Sistema INVISIO per facciate a pannelli verticali

Transcript

1 Sistema INVISIO per facciate a pannelli verticali Documento tecnico No. 21/ Versione 3/ Luglio 2006

2 INDICE 1.0 Descrizione tecnica della facciata verticale con fissaggi a scomparsa INVISIO [1] 1.1 Introduzione [1] 1.2 Sezione dei pannelli [2] 1.3 Composizione dei pannelli [2] 1.4 Dati Tecnici [2] Dati tecnici di base [2] Rivestimenti [3] 2.0 Procedura di progetto [4] 2.1 Assortimento degli spessori del pannello [4] 2.2 Dati strutturali di progetto 2.3 Metodi di fissaggio [4] Supporto intermedio [5] Supporto di base [5] Giunzioni pannello - pannello [6] Supporto superiore [6] 2.4 Fissaggio dei pannelli [7] 3.0 Istruzioni di montaggio [8] 3.1 Raccomandazioni di installazione [8] 3.2 Sigillatura [9] 3.3 Metodi di sollevamento [10] 3.4 Dettagli di installazione [11] Fissaggio ad un supporto intermedio [11] Connessione alla trave principale [12] Connessione della facciata alla trave principale [12] Dettaglio ripresa della scossalina gocciolatoio [13] Taglio gocciolatoio per fuoriuscita acqua [13] Angoli esterni [13] Angoli con elementi prefabbricati [15] Prolungamento di una facciata [16] Parapetto [17] Installazione finestre [17] 4.0 Imballaggio, trasporto e montaggio [19] 4.1 Imballaggio [19] 4.2 Trasporto [19] 4.3 Stoccaggio [20] 5.0 Manutenzione [21] 5.1 Controllo annuale della facciata [21] 5.2 Raccomandazioni generali [21] Trimo si riserva la facoltà di apportare modifiche a propria discrezione. L ultima versione del documento è disponibile su

3 1.0 Descrizione tecnica della facciata verticale con fissaggi a scomparsa INVISIO 1.1 Introduzione Gli elementi base che costituiscono il sistema INVISIO per facciate verticali sono i pannelli Trimoterm FTV INVISIO a modulo standard con larghezza di 1000 mm e con metodo di fissaggio nascosto (Fig. 1 e 2). I pannelli Trimoterm FTV INVISIO sono fissati, mediante un giunto laterale, a binari in acciaio o ad una struttura in calcestruzzo con un integrato profilo in acciaio come sistema di connessione per supportare gli elementi (Fig. 5). L elemento di supporto è realizzato in acciaio inossidabile, ha uno spessore di 2 mm e si presenta con una lunghezza di 160 mm. Il lato longitudinale dei pannelli vicini copre questi elementi ed i suoi fissaggi in modo che gli stessi risultino invisibili sulla facciata conclusa. Un esempio di fissaggio è mostrato in Fig. 4. Tubi distanziatori (Fig.1 e Fig. 4) sono stati inseriti nelle giunzioni dei pannelli ove sono utilizzati i fissaggi nascosti. Indicazioni per altri tipi di fissaggi sono riportate nel Paragrafo 2. Il sistema per facciate verticali INVISIO ha eccellenti proprietà tecniche abbinate ad una prolungata vita utile d esercizio; altresì consente un ampia libertà progettuale. La gamma di applicazioni per le facciate verticali INVISIO è estremamente estesa: si parla di edifici commerciali, per il terziario, di stabili industriali costruiti per scopi rappresentativi. Fig. 1: Elementi nel giunto Fig. 2: Assemblaggio dei pannelli Fig. 3: Dettaglio del fissaggio al supporto realizzato in differenti materiali Fig. 4: Dettaglio di fissaggio della facciata INVISIO Fig. 5: Elemento di supporto 1 Pannelli Trimoterm FTV INVISIO 2 Viti auto-filettate x 3 Elementi di supporto 4 Tubo distanziatore 5 Guarnizione a nastro (applicata industrialmente) 0 ATTENZIONE: per il pannello laterale sono impiegati viti senza rondella in combinazione con un elemento di supporto e con tubi distanziatori. No.21/V-3/

4 1.2 Sezione dei pannelli La lamiera in acciaio sulla parte esterna può essere preformata in un profilo standard, micro-ondulato, liscio o multi vario; nella parte più interna si adotta un profilo standard, liscio o a V. Nel rispetto d uso dei profili in lamiera d acciaio sono possibili i seguenti tipi di pannelli Trimoterm FTV INVISIO (Fig. 6). Fig. 6: Tipologie possibili di profili per pannelli Trimoterm FTV INVISIO Lato A Lato B Profilo a S Profilo a V Profilo liscio Profilo micro-ondulato Tipologia di profilo Lato A Lato B Profilo a S Profilo a V Liscio Micro-ondulato Multi vario Il lato A è normalmente all esterno del pannello. Profilo multi vario 1.3 Composizione dei pannelli I pannelli ignifughi Trimoterm FTV INVISIO sono costituiti da due sottili lamiere in acciaio zincato dello spessore di 0,5 mm, 0,6 mm o 0,7 mm, al cui interno è posta della lana minerale lamellare ignifuga di classe A1 (EN ). Questi tre strati formano un pannello rigido dello spessore di mm. Sulla superficie esterna viene applicato un foglio protettivo in polietilene al fine di proteggere il pannello durante le operazioni di movimentazione, trasporto e assemblaggio. Il foglio protettivo viene rimosso a montaggio eseguito. I pannelli possono arrivare ad avere 14 m di lunghezza. 1.4 Dati Tecnici Dati tecnici di base Table 1: Dati tecnici dei panneli per facciate Trimoterm FTV INVISIO Dati tecnici FTV INVISIO FTV H 60 FTV H 80 FTV H 100 FTV H 120 FTV H 150 FTV H 200 Spessore dei pannelli [mm] Peso FTV H [kg/mq] Fe 0.6 / Fe ,7 20,1 22,5 24,9 28,5 34,5 Trasmittanza termica U [W/mqK] * (EN ISO 6946) Classe di resistenza al fuoco (in accordo con EN , EN ) Combustibilità del cuore isolante (in accordo con EN ) Potere fonoisolante Rw [db] (EN ISO 140-3) 0,61 0,47 0,39 0,32 0,26 0,20 EI 30 EI 60 EI 90 EI 120 EI 180 Incombustibile, classe A Spessore copertura [mm] 1000 Lunghezza dei pannelli [m] sino a 14 * Valutazioni effettuate sul pannello Trimoterm FTV 1000 STANDARD. 2 No.21/V-3/

