AZIENDA CON SISTEMA QUALITÀ CERTIFICATO SECONDO UNI EN ISO

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1 AZIENDA CON SISTEMA QUALITÀ CERTIFICATO SECONDO UNI EN ISO 9001:2000 RIV1066

2 Manuale d'uso RIV1066 Impianti per la saldatura di prigionieri a scarica di condensatore secondo le norme DVS 0903

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5 Matricola apparecchio Matricola Pistola INDICE 1. Identificazione Prodotto 4 2. Introduzione 4 3. Metodo di saldatura 4 4. Schema di funzionamento 4 5. Combinazione dei materiali 5 6. Attrezzatura base 6 7. Dati tecnici 7 8. Norme di sicurezza 7 9. Istruzioni per il collegamento Accensione e uso Controllo della qualità di saldatura Parametri di saldatura indicativi con pistola RIV Consigli pratici Saldatura su bulino di posizionamento Saldatura con maschera di posizionamento Accessori a richiesta Prigionieri standard e relative pinze Assistenza e manutenzione Spaccato comando RIV Lista parti di ricambio RIV Unità di comando (Posizione 7 p.to 18) Spaccato pistola RIV Lista parti di ricambio pistola RIV Lista particolari Impianto elettrico RIV Eventuali guasti e riparazioni Condizioni di garanzia 25 Pag. 3 di26

6 1. IDENTIFICAZIONE PRODOTTO Nome commerciale Rivit: RIV1066-Saldatrice a scarica di condensatori Fornitore/Rivenditore: Rivit S.r.l. Via Manara, BOLOGNA Tel. 051 / Fax: 051 / rivit@rivit.it 2. INTRODUZIONE La RIV1066-Saldatrice a scarica di condensatori per prigionieri opera secondo il metodo di saldatura ad arco a scarica di condensatori secondo le norme DVS 0901/0903 e DIN L impianto è a struttura compatta e di peso esiguo, quindi particolarmente adatto ai più diversi impieghi. Essendo completamente elettronico non è soggetto ad usura e stabilizza automaticamente le oscillazioni della tensione di rete. Il circuito di saldatura viene chiuso attraverso un tyristore. La regolazione della tensione di carica dei condensatori si ottiene agendo sul potenziometro di carica. Un dispositivo di sicurezza consente di effettuare la saldatura solo quando il prigioniero da saldare è a contatto con il materiale. La pistola, estremamente solida e dotata di meccanica sperimentata, lavora secondo il metodo di saldatura a contatto (vedi p.to 4 SCHEMA DI FUNZIONAMENTO ). Perciò, la centratura dei prigionieri può essere fatta su una tracciatura o su un piccolissimo centro (vedi p.to 13 CONSIGLI PRATICI ) oppure ricorrendo ad una maschera di centratura. Affinché l apparecchio sia utilizzato sempre nel modo migliore, si prega di attenersi scrupolosamente a quanto descritto in questo manuale d uso. Nel caso di ulteriori domande riguardanti l utilizzo dell apparecchio o una saldatura particolare, l utente può sempre contare sulla consulenza di un tecnico qualificato. 3. METODO DI SALDATURA Per la saldatura di perni ad arco a scarica di condensatore, d ora innanzi chiamata semplicemente SC, le principali tipologie di prigionieri da saldare sono realizzate secondo le norme DIN parti 1-5. Si possono comunque ottenere particolari diversi, stampati o sagomati (vedi p.to 14 Prigionieri standard e relative pinze ). La zona di contatto, preferibilmente circolare, del prigioniero da saldare non dovrebbe superare i 10 mm di diametro. Il campo operativo di questo apparecchio è indicato nella tabella dei parametri di saldatura. Gli elementi di saldatura ottenuti per stampaggio a freddo hanno una flangia e una cosiddetta punta di accensione (ignitore). La frangia si forma durante lo stampaggio per ottenere la punta di accensione. Durante la saldatura la flangia impedisce l estensione dell arco elettrico sulla parte cilindrica del prigioniero e contemporaneamente aumenta la superficie saldata. La SC serve prevalentemente a saldare nel modo migliore prigionieri in acciaio, acciaio INO (AISI 304), in ottone e in alluminio su lamiere sottili, preferibilmente dello stesso materiale del prigioniero (vedi p.to 5 COMBINAZIONE DEI MATERIALI ). Non si richiede atmosfera controllata né altre precauzioni. Data la brevità del tempo di saldatura (2-3 millisecondi) e l esiguità di penetrazione (0.2 mm circa), sulla parte opposta alla saldatura delle lamiere anche se sottili (da 0.8 mm in su) non si verifica alcun cambiamento di colore. Eccezionalmente, su lamiere particolarmente sottili o particolarmente lucide, può verificarsi una deformazione appena visibile. Si possono effettuare saldature anche su metalli già laccati o ricoperti con materiale sintetico senza danneggiare la superficie a vista. Il rivestimento va tolto solo dalla zona di saldatura e dal contatto di massa se entrambi I lati della lamiera sono rivestiti. 4. SCHEMA DI FUNZIONAMENTO L impianto di saldatura rende disponibile l energia necessaria per la saldatura del prigioniero raddrizzando la tensio- Pag. 4 di26

