Prove pratiche d esame F-Gas / F-Gases Practical Exams

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1 Doc. n. TS _rev1 Data creazione: Pag. 1 di Titolo: Prove pratiche d esame F-Gas: Esempi di verifica termografica F-Gases practical exams: examples of thermographical checks Report Prove pratiche d esame F-Gas / F-Gases Practical Exams Esempi di verifica termografica / Examples of thermographical checks Rev. rev. n. Data date Pagine pages File filename Descrizione description Preparato da prepared by Timbro e Firma Mark and signature 01 TS _rev1.doc Osservazioni dimostrative su dispositivi frigoriferi / Demonstration on cooling systems Ing. Gabriele Occhipinti

2 Doc. n. TS _rev1 Data creazione: Pag. 2 di Titolo: Prove pratiche d esame F-Gas: Esempi di verifica termografica F-Gases practical exams: examples of thermographical checks Sommario 1 Introduzione / Introduction Descrizione della prova / Test description Condizioni di prova / Environmental conditions Specifiche Termocamera utilizzata / Specification of Thermal Camera Luogo, data e ora della prova /Test location, date, time Temperature / Temperatures Esiti dell osservazione / Results of the observation... 6

3 Doc. n. TS _rev1 Data creazione: Pag. 3 di Titolo: Prove pratiche d esame F-Gas: Esempi di verifica termografica F-Gases practical exams: examples of thermographical checks 1 INTRODUZIONE / INTRODUCTION La prima settimana di Luglio 2013 si è svolta presso la CNA di Ragusa una corposa sessione di esami teorico / pratici per la qualifica del personale addetto all istallazione, manutenzione, riparazione e recupero di apparecchiature contenenti gas fluorurati (F Gas) ai sensi del D.P.R. 43/2012 e dei regolamenti CE 842/2006 e CE 303/2008. Il numerosi candidati (circa 80) alla qualifica hanno svolto l esame per la categoria I dopo essere stati suddivisi in gruppi di massimo 20 persone. Precedentemente, gli stessi candidati avevano frequentato un corso di preparazione all esame della durata di circa 30 ore, al quale THERMOGRAM aveva dato un contributo per numerose ore di docenza. THERMOGRAM ha inoltre ottenuto permesso degli esaminatori di assistere ad alcune fasi della prova pratica per osservare il comportamento termico dei componenti degli impianti costituenti i banchi di prova d esame e il comportamento dei materiali soggetti a saldobrasatura. I risultati di tale osservazione sono riportati nel presente documento. On the first week of July 2013, at the headquarters of CNA Ragusa (an Italian association for the small and medium business) the theoretical / practical exams were performed to qualify the personnel involved in the installation, maintenance, repairing and recovery of the devices containing Fluorinated Gases (F Gas), as per the Italian normative D.P.R. 43/2012 and as per European rules CE 842/2006 and CE 303/2008. The over 80 applicant sat the exams for the Category I after having been divided in smaller groups (max 20 people) and after having attended a 30 hour training course. THERMOGRAM has given a contribution to this training activity performing numerous hours of teaching. THERMOGRAM has moreover obtained the authorization of the examiner to withstand some phases of the practical exams to observe the thermal behavior of the components of the test benches and of the materials under welding. The results of this observation are reported in this document.

