1.3.1 Configurazione base Processore principale: 1 pz Sonda: 1 pz Agente: 1 bottiglia

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2 INDICE 1 DESCRIZIONE GENERALE PREMESSA PRINCIPIO DI LAVORO DI BASE CONFIGURAZIONE BASE E DESCRIZIONE DELLE SINGOLE PARTI DEL MISURATORE _ Configurazione base Descrizione delle singole parti del misuratore di spessore 6 2 PARAMETRI PRINCIPALI 7 3 FUNZIONI PRINCIPALI 8 4 OPERAZIONI DI MISURAZIONE PREPARAZIONE ALLA MISURAZIONE REGOLAZIONE DELLA VELOCITÀ DI PROPAGAZIONE DEL SUONO CALIBRAZIONE CALIBRAZIONE DI UNA VELOCITÀ CONOSCIUTA: MISURAZIONE DELLO SPESSORE CALIBRAZIONE DI UNO SPESSORE CONOSCIUTO: MISURAZIONE DELLA VELOCITÀ DEL SUONO 11 5 OPERAZIONI DI MISURAZIONE STATO DELLA MEMORIA DELLO SPESSORE UNITÀ DI MISURA DELLO SPESSORE 13 6 MANUTENZIONE INDICAZIONE DI BASSO VOLTAGGIO PRECAUZIONI 13 7 TABELLA DELLE VELOCITÀ SONORE DI COMUNI MATERIALI 14 8 PREFAZIONE 14 9 OPERAZIONE SCOPO DELL APPLICAZIONE ESIGENZE LAVORATIVE Esigenze dell area lavorativa Esigenze di superfici curve Esigenze di rugosità Esigenze di temperatura lavorativa 16

3 9.3 AMBIENTE DI LAVORO TECNOLOGIE DI MISURAZIONE Pulizia della superficie Attenuamento rugosità Superfici lavorate Superfici sferiche Superfici non parallele Effetto della temperatura sul materiale da testare Provino di riferimento TABELLA RELATIVA ALLA VELOCITÀ DI PROPAGAZIONE DEL SUONO ALL INTERNO DI COMUNI MATERIALI PREVENZIONE NELLA MISURAZIONE DI ERRORI MATERIALI MOLTO SOTTILI PUNTI RUGGINOSI E CORROSI ERRORE NELL IDENTIFICAZIONE DI MATERIALI UTILIZZO DEL TASTO ZERO USO DEL TASTO ZERO MATERIALI LAMINATI EFFETTO DELL OSSIDAZIONE DEI METALLI LETTURA ANORMALE UTILIZZO E SCELTA DI AGENTI DI ACCOPPIAMENTO FODERO PROTETTIVO DELLA SONDA NOTE IMPORTANTI SPEGNIMENTO AUTOMATICO DELLA MACCHINA PULIZIA DEI CAMPIONI DI TARATURA PULIZIA DELL INVOLUCRO DELLO STRUMENTO ACCORTEZZE PER L USO DELLA SONDA SOSTITUZIONE DELLE BATTERIE ATTENZIONE: NON URTARE LO STRUMENTO E TENERLO IN LUOGHI ASCIUTTI MANUTENZIONE SE IL VALORE DA MISURARE È TROPPO GRANDE, CONSULTARE I PARAGRAFI 2 E 3 DEL MANUALE SE SI VERIFICANO I SEGUENTI PROBLEMI, CONTATTARE IL FORNITORE LA SOSTITUZIONE DI PARTI O LE RIPARAZIONI DEVONO ESSERE EFFETTUATI SOLO DA PERSONALE AUTORIZZATO. 24

4 13 GARANZIA E ASSISTENZA LA GARANZIA DELLO STRUMENTO È DI UN ANNO A PARTIRE DALLA DATA DI ACQUISTO QUANDO LO STRUMENTO È DANNEGGIATO PER UN USO IMPROPRIO ED È ANCORA NEL PERIODO DI GARANZIA, NON VERRÀ EFFETTUATO NESSUN SERVIZIO DI GARANZIA SE SI VERIFICANO DEI PROBLEMI DURANTE IL PERIODO DI GARANZIA, CONTATTARE IL FORNITORE. NON APRIRE LO STRUMENTO PER TENTARE DI RIPARARLO SENZA NESSUNA AUTORIZZAZIONE. 24

5 1 DESCRIZIONE GENERALE 1.1 Premessa Scopo di questo manuale è quello di fornire le nozioni indispensabili per l uso e la manutenzione del Misuratore di spessore di materiali metallici e nonmetallici, come alluminio, titanio, plastica, ceramica, vetro e qualsiasi altro buon conduttore ad onde sonore, visto che è dotato di due superfici parallele una nella parte alta e una nella parte bassa.. Questo misuratore di spessori può essere utilizzato in applicazioni industriali per compiere misurazioni precise di differenti tipi di materiali, parti e pezzi, ma può anche essere utilizzato per monitorare diversi tipi di tubi e recipienti a pressione per diminuire il loro spessore dovuto a corrosione e/o erosione. 1.2 Principio di lavoro di base Il principio dell onda ultrasonica nella misurazione dello spessore è simile a quello dell onda ottica. Gli impulsi d onda ultrasonica trasmessi dalla sonda sono riflessi all indietro, mentre raggiungono l interfaccia. Lo spessore dell oggetto è determinato eseguendo una misurazione precisa del tempo impiegato dall onda ultrasonica per attraversare l oggetto. 1.3 Configurazione base e descrizione delle singole parti del misuratore Configurazione base Processore principale: 1 pz Sonda: 1 pz Agente: 1 bottiglia

6 1.3.2 Descrizione delle singole parti del misuratore di spessore Display a cristalli liquidi: BATT: Indicazione di voltaggio basso. : Indicazione corretto accoppiamento tra sonda e pezzo da testare. m/s: Unità di misura della velocità propagazione del suono. mm: Unità di misura dello spessore.

7 Tastiera: ON: Tasto d accensione ZERO: Tasto di calibrazione sonda VEL: Valore della velocità di propagazione del suono / 5 velocità immagazzinate. : Tasti di regolazione: velocità di propagazione del suono, spessore e 10 unità di memoria per immagazzinamento dati. 2 PARAMETRI PRINCIPALI Tipo di schermo: a cristalli liquidi con 4 cifre. Lettura: 0,1 mm Gamma di misurazione: 1,0 mm - 225,0 mm (su acciaio con sonda normale) (altri valori massimi dipendono dal materiale) Limite minimo per tubi d acciaio: Ø20 x 3,0 mm Precisione di lettura: ± 0,1 mm Gamma velocità del suono: m/sec. Controllo accoppiamento: soddisfacente / nessun accoppiamento.

8 Temperatura d uso: -5 C ~ 40 C Frequenza di lavoro: 5MHz Alimentazione: 2 pile alcaline AA 1,5V Durata batterie: 250 ore circa con un set di batterie. Dimensioni: (L x L x S) 126 x 68 x 23 mm Peso: 170 g 3 FUNZIONI PRINCIPALI 1. Regolazione a zero automatica della sonda: corregge automaticamente gli errori di sistema. 2. Compensazione automatica non-lineare: il software del computer è utilizzato per correggere gli errori non lineari della sonda in modo da migliorare la precisione. 3. Tasti sono utilizzati per la regolazione della velocità del suono e dello spessore e per il controllo veloce dei dati in memoria. 4. Calibrazione di velocità di sonora conosciuta. 5. Calibrazione di spessore conosciuto (la velocità può essere determinata direttamente se si conosce lo spessore, evitando il problema di controllare nella tabella). 6. E possibile memorizzare 10 misurazioni. 7. Indicazione d accoppiamento: la stabilità dice se l accoppiamento è normale. 8. Memorizzare della velocità di propagazione del suono di 5 diversi materiali. 9. Indicazione di voltaggio basso. 10. Spegnimento automatico. 11. Tastiera resistente agli oli di lunga durata. 4 OPERAZIONI DI MISURAZIONE 4.1 Preparazione alla misurazione - Collegare le spine della sonda alle prese collocate sulla parte alta dell unità. - Premere sul tasto ON per accendere l unità. Come mostrato dalla figura sottostante, dopo una visualizzazione di display totale per alcuni secondi, lo schermo visualizzerà per alcuni secondi la velocità sonora

9 utilizzata l ultima volta. La misurazione può avere inizio ora, ma prima vi invitiamo a leggere gli altri paragrafi. Visualizzazione totale del display. Velocità di propagazione del suono nell acciaio. NOTA: La superficie della sonda è fatta di resina di propilene ed è molto sensibile a forti attriti su superfici rugose, quindi in questi casi, appoggiare la sonda in modo delicato sulla superficie. Spegnimento automatico Se in un tempo di due minuti non è effettuata nessun operazione, il dispositivo si spegnerà automaticamente. 4.2 Regolazione della velocità di propagazione del suono Se il display visualizza uno spessore e si desidera cambiare la velocità di propagazione del suono premere il tasto VEL.

10 Lo schermo visualizzerà la velocità di propagazione del suono in memoria. Ogni volta che il tasto VEL è premuto il valore cambia. Saranno visualizzati di seguito cinque diversi valori di velocità del suono. Se si desidera cambiare il valore attuale visualizzato, è necessario utilizzare i tasti. Il valore sarà memorizzato automaticamente. 4.3 Calibrazione Ogni volta che la sonda o le batterie sono sostituite, si deve fare una calibrazione. Se necessario, ripetere la calibrazione diverse volte. Seguire le seguenti operazioni: - Mettere un lieve strato d agente d accoppiamento sul blocchetto d acciaio posto sull unità, che ha uno spessore di 4.0 mm. - Regolare la velocità del suono a 5900 m/s (acciaio) utilizzando il tasto VEL ed i tasti. - Premere il tasto ZERO ed entrare nello stato di calibrazione; a questo punto il display visualizzerà: - Accoppiare la sonda con il blocchetto di calibrazione posto sullo strumento. A questo punto le linee della barra che sono visualizzate sullo schermo scompariranno una dopo l altra fino a che il display visualizza solo 4.0 mm. Questo significa che la calibrazione è terminata. 4.4 Calibrazione di una velocità conosciuta: misurazione dello spessore

11 - Collocare l agente d accoppiamento sul luogo da misurare. - Regolare la velocità di propagazione del suono secondo il materiale (vedi tabella) (se non si è in grado di stabilire quale velocità del suono sia giusta, ad esempio se il materiale è sconosciuto o le letture non sono corrette ad una certa velocità, allora leggere il paragrafo 4.5). - Accoppiare la sonda con il materiale da misurare. - A questo punto, la misurazione può iniziare. Lo schermo visualizzerà lo spessore del materiale misurato, per esempio: NOTA: Quando la sonda si accoppia con il materiale da misurare, l indicazione d accoppiamento sarà visualizzata sulla parte sinistra del display. Se quest indicazione è debole o non appare, significa che l accoppiamento non è stato ben fatto. Spostare quindi la sonda, il valore di spessore resterà visualizzato mentre l indicazione d accoppiamento scomparirà. 4.5 Calibrazione di uno spessore conosciuto: misurazione della velocità del suono Se l utente deve di misurare la velocità del suono d alcuni materiali, utilizzare un provino di spessore conosciuto e misurare come segue: - Utilizzare un micrometro per misurare lo spessore del pezzo. - Accoppiare la sonda con l agente d accoppiamento ed il pezzo di spessore conosciuto fino a quando si visualizza un valore di spessore (sbagliato):

12 - Rimuovere la sonda - Utilizzare i tasti per regolare il valore di spessore in base allo spessore attuale conosciuto del provino, per esempio 25,0mm: 16,7 mm > tasti > 25,0 mm - Ore premere il pulsante VEL. Si visualizzerà ora il valore corretto della velocità del suono, di quel materiale e contemporaneamente questo valore sarà immagazzinato nell unità di memoria della velocità del suono: 25,0 mm > tasto VEL > 6368 m/s - Iniziare nuove misurazioni di spessore sullo stesso materiale con questa velocità. 5 OPERAZIONI DI MISURAZIONE 5.1 Stato della memoria dello spessore - Preparare la velocità di suono giusta per una nuova misurazione (vedi cap-4) - Premere per alcuni secondi il tasto VEL ed in seguito il tasto ZERO per entrare nello stato di memoria dello spessore. - Questo display mostrerà un unità di memoria di un certo spessore: Unità 1 unità 9 - Utilizzare i tasti per trovare l unità desiderata: U1 > U2 > U3 >. < U9 - Mentre si sta misurando lo spessore, il valore misurato verrà immagazzinato automaticamente nell unità scelta. Ogni volta che verrà misurato un nuovo valore, il vecchio valore presente in questa unità verrà automaticamente sostituito. U1 >> 3.0 mm

13 - Premere il tasto VEL ancora una volta per abbandonare lo stato di memoria spessore. 5.2 Unità di misura dello spessore - Premere per alcuni secondi il tasto VEL ed in seguito il tasto ZERO per entrare nella memoria dello spessore. - Il display mostrerà unità di memoria di un certo spessore: Unità 1 Unità 9 - Utilizzare i tasti per trovare l unità desiderata: U1 > U2 > U3 >. < U9 - Premere ancora una volta e tenere premuto per alcuni secondi il tasto VEL ed in seguito il tasto ZERO per visualizzare la lettura immagazzinata. U1 > VEL + ZERO > 3.0 mm - Premere il tasto VEL per abbandonare lo stato di memoria spessore. 6 MANUTENZIONE 6.1 Indicazione di basso voltaggio Se sullo schermo è visualizzato BATT, significa che il voltaggio della batteria sta diminuendo, le batterie devono essere sostituite prima di utilizzare il dispositivo. Sostituzione batterie: A. Attendere che il dispositivo si spenga completamente. B. Aprire il vano batterie (utilizzare il pollice per premere il coperchio verso il basso e farlo scivolare fuori) C. Rimuovere le batterie usate e collocare quelle nuove. Attenzione alla polarità delle batterie. Smaltire adeguatamente le pile scariche. 6.2 Precauzioni - La superficie della sonda è costituita da resina di propilene, materiale molto sensibile ad attriti forti su superfici rugose, quindi in caso d utilizzo di quest applicazione, utilizzare il dispositivo con precauzione.

14 - La temperatura della superficie dell oggetto da misurare, non deve superare 60 C, altrimenti la sonda non è più utilizzabile. - Polvere, scarti di ferro, particelle di carbone sono materiali dannosi per il dispositivo; si consiglia di pulirlo dopo ogni utilizzo. - Grasso, olio e polvere usureranno il cavo della sonda, quindi consigliamo di pulire anche il cavo dopo ogni utilizzo. - Se il dispositivo non è usato per lungo tempo, rimuovere le batterie. - Evitare ogni urto del dispositivo ed ambienti umidi, ecc. 7 TABELLA DELLE VELOCITÀ SONORE DI COMUNI MATERIALI Materiali Velocità del suono (m/s) Alluminio 6260 Zinco 4170 Argento 3600 Oro 3240 Tin 3230 Ferro 5900 Ottone 4640 Rame 4700 SUS 5790 Resina di propilene 2730 Acqua (20 C) 1480 Glicerina 1920 Tetrasilicato di sodio PREFAZIONE Il misuratore di spessore S004 è un dispositivo di misurazione di spessore molto intelligente e maneggevole. Gestito da un processore, questo dispositivo è in grado di fornire istantaneamente e con precisione lo spessore di diversi materiali, senza danneggiarli. Si usa nel campo della produzione, nella lavorazione del metallo e nel controllo dei prodotti. Infatti, è applicabile a tutti i tipi di materiale in cui è possibile determinare la velocità trasmessa tramite onde ad ultrasuoni.

15 Questo dispositivo è costituito da parti come: circuito di trasmissione, circuito di ricezione, oscillatore ad alta frequenza, oscillatore ad alta frequenza, contatore, processore, tastiera e monitor. Il principio di lavoro è l applicazione della riflessione ad impulsi ad ultrasuoni. Seguire le istruzioni per le operazioni da compiere: Pezzo da misurare Trasmissione Ricezione Onda quadra dello spessore Processore Driver del display Display a cristalli liquidi 4 cifre Oscillatore ad alta frequenza Contatore Tastiera

16 9 OPERAZIONE 9.1 Scopo dell applicazione Metalli, plastica, porcellana, vetro ed altri buoni conduttori d ultrasuoni, con due piani paralleli, come alluminio, rame, oro, resina, acqua e glicerina. Questo strumento non può essere utilizzato per la misurazione dello spessore della ghisa a causa delle micro cavità interne. 9.2 Esigenze lavorative Esigenze dell area lavorativa E possibile misurare tutte le aree più grandi o uguali all area della sonda. Per pezzi lunghi e stretti si potrebbero verificare degli errori quando si misura in direzione diversa all asse oppure se il lato del pezzo non è perpendicolare alla superficie da controllare, oppure se la superficie da testare è troppo piccola Esigenze di superfici curve Nel caso in cui pezzo presentasse delle superfici curve (come il boiler o materiali tubolari) il raggio di curvatura, dovrebbe essere R 10 e lo spessore del materiale 3 mm. Questa legge è applicabile solo all acciaio. A causa della nostra inesperienza non abbiamo esigenze particolari per altri materiali Esigenze di rugosità I requisiti di rugosità sono abbastanza elastici. In circostanze normali, è possibile ottenere misurazioni precise semplicemente utilizzando le sonde di dotazione. Ma nei casi in cui la rugosità è troppa a causa di seri problemi di ruggine o altre ragioni si potrebbero verificare errori; nel caso in cui si verificassero questi errori, le misurazioni dovrebbero essere rilevate per diminuire la rugosità oppure è necessario ordinare la sonda di 2.5 m separatamente Esigenze di temperatura lavorativa Lo spessore dei materiali e la velocità di trasmissione delle onde ad ultrasuoni possono essere condizionati dal cambio di temperatura. Per le misurazioni che richiedono solo una precisione generale, è possibile ignorare l effetto della temperatura.

17 In ogni caso la temperatura della superficie di lavoro non dovrebbe superare 60 C poiché le sonde sono fatte di resina di propilene. 9.3 Ambiente di lavoro Temperatura di lavoro: 0 ~ 40 C; Umidità relativa: <90%; Temperatura del pezzo: < 60 C Evitare vibrazioni, corrosioni ed umidità. 9.4 Tecnologie di misurazione Pulizia della superficie Prima della misurazione è necessario pulire la superficie del pezzo, da testare, da polvere, da sporco o da ruggine Attenuamento rugosità Se si deve misurare lo spessore di una superficie rugosa, si possono rilevare errori o non-letture. Prima di iniziare la misurazione, informiamo che le misure dovrebbero essere rilevate in modo da mantenere la superficie di prova libera e liscia. Consigliamo di utilizzare anche agenti d accoppiamento ad alta viscosità Superfici lavorate Anche i solchi e le cavità di superfici lavorate (tornite o piallate) potrebbero causare errori. Il rimedio è simile al E possibile ottenere anche risultati migliori regolando angolo di intersezione tra il circuito di isolamento della sonda (costituito dallo strato sottile di metallo collocato nella parte centrale bassa della sonda) e le cavità sottili dei materiali di test (ortogonali o paralleli) Superfici sferiche E essenziale selezionare l angolo d intersezione giusto tra il circuito d isolamento della sonda e la linea degli assi dei materiali da testare, come tubi o barre. In poche parole, accoppiate la sonda con i materiali da testare, la linea degli assi dei materiali da testare deve essere parallela o perpendicolare; quindi spostare leggermente la sonda in direzione verticale lungo la linea degli assi dei materiali da testare, la lettura cambierà regolarmente. Selezionare delle letture come spessore di materiali.

18 Lo standard per l angolo d intersezione è determinato dalla curvatura dei materiali. Per materiali tubolari di grandi diametri, mettere il circuito d isolamento perpendicolare alla linea degli assi del tubo; per tubi di piccoli diametri, si può procedere in due modi: l angolo di intersezione deve essere perpendicolare alla linea degli assi o selezionare il valore minimo delle letture come spessore misurato Superfici non parallele Per ottenere una risposta soddisfacente, l altro lato del materiale da testare, deve essere parallelo alla superficie da testare, altrimenti si potranno verificare errori o addirittura nessuna lettura Effetto della temperatura sul materiale da testare Le velocità di trasmissione delle onde sonore sono sempre condizionate dalla temperatura. Se è richiesta un alta precisione, i provini da testare devono essere dello stesso materiale, e devono essere alla stessa temperatura. Per quanto riguarda il ferro e l acciaio, l alta temperatura causerà grandi errori (la lettura è minore del dato reale) Provino di riferimento Per correggere il dispositivo, è importante utilizzare materiale da testare di spessore conosciuto o velocità di propagazione del suono nel materiale conosciuta. Si ha bisogno di almeno un provino di riferimento per correggere lo strumento. Assieme allo strumento è fornito un provino di 4.0 mm d acciaio; per fare le correzioni vedere leggere le istruzioni. L utente, deve fare misurazioni precise di diversi materiali in diverse condizioni, un unico provino non è sufficiente. Più il materiale del provino, è uguale al materiale da testare, più preciso è il risultato. Un provino ideale potrebbe essere costituito da un gruppo di provini di spessore differente, che potrebbe causare fattori di compensazione (come microstrutture, condizioni di trattamento termico, direzione del grano e rugosità della superficie, ecc.). E importante sapere che per ottenere risultati molto precisi nelle misurazioni è necessario avere un intero set di provini. Nella maggior parte dei casi, un solo campione è sufficiente per ottenere dei risultati soddisfacenti. Il campione dovrebbe essere di struttura e spessore uguale a quello del materiale da testare. E possibile costruire un provino, con materiale uniforme, da misurare poi con il micrometro.

19 Quando lo spessore di un materiale sottile è vicino al limite minimo di misurazione, il provino si utilizza per determinare il limite massimo di precisione (1,2mm per l acciaio). Misurare materiale il cui spessore è inferiore al limite minimo, è sconsigliato. Se fosse possibile stimare lo spessore, sarebbe meglio scegliere un provino il cui spessore segna il limite superiore di correzione. Quando i materiali da testare sono molto sottili, specialmente le leghe composte da strutture interne molto complicate, sarebbe meglio scegliere un campione di spessore simile al materiale da testare. La maggior parte delle colate e delle forgiature hanno delle strutture complicate. La velocità del suono potrebbe cambiare lungo direzioni diverse. Per risolvere questo problema, il campione dovrebbe avere una struttura interna uguale al materiale da misurare. In alcune circostanze, potrebbe essere utilizzata la tabella della velocità di propagazione del suono nei materiali invece che il blocco campione. In altre circostanze i valori numerici della tabella della velocità di propagazione del suono sono diversi dalla misurazione attuale a causa di fattori chimici o fisici dei materiali stessi. Questo metodo è utilizzato per misurare acciaio al carbonio, ma solo rugoso. Questo dispositivo è utilizzato per misurare la velocità di propagazione del suono nei materiali; prima si misura questa velocità ed in seguito si utilizza questa misura per misurare i pezzi. 9.5 Tabella relativa alla velocità di propagazione del suono all interno di comuni materiali Materiale Velocità ad ultrasuoni (m/s) Materiale Velocità ad ultrasuoni (m/s) Alluminio 6260 Resina acetica 2670 Zinco 4170 Bronzo di fosforo 3530 Argento 3600 Resina di pino 4430 Oro 3240 Vetro 5440 Tin 3230 Inconel 5720 Ferro e acciaio 5900 Magnesio 6310 Ottone 4640 Lega nichel 6020

20 Rame 4700 Nichel 5630 SUS 5790 Acciaio Resina acrilica 2730 Acciaio Acqua (20 C) 1480 Titanio 6070 Glicerina 1920 Zirconio 4650 Silicato di sodio 2350 Nylon 2620 Nota: diversi tipi e componenti di materiali poterebbero avere una gamma maggiore di velocità ad ultrasuoni. 10 PREVENZIONE NELLA MISURAZIONE DI ERRORI 10.1 Materiali molto sottili Tutti i materiali che hanno uno spessore minore dello spessore limite della sonda, causeranno errori di misurazione. Lo strumento deve essere tarato per fare una seconda misurazione dello stesso materiale per poi ottenere come risultato lo spessore minimo. Nella misurazione di materiali molto sottili i risultati potrebbero essere errati come doppia deviazione. Cio significa che la lettura visualizzata è di due volte maggiore dello spessore attuale. Un altro errore che potrebbe verificarsi è chiamato pulse envelope, cyclinc jumping. Il risultato è maggiore dello spessore attuale. Per prevenire questi errori, i materiali molto sottili e critici dovrebbero essere misurati a ripetizione per verifica Punti rugginosi e corrosi I punti rugginosi e corrosi e cavità provocano letture irregolari. In circostanze estreme, non è effettuata neanche la lettura Errore nell identificazione di materiali Quando lo strumento è corretto per misurare un materiale ed è poi usato per misurare un altro materiale, avvengono degli errori. Fare attenzione nel selezionare la velocità corretta degli ultrasuoni. Anche quando la velocità degli ultrasuoni è deviata avvengono degli errori. E quindi necessario fare delle regolazioni adatte per l operazione attuale.

21 10.4 Utilizzo del tasto ZERO La superficie della sonda è fatta di resina acrilica. Dopo un lungo utilizzo, la rugosità potrebbe aumentare e fornire risultati meno precisi. L errore è causato dalla rugosità, utilizzare carta abrasiva del 500 per renderla liscia e parallela. L operazione non risolve il problema, sostituire la sonda Uso del tasto ZERO Il tasto zero è utilizzato solo per la calibrazione, tramite accoppiamento, della sonda con il blocco campione standard sul pannello dello strumento. Non deve essere usata su blocchi test di qualsiasi altro tipo di materiale altrimenti si potrebbero verificare errori Materiali laminati E impossibile misurare materiali laminati senza bordo perché le onde ad ultrasuoni non possono penetrare negli spazi che non hanno un bordo Effetto dell ossidazione dei metalli Per alcuni metalli come l alluminio, possono crearsi sulle loro superfici strati d ossidazione. Lo strato ossidato e la base del metallo sono strettamente legati insieme senza limiti marcati, ma le velocità di diffusione delle onde ad ultrasuoni non è la stessa, quindi avvengono degli errori di misurazione. Bisogna fare molta attenzione durante la misurazione. E necessario selezionare del materiale da testare, un blocco misurato con il micrometro, da utilizzare come blocco campione per correggere lo strumento Lettura anormale Gli utenti dovrebbero essere in grado di identificare le letture anormali. Normalmente i punti corrosi, i punti rugginosi e l errato uso di materiali o di velocità ad ultrasuoni per correggere gli strumenti ed i difetti di materiali da testare sono tutte cause di letture anormali. Per le soluzioni, vedi i capitoli 2 e 3 del presente manuale Utilizzo e scelta di agenti di accoppiamento Gli agenti d accoppiamento sono usati per trasmettere energia ad ultrasuoni ad alta frequenza tra la sonda ed i materiali da testare. La selezione sbagliata d agenti