7 ne di rete e caricando una batteria di condensatori con tensione regolabile in continuo da circa 50 a 200 V. La pistola viene premuta contro il materiale base (1). Il prigioniero, che sporge di circa 3 mm dall appoggio della pistola, viene spinto all interno della stessa, mandando in compressione la molla di spinta. All inizio del processo di saldatura, il tyristore si chiude scaricando la batteria di condensatori. Con una specie di scoppio, la punta d accensione si ionizza e fa evaporare la parte d aria compresa tra il prigioniero e la lamiera (2). L arco elettrico viene attivato e fonde la parte anteriore del prigioniero, nonché la superficie corrispondente sulla lamiera (3). La molla spinge il prigioniero nel bagno fuso e l arco elettrico si disattiva (4). L energia residua della batteria di condensatori viene scaricata in corto circuito tra il prigioniero e il materiale di base. Il metallo fuso si solidifica e il prigioniere è unito solitamente alla lamiera. Tempo di saldatura: 2-3 millisec. Circa dall innesco dell arco elettrico alla solidificazione del materiale. 5. COMBINAZIONE DEI MATERIALI MATERIALE BASE MATERIALE DEI PRIGIONIERI Acciaio 37.3 Acciaio CuZn 37 Al 99,5 AlMg 3 Acciaio fino a C Acciaio fino a C Acciaio zincato Acciaio INOX CuZn Rame Al 99, AlMg AlMgSi Idoneità alla saldatura: 1=buona, 2=sufficiente, 0=assolutamente da evitare. I dati riportati nella tabella sono valori indicativi, pertanto si consiglia di fare alcune saldature di prova sulle lamiere da utilizzare (vedi anche DVS 0905, parte 2, punto 5.1.2). Nel laboratorio di saldatura possono essere sperimentate combinazioni di materiali non riportate in tabella. Pag. 5 di26

8 6. ATTREZZATURA DI BASE Codice Rivit Quantità Descrizione RIV1066-Saldatrice a scarica di condensatori Pistola di saldatura 1802 Cavo con morsetti 2.5 / 2x25 / 2x7 Pinze per M3 a M Pinza x saldare PERNI FIL.M3 E PERNI LISCI d Pinza x saldare PERNI FIL.M4 E PERNI LISCI d Pinza x saldare PERNI FIL.M5 LISCI d.5 BOCCOLE M Pinza x saldare PERNI FIL.M6 LISCI d.6 BOCCOLE M Pinza x saldare PERNI FIL.M8 E PERNI LISCI D8 1 Chiave a tubo SW 17 1 Manuale d uso Pag. 6 di26