4 Data creazione: Pag. 4 di 2 DESCRIZIONE DELLA PROVA / TEST DESCRIPTION La prova mirava a verificare la capacità dei candidati di svolgere operazioni di istallazione e riparazione di apparecchiature contenenti F Gas recuperando gli stessi come previsto dalla normativa europea. Fra le altre attività d esame, THERMOGRAM era presente a quelle relative a: Descrizione dell impianto e della funzione dei singoli componenti Verifica delle pressioni nominali al condensatore / evaporatore mediante collegamento dei gruppi manometrici Recupero del refrigerante (R134a) mediante apposita unità di recupero e relativo accumulo (bombola) Pesatura del refrigerante recuperato e annotazione su registro di impianto Operazioni di vuoto spinto con pompa per vuoto Riparazione di tubazioni mediante saldobrasatura di giunti e terminazioni di estremità; Prova in pressione dell impianto con azoto (N 2 ) a 8 bar. Verifica perdite per calcolo indiretto delle pressioni e per ricerca diretta con soluzione saponata e cercafughe Carica di una adeguata quantità di refrigerante Avviamento e messa a regime degli impianti di prova Regolazione del sistema mediante VET La saldobrasatura è stata realizzata con materiale di apporto auto deossidante CASTOLIN 8246 ( 2mm), temperatura di fusione C. The tests were focused on the ability of applicant in performing the operations needed for the installation and repairing of devices containing F Gases, and for the recovery of these last as per the European rules. THERMOGRAM has attended the exam s tasks related to: Describing the systems specifying the own functionality of the devices Check of the nominal pressures at the condenser / evaporator by the mean of the pressure gauges group Recovery of the refrigerant (R134a) by the mean of a suitable Recovery Unit and its related storage (tank) Weighting the recovered refrigerant and noticing the weight in the System Registry Making heavy vacuum with a suitable pump Repairing a pipe by welding a joint and an ending Pressurizing the system with nitrogen (N 2 ), test pressure 8 bar Indirect check of pressure drops by the mean of calculations; search of leakage by soap water and by an electronic Gas Leak Detector Charging a suitable quantity of R134a Start up of the test benches Set up by the mean of TX valve The brazing was obtained by using a self fluxing brazing alloy CASTOLIN 8246 ( 2mm), melting temperature C. Report generato da NRG 4

5 Data creazione: Pag. 5 di 3 CONDIZIONI DI PROVA / ENVIRONMENTAL CONDITIONS 3.2 SPECIFICHE TERMOCAMERA UTILIZZATA / SPECIFICATION OF THERMAL CAMERA Produttore Manufacturer Numero di serie Serial number Modello Model Tipo di sensore IR detector Precisione Accuracy Risoluzione ottica Detector Pixels F.O.V. Field of view Range spettrale Spectral range Portata Measuring Range Risoluzione termica Sensitivity (NETD) IFO V Spatial resolution Frequenza di acquisizione Frame rate NEC AVIO G100 EX Microbolometrico radiometrico non raffreddato Uncooled Focal Plane Array (microbolometer) ±2 C o ±2% della lettura ±2 C or ±2% of the measured temperature 320(H) x 240(V) px 32 (H) x 24 (V) focale standard 14mm 32 (H) x 24 (V) with standard lens 8 14 m -40 C 1500 C 0.04 C 1.78 mrad 60 hz 3.3 LUOGO, DATA E ORA DELLA PROVA /TEST LOCATION, DATE, TIME Luogo della prova Test location Data della prova Test date Ora della prova Test time Area System s.r.l. in Ragusa Zona Industriale III Fase 02 Luglio 2013 July 2 nd, :00 16: TEMPERATURE / TEMPERATURES Temperatura dell aria interna all edificio durante la prova Temperature inside the building during the test Differenza di temperatura interno esterno durante la prova Difference between temperature inside and outside the building during the test T INT,test = 28 C non significative not relevant Report generato da NRG 5

6 Data creazione: Pag. 6 di 4 ESITI DELL OSSERVAZIONE / RESULTS OF THE OBSERVATION Data: File: T00176IR T. Min: C Cliente: Esami F Gas / F gas exams Data file: T. Max: C Ora file: 09:56:53 T. Media C Lavoro: Components Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: 2.48 = Evaporatore in fase di avviamento. Evaporator during the start up. Report generato da NRG 6

7 Data creazione: Pag. 7 di Data: File: T00178IR T. Min: 6.18 C Cliente: Esami F Gas / F gas exams Data file: T. Max: C Ora file: 09:57:29 T. Media C Lavoro: Components Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: 3.70 = Compressore, ricevitore di liquido e condensatore in fase di avviamento impianto. Il ricevitore è vuoto di liquido e contiene ancora solo vapori caldi. Compressor, liquid riceiver and condenser during the start up. The receiver of liquid is empty and contains only hot vapour. Report generato da NRG 7

8 Data creazione: Pag. 8 di Data: File: T00179IR T. Min: 4.82 C Cliente: Esami F Gas / F gas exams Data file: T. Max: C Ora file: 09:58:17 T. Media C Lavoro: Components Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: 6.35 = Differenti distribuzioni di temperature sulle alette dell evaporatore. Different distribution of temperature on the lug nuts of the evaporator. Report generato da NRG 8

9 Data creazione: Pag. 9 di Data: File: T00181IR T. Min: C Cliente: Esami F Gas / F gas exams Data file: T. Max: C Ora file: 09:59:27 T. Media C Lavoro: Components Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: 4.76 = Effetto della coibentazione. Effects of the insulation. Report generato da NRG 9

10 Data creazione: Pag. 10 di Data: File: T00183IR T. Min: 4.89 C Cliente: Esami F Gas / F gas exams Data file: T. Max:.54 C Ora file: 10:06: T. Media C Lavoro: Components Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: 2.79 = Filtro essiccatore (non coibentato) sulla linea liquido dell unità di recupero del refrigerante. Drier filter (not insulated) on the liquid line of the refrigerant s Recovery Unit. Report generato da NRG 10

11 Data creazione: Pag. 11 di Data: File: T00184IR T. Min: 7.25 C Cliente: Esami F Gas / F gas exams Data file: T. Max: C Ora file: 10:07:04 T. Media C Lavoro: Components Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: 2.39 = Si distinguono anche differenti temperature delle linee liquido (con filtro) e vapore. Different temperatures between the liquid line (with drier) and the vapour line. Report generato da NRG 11

12 Data creazione: Pag. 12 di Data: File: T00186IR T. Min: 8.11 C Cliente: Esami F Gas / F gas exams Data file: T. Max: C Ora file: 10:07:49 T. Media C Lavoro: Components Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: 1.40 = Anomalia termica dovuta a probabile ristagno di liquido. Thermal anomaly probably due to a stagnation of liquid. Report generato da NRG 12

13 Data creazione: Pag. 13 di Data: File: T00217IR T. Min: C Cliente: Esami F Gas / F gas exams Data file: T. Max: C Ora file: 10:59:57 T. Media.70 C Lavoro: Components Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: 5.14 = Ricevitore di liquido completamente vuoto. Liquid riceiver totally empty. Report generato da NRG 13

14 Data creazione: Pag. 14 di Data: File: T00205IR T. Min: C Cliente: Esami F Gas / F gas exams Data file: T. Max: C Ora file: 10:51:39 T. Media C Lavoro: Components Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: 3.27 = Stratificazione delle temperature nel ricevitore di liquido e nel filtro disidratatore in linea all inizio della carica del refrigerante. Layering of temperature into the liquid receiver and into the on line drier filter at the beginning of the refrigerant s charge. Report generato da NRG 14

15 Data creazione: Pag. 15 di Data: File: T00188IR T. Min: C Cliente: Esami F Gas / F gas exams Data file: T. Max: C Ora file: 10:08:52 T. Media C Lavoro: Components Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: 5.86 = Stratificazione delle temperature nel ricevitore di liquido e nel filtro disidratatore in linea alla fine della carica del refrigerante. Layering of temperature into the liquid receiver and into the on line drier filter at the end of the refrigerant s charge. Report generato da NRG 15

16 Data creazione: Pag. 16 di Data: File: T00189IR T. Min: C Cliente: Esami F Gas / F gas exams Data file: T. Max: C Ora file: 10:09:09 T. Media C Lavoro: Components Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: 5.84 = Stratificazione delle temperature nel ricevitore di liquido e nel filtro disidratatore in linea alla fine della carica del refrigerante. Layering of temperature into the liquid receiver and into the on line drier filter at the end of the refrigerant s charge. Report generato da NRG 16

17 Data creazione: Pag. 17 di Data: File: T00218IR T. Min: C Cliente: Esami F Gas / F gas exams Data file: T. Max: C Ora file: 11:00:24 T. Media C Lavoro: Components Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: 3.73 = Distribuzione delle temperature nella serpentina del condensatore. Temperature distribution into the condenser coil. Report generato da NRG 17

18 Data creazione: Pag. 18 di Data: File: T00219IR T. Min: C Cliente: Esami F Gas / F gas exams Data file: T. Max: C Ora file: 11:00:39 T. Media C Lavoro: Components Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: 4.82 = Dettaglio della parte superiore del condensatore. Da trascurare il riflesso nella parte più alta. Detail of the upper side of the condenser. The upper thermal glare is to be neglected. Report generato da NRG 18

19 Data creazione: Pag. 19 di Data: Lavoro: Components Cliente: Esami F Gas / F gas exams Dati Immagine: T00219IR Data Ora 11:00:39 Dimensione 320x 240 pixel Le temperature nella parte superiore sono più alte di quelle nella parte inferiore. Temperatures on the upper side are higher than in lower side. Dati ROI: N. X Y Emiss. Tipo T.Med T.Max T.min Dev Note POINT Da trascurare To be neglected POINT POINT POINT Report generato da NRG 19

20 Data creazione: Pag. 20 di Data: File: T00220IR T. Min: C Cliente: Esami F Gas / F gas exams Data file: T. Max: C Ora file: 11:00:51 T. Media C Lavoro: Components Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: 3.76 = Dettaglio della parte inferiore del condensatore. Detail of the lower side of the condenser. Report generato da NRG 20

21 Data creazione: Pag. 21 di Data: Lavoro: Components Cliente: Esami F Gas / F gas exams Dati Immagine: T00220IR Data Ora 11:00:51 Dimensione 320x 240 pixel La differenza massime di temperature registrate lungo la serpentina è di 1.5 C, a fronte dei 2 C inizialmente previsti. The max difference of temperature registered along the condenser coil is equal to 1.5 C, versus the 2 C expected. Dati ROI: N. X Y Emiss. Tipo T.Med T.Max T.min Dev Note POINT POINT POINT Report generato da NRG 21

22 Data creazione: Pag. 22 di Data: File: T00227IR T. Min: C Cliente: Esami F Gas / F gas exams Data file: T. Max: C Ora file: 15:06:44 T. Media C Lavoro: Components Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: 3.96 = Visione termografica complessiva del condensatore a regime. Global thermal vision of the condenser at its own normal capacity. Report generato da NRG 22

23 Data creazione: Pag. 23 di Data: File: T00167IR T. Min: 4.20 C Cliente: Esami F Gas / F Gas Exams Data file: T. Max: C Ora file: 09:40:20 T. Media C Lavoro: Copper welding Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: = Saldobrasatura di un giunto, fase di riscaldamento. Joint brazing, heating phase. Report generato da NRG 23

24 Data creazione: Pag. 24 di Data: File: T00168IR T. Min: 0.46 C Cliente: Esami F Gas / F Gas Exams Data file: T. Max: C Ora file: 09:40:24 T. Media C Lavoro: Copper welding Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: = Saldobrasatura di un giunto, inizio apporto di materiale. Joint brazing, start of adding CASTOLIN 8246 alloy. Report generato da NRG 24

25 Data creazione: Pag. 25 di Data: File: T00169IR T. Min: 5.93 C Cliente: Esami F Gas / F Gas Exams Data file: T. Max: C Ora file: 09:40: T. Media C Lavoro: Copper welding Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: = Saldobrasatura di un giunto, apporto di materiale: le temperature sono compatibili con quelle necessarie alla fusione della bacchetta Joint brazing, adding CASTOLIN 8246 alloy: temperatures suitable with the alloy s melting point Report generato da NRG 25