22 d accoppiamento o un utilizzo improprio può causare errori di misurazione. Gli agenti d accoppiamento devono essere usati in modo adeguato e ricoprire uniformemente la superficie da testare. Normalmente, l agente d accoppiamento si diffonde sulla superficie del materiale da testare, se la temperatura è troppo alta e il piano è inclinato, l agente d accoppiamento si colloca sulla parte bassa della sonda. E molto importante selezionare il tipo giusto tipo d agente d accoppiamento. Se la superficie del materiale da testare è liscia, sarebbe il caso di utilizzare un agente d accoppiamento a bassa viscosità (lo strumento è dotato d agente d accoppiamento che è olio di vaselina leggero). Invece per superfici rugose o se la superficie da testare è inclinata, gli agenti d accoppiamento da utilizzare sono quelli ad alta viscosità (come pasta di glicerina o grassi lubrificanti) Fodero protettivo della sonda Se si misurano superfici curve, sarebbe meglio utilizzare il fodero della sonda per misurare lo spessore in modo più preciso. Il fodero della sonda è da considerarsi optional. 11 NOTE IMPORTANTI 11.1 Spegnimento automatico della macchina Oltre a due batterie di tipo AA, il dispositivo è dotato di una pila a bottone al litio, questa pila serve per alimentare la ROM. Se le due batterie AA sono tolte prima dello spegnimento automatico del misuratore di spessore, lo strumento sarà forzato ad utilizzare la batteria al litio, e una volta che la batteria è scarica, ed è sostituita, tutti i dati memorizzati nella ROM saranno persi, mai prelevare le batterie prima dello spegnimento automatico del dispositivo Pulizia dei campioni di taratura Visto che la taratura dello strumento tramite campioni di taratura ha bisogno d agenti d accoppiamento, è utile fare una prevenzione contro la ruggine. Dopo aver utilizzato i campioni di taratura pulirli sempre. Quando la temperatura è alta bisogna fare attenzione a non macchiarli con il sudore. Se non si usano per molto tempo, ricoprirli di uno strato di grasso per prevenire la ruggine.

23 11.3 Pulizia dell involucro dello strumento L involucro dello strumento deve essere pulito con un panno inumidito con acqua non usare alcol o liquidi che potrebbero essere corrosivi per l involucro e per lo schermo Accortezze per l uso della sonda La superficie della sonda è fatta di resina acrilica, e si consuma se è spostata su superfici rugose. Deve essere maneggiata con molta cura quando si misurano superfici rugose, non muovere la sonda altrimenti causerete danni irreversibili. La temperatura della superficie da testare non deve superare i 60 C. altrimenti la sonda non potrà più essere utilizzata. L accumulo di grasso o di polvere potrà causare usura ed invecchiare lo strumento. Dopo l uso pulire sempre il cavo Sostituzione delle batterie Sostituire le batterie quando l indicatore di basso voltaggio lampeggia. Per la sostituzione vedere il manuale d istruzione. Se non si usa lo strumento per molto tempo, togliere le batterie dallo strumento per prevenire qualsiasi fuoriuscita di liquidi che potrebbero danneggiare lo strumento Attenzione: non urtare lo strumento e tenerlo in luoghi asciutti. 12 MANUTENZIONE 12.1 Se il valore da misurare è troppo grande, consultare i paragrafi 2 e 3 del manuale Se si verificano i seguenti problemi, contattare il fornitore. 1. I componenti dello strumento sono danneggiati e non funzionano. 2. Il display visualizza in modo non normale. 3. Gli errori sono troppo grandi perché siano regolati normalmente.

24 4. Rottura tastiera o caos. 12.3La sostituzione di parti o le riparazioni devono essere effettuati solo da personale autorizzato. 13 GARANZIA E ASSISTENZA 13.1 La garanzia dello strumento è di un anno a partire dalla data di acquisto Quando lo strumento è danneggiato per un uso improprio ed è ancora nel periodo di garanzia, non verrà effettuato nessun servizio di garanzia Se si verificano dei problemi durante il periodo di garanzia, contattare il fornitore. Non aprire lo strumento per tentare di ripararlo senza nessuna autorizzazione.