9 7. DATI TECNICI 350 COMANDO DI SALDATURA Tipo: RIV1066 Voltaggio: 220 V Fusibili di rete: 6,3 A Frequenza: 50/60 Hz Campo d impiego: Vedi p.to 12 PARAMETRI DI SALDATURA Materiali di saldatura: Vedi p.to 12 PARAMETRI DI SALDATURA Tipo di saldatura: Scarica di condensatore Alimentazione: Condensatore Capacità: µf Tensione di carica: V Cavo di allacciamento: 3.0 m Peso: 13 Kg PISTOLA DI SALDATURA Tipo: 1802 Diametro prigioniero: Lunghezza prigioniero: Forma prigioniero: Materiale prigioniero: Cavo di saldatura: Peso: Acciaio Ramato M3-M8 Inox M3-M8 Ottone M3-M8 Alluminio M3 e M4 (Per alluminio M5 e M6 si raccomanda l utilizzo della pistola Mod Contattare il nostro ufficio tecnico) Standard 6-40 mm - fino a 55 mm con anello distanziatore - a richiesta con supporto speciale (vedi p.to 14 ACCESSORI A RICHIESTA ) Standard cilindrico - a richiesta con pinza speciale Vedi p.to 12 PARAMETRI DI SALDATURA 6,5 m 0,7 Kg senza cavo NORME DI SICUREZZA Spegnere immediatamente l impianto nel caso venga investito da liquidi o corpi estranei. Sottoporlo a revisione prima di riutilizzarlo. Prima dell uso controllare che il cavo di allacciamento sia in perfette condizioni; in caso contrario sostituirlo. Proteggere adeguatamente gli occhi ed eventualmente le orecchie durante la saldatura. Durante la saldatura su materiali con superficie trattata possono sprigionarsi gas e vapori. Controllare perciò che l ambiente sia ben areato. Non lasciare oggetti o liquidi infiammabili in prossimità della stazione di saldatura. Rispettare le norme antincendio. Non toccare pinze o prigionieri durante la saldatura (scarica), perché sono in tensione. Rispettare le norme di sicurezza emanate per la saldatura ad arco e a scarica di condensatore. Pag. 7 di26

10 Prima di qualsiasi operazione di manutenzione, staccare il collegamento elettrico a rete. Tutte le operazioni di riparazione devono essere eseguite da personale specializzato. Pag. 8 di26

11 9. ISTRUZIONI PER IL COLLEGAMENTO A 1. L apparecchio va installato in posizione ventilata per evitarne il surriscaldamento e protetto dagli urti e dalla polvere. 2. Posizionare l interruttore (A) su 0, se questo non è gia in posizione di spento. 3. Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda a quella indicata sulla targhetta. 4. Innestare la spina in una presa regolarmente collegata a terra. Vedi sicurezza richiesta sulla targhetta. 5. Inserire la spina DINSE dei cavi di massa (polo positivo) nell apposita presa e assicurarla ruotando con forza verso destra. L allacciamento a innesto può allentarsi con il tempo, occorre quindi controllarlo periodicamente prima di iniziare il lavoro. 6. Fissare i due morsetti di massa direttamente sul pezzo da lavorare. Accertarsi che il contatto sia buono e l aggancio simmetrico per evitare l effetto soffio (vedi p.to 13 CONSIGLI PRATICI ). Rimuovere eventuali tracce di colore, ruggine, olio o altro. La saldatura dovrebbe sempre avvenire tra i due morsetti di massa. 7. Inserire la spina DINSE del cavo di saldatura della pistola (polo negativo) e assicurarla girando con forza verso destra. Verificare periodicamente che questo allacciamento non si sia allentato prima di iniziare il lavoro. 8. Innestare la spina BINZEL del cavo di comando della pistola nell apposita presa sull impianto e assicurarla con la ghiera filettata. Pag. 9 di26

12 Regolatore di lunghezza standard per prigionieri lunghi fino a 25 mm Invertendo il regolatore di lunghezza standard si possono utilizzare prigionieri lunghi da 20 a 40 mm Regolatore di lunghezza per boccole con filettatura interna (vedi p.to 14 ACCESSORI A RICHIESTA ): φ 5 mm, φ 6 mm, φ 7,1 mm 9. Scegliere la pinza adatta per il prigioniero a saldare. 10. Regolare la sporgenza del prigioniero dalla pinza come da figura (50-50,5 mm). La base del prigioniero o boccola deve rimanere distante dalla punta della pinza di almeno 2 mm. Tenere la distanza almeno 2 mm 11. Serrare il controdado. 12. Inserire la pinza nella pistola fino all arresto e serrare con la chiave a tubo SW 17. Il mancato serraggio provoca la fusione tra il dado di chiusura e il pistone porta pinza. 13. Consultare la tabella PARAMETRI DI SALDATURA (p.to 12) per stabilire il valore indicativo di pressione della molla della pistola e la tensione di carica richiesta a seconda del prigioniero da saldare. 14. Regolare la pressione della molla della pistola come da figura (si consiglia la posizione 2-3). Regolare il potenziometro sulla tensione di carica corrispondente al prigioniero da saldare. Pag. 10 di26