26 Data creazione: Pag. 26 di Data: File: T00170IR T. Min: 2.23 C Cliente: Esami F Gas / F Gas Exams Data file: T. Max: C Ora file: 09:40:42 T. Media C Lavoro: Copper welding Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: = Saldobrasatura di un giunto, fase di raffreddamento. Joint brazing, cooling of welded parts. Report generato da NRG 26

27 Data creazione: Pag. 27 di Data: Lavoro: Copper welding Cliente: Esami F Gas / F Gas Exams Dati Immagine: T00170IR Data Ora 09:40:42 Dimensione 320x 240 pixel Temperature raggiunte alla fine dell apporto di materiale. Temperatures at the end of adding CASTOLIN 8246 Dati ROI: N. X Y Emiss. Tipo T.Med T.Max T.min Dev Note POINT Max: Report generato da NRG 27

28 Data creazione: Pag. 28 di Data: File: T00171IR T. Min: 2.23 C Cliente: Esami F Gas / F Gas Exams Data file: T. Max: C Ora file: 09:40:59 T. Media C Lavoro: Copper welding Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: = Saldatura di estremità, apporto di materiale. End brazing, adding CASTOLIN 8246 alloy. Report generato da NRG 28

29 Data creazione: Pag. 29 di Data: Lavoro: Copper welding Cliente: Esami F Gas / F Gas Exams Dati Immagine: T00171IR Data Ora 09:40:59 Dimensione 320x 240 pixel Temperature raggiunte per la saldatura di estremità sono compatibili con le temperature di fusione previste per il materiale di apporto. Brazing of an end cup, adding CASTOLIN 8246 alloy: temperatures suitable with the alloy s melting point Dati ROI: N. X Y Emiss. Tipo T.Med T.Max T.min Dev Note POINT Max: Report generato da NRG 29

30 Data creazione: Pag. 30 di Data: File: T00175IR T. Min: 2.23 C Cliente: Esami F Gas / F Gas Exams Data file: T. Max: C Ora file: 09:41:37 T. Media C Lavoro: Copper welding Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: = Raffreddamento della saldatura di estremità. Cooling of the brazed end cup. Report generato da NRG 30

31 Data creazione: Pag. 31 di Data: Lavoro: Copper welding Cliente: Esami F Gas / F Gas Exams Dati Immagine: T00175IR Data Ora 09:41:37 Dimensione 320x 240 pixel La saldatura di estremità è stata realizzata appena dopo la realizzazione del giunto, che è ancora molto caldo. The end cup was brazed after the joint, which is still very hot. Dati ROI: N. X Y Emiss. Tipo T.Med T.Max T.min Dev Note POINT Max: Report generato da NRG 31

32 Data creazione: Pag. 32 di Data: File: T00229IR T. Min: 0.82 C Cliente: Esami F Gas / F Gas Exams Data file: T. Max: C Ora file: 15:11:03 T. Media C Lavoro: Copper welding Dim.: 320x 240 pixel Dev.St.: = Saldatura di estremità, apporto di materiale. End brazing, adding CASTOLIN 8246 alloy. Report generato da NRG 32

33 Data creazione: Pag. di Data: Lavoro: Copper welding Cliente: Esami F Gas / F Gas Exams Dati Immagine: T00229IR Data Ora 15:11:03 Dimensione 320x 240 pixel Temperature raggiunte per la saldatura di estremità sono compatibili con le temperature di fusione previste per il materiale di apporto. Brazing of an end cup, adding CASTOLIN 8246 alloy: temperatures suitable with the alloy s melting point Dati ROI: N. X Y Emiss. Tipo T.Med T.Max T.min Dev Note POINT Max: Report generato da NRG