Dinamica in 5 assi. Rettifica CNC con la serie 305

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1 Dinamica in 5 assi Rettifica CNC con la serie 305

2 02 Schütte 305 Campi di applicazione Tecnica medicale Costruzione di utensili Produzione Eccellente accessibilità e semplicità di allestimento La serie 305 una piccola superficie d'installazione abbinata ad un ampio vano di lavoro

3 Schütte Compatta e versatile Le rettificatrici CNC ultraprecise a 5 assi della serie 305 sono estremamente flessibili ed universali. Queste macchine vengono impiegate in quasi tutti i settori della moderna industria e sono adatte per la produzione e per l'affilatura di utensili per asportazione truciolo, nonché per la prelavorazione e la finitura dei pezzi di produzione anche in presenza di geometrie ed elementi di forma complessi. Una caratteristica distintiva importante per la serie 305 è costituita dalla sua struttura estremamente stabile e al tempo stesso molto compatta. Il mandrino portamola con inclinazione inferiore a 30 consente una struttura degli assi estremamente rigida ed offre ulteriori vantaggi: un ampio vano di lavoro combinato ad una piccola superficie di installazione, eccellente accessibilità per l'allestimento della macchina e migliore visibilità sul punto di lavorazione. Tutte le macchine della serie 305 sono equipaggiate con 5 assi CNC e sono provviste della più moderna tecnica di controllo digitale. Un utilizzo A C semplice ed una programmazione delle macchine vengono garantiti da Schütte X grazie al software di realizzazione interna, il cui nome è SIGS. Per le lavorazioni di rettifica ultraprecise la termostabilità della macchina è di importanza determinante. Ne tiene conto anche la struttura costruttiva della macchina. Il bancale della macchina costituisce un'unità costruttiva con il serbatoio del lubrorefrigerante, che contiene più di 400 litri di lubrorefrigerante a temperatura regolata. Le fonti di calore nella macchina, come i potenti motori di azionamento per i mandrini portamola, la rotazione dei pezzi in lavorazione e l'asse orientabile, vengono efficacemente raffreddati, così che un livello di temperatura costante ed omogeneo risulta presente nell'intera struttura della macchina. Y Z Struttura compatta piccola superficie d'installazione, ampio vano di lavoro Visibilità libera sulla zona di truciolatura riparo ottimizzato senza bordi di gocciolamento Vano di lavoro aperto eccellente accessibilità e semplicità di allestimento della macchina Struttura degli assi rigida ed ottimale distribuzione della forza asse orientabile inclinato Minimi movimenti di compensazione baricentro ottimizzato del mandrino portamola Termostabilità azionamenti raffreddati e bancale della macchina temperato Semplicità di utilizzo software Schütte "user-friendly" SIGS Asse orientabile 30 "User-friendly", stabile ed ottimizzato in funzione dello spazio la 305 con la particolare disposizione degli assi

4 04 Schütte 305 Tastatore pezzi in lavorazione per calcolo automatico della posizione del pezzo grezzo Caricatore di mole automatico con relativi distributori del refrigerante

5 Schütte Potente e flessibile Schütte riesce a soddisfare le sempre crescenti esigenze di complessità e precisione nell'ambito della lavorazione CNC a cinque assi grazie ad un concetto nel quale la costruzione della macchina, la tecnica di controllo e di azionamento, nonché il software sono armonizzati tra loro in modo ottimale. Componenti assolutamente essenziali sono in questo contesto gli azionamenti, potenti e precisi. Tutti gli azionamenti di rotazione sono concepiti come azionamenti diretti digitali e dispongono di sistemi di misurazione diretti ad alta risoluzione. L'elevata potenza dei mandrini portamola fino a 15 KW consente considerevoli volumi di truciolatura e risulta adeguata persino per lavorazioni come la rettifica ad alto rendimento, per la quale sono necessari elevati momenti torcenti del mandrino portamola. L'alloggiamento HSK per le mole garantisce un'elevata accuratezza di ripetizione ed offre una sostituzione rapida manuale o automatica dei pacchetti di mole abrasive. Particolarità con Schütte: insieme alla mola vengono sostituiti anche gli ugelli per il liquido lubrorefrigerante. Questo garantisce che, anche in caso di sostituzione automatica, per ciascun processo di rettifica venga offerta l'alimentazione ottimale del lubrorefrigerante. L'asse di rotazione universale per i pezzi in lavorazione consente, grazie agli eccellenti livelli di precisione per la coassialità e la divisione, una precisa gestione del processo anche durante l'esecuzione di operazioni impe- gnative come la rettifica elicoