7M Academy. Cos è la 7M Academy. Profili professionali e competenze. Valutazione e accertamento delle competenze Credits system

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2 COS È LA 7M ACADEMY? 7M ACADEMY è la proposta caratteristica del Gruppo CONSULMAN per supportare NON SOLO LE AZIENDE nella formazione delle proprie risorse umane ma anche e soprattutto LE PERSONE in un percorso di crescita e di sviluppo di quell che rappresentano il vero VALORE PROFESSIONALE di una risorsa dell 7M academy.2

3 7M ACADEMY Negli ambienti di PRODUZIONE è noto l approccio 4M, per il quale l organizzazione del processo è basata sulla PROGETTAZIONE e successiva GESTIONE ottimale di postazioni di lavoro (WORKPLACE ORGANISATION) Methods Materials Machinery Manpower A livello IMPRESA, è però necessario sviluppare correttamente anche altr (4M+3M=7M) Market Money Management dell 7M academy.3

4 I CLIENTI FINALI DELLA 7M ACADEMY 7M ACADEMY offre una gamma completa di contenuti formativi e di esperienze che consentono di formare, sviluppare e certificare i seguenti profili professionali: Plant / Unit managers Responsabili di funzione / struttura (qualità, manutenzione, logistica, magazzini) Ingegneri e auditors di processo, Project leaders Specialisti Specialisti di ingegneria della manutenzione (Machinery) Specialisti di organizzazione del lavoro (Methods) Specialisti di flussi / handling (Materials) Specialisti di analisi tempi e manodopera (Manpower) Capi / Team leaders di manutenzione (blue and white collars) Capi / Team leaders di produzione (blue and white collars) Operatori / conduttori di processo dell 7M academy.4

5 LO SVILUPPO DELLE CAPACITÀ DI RUOLO NEI PERCORSI 7M ACADEMY Plant / Unit manager Gestione completa delle 7M con capacità di governo e miglioramento delle «7M performance» Responsabile/manager di funzione / struttura Conoscenza delle 7M con capacità di governo e miglioramento delle «4M performance» Ingegnere / auditor di processo, Project Leader Conoscenza delle 7M e capacità di re-engineering focalizzato di una o più delle 4 M Specialista di Metodi, Manodopera, Macchinari, Materiali Riprogettazione delle 4M e miglioramento delle performance in officina Capo / Supervisore / Team leader di produzione / manutenzione Presidio e controllo delle 4M e loro performance in officina Operatore / conduttore di processo Uso corretto delle 4M (Materiali, Manodopera, Macchinari e Metodi) nel WORKPLACE dell 7M academy.5

6 VALUTAZIONE E ACCERTAMENTO DELLE COMPETENZE Il sistema d TESTING della 7M ACADEMY mette a disposizione una serie di strumenti che consentono una valutazione delle conoscenze, competenze e capacità acquisite con modalità rigorose ma di impiego flessibile. Se richiesto dall azienda: Assessment dell «soft skill» Assessment delle conoscenze gestionali (4M / 7M in funzione del profilo) Gap analysis e piani di sviluppo personalzzati Ai partecipanti alle attività formative: Test di valutazione delle conoscenze Griglia di valutazione del curriculum vitae (esperienze maturate) Griglia di osservazione dell (anche on-the-job) dell 7M academy.6

7 CREDITS SYSTEM CERTIFICAZIONI 4M / 7M 7M Plant / Unit Manager certificato 7M 7M Function Manager certificato Ingegnere-auditor di processo 4M Project Leader certificato 4M 4M Specialista certificato (su 1 o più delle 4M) 4M Capo / supervisore certificato 4M Operatore certificato dell 7M academy.7

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9 L ARCHITETTURA DEI PERCORSI FORMATIVI DELLA 7M ACADEMY Percorso per Plant / Unit Manager (2 + 2 gg) Test + Certificato Percorso per Function Manager (3 gg) Test + Certificato Percorso per Ingegnere-Auditor processo / 4M Project Leader Test (4 gg) + Certificato Test Percorso per specialista MATERIALI (3 gg) + Certificato Test Percorso per specialista MANODOPERA (3 gg) + Certificato Test Percorso per specialista MACCHINARI (3 gg) + Certificato Test Percorso per specialista METODI (3 gg) + Certificato Percorso per capo / supervisore / Team Leader (4 gg) Test + Certificato Percorso per operatore / conduttore di processo (2 gg) Test + Certificato dell 7M academy.9

10 PERCORSI FORMATIVI E CONTENUTI PLANT / UNIT MANAGER Day 1 Day 2 Day 3 Day 4 Resources Management Project Management Market Management Money Management Pianificazione e gestione delle 4M in una realtà produttiva Overview su aspetti gestionali e principali metodologie, tecniche e strumenti per la gestione di materiali macchinari manodopera metodi KPI tipici delle 4M, reporting e controllo performance HR Management incentivazione performance evaluation valutazion Piani di sviluppo organizzativo tecnologico dell change management Uso del PM nello sviluppo e miglioramento della propria organizzazione Le logiche di base del PM Ruolo e responsabilità del PM Le fasi tipiche di un progetto La tecnica SMART per la definizione egli obiettivi Definire il percorso di progetto Definire i fabbisogni di risorse Definire la Work Breakdown Structure (WBS) e i Project Task Pianificare (diagramma di Gantt) Valutare e prevenire i rischi Aspetti gestionali gestire l interfunzionalità meeting management documentazione di progetto project dossier reporting avanzamento gestione delle criticità Basics di internal/external marketing e market analysis Conoscere il proprio «mercato Fattori critici di successo Valutare il posizionamento proprio dei propri prodotti/servizi delle proprie strutture KPI e performance Benchmarking SWOT auto-analysis punti di forza punti di debolezza minacce opportunità Definire le azioni di sviluppo/miglioramento organizzazione sistemi e strumenti competenze Basics economici classificazione dei costi costi diretti/indiretti costi fissi/variabili Break even point costi standard / consuntivi analisi delle varianze Costi di funzione / processo Actrivity Based Costing Le logiche del Loss hunting Tecniche di «cost deployement» Ridurre i costi da sprechi e perdite Caratteristiche del di budget formulazione del budget controllo avanzamento e revisioni analisi degli scostamenti Valutazione degli investimenti cash flow ROI/pay back period dell 7M academy.10

11 PERCORSI FORMATIVI E CONTENUTI FUNCTION MANAGER Day 1 Day 2 Day 3 Function / process Market Function / process Money Project Management basics analysis Management Conoscere il proprio «mercato /clienti» di riferimento interno Fattori critici di successo della funzione Valutare il proprio posizionamento Autoanalisi funzionale: responsabilità, attività, indicatori di efficienza ed efficacia Mappatura dei processi tipici di funzione Incrocio processi / responsabilità Uso delle matrici RACI KPI tipici della funzione SWOT auto-analysis punti di forza punti di debolezza minacce opportunità Definire le azioni di sviluppo/miglioramento organizzazione sistemi e strumenti competenze Basics economici classificazione dei costi costi diretti/indiretti costi fissi/variabili break even point costi standard / consuntivi analisi delle varianze Analisi dei costi di funzione / processo Tecniche di Actrivity Based Costing Le logiche del Loss hunting Tecniche di «cost deployement» (cenni) Ridurre i costi riducendo sprechi e perdite Caratteristiche del processo di budget metodologie di formulazione del budget controllo avanzamento e revisioni analisi degli scostamenti Valutazione di opportunità degli investimenti cash flow ROI / pay back period Uso del PM nello sviluppo e miglioramento della propria organizzazione Le logiche di base del project management Ruolo e responsabilità del PM Le fasi tipiche di un progetto La tecnica SMART per la definizione egli obiettivi Definire il percorso di progetto Definire i fabbisogni di risorse Definire la Work Breakdown Structure (WBS) ed i Project Task Pianificare col diagramma di Gantt Valutare e prevenire i rischi Aspetti gestionali gestire l interfunzionalità meeting management documentazione di progetto project dossier reporting avanzamento gestione delle criticità dell 7M academy.11

12 PERCORSI FORMATIVI E CONTENUTI INGEGNERE-AUDITOR DI PROCESSO / 4M PROJECT LEADER Day 1 Day 2 4M overview - Metodi 4M overview - Materiali Workplace Organization Basics di progettazione dei posti di lavoro ed ergonomia dei movimenti Efficienza e funzionalità delle aree L analisi/eliminazione di attività a NON-VALOREAGGIUNTO (NVAA) La tecnica delle 5 s Uso delle check-list di verifica Uso delle Radar-chart 5S 4M overview - Macchinario Principi e logiche operative TPM Logiche dell automanutenzione Uso e avanzamento dei cartellini di intervento manutentivo Piano di automanutenzione e controlli visivi, ispettivi, lubruficazione/regolazione Cenni sugli indicatori (KPI) legati al macchinario OEE, MTTF,MTBR Caccia alle perdite macchina Il tempo di attraversamento La logica «one piece flow» L analisi dei flussi Cenni sulla tecnica VSM La gestione FIFO dei materiali Le tecniche di chiamata Tecnica kanban (cenni) Le logiche «supermarket» KPI dei materiali: caccia alle perdite materiali 4M overview - Manodopera Polivalenza e polifunzionalità Strumenti per l addestramento: standard Operation One Point Lesson schede di addestramento / istruzioni operative skill matrix KPI legati alla Manodopera: efficienza, rendimento, assenteismo Caccia alle perdite manodopera Conoscere il proprio «mercato /clienti» di riferimento interno Fattori critici di successo Valutare il proprio posizionamento SWOT auto- analysis Piano di sviluppo/miglioramento dell Day 3 Day 4 Market / Money management Project Management basics Basics economici di produzione Costi fissi/variabili Costi diretti/indiretti Break even point Costi standard e varianze Kaizen / improvement capacity Dal PDCA ( Deming) al kaizen Quick kaizen, standard kaizen problem solving tools: problem setting, stratificazione dati, analisi ABC / Pareto, 5 perché, 5W, diagrammi causa/effetto e flusso Implementare una soluzione Project planning/definition con 5W Valutazione costi / benefici Auditing / Monitoraggio con KPI Le logiche di base del project management Ruolo e responsabilità del PM Le fasi tipiche di un progetto La tecnica SMART per la definizione egli obiettivi Definire il percorso di progetto Definire i fabbisogni di risorse Definire la Work Breakdown Structure (WBS) ed i Project Task Pianificare col diagramma di Gantt Valutare e prevenire i rischi Aspetti gestionali gestire l interfunzionalità meeting management documentazione di progetto project dossier reporting avanzamento gestione delle criticità 7M academy.12

13 PERCORSI FORMATIVI E CONTENUTI SPECIALISTA MATERIALI Day 1 Day 2 Day 3 Value Stream Mapping e flussi Gestione dei magazzini Tecniche di material handling Definizione di tempo di attraversamento Valore aggiunto e non valore aggiunto La mappatura dei flussi con la tecnica VSM Simboli e convenzioni di mappatura VSM Esempi di Value Stream Mapping Altre tecniche di rilevazione flussi spaghetti chart AVF - Analisi del Valore del Flusso Riconoscimento delle perdite di flusso buffer interoperazionali non a ciclo movimentazioni, travasi, attese colli di bottiglia strutturali e contingenti rallentamenti e fermate limitata affidabilità di fasi del processo discontinuità fisiche differenti takt-time tra monte e valle Tecniche di velocizzazione dei flussi 1 piece flow bilanciamento takt-time U-lines Riprogettazione dei layout in logica JIT Funzioni, obiettivi e aspetti logistici del magazzino Planimetria e vincoli dimensionali Requisiti di attrezzamento: carriponte, rulliere, gate conveyors, accessi ferroviari Raccolta e analisi delle informazioni Scelta delle strutture per il posizionamento Coerenza fra le caratteristiche delle attrezzature e dei mezzi di movimentazione Gestione operativa del magazzino: movimentazione delle merci in entrata e in uscita, riempimento scaffali, impilamento, percorsi standard, raggi di curvatura Tecniche operative, sistemi di picking e tecnologie di supporto (bar code, laserscan, RFID ) KPI e monitoraggio della gestione: indici di deperimento, rotazione, ricerca degli indirizzi, ottimizzazione dello spazio Requisiti particolari per prodotti deperibili, merci pericolose, prodotti pregiati dell Movimentazione materiali: concetti base, organizzazione, principi di ottimizzazione Mezzi e attrezzature di handling Tipologie dei mezzi di trasporto Tipologie dei contenitori Contenitori standard e speciali Scelta dei mezzi di trasporto interni Riduzione di riprese e manipolazioni Individuazione dei contenitori e supporti più idonei al tipo di materiale trasportato Riduzione di perdite da handling danneggiamenti congestioni, ritardi e attese condizioni di lavoro livello di servizio aspetti di sicurezza manodopera di handling (carrellisti) Scelte alternative di ottimizzazione KPI e monitoraggio del material handling Aspetti economici dell handling e della gestione dei contenitori 7M academy.13