5 1.4.2 Rivestimenti Vengono utilizzate due tipologie di lamiere basate su: - poliestere ed indicato come SP - che è la protezione standard. - polivinile idenfluoride ed indicato come PVDF (disponibile su richiesta). I fogli in acciaio sono anzitutto rivestiti da uno strato di zincatura posato per galvanizzazione. Lo spessore di questo strato è di 275 g (Zn)/m 2 (EN 10326, EN10327), il colore viene steso mediante una procedura definita Rivestimento a spirale che prevede la pitturazione dei prodotti mediante cilindri e l asciugatura in fornace ad una temperatura minima di 200 C. Tutte le possibili tinte della scala RAL sono disponibili. La scala dei colori standard per i pannelli Trimoterm INVISIO include le seguenti tinte (valide per il prodotto a base di poliestere - SP): RAL bianco sporco; RAL bianco alluminio. Sono disponibili su specifica richiesta altre pitturazioni di rivestimento (con base in PVC, siliconica, in poliestere, Corus HPS200, Corus Prisma etc.) che possiedono differenti proprietà. Tabella 2: Proprietà di base degli individuali tipi di protezione Tipi di protezione alla corrosione SP SP PVDF PVDF+ PUR PVC(P) PVC+F Classificazione corrosione [DIN ] II III III III III III III Spessore organico totale (my) [EN ] Categoria di resistenza alla corrosione** Tipologia di atmosfera esterna/ categorie di corrosività [EN ] Tipologia di atmosfera interna/ categorie di corrosività [EN ] Esterna EN RC3 RC3 RC4 RC5 RC5 Interna EN CPI2 CPI3 CPI4 CPI5 CPI4 CPI5 Rurale - normale C2 *** Urbano e industriale C3 and C4 *** Martitme 0<10 km dal mare C5 - M *** 10<20 km dal mare C4 *** industriale intensivo C5 - I *** Atmosfera non corrosiva Manutenzione di routine - normale Bassa umidità Atmosfera non corrosiva Manutenzione di routine - normale Media umidità Atmosfera non corrosiva Pulizia non intensiva Alta umidità Atmosfera leggermente corrosiva Pulizia non intensiva Umido (rischio di condensa) Atmosfera corrosiva Pulizia intensiva Molto umido (rischio elevato di condensa) Atmosfera altamente corrosiva Pulizia altamente intensiva Saturazione di umidità (rischio permanente di condensa) Ai1-40 Cà25 C 0% - 40%* Ai2 0 Cà25 C 40% - 60%* Ai3 0 Cà25 C 60% - 80%* Ai4 0 Cà30 C 60% - 80%* Ai5 0 Cà35 C 80% - 90%* Ai6 0 Cà40 C 90% - 100%* Resistenza alla temperatura ( C) Categorie resistenti ai raggi UV [EN ] Ruv3 Ruv4 Ruv4 Ruv4 Ruv2 Flessibilità Resistenza alle macchie Note: Idoneo senza riserve idoneo consigliabile consigliabile con riserva/contattare Trimo - inadeguato ** La temperatura non deve cadere oltre il punto di condensa quando è pulito. Vedi la tabella per i dettagli: la temperatura del punto di condensazione è riferita alla temperatura dell ambiente specifico e all umidità relativa. Nel caso di abbassamento della temperatura, la temperatura operante deve essere di 3 C al di sopra del punto di condensa. ** Le categorie di corrosione sono definite dalle condizioni climatiche dell ambiente esterno ed interno all edificio. Le condizioni climatiche esterne standard: C1, C2, C3, C4, C5-M e C5-1. Esempio: per atmosfera esterna di tipo C3 - sono selezionate come categorie di corrosione delle lamiere in acciaio la RC3 o RC4. *** Raccomandato per l utilizzo a Nord del 45 parallelo di latitudine e ad una temperatura massima di 70 C. No.21/V-3/

6 2.0 Procedura di progetto 2.1 Assortimento degli spessori del pannello Nel rispetto delle esigenze del cliente o del progetto o in accordo con le disposizioni di legge è possibile selezionare lo spessore dei pannelli Trimoterm FTV INVISIO. Lo spessore ha una diretta influenza sulla capacità di portanza dei pannelli, sull isolamento termico della facciata e sulla stabilità, in termini di dilatazione, della struttura. 2.2 Dati strutturali di progetto Le distanze consentite sono stabilite in relazione allo spessore selezionato dei pannelli, all intensità dei carichi gravanti e alla tipologia dei supporti. Le luci massime consentite sono riportate in appendice delle istruzioni e devono essere utilizzate solo come una guida. Si rammenta che le distanze esatte vanno calcolate per ogni singolo edificio. Questi dati possono essere determinati, con apposite verifiche numeriche, dagli uffici tecnici Trimo. 2.3 Metodi di fissaggio Ci sono diversi fattori che influenzano un metodo di fissaggio: - Carico del vento: - altezza della facciata fuori terra, - posizione della facciata (le aree laterali vengono considerate per una larghezza fino a 2 mt). - Carichi termici: - Colore dei pannelli (gruppo I, II, III). - Schema statico dei pannelli: - Campata singola - doppia - multipla Come riportato sopra diversi carichi possono agire sulla facciata. Il sistema di fissaggio va adattato e regolato in modo da riuscire ad ottenere una corretta applicazione degli elementi. Le caratteristiche del fissaggio sono illustrate in Fig. 7. Le tabelle per il calcolo dei fissaggi sono riportate in appendice. Fig. 7: Aree di fissaggio caratteristiche AREA CENTRALE DELLA FACCIATA: A - Supporto intermedio B - Supporto di base C - Supporto superiore E - Giunzione pannello-pannello AREA LATERALE FACCIATA: A* - Supporto intermedio B* - Supporto di base C* - Supporto superiore E* - Giunzione pannello-pannello *Normalmente l area laterale della facciata viene considerata per 2 m di larghezza. ATTENZIONE: Il fissaggio nascosto posto sui supporti presenti non è sufficiente. Normalmente anche il fissaggio mediante un pannello è altresì necessario; ovviamente, in armonia con gli altri dettagli, anche quest ultimo elemento di connessione viene coperto da un apposita scossalina. Al fine di determinare il corretto fissaggio inerente ogni singolo cantiere sono necessarie delle verifiche strutturali. In tale direzione gli uffici tecnici Trimo sono a disposizione per preparare i calcoli richiesti. 4 No.21/V-3/