13 10. ACCENSIONE E USO 1. Premere l interruttore. La spia dell interruttore si accende. Funzioni delle spie luminose: - in carica = LED ROSSO acceso - pronto per saldare = LED VERDE acceso - per ridurre la tensione ruotare a sinistra il potenziometro, il LED verde SI SPEGNE fino al raggiungimento della tensione voluta. 2. Selezionare la tensione di carica agendo sulla manopola del potenziometro (vedi p.to 12 Parametri di saldatura ). Per ridurre la tensione ruotare la manopola verso sinistra. Non effettuare frequentemente questa operazione perché la tensione si scarica sulle resistenze, sviluppando calore che potrebbe danneggiare l apparecchio. 3. Premendo il pulsante della pistola senza appoggiarla sulla lamiera il LED si accende, se il collegamento pistola-impianto è regolare. 4. Appoggiare la pistola sulla lamiera. Il LED di contatto si accende. Iniziare la saldatura premendo il pulsante della pistola, mantenendo la stessa immobile in posizione ortogonale alla lamiera. 5. Dopo la saldatura il LED si accende e rimane acceso finché la pistola non viene sfilata dal prigioniero saldato. In questo lasso di tempo, la batteria dei condensatori non viene caricata. 6. Allontanare la pistola tenendola in posizione verticale per non danneggiare la pinza. Il LED si spegne. I condensatori vengono ricaricati. Pag. 11 di26

14 11. CONTROLLO DELLA QUALITA DI SALDATURA 1. Controllo visivo dei prigionieri saldati: La saldatura è ben riuscita quando il contorno della flangia appare completamente saldato e l anello di saldatura intorno alla flangia stessa sporge di circa 1 mm. 2. Saldatura fredda: La saldatura non fuoriesce dalla flangia oppure presenta irregolarità. Causa: carica insufficiente dei condensatori, eccessiva carica della molla e presenza di impurità sulla lamiera (ruggine, ecc.). 3. Saldatura calda: La flangia è completamente fusa e circondata da materiale fuso. Causa: eccessiva carica dei condensatori, pressione insufficiente della molla. 4. Saldatura parziale: Questo difetto è dovuto ad un errato posizionamento delle masse, al posizionamento non ortogonale della pistola o a movimenti della pistola durante la saldatura. 5. Prova di tenuta del prigioniero saldato. Per un semplice test di saldatura i prigionieri saldati vengono piegati di 15 con un apposito attrezzo in diverse direzioni. Per questa ed altre prove vidi DVS 0905, parte 2, punto PARAMETRI DI SALDATURA INDICATIVI CON PISTOLA 1802 Per eventuali regolazioni della molla di pressione, agire con una moneta sulla parte posteriore della pistola come da figura. Ruotando in senso orario si aumenta la pressione della molla, il prigioniero si immerge più velocemente nel bagno di saldatura e l arco elettrico rimane acceso per un periodo più breve. Le indicazioni della tabella sottostante relative ai diversi parametri sono valori indicativi, che devono perciò essere verificati e adattati ai materiali da usare (vedi anche DVS 0905, parte 2, punto riguardante i test). Pag. 12 di26