14 PERCORSI FORMATIVI E CONTENUTI SPECIALISTA MANODOPERA Day 1 Day 2 Day 3 Gestione tecnica Analisi lavoro tempi & metodi della manodopera Organizzazione della manodopera nella lean manufacturing Piano di produzione e di manodopera Tipologie di manodopera e classificazione Calcolo dei fabbisogni di manodopera diretta e indiretta Assegnazione della manodopera e utilizzo dei mezzi di lavoro Tipologia di perdite per manodopera Modalità di lavoro e responsabilità: autocontrollo autosegnalazione autocertificazione automovientazione automanutenzione Gestione della manodopera per aree specifiche: lavorazioni e montaggio Bilanciamento linee e saturazione Costi, rendimento ed efficienza Differenziazione ore e indici di prestazione Sistemi di monitoraggio e indicatori Organizzazione e studio del lavoro Modelli, definizioni, principi e contenuti Studio dei metodi di lavoro Analisi, definizioni, razionalizzazione del flusso di lavoro Fasi tipiche per l analisi dei metodi Analisi e schemi di procedimento Misurazione del lavoro Studio dei tempi con rilievo cronometrico Determinazione dei tempi standard Metodo delle osservazioni istantanee Analisi tempi con tempi predeterminati: Manufacturing Time Measurements TMC 1 TMC 2 Tempi dei movimenti collegati KPI di monitoraggio della manodopera Utilizzo Efficienza Rendimento saturazione Abbinamenti e perdite dell Objectives Based Workers Training Concetto di Polivalenza Concetto di Polifunzionalità Documentazione tecnica per la descrizione del lavoro (esempi e caratteristiche) Ciclo di fabbricazione Cartellini operazione Standard Operation Istruzioni operative e manuali tecnici Istruzioni di autocontrollo Istruzioni di automanutenzione Tecniche di addestramento Strumenti per la corretta gestione dell addestramento Check-list di addestramento One Point Lesson Skill matrix Esecuzione, verifiche certificazione del livello di addestramento On the job training Creare gli istruttori interni secondo a logica «Train the trainer» 7M academy.14

15 PERCORSI FORMATIVI E CONTENUTI SPECIALISTA MACCHINARI Day 1 Day 2 Day 3 SMART Maintenance Professional Maintenance Autonomous Maintenance La manutenzione nel quadro aziendale: ruolo; integrazione col processo produttivo; rilevanza economica della manutenzione Politiche di manutenzione: pronto intervento; programmata; preventiva (su condizione); evoluzione delle politiche Organizzazione della manutenzione: squadre, turni, competenze Performance manutentive e KPI Misura dell O.E.E. (Overall Equipment Efficiency) Costi della manutenzione Programmi di riduzione costi Concetti base del TPM Logiche del TPM: i 7 pilastri Architettura di un progetto TPM Project management dei progetti TPM Tecniche e strumenti del TPM (cenni) Gestione a vista nel TPM Affidabilità macchine ed impianti e relative misure delle prestazioni (MTBF ed MTTR) Raccolta dati di funzionamento Diario macchina Banca dati, classificazione, stratificazione Analisi guasti e fermate Classificazione ABC della criticità delle macchine Classificazione ABC dei ricambi Politiche di gestione dei ricambi FMECA e Piani di manutenzione Analisi guasti e FTA (Fault Tree Analysis) Ridurre le potenziali cause di guasto utilizzando la FMECA (Failure Mode Effect Critical Analysis) Passi logici per effettuare l analisi FMECA Definizione piani di manutenzione Manutenzione programmata preventiva Manutenzione predittiva Manutenzione sotto-condizione TPM e manutenzione autonoma Organizzare la manutenzione autonoma Passi operativi per l auto-manutenzione Caratteristiche delle attività di automanutenzione ispezioni regolazioni lubrificazioni pulizie di inizio/fine turno sostituzione utensili e attrezzi piccoli interventi delegati Definire le diverse tipologie di intervento di auto-manutenzione e produrre le schede di auto-manutenzione Strumenti necessari per monitorare l andamento delle attività auto-manutentive Interventi di 5S e di organizzazione del posto di lavoro e di addestramento dei conduttori Check-list per la valutazione dell automanutenzione dell 7M academy.15

