inv lavora sulla riduzione del leadtime, e lo stock diminuisce DDS maintenance Inv Planning FORECAST (Dc) ORDER PLANT 1 30 Days STOC PLANT 2 20 Days CUSTOMER Demand Driven Lead-Times continuarea fare chalenge L area/funzione Planning cambia ruolo verso mantenere DC & ANBANs Stock esiste ancora, ma minore che in passato e nel punto/mix corretto

CUSTOMER Demand Driven Lead-Times continuarea fare chalenge L area/funzione Planning cambia ruolo

12 ..el otimizzazione (continuous improvement) DDS (ANBAN opt, DC ) Planning FORECAST (Dc) Inv Inv ORDER PLANT 1 PLANT 2 10 Days STOC 10 Days CUSTOMER Demand Driven Lead-Times ridotti (ottimizzati) Planning attivamente mantiene DC & ANBANs Faster Response Stock ridotto

10 Days CUSTOMER Demand Driven Lead-Times ridotti (ottimizzati)

13 Le evidenze di un sistema/organizzazione impostata su concetto DDS.. Continuous Improvement 8.4 R1 R1 R1 6.4 R1 R Right from me Visual Control Demand Driven Supply R R1 R2 R R R2 R Standardised ways of working

6 900 007 920 900007825 007 945 900007946 900007996 900 007 915 900007928 900007931 900 008076 900007 908 900008081 900008101 900008 015 900008170 900008143 2.

14 ..integrando un sistema Demand Driven con attività / pratiche LEAN nellasupply Chain Situazione di riferimento (catena TRADIZIONALE produttore distribuzione primaria) CENTRO / SITO PRODUTTIVO PROCESSO 1 STOC MATERIE PRIME OTTIMIZZAZIONE DEL SINGOLO STEP (CAMPAGNE, ) PROCESSO 2 STOC INTERMEDIO STOC PRODOTTI FINITI STOC CLIENTI STOC SBILANCIATO (quindi meglio MEDIO/ ALTO per proteggersi) SATURAZIONE MEZZO TRASPORTO STOC PRODOTTO FINITO IN PARTENZA ED A DESTINAZIONE

OTTIMIZZAZIONE DEL SINGOLO STEP (CAMPAGNE, ) PROCESSO 2 STOC INTERMEDIO STOC PRODOTTI FINITI STOC CLIENTI STOC

15 Sistema Lean earizzato (singolo sito vs cliente) SUPPLY BALANCED FLO SATURAZIONE MEZZO TRASPORTO (se domanda lo permete shipment balanced flow ) CENTRO / SITO PRODUTTIVO Supplier Base HUB STOC MATERIE PRIME PROCESSO 1 STOC INTERMEDIO PROCESSO 2 STOC PRODOTTI FINITI OTTIMIZZAZIONE BILANCIATA del PROCESSO STOC CLIENTI STOC PRODOTTO FINITO A DESTINAZIONE (spedizioni a flusso)

Base HUB STOC MATERIE PRIME PROCESSO 1 STOC INTERMEDIO PROCESSO 2 STOC PRODOTTI FINITI

16 Considerazioni sul implementazione di un sistema Demand Driven : Commitment continuo del senior management Creazione (ove posibile) di un team che sviluppi il/i pilota Uso dela Visual factory indispensabile Creazione/trasformazione di ruoli in motori del proceso / miglioramento continuo Monitorare constantemente domanda e le bande di variabilità Lavorare per sviluppare un organizzazione che sia adattativa al profilo mix-domanda Team che ridiscutano regolarmente i dati/criticità/opportunità Convincere (attraverso i pilota) i clienti / fornitori del vantaggio ottenibile

continuo Monitorare constantemente domanda e le bande di variabilità Lavorare per sviluppare un organizzazione che sia adattativa al profilo

17 Alcuni spunti quali/quantitativi: QUALITATIVO Incontri giornalieri di tutte le funzioni davanti alla lavagna DDS (condivisione di quanto fatto il giorno prima, quanto in corso e indirizzamento immediato di tutte le problematiche operative) Tute le funzioni in fase sul mix-lotti da spedirerilasciare-concludere giornalmente Documentazione e analisi ugualmente importanti rispetto allo step fisico-produtivo

di tutte le problematiche operative) Tute le funzioni in fase sul mix-lotti da

18 Solido (formulazione) Leadtime reduction 30% + Stock reduction -25%+ Parenterale (formulazione) Leadtime reduction 40% Stock reduction 30% QUANTITATIVO Parenterale (total Supply Chain da API a PF/mercati) Total leadtime reduction 40% Stock reduction 30%+

reduction 30% QUANTITATIVO Parenterale (total Supply Chain da

19 GRAZIE!

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