7 2.3.1 Supporto intermedio Fig. 8: Dettaglio del supporto intermedio di fissaggio 1 Vite auto-filettata x 2 Elemento di supporto 3 Elemento di espansione 4 Vite auto-filettata x 5 Tubo distanziatore * Il metodo di fissaggio nell area laterale è normalmente fino a 2 mt di larghezza. La necessità di fissaggi addizionali è determinata da calcoli. Essi normalmente sono necessari nell area laterale - vedi Dati Strutturali di Progetto per Trimoterm FTV INVISIO - Tipo B Supporto di base Fig. 9: Dettaglio di fissaggio del supporto di base 1 Profilo di sostegno per pannello 2 Gocciolatoio del pannello 3 Guarnizione a nastro 30x20 4 Perno di ancoraggio 5 Vite auto-filettata 6 Vite auto-filettata 7 Controscossaline per il gocciolatoio 8 Supporto per gocciolatoio laterale 9 Rivetto cieco x 10 Guarnizione a nastro in EPDM 2X30X Profilo di sostegno per pannello - top 12 Guarnizione nastro sigillante 3x15 13 Rivetto cieco 5.2x 14 Elemento di supporto 15 Tubo distanziatore * Il metodo di fissaggio nell area laterale è normalmente fino a 2 mt di larghezza. L eventuale necessità di fissaggi addizionali è funzione di appositi calcoli. No.21/V-3/

8 2.3.3 Giunzioni pannello-pannello Fig. 10 Dettaglio giunzione pannello-pannello 1 Profilo di sostegno per pannello 2 Gocciolatoio laterale del pannello 3 Guarnizione a nastro sigillante 3x15 4 Vite auto-filettata 5 Isolante termico 6 Rivetto ad espansione 5,2x19,1 7 Maschera pannello 8 Rivetto cieco 4x10 * Il metodo di fissaggio nell area laterale è normalmente fino a 2 mt di larghezza. L eventuale necessità di fissaggi addizionali è funzione di appositi calcoli Supporto superiore Fig. 11: Dettaglio del fissaggio al supporto superiore h<800 mm (quando il carico del vento è superiore a 0.8 kn/m 2 o in funzione dei calcoli statici) *Il metodo di fissaggio nell area laterale è normalmente fino a 2 mt di larghezza. La necessità di fissaggi addizionali è determinata da calcoli. 1 Copertina parapetto 2 Profilo di chiusura 3 Rivetto cieco x 4 Vite auto-filettata 5 Scossalina 6 Vite auto-filettata 7 Scossalina copertura 8 Vite auto-filettata 9 Isolante termico 10 Guarnizione a nastro in butile 2x6 11 Guarnizione a nastro 3x15 12 Elemento di supporto 13 Rivetto cieco 5.2x 14 Maschera copertura - falda - B 15 Maschera copertura - falda - A 16 Profilo angolare 17 Vite auto-filettata 18 Supporto scossalina 19 Supporto scossalina 20 Tubo distanziatore 6 No.21/V-3/

9 L 2.4 Fissaggio dei pannelli Solo viti in acciaio inossidabile senza rondella e con speciali elementi di supporto (Fig. 5) possono essere utilizzati per fissare i pannelli nei giunti. Lo spessore minimo delle viti è 6,3 mm (Fig Punto 2). Per il fissaggio attraverso un pannello (supporti finali) devono essere impiegate solo viti in acciaio inossidabile (Fig Punto 4) con rondella da 19 mm in acciaio inossidabile e guarnizione in EPDM. Fig. 12: Dettaglio di fissaggio facciata Fig. 13: Dettaglio di fissaggio attraverso un pannello 1 Trimoterm FTV INVISIO panel 2 Vite auto-filettata x senza rondella washer 3 Elemento di regolazione 4 Vite auto-filettata x 5 Tubo distanziatore La lunghezza della vite dipende dallo spessore del pannello Trimoterm FTV INVISIO e dal tipo di struttura sottostante in accordo con le istruzioni del produttore di viti (tabella 3). Particolare cura deve essere utilizzata nel momento in cui vengono assicurate le viti, verificando che le stesse non siano troppo allentate o troppo strette. Un tubo distanziatore (Figg. 1, 12 e 14) è appositamente inserito nel giunto del pannello o al posto di fissaggio. La lunghezza dei tubi dipende dallo spessore del pannello (tabella 3). Il tubo distanziatore è un articolo disponibile presso i fornitori Trimo. Tabella 3: I tipi e le lunghezze di una vite dipendono dal pannello e dallo spessore della struttura sottostante Spessore pannello (mm) Spessore fissaggio per il supporto finale x L (Fig.13) Spessore fissaggio x L (Fig.12) 64 (7) (13) (3) (10) (5) x L Tabella 4: la dimensione del tubo distanziatore dipende dallo spessore del pannello Spessore pannello (mm) Lunghezza L del tubo distanziatore (mm) Fig. 14: Tubo distanziatore Fig. 15: Tipi di fissaggio viti 10 Tipo A Tipo B Tipo C 3 16 Note: - Tutte le dimensioni sono espresse in millimetri (mm) - Le viti con diametro di 6.5 mm sono utilizzate per strutture sottostanti con spessore fino a 3 mm. - I dati fra parentesi si riferiscono a viti 6.3x L con spessori di strutture in acciaio nelle quali esse possono essere fissate utilizzando la prima lunghezza di vite dichiarata. Per strutture più spesse è stata utilizzata la seconda lunghezza. - Lunghezze applicate a tipologie di viti simili a queste prodotte da SFS Stader, END - Viti auto-filettate di tipo A (fig.15) sono utilizzate per fissaggio ad arcarecci in acciaio (spessore acciaio fino a 3 mm). - Viti autofilettate di tipo B (fig.15) sono utilizzate per fissaggio ad arcarecci in acciaio. (spessore acciaio di 3 mm e oltre). - Viti autoperforanti di tipo C (fig. 15) sono anche utilizzate per fissaggio ad arcarecci in acciaio (spessore acciaio fino a 12 mm). No.21/V-3/