16 PERCORSI FORMATIVI E CONTENUTI SPECIALISTA METODI Day 1 Day 2 Day 3 Workplace Organisation Visual Factory Kaizen / improvement capacity Basics di progettazione dei posti di lavoro Ergonomia ed economia dei movimenti Efficienza e funzionalità delle aree di lavoro L analisi/eliminazione di attività a NON- VALORE AGGIUNTO (NVAA) Fungibilità delle attrezzature in dotazione Ottimizzazione dei micro e macro-layout Ordine e pulizia dei posti di lavoro Sicurezza del lavoro nelle postazioni L ottimizzazione delle 4M posizionamento Materiali disposizione Mezzi di Lavoro addestramento Manodopera standardizzazione del Metodo I passi operativi delle 5S L implementazione operativa delle 5s L uso delle checklist e radar chart di supporto L uso dei cartellini anomalia Le aree di segregazione e quarantena Logiche/definizioni di visual management Storia del Visual Management dal sistema Toyota ai giorni nostri La Visual Factory ed i suoi strumenti segnaletiche di sicurezza posizionamento mezzi in dotazione indicatori di stock e sottoscorta a terra e su dispositivi o scaffali a gravità libeling identificativo di materiali o mezzi indicatori di misura di variabili fisiche contatori andon o altri tabelloni elettronici flag system istruzioni e one point lesson a vista gestione visiva delle informazioni (tabelloni) Casi ed esemplificazioni di soluzioni di successo applicati alle 4 M gestione visuale dei Materiali gestione visuale della Manodopera gestione visuale dei Mezzi di lavoro gestione visuale dei Metodi Riferimenti storici del miglioramento continuo Dal PDCA (ruota di Deming) al kaizen Organizzazione e conduzione di un progetto kaizen Quick kaizen, standard kaizen Tecniche e strumenti di problem solving problem setting stratificazione dati analisi ABC / Pareto 5 perché 5W diagrammi causa /effetto diagrammi di flusso matrici di correlazione Tecniche e strumenti per implementare una soluzione project definition con 5W valutazione costi / benefici pianificazione (diagramma di Gantt) monitoraggio dei risultati con KPI dell 7M academy.16

17 PERCORSI FORMATIVI E CONTENUTI CAPO / SUPERVISORE / TEAM LEADER Day 1 Day 2 Day 3 Day 4 Il ruolo del capo/supervisore/ team leader nella gestione del processo produttivo La supervisione del processo produttivo nella logica 4 M La logica PDCA per il miglioramento continuo Metodi Workplace Organization Verificare il Mantenimento dell Ordine e pulizia del posto di lavoro Uso e Avanzamento dei cartellini di segnalazione anomalie La tecnica delle 5 s Uso delle check-list di verifica Uso delle Radar-chart 5S La tecnica kaizen La gestione a vista Macchinario La gestione dei macchinari e delle attrezzature in officina secondo le logiche TPM Specificità e collaborazione con la Professional Maintenance Gestione delle fermate Principi e logiche operative dell automanutenzione Uso e avanzamento dei Cartellini di intervento manutentivo Verifica esecuzione di interventi automanutentivi Piano di automanutenzione e controlli visivi, ispettivi, lubruficazione/regolazione Cenni sugli indicatori (KPI) legati al macchinario OEE, MTTF,MTBR Caccia alle perdite macchina dell Materiali La gestione dei materiali in ingresso/uscita all officina e le movimentazioni interne Il concetto di tempo di attraversamento La logica «one piece flow» L analisi dei flussi Cenni sulla tecnica VSM La gestione FIFO dei materiali in ingresso/uscita nella postazione di lavoro Posizionamento di contenitori e imballi e tecniche di chiamata Automovimentazione Tecnica kanban (cenni) Le logiche «supermarket» Cenni sugli indicatori (KPI) legati al flusso dei materiali Lead Time, Indice di rotazione, copertura, Capitale circolante Caccia alle perdite Materiali Manodopera La gestione personale in officina Aspetti «hard & soft» Rapporto capo-collaboratore Coinvolgimento e motivazione Polivalenza e polifunzionalità Strumenti per l addestramento dei lavoratori Standard Operation One point lesson Schede di addestramento / istruzioni operative Skill matrix Promuovere migliorie e nuove soluzioni in logica PDCA Cenni sugli indicatori (KPI) legati alla Manodopera Efficienza, rendimento, assenteismo Caccia alle perdite Manodopera 7M academy.17