15 Materiale di base (lamiera) Materiale del prigioniero Diametro del prigioniero Tensione di carica Pressione della molla Lamiera decappata St 37,3 M3 2 3 Lamiera decappata St 37,3 M Lamiera decappata St 37,3 M5 5 3 Lamiera decappata St 37,3 M6 7 3 Lamiera decappata St 37,3 M Lamiera zincata St 37,3 M Lamiera zincata St 37,3 M4 6 3 Lamiera zincata St 37,3 M Lamiera zincata St 37,3 M Acciaio Inox M3 2 3 Acciaio Inox M4 3 3 Acciaio Inox M5 4 3 Acciaio Inox M Acciaio Inox M8 7 3 AlMg 3 Per saldare prigionieri in alluminio, si raccomanda l utilizzo della pistola a sollevamento (A RICHIESTA). 13. CONSIGLI PRATICI Saldatura su bulino di posizionamento Per la produzione di piccole serie, il prigioniero può essere posizionato su un bulino. Poiché la saldatura SC viene innescata attraverso punta d accensione, il bulino deve essere estremamente piccolo. Nessun arco elettrico può scoccare con una bulinatura troppo grande, in quanto la flangia del prigioniero poggia direttamente sulla lamiera. Gli schizzi sotto riportati sono indicativi di una bulinatura corretta. Utilizzare un bulino molto affilato. Profondità di bulinatura MAX 0,2-0,3 mm. Pag. 13 di26

16 Saldatura con maschera di posizionamento Le maschere di posizionamento devono essere in alluminio, in bachelite o in materiale sintetico (plastica). La maschera deve essere sollevata dalla lamiera di circa 2-3 mm, per consentire la fuoriuscita dei gas di saldatura. Sono disponibili dispositivi con diversi diametri per la centratura della pistola nella maschera. 14. ACCESSORI A RICHIESTA TIPO Posizionatore per maschera con foro da 30 mm di diametro Codice Rivit UTILIZZO Quando si hanno delle maschere di saldatura, non si ha la visuale del posizionamento del perno. Supporto angolare per pistola Necessario quando si deve posizionare il perno in angoli o vicino a pareti. Pinza per FASTON a 1 o 2 alette Per l installazione di Faston per contatti elettrici o la messa a terra. Pinza per perni lisci Φ.7,1 e boccole M Per la saldatura di perni lisci a- venti un φ esterno di 7,1 e boccole filettate internamente di M5. Pag. 14 di26

17 15. PRIGIONIERI STANDARD E RELATIVE PINZE Prigioniero filettato Diametro Lunghezza Pinza M mm M mm M mm M mm M mm Prigioniero liscio Diametro Lunghezza Pinza Ø mm Ø mm Ø mm Ø mm Ø 7, mm Boccola con filettatura interna Diametro Lunghezza Pinza Filettatura Ø mm M3 Ø mm M3 Ø mm M4 Ø 7, mm M5 Materiale per tutte le misure: St 37K CuZn37 AlMg3. Altri materiali (es. All99,9, AISI12, , , ecc.) su richiesta in grossi quantitativi. Chiodo d isolamento Diametro Lunghezza Pinza Ø mm A richiesta Ø mm A richiesta Materiale: ferro ramato e inox per Ø 2; ferro ramato per Ø 3. Fermaglio Per chiodo Ø 2 Ø 3 Materiale: lamiera zincata. Pag. 15 di26

18 Clip d isolamento rivestito in materiale sintetico (plastica) Per chiodo Ø 3 Faston Misura Pinza L. 6, L. 6,3 Materiale: Acciaio ramato, inox, ottone. 16. ASSISTENZA E MANUTENZIONE Se durante la fase di accensione, l interruttore non si accende (luce rossa), controllare che il fusibile (vedi p.to 17 SPACCATO RIV1066 particolare n 28) non sia ossidato oppure bruciato. Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione all apparecchio, assicurarsi che la presa di corrente sia staccata. Gli interventi di manutenzione, particolarmente quelli relativi ai componenti elettrici ed elettronici, devono essere eseguiti da personale specializzato (elettricisti od elettrotecnici) oppure da personale del Servizio Clienti. In caso di mancato utilizzo per lunghi periodi della saldatrice, allo scopo di garantire la durata dei condensatori, ricaricare le batterie ad intervalli regolari di 4-6 settimane a 200 V per 30 minuti circa. Togliere la polvere dall interno dell apparecchio ad intervalli di tempo regolari (1 anno). Per eseguire la pulizia, togliere la spina di alimentazione, rimuovere il coperchio della saldatrice e pulire con molta attenzione l apparecchio usando aria filtrata e senza tracce di umidità. Indossare occhiali protettivi durante questa operazione. Rimontare il coperchio e fissarlo con le apposite viti. Per ottenere saldature perfette, controllare saltuariamente la pistola. Il pistone porta pinza deve scorrere senza attriti nella sua guida. La pinza, il parapolvere, i piedini o il tubo centratore devono essere privi di spruzzi di saldatura. La pinza deve serrare il prigioniero per favorire il passaggio della corrente. Pinze allargate non garantiscono un buon contatto e provocano fusioni tra la pinza e il prigioniero. Pag. 16 di26