10 Le viti di tipo A e B sono utilizzate per il fissaggio a strutture in acciaio; una perforazione di diametro adeguato viene eseguita nel pannello e nella struttura sottostante, rispettando appunto le istruzioni dei produttori di viti. La tabella 5 presenta degli esempi di misure richieste dal produttore SFS Stadler. Una preliminare perforazione non è consentita per viti di tipo C. Tabella 5: Il diametro della perforazione dipende dallo spessore della struttura sottostante Spessore sottostruttura [ mm ] diametro della perforazione [ mm ] (tipo A) > Istruzioni di Montaggio 3.1 Raccomandazioni di installazione I pannelli Trimoterm FTV INVISIO sono idonei per facciate con disposizione verticale dei pannelli (Fig. 16) Fig. 16: Sistema di rivestimento FTV INVISIO La larghezza minima del supporto intermedio per pannelli è 60 mm e di 40 mm nella parte terminale, in funzione di verifiche statiche (Fig. 17). La lana minerale nelle zone longitudinali del pannello è protetta da un nastro autoadesivo (Fig. 18a). Esso non ha bisogno di essere rimosso dopo l assemblaggio. Fig. 17: Larghezze di supporti per pannelli Fig. 18a: Evidenziazione della protezione sulla parte laterale del pannello Fine supporto Supporto intermedio 8 No.21/V-3/

11 I pannelli Trimoterm FTV INVISIO possiedono un foglio protettivo fissato sulla parte anteriore e posteriore per la conservazione del colore superficiale e contro qualsivoglia possibile danneggiamento causato dal trasporto, dalla movimentazione e dal montaggio. Il foglio deve essere rimosso dalla parte interna prima dell assemblaggio di ogni singolo pannello. Nella parte esterna verrà tolto dopo il completamento del lavoro; lo stesso deve essere rimosso in opera dove necessario (nei giunti longitudinali tra due pannelli, sotto le viti, in corrispondenza delle scossaline, etc... Fig. 18b). Fig. 18b: Rimozione del foglio protettivo Se i pannelli devono essere stoccati per un lungo periodo di tempo, il foglio va rimosso al massimo dopo tre mesi. Se i pannelli sono depositati all aria aperta devono essere protetti dal sole, altrimenti la rimozione della pellicola superficiale può diventare molto difficoltosa. Nelle operazioni di taglio durante l assemblaggio è possibile utilizzare solo forbici o seghe che non scaldino eccessivamente il bordo tagliato sottoponendolo ad elevate temperature (Fig. 19). Esse possono distruggere la protezione anticorrosiva nell area immediatamente adiacente al taglio. Quindi l uso di qualsiasi macchinario affilato per questo scopo è proibito! Tutte le particelle metalliche che compaiono come prodotto di tagli e forature, vanno immediatamente rimosse dalla superficie del pannello o, al più tardi, una volta terminato il lavoro giornaliero. L esecuzione di saldature nelle immediate vicinanze dei pannelli può danneggiare la protezione anticorrosiva. Fig. 19: Apparecchi consentiti per il taglio dei pannelli Segni e graffi di unghie o oggetti taglienti similari che possono danneggiare il rivestimento protettivo sono proibiti. 3.2 Sigillatura Durante il montaggio una speciale attenzione deve essere prestata per garantire l aderenza dei pannelli tra di loro. L aria, ovvero l interspazio nei giunti longitudinali tra pannelli confinanti non deve assolutamente essere presente (Fig. 20). Fig. 20: Concetto di aderenza dei pannelli No.21/V-3/

12 I giunti di guarnizione longitudinale tra pannelli Trimoterm FTV INVISIO sono descritti in dettaglio nel Documento Tecnico No. 3 Trimo. Essi sono stati prodotti per il settore edile per situazioni ambientali molto sollecitanti. Quando è necessario, la guarnizione (Fig. 21 e 22) viene inserita nel giunto longitudinale che si trova verso la parte interna della facciata; n realtà tale operazione può essere svolta nella fase di produzione del pannello per arrivare a consegnare già un prodotto completo. Fig. 21: Posizione del sigillante Fig. 22: Metodo di inserimento della guarnizione sigillante in un pannello Seal Se si procede con la messa in opera di mastice siliconico o in butile nei giunti longitudinali, esso va applicato nei modi presentati nelle Figg Il mastice va posto in un solo giunto prima del montaggio del successivo pannello. Fig. 23: Posa del sigillante in mastice nel pannello Fig. 24: Dettaglio della posa I punti relativi alla posa di altri materiali di guarnizione sono riportati nei dettagli Trimo Standard. 3.3 Metodi di sollevamento L assemblaggio inizia alla fine degli assi di ogni facciata individuale. Prima che l installazioni cominci è necessario controllare con accuratezza la geometria della struttura sottostante, in quanto ciò costituisce una pre-condizione essenziale per la buona riuscita dell opera. Se vengono riscontrate irregolarità nella geometria è necessario correggerle attraverso un appropriato taglio della base e della chiusura dei pannelli. Questi ultimi sono appoggiati su fondazioni angolari in acciaio che trasferiscono parzialmente i carichi verticali. Per le facciate verticali è raccomandato l utilizzo di sollevatori con ventose (Fig. 26) per il sollevamento dei pannelli e per il loro posizionamento in cantiere. Nel punto di aggancio tra ventose e pannello, il foglio protettivo dovrebbe essere rimosso prima del sollevamento. L impiego di mollette meccaniche (Figg. 25 e 27) è comunque possibile per le facciate verticali. Le dimensioni dei ganci e dei relativi peduncoli sono staticamente determinate in relazione allo spessore ed al peso dei pannelli. Fig. 25: Ganci meccanici 10 No.21/V-3/