18 PERCORSI FORMATIVI E CONTENUTI OPERATORE / CONDUTTORE DI PROCESSO Day 1 Day 2 Le postazioni di lavoro e la conduzione del processo produttivo nella logica 4 M Ruolo e responsabilità dell operatore nella gestione e mantenimento delle 4M Metodi Mantenimento dell Ordine e pulizia del posto di lavoro uso dei cartellini La tecnica delle 5 s Uso delle check-list di autocontrollo Significato delle Radar-chart 5S Aspetti specifici legati al lavoro manuale: cautele e attenzioni per la sicurezza del lavoro e l ergonomia dei movimenti Macchinario Principi e logiche dell automanutenzione Cartellini di intervento manutentivo Check-list interventi automanutentivi Piano di automanutenzione e controlli visivi, ispettivi, lubruficazione/regolazione Materiali Gestione dei materiali in ingresso/uscita nella postazione di lavoro Posizionamento e segregazione di scarti e sfridi in aree / contenitori appositi Posizionamento di contenitori e imballi Automovimentazione Tecnica kanban (cenni) Manodopera Concetti di polivalenza e polifunzionalità Strumenti per l addestramento dei lavoratori Standard Operation One point lesson Schede di addestramento / istruzioni operative Skill matrix Logiche del miglioramento continuo Proporre migliorie e nuove soluzioni dell 7M academy.18

19 SEDI Sede in Polonia ul. Kochanowskiego 18 Sede di Milano Viale Certosa, Milano tel Sede di Torino Corso Orbassano, Torino tel fax MILANO TORINO KATOWICE Sede di Padova Viale dell Industria, 23/A PADOVA Padova tel PESCARA Katowice tel fax Sede operativa: ul. Sienkiewicza Tychy Sede di Frosinone Via ASI Consortile, 31/ Ferentino (FR) tel fax insi@insispa.it FERENTINO (FR) Sede di Pescara Piazza Ettore Troilo, Pescara tel dell 7M academy.19

20 SOCIETÀ Sede in Polonia ul. Kochanowskiego Katowice tel fax Sede operativa: ul. Sienkiewicza Tychy info@consulman.pl Daniele Respino Mob d.respino@consulman.it Gabriela Nienałtowska Mob g.nienaltowska@consulman.it Katarzyna Absyl Mob k.absyl@consulman.pl Sede di Torino Corso Orbassano, Torino tel fax consulman@consulman.it Sede di Milano Viale Certosa, Milano tel milano@consulman.it Sede di Padova Viale dell Industria, 23/A Padova tel padova@consulman.it Sede di Frosinone Via ASI Consortile, 31/ Ferentino (FR) tel fax Sede di Pescara Piazza Ettore Troilo, Pescara tel fax insi@insispa.it Torino Corso Orbassano, Torino tel info@e-formazione.net Sistema Certificato UNI EN ISO 9001:2008 N 153 Delibera Regionale n del 12/11/2001 Decreto Dirigenziale n 346 del 30/05/2001 dell Data di di rev. 23/04/ /10/2012 esperienze CONSULMAN 7M academy.20 PL_it.20