19 17. SPACCATO RIV1066 Pag. 17 di26

20 18. LISTA PARTI DI RICAMBIO RIV1066 POS. Q.TA DESCRIZIONE NUMERO ARTICOLO 0 1 Saldatrice per perni RIV Piastra frontale RIV Interruttore generale 3 1 Manopola 4 2 Spine incorporate 5 1 Spina del cavo di comando, materiale plastico 6 1 Bussola incorportata 7 1 Unità di comando RIV Angolo a diodi 9 1 Vite BG, angolo a diodi 10 1 Diodo 11 1 Cavo 12 1 Sbarra collettrice Angolo corrente Vite BG, diodo 15 4 Viti BG, condensatore 16 2 Viti BG, fissaggio batteria 17 1 Piastra tiristore 18 1 Tiristore 19 4 Viti BG, fissaggio tiristore 20 1 Vite BG, cavo tiristore 21 1 Piastra laterale 1066, sinistra 22 1 Coperchio Maniglia Viti, carcassa 25 1 Cavo con alimentazione di rete 26 1 Trasformatore Parete posteriore Portafusibili (fusibile T. 6,3 250V) 29 1 Piastrina 30 1 Griglia ventilatore Morsettiera cavo di rete 32 1 Ventilatore 33 1 Cavo 34 4 Piedi carcassa 35 2 Resistenza carica 36 1 supporto per resistenza carica 37 1 Raddrizzatore 38 2 Supporto batteria 39 1 Piatto batteria con inserto 40 1 Basamento carcassa 41 2 Condensatori Pag. 18 di26

21 19. UNITA DI COMANDO (Posizione 7 pto 18) Pag. 19 di26

22 20. SPACCATO PISTOLA 1802 Pag. 20 di26

23 21. LISTA PARTI DI RICAMBIO PISTOLA 1802 POS. Q.TA COD. ARTICOLO DESCRIZIONE Dado per raccordi Soffietto Anello isolante Coppa maniglia (contatto) Bussola di guida Perno cilindrico 3x8 DIN Pistone (contatto) Molla di contatto Vite M 5x8 DIN Anello Seeger Molla di regolazione Cavo di collegamento Piattello portamolla Rondella elastica 4 mm DIN Vite M 4x8 DIN Molla di compressione Dado di regolazione Vite M 3x12 DIN Vite di regolazione Anello terminale Vite M 5x4 DIN Base CD Anello base CD Vite M 2x10 DIN Rondella 2 mm DIN Serracavi Micro-interruttore Protezione antipolvere Spina cavo di comando 5 poli Spina per cavo di saldatura Cavo corrente per saldatura, compl Cavo di comando completo Giunto per cavo Guaina antipiega del cavo di comando Guaina antipiega del cavo di saldatura Manicotto Punteria Perno cilindrico 3x24 DIN Vite 3,5x13 DIN 7973 Pag. 21 di26