13 Fig. 26: Sollevamento dei pannelli utilizzando ventose con vuoto idraulico Fig. 27: Sollevamento dei pannelli utilizzando ganci meccanici Ganci con peduncoli di diam. 12 mm possono essere utilizzati per il sollevamento dei pannelli da 60, 80, 100 mm di spessore, mentre ganci con peduncoli diam. 16 vanno impiegati per pannelli con spessore di 100 mm (tabella 6). Le perforazioni per i peduncoli di aggancio possono essere eseguiti nella parte che rimarrà successivamente coperta dalla scossalina. Tabella 6: Tipologia di ganci per singoli spessori di pannello FTV INVISIO Tipologia gancio 1 60 PVF PVF PVF PVF PVF PVF * PVF Ganci per Trimoterm FTV INVISIO facciate verticali 3.4 Dettagli di installazione Fissaggio ad un supporto intermedio I pannelli sono fissati al supporto intermedio mediante perni passanti con apposite rondelle (Figg. 5 e 28). Quando nell area laterale il fissaggio con due viti si rende necessario, perchè ad esempio il profilo di supporto è troppo corto, si aggiunge una squadretta metallica integrativa (Figg. 29 e 30). E buona regola posizionare un tubo distanziatore nel pannello in corrispondenza dei punti di fissaggio (Figg. 1, 14 e 28). La lunghezza dei tubi distanziatori dipende dallo spessore del pannello (tabella 4). Sequenza di fissaggio al supporto intermedio: - Perforazione del pannello e della sottostruttura nel giunto, per l inserimento del fissaggio (il diametro del foro è determinato in tabella 5) - Esecuzione di una foratura di diam. 10 mm attraverso la lamiera esterna del pannello e passando nel relativo strato isolante sino all altra superficie. - Inserimento di un tubo distanziatore (Fig. 14) nel pannello. Il taglio del tubo è parallelo al lato esterno del pannello (Fig. 4) - Inserimento del perno/vite nel giunto e fissaggio del pannello sulla struttura sottostante. Il tubo distanziatore consente un corretto e regolare fissaggio di tutti i pannelli al giunto. No.21/V-3/

14 Fig. 28: Dettaglio del fissaggio al supporto intermedio Fig. 29: Dettaglio del fissaggio ad un supporto intermedio corto Fig. 30: Vista del fissaggio ad un supporto intermedio Tipo A Tipo B 1 Vite auto-filettata x 2 Elemento di supporto 3 Elemento di espansione 4 Vite auto-filettata x 5 Tubo distanziatore Connessione alla trave principale Connessione della facciata alla trave principale L assemblaggio inizia alla fine degli assi dell edificio. Prima che il primo pannello venga fissato la correttezza geometrica della struttura sottostante e la lunghezza della facciata devono essere verificate in opera. Se la lunghezza è più corta di mm rispetto ai multipli dei pannelli Trimoterm FTV (larghezza modulo 1000 mm), si raccomanda prima di tagliare il pannello longitudinalmente fino alla lunghezza desiderata in modo che la facciata inizi e termini con pannelli della stessa larrghezza. Fig. 31: Dettaglio di connessione con la trave principale 1 Vite auto-filettata 2 Pannello Trimoterm FTV INVISIO 3 Guarnizione a nastro 3x15 4 Rivetto cieco 4x8 - acciaio inossidabile 5 Guarnizione a nastro in EPDM 2X30X100 6 Gocciolatoio della scossalina 7 Gocciolatoio del pannello 8 Supporto angolare 9 Ancoraggio meccanico 10 Controscossalina del gocciolatoio Sequenza di assemblaggio (Fig. 31): - Prima del montaggio dei pannelli deve essere eseguito un taglio sulla lana minerale approssimativamente di 2 mm di larghezza, a 30 mm dal lato esterno e di mm di profondità. Tale taglio è necessario ai fini del corretto montaggio del gocciolatoio (Fig. 31). L operazione può aver luogo mediante l impiego di una sega circolare od un coltello utilizzato in maniera appropriata secondo regole dell arte. - Il profilo di chiusura del pannello (punto 8) viene ancorato alla parte superiore della trave principale e funziona da livellamento orizzontale. - La guarnizione a nastro 3x15 viene posata sul profilo ancorato come illustrato nel punto 3. - Il gocciolatoio (punto 7) viene posto sotto il primo pannello montato. Tale componente viene collocato in maniera appropriata, appoggiato all angolare in acciaio (punto 8), livellato quindi in base alla struttura sottostante ed infine fissato. Il numero delle viti necessarie al fissaggio è determinato attraverso un calcolo. - Quando l assemblaggio è stato completato, la controscossalina del gocciolatoio (punto 10) viene rivettata al pannello. Ovviamente, prima,sul lato interno, va posta la guarnizione a nastro in EPDM 2x30x10 mm. - La scossalina che funge da gocciolatoio (punto 6) viene agganciata inferiormente alla controscossalina e superiormente viene fissata con due rivetti 4x8 all elemento sottostante (punto 4). 12 No.21/V-3/

15 Dettaglio ripresa della scossalina gocciolatoio La ripresa della scossalina è ottenuta attraverso 50 mm di sovrapposizione utilizzando come sigillante del mastice disposto su tre linee - come evidenziato in Fig. 32. Fig. 32: Ripresa della scossalina gocciolatoio Mastice adesivo Estensione gocciolatoio Sovrapposizione Taglio gocciolatoio per fuoriuscita dell acqua Nella fig. 33 viene mostrato un esempio di sbocco, per la fuoriuscita dell acqua, eseguito durante l assemblaggio. La parte posteriore deve essere ritagliata ogni 2 metri circa. Fig. 33: Taglio gocciolatoio per creare sbocchi d uscita dell acqua Scossalina gocciolatoio La parte posteriore della scossalina deve essere tagliata ogni 2 metri circa Angoli esterni Fig. 34: Dettagli degli angoli esterni 1 Scossaline angolari esterne 2 Guarnizione a nastro in EPDM 2x47 3 Guarnizione a nastro 3x15 4 Isolante termico 5 Vite auto-filettata 6 Rivetto cieco 4x10 7 Squadretta di fissaggio scossalina No.21/V-3/

16 Fig. 35: Configurazione del profilo di chiusura del pannello nelle aree d angolo Fig. 36: Configurazione del gocciolatoio nelle aree d angolo Sezione AA Scossalina gocciolatoio Elemento di chiusura del pannello Perno di ancoraggio Struttura principale Gocciolatoio Rivetto cieco 4x8 - acciaio inossidabile Mastice adesivo Sequenza di assemblaggio: - La scossalina angolare esterna può essere a spigolo vivo o arrotondato con un raggio pari a R= 80 mm (Fig. 84). - L elemento di chiusura dei pannelli viene fissato alla struttura principale attraverso ancoraggi (Fig. 35). La base gocciolatoio del pannello viene quindi rivettata su di esso.nell angolo l elemento di chiusura va posto in opera con 20 mm di sovrapposizione (Fig. 36). Esso è fissato attraverso rivetti ciechi 4x8 mm in acciaio inossidabile. Il giunto viene sigillato con mastice adesivo (le linee verticali sono sigillate nella parte centrale e posteriore del gocciolatoio). - Il gocciolatoio deve essere tagliato nell angolo durante l assemblaggio delle scossaline angolari arrotondate. - Un angolare in acciaio viene quindi posto sul profilo della facciata e fissato temporaneamente (ad esempio saldato) su di essa. Anche in questo caso è opportuno che venga pre-apllicata una guarnizione sigillante fatta in schiuma poliuretanica o in schiuma in PVC 3x15 mm (Fig Punto 3). - Partendo dal presupposto che un pannello è posto sulla prima facciata e fissato, il secondo pannello va applicato leggermente sopra la superficie del profilo di facciata. Lo spazio tra i pannelli deve essere riempito con lana minerale comprimibile (Fig Punto 4). - Gli angolari arrotondati devono essere tagliati di 15 mm secondo un angolo di 45 (Fig. 34) così da combaciare con il secondo pannello durante l assemblaggio. - La scossalina dell elemento angolare viene messa appunto nell angolo e rivettata dalla base da minimo 2 rivetti/m su ogni lato (Fig. 39 e 40). La scossalina d angolo viene livellata e giustapposta in funzione della trave di fondazi one presente. Si rammenta che il medesimo lamierino deve essere conformato in modo tale da formare il goccciolatoio richiesto nella zona d angolo. Nelle riprese la sovrapposizione verso l esterno deve essere almeno 50 mm (Fig. 41). - Segue la messa in opera dei rivetti nella parte posteriore del gocciolatoio. La scossalina del gocciolatoio viene così bloccata alla controscossalina posteriore d angolo (preliminarmente la stessa va tagliata con un angolo di 15 ). ATTENZIONE: Una protezione (ad esempio cartone o altro) deve essere posta tra l attrezzo perforatrice ed i pannelli di facciata nel momento in cui si perfora e si rivetta la scossalina; ciò al fine di prevenire eventuali danneggiamenti ai pannelli. Fig. 37: Disposizioni degli angolari in facciata Fig. 38: Conformazione della controscossalina Struttura della maschera angolare Elemento di chiusura pannello Guarnizione in EPDM Controscossalina Rivetto cieco Gocciolatoio del pannello Controscossalina rivettata Struttura portante in c.a. Rivetti 14 No.21/V-3/

17 Fig. 39: Fissaggio su pannelli della scossalina angolare Fig. 40: Disposizione della scossalina a formare il gocciolatoio Fig. 41: Scossalina angolare esterna Scossalina angolare esterna Rivetti ciechi 4x8 - acciaio inossidabile Elemento angolare esterno dei pannelli Sovrapposizione 50 mm Conformazione estrema a gocciolatoio Angoli con elementi prefabbricati Con i pannelli Trimoterm INVISIO è possibile installare angolari prefabbricati arrotondati (Fig. 42) o a spigolo vivo. Gli angolari sono fissati mediante un profilo in alluminio sulla struttura in calcestruzzo o acciaio. La somma della lunghezza dei lati negli angoli arrotondati è massimo pari a: A+B= 980 mm. Fig. 42: Dettaglio di un angolo arrotondato preformato 1 Profilo in alluminio HF3 2 Guarnizione a nastro in EPDM 6x30 3 Vite auto-filettata x 4 Isolante termico 5 Elemento di fissaggio 6 Vite auto-filettata 7 Rivetto con testa a bulbo x 8 Guarnizione a nastro 3x15 9 Elemento angolare 10 Rivetto con testa a bulbo x Note: - Un minimo di 50 mm del lato longitudinale del pannello dovrebbe essere tagliato su entrambi i lati dell angolo arrotondato, così come sui lati dei pannelli confinanti. - Possibile angolo di inclinazione alfa = Gli angolari arrotondati possono essere eseguiti solo su pannelli di facciata aventi una superficie con finitura micro-ondulata sulla parte esterna. La Fig. 43 mostra l assemblaggio di un parapetto su un angolo arrotondato e del gocciolatoio. Il parapetto viene inserito nella parte superiore dell angolo e bloccato e sigillato con del mastice adesivo. La testa del parapetto deve essere inserita facendo in modo che almeno 50 mm del parapetto dell angolo risultino coperti. Successivamente si procede con il fissaggio. La scossalina del gocciolatoio d angolo è inserita in quella longitudinale e fissata con rivetti ciechi in acciaio inossidabile 4x8. No.21/V-3/

18 Fig. 43: Disposizione di un parapetto d angolo 1 Parapetto d angolo 2 Scossalina gocciolatoio angolare 3 Mastice 4 Viti auto-filettate x 5 Rivetti ciechi x Prolungamento di una facciata In considerazione del fatto che la lunghezza dei pannelli è al massimo di 14 m, per le facciate più alte si rende necessaria l esecuzione di un dettaglio apposito di prolungamento. Tale estensione è possibile grazie alla messa in opera di un arcareccio/profilo quadro metallico di lato minimo di 120 mm (Fig. 44). Sequenza di assemblaggio (Fig. 44): - In primo luogo una guarnizione a nastro (Punto 3) va applicata ai profili/arcarecci della facciata. La fila inferiore dei pannelli Trimoterm FTV INVISIO è fissata. - Viene rivettata la squadretta di chiusura dei pannelli (Punto 1), avendo però cura di inserire della soffice lana minerale (Punto 5) tra la medesima ed il pannello. - Prima che l assemblaggio dei pannelli superiori abbia luogo, deve essere effettuato un leggero taglio nella lana minerale per una larghezza di 2 mm, a 30 mm dal lato esterno e di profondità mm; tale operazione si rende necessaria per la giustapposizione della controscossalina del gocciolatoio. - Nell assemblaggio del pannello superiore viene preventivamente collocata la controscossalina del gocciolatoio nella parte più bassa del pannello stesso. A questo punto si procede con il posizionamento del pannello superiore facendo coincidere le varie parti, quindi appoggiando per bene il pannello sulla squadretta di supporto (Punto 1) e livellando il medesimo in funzione delle sottostrutture. A questo punto si procede con il fissaggio con rivetti. In tale operazione particolare cura deve essere posta per assicurare che la perforazione non interessi la contros cossalina del gocciolatoio. L estensione del gocciolatoio viene eseguita mediante sovrapposizione e fissaggio con mastice (Fig. 32). - La scossalina esterna viene quindi posta ad incastro sulla controscossalina nella parte inferiore e e fissata superiormente al lato inferiore del pannello più alto attraverso rivetti ciechi 4x8 (Punto 8). Fig. 44: Dettaglio di estensione della facciata 1 Elemento di chiusura del pannello 2 Controscossalina 3 Guarnizione a nastro 3x15 4 Viti auto-filettate 5 Isolante termico 6 Rivetti con testa a bulbo 5,2x19,1 7 Scossalina esterna del gocciolatoio 8 Rivetti ciechi 4x10 16 No.21/V-3/

19 3.4.6 Parapetto Sequenza di assemblaggio: - I pannelli vengono fissati lateralmente mediante l uso di squadrette metalliche di supporto (Punto 1) e tubi distanziatori (Punto 5). - I profili di chiusura, di 2 mm di spessore (Fig Punto 4) vengono rivettati, seguendo la propria direzione longitudinale, alla parte superiore del pannello. - La copertina del parapetto (Punto 3) viene posizionata sul profilo di chiusura; essa va fissata al profilo attraverso vitiauto-filettate. Fig. 45: Dettaglio parapetto Fig. 46: Vista del parapetto e della grondaia 1 Vite auto-filettata 2 Rivetto cieco 3 Guarnizione a nastro 4 Copertina parapetto 5 Reggi copertina 6 Elemento di supporto 7 Tubo distanziatore 8 Vite auto-filettata A causa del rischio di condensa, si raccomanda che le tubazioni siano ben isolate Installazione finestre Prima dell installazione di una finestra vengono poste in opera le controscossaline superiori ed inferiori come mostrato in Fig. 47. Una sporgenza di 80 mm deve essere lasciata nell angolo alto del riquadro. La Fig. 48 mostra il dettaglio della corretta disposizione della scossalina a gocciolatoio superiore nella parte alta dell apertura (dettaglio A). Il risvolto di 5 mm in altezza deve essere eseguito per prevenire eventuali penetrazioni di acqua dalla fine del gocciolatoio all interno del pannello. Al termine della sporgenza il riquadro dei pannelli va sigillato con mastice adesivo. La Fig. 50 presenta il Dettaglio B estrapolato dalla Fig. 47. Anche in questo caso la scossalina gocciolatoio va disposta seguendo la forma della finestra aperta. I risvolti vanno eseguiti con una altezza approssimativa di 15 mm. Nei punti critici dove la scossalina si ripiega e quindi rimane aperta formando una fessura, va posto un sigillante adesivo per uno spessore di 5 mm. Fig. 47: Installazione di scossaline per gocciolatoi sul vano finestra Controscossaline per la formazione successiva del gocciolatoio - disposte per punti o secondo l intera lunghezza Controscossalina di supporto Controscossalina di supporto Rivetti ciechi 4x8 - acciaio inossidabile Gocciolatoio inferiore No.21/V-3/

20 Prima che la finestra venga fissata,la controscossalina del gocciolatoio inferiore va fissata alla struttura del vano finestra mediante rivetti ciechi in acciaio inossidabile 4x8. Prima del montaggio della vera e propria scossalina gocciolatoio la controscossalina va bloccata con l ausilio di due rivetti se si tratta di un elemento puntuale, disponendo un rivetto ogni 30 cm se invece si tratta di un profilo lungo quanto il vano finestra. La fig. 49 illustra come deve essere piegata la controscossalina nella parte inferiore d estremità. Il teorico buco viene chiuso dalla sovradimensione delle lamiere. Dopo che la controscossalina viene montata, la finestra può essere installata (Fig. 51). Fig. 48: Dettaglio di installazione della scossalina superiore del gocciolatoio Dettaglio A Risvolto di circa 5 mm Mastice adesivo Scanalatura di circa 80x5 Scossalina del gocciolatoio La scossalina esterna vera e propria di chiusura viene giustapposta per ultima. Prima che la stessa venga messa in opera occorre ovviamente che la controscossalina sia ben rivettata; a maggiore sicurezza viene disposta una guarnizione in EPDM 2x30 (Fig. 47). Quando la finestra viene montata, può essere successivamente installata la maschera scossalina del gocciolatoio superiore. Fig. 49: Piegatura della lamiera inferiore del gocciolatoio Fig. 50: Dettaglio per installazione della scossalina inferiore Dettaglio B Scossalina Mastice adesivo Rivetti ciechi 4x8 - acciaio inossidabile Risvolto approssimativo di 15 mm scossalina inferiore Fig. 51: Vista esterna della finestra Rivetti ciechi 4x8 in acciaio inossidabile Scossalina del gocciolatoio superiore Scossaline di chiusura finestra Finestra Scossaline di chiusura finestra Mastice adesivo Gocciolatoio inferiore 18 No.21/V-3/