24 22. LISTA PARTICOLARI Resistenza Diodi Transistors R1 = 6,8 k D1 = 1N4005 T1 = BC557B R2 = 2,2 k D2 = 1N4005 T2 = 2N2646 R3 = 1,0 k D3 = BZX5V6 T3 = BC547B R4 = 10 k D4 = BZX5V6 T4 = C203A R5 = 4,7 k D5 = BZX5V6 T5 = BC547B R6 = 620 D6 = BZX12 T6 = C203A R7 = 4,7 k D7 = BZX22 T7 = BC547B R8 = 560 D8 = BZX12 T8 = BC547B R9 = 2,2 k D9 = BZX3 IC1 = TAA764 R10 = 2,2 k D10 = BZX5V6 T4 eq. 2N5062 R11 = 10 k D11 = 1N4005 T6 eq. 2N5062 R12 = 1,0 k D12 = 1N4005 R13 = 1,0 M D13 = 1N4005 Fusibili R14 = 2,2 k D14 = BZX47 Si1 = 1,0 AT R15 = 220 k D15 = 1N4005 Si2 = 0,16 AFF R16 = 2,2 k R17 = 1,0 k Condensatori Potenziometro R18 = 47 k C1 = 470 µf P1 = 47 k/s R19 = 1,0 k C2 = 1,0 nf P2 = 10 k/20w R20 = 15 C3 = 3,3 µf R21 = 150 k C4 = 1,0 nf Relè R22 = 2,2 k C5 = 47 µf d1 = HP2-DC24V R23 = 150 k C6 = 1,0 µf Z = HS-24V R24 = 6,2 k C7 = 3,3 µf M = RS-24V R25 = 10 k C8 = 0,1 µf S = RS-24V R26 = 10 k C9 = 1,0 µf Ü = RS-24V R27 = 120 k C10 = 1,0 µf R28 = 1,0 k C11 = 3,3 µf LED R29 = 910 C12 = 47 µf B = LED verde R30 = 1,0 k LED = LED giallo R31 = 220 ST = LED rosso R32 = 12 k MA = LED rosso R33 = 10 k SI = LED verde R34 = 2,2 k Configurazione dei pin nella presa incorporata 1 = 0 V c.c. (corrente continua) 2 = + 24 V c.c. 3 = Leva della pistola 4 = Contatto normalmente chiuso 5 = c.c. in più 24V per magnete Pag. 22 di26

25 23. IMPIANTO ELETTRICO RIV1066 Z = Relè di accensione M = Magnetorelè S = Relè di protezione Ü = Relè di protezione Pag. 23 di26

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27 Configurazione dei pin nella presa incorporata 1 = 0 V c.c. (corrente continua) 2 = + 24 V c.c. 3 = Leva della pistola 4 = Contatto normalmente chiuso 5 = c.c. in più 24V per magnete TRASFORMATORE PRINCIPALE 220 V corrente alternata TRASFORMATORE PRINCIPALE COLLEGAMENTI AL TRASFORMATORE PRINCIPALE a: 220/230 V c.a Hz b: 110 V c.a Hz Pag. 25 di26

28 24. EVENTUALI GUASTI E RIPARAZIONI Guasto L interruttore di rete non si accende La filettatura del prigioniero è rovinata Non tutti i prigionieri sono saldati ugualmente bene Rimedio - Il fusibile o i cavi di allacciamento a rete sono danneggiati. Controllare le singole parti e, eventualmente sostituirle. - La Pinza non ha un buon contatto (presa). Regolare la presa della pinza stringendolo oppure sostituirlo. - Il pistone della pistola è guasto o scorre con difficoltà. Eseguire le dovute operazioni di manutenzione. - Uno o più parametri di saldatura (tensione di carica dei condensatori o pressione della molla di spinta) non sono regolati correttamente. Verificare i parametri di saldatura. Controllare gli allacciamenti a spina della pistola e delle masse. Verificare i contatti di massa. Controllare la lunghezza delle punte di accensione del prigioniero. 25. CONDIZIONI DI GARANZIA Il periodo di garanzia è di 6 mesi dalla data riportata sulla relativa Bolla di Consegna. La Garanzia comprende esclusivamente le parti sostituite, con esclusione della manodopera e il trasporto. Non sono compresi nella Garanzia i danni alla macchina causati da: - trasporto e/o movimentazione - errori dell operatore - guasti e/o rotture non imputabili al malfunzionamento della stessa - i guasti dovuti a normale usura, ad uso improprio dell apparecchio o all inosservanza delle istruzione contenute nel presente manuale nono sono coperti dalla garanzia - danni provocati da manomissioni e uso improprio dell apparecchio Il diritto di garanzia decade prima dei 6 mesi qualora eventuali riparazioni vengano effettuate da personale non autorizzato. Sono esclusi ulteriori diritti, in particolare pretese di responsabilità civile per danni a persone o a cose durante l uso dell apparecchio. Non sostituire la spina SCHUCO di allacciamento a rete. 26. Pag. 26 di26