21 4.0 Imballaggio, trasporto e montaggio 4.1 Imballaggio Normalmente, i pannelli sono impacchettati in cataste di altezza variabile da 200 a 1200 mm (Fig. 52). La pila è caricata su sostegni di base alti 100 mm, il colore superficiale dei pannelli è protetto da una pellicola autoadesiva che deve essere rimossa nella fase di assemblaggio. Tutto l insieme è inoltre protetto da cartone; l avvolgimento in fogli da imballaggio, che è eseguito mediante apposito macchinario, assicura una adeguata protezione nei confronti dell acqua meteorica. Metodi di imballaggio possibili: - per trasporto su strada, - per trasporto combinato strada-rotaia, - per trasporto su rotaia. Le massime dimensioni delle cataste, includendo l imballaggio, sono: - larghezza: 1195 mm, - altezza 1320 mm, - lunghezza mm, - peso: 3500 kg. Fig. 52: vista laterale della catasta I pannelli e tutti gli elementi di protezione sono avvolti in fogli da imballaggio Copertura Elementi angolari - distanziatori Etichetta Lato frontale Istruzioni Sostegni base Informazioni dettagliate sull imballaggio sono contenute nel documento tecnico Trimo n.9 inerente l imballaggio, il trasporto e l accatastamento dei pannelli FTV INVISIO per facciate. Le istruzioni sono inoltre disponibili sul sito internet ( 4.2 Trasporto Il trasporto dei pannelli per facciata Trimoterm FTV INVISIO dalla fabbrica al cantiere è effettuato tramite camion o rotaia. Il carico deve essere fissato ai mezzi di trasporto attraverso delle cinture in tessuto. Per lo spostamento delle cataste posso essere utilizzati un montacarichi od una gru, mentre un muletto appare più idoneo per il trasporto di materiale fino a 6 mt di lunghezza. Muovere o spingere le pile con le forche del muletto o l utilizzo di cavi in acciaio per il carico delle pile non è consentito: è possibile utilizzare unicamente cinture in tessuto idonee alla capacità del carico. Una speciale attenzione deve essere rivolta al centro di gravità, in quanto il medesimo deve trovarsi sempre tra le forche del muletto o sull asse della cintura di carico. Nota bene: può essere caricata solo una catasta per volta! Al momento dello scarico il telo di chiusura del rimorchio va completamente rimosso dal veicolo. Analoga operazione di rimozione va svolta per la struttura di sostegno del telo (anche quella laterale), in modo che i pannelli non vengano accidentalmente rovinati durante il sollevamento. ATTENZIONE: - Può essere caricato solo un pacco/catasta alla volta. - Lo scarico e la manipolazione in loco con il muletto è consentita solo per cataste con lunghezza fino a 6 mt. - Il sollevamento mediate qualsiasi tipo di gru deve essere sempre eseguito con fasce di sollevamento in tesuto. - Le istruzioni per lo scarico e per le manovre del prodotto sono allegate all imballaggio e devono essere rigorosamente seguite. Qualsiasi altro tipo di manipolazione può facilmente causare un danno. - Quando la merce arriva a destinazione il ricevente è obbligato a reclamare in merito a tutti i difetti visibili imputabili al trasporto. No.21/V-3/

22 4.3 Stoccaggio Durante lo stoccaggio dei pannelli Trimoterm FTV INVISIO vanno rispettate le seguenti prescrizioni: - E raccomandabile che la merce sia sempre conservata nel proprio imballaggio originale, il quale assicura un idonea protezione all acqua. - Quando lo stoccaggio avviene all aperto un cartone deve proteggere i pannelli dai raggi del sole; se non vi è tale copertura diventerà in seguito difficoltoso rimuovere il foglio protettivo. In ogni caso si raccomanda di rimuovere il foglio dopo tre mesi. - Le pile devono essere collocate su una superficie di pavimento o su un terreno stabile e solido, in modo che la catasta non possa cedere sotto il proprio peso e/o scivolare sul pavimento, circostanza pericolosa specialmente in inverno quando il ghiaccio si posa sul foglio. - Possibili alternative di organizzazione degli imballaggi sono illustrate in Fig. 53. Fig. 53: Sistemazione delle pile per l accatastamento Pile basse Pile alte 20 No.21/V-3/

23 5.0 Manutenzione 5.1 Controllo annuale della facciata In accordo con il buon senso è necessario eseguire un controllo della facciata e dell edificio completo almeno una volta l anno. L ipotesi di eseguire un controllo annuale è fatta per evidenziare e rimuovere fin da subito qualsiasi eventuale problema o degrado, prolungando così la vita utile della facciata. Il controllo annuale comprende: - Pulitura dallo sporco raccolto sulla facciata e, all occorrenza, lavaggio della stessa. Si raccomanda di lavare la facciata una volta l anno con spazzole morbide. Se necessario può essere addizionato un leggero agente pulente (ph 6,7, max 10 % della soluzione). La facciata va lavata dall alto al basso con acqua corrente. - I danni alla facciata possono essere riparati immediatamente nel momento in cui compaiono. L area danneggiata va pulita meccanicamente usando un fine agente abrasivo (Scoth breit M600). Rimossa la polvere va applicata una sostanza oleosa (alcol per pulitura, alcol isopropilico), quindi a seguire va steso un primer applicato utilizzando un pennello (rivestimento basato su agente di fissaggio epossidico e pigmenti Zn). In ultimo, va eseguito un rivestimento finale mediante l uso di un pennello (rivestimento basato su poliuretano o agente di fissaggio acrilico). 5.2 Raccomandazioni generali L utilizzo di agenti aggressivi per la pulitura della facciata è proibito in quanto sussiste la possibilità di danneggiare la protezione anticorrosiva. L utilizzo di macchinari affilati rotanti nelle vicinanze dei sistemi di facciata Trimo è proibito in quanto le parti calde potrebbero danneggiare la vernice dei pannelli. Per qualsiasi questione relativa alla manutenzione dell edificio o alla riparazione di difetti o danni, chiedere consulto al dipartimento Trimo Service. No.21/V-3/

24 Pubblicato da: TRIMO d.d., Design: Meta Gabrijel, Tradotta da: Ing. Giacomo Cusmano, Fotografia: Janez Erjavec, Miran Kambič, Stampato da: Tiskarna Petrič, Versione: 1000/IT, 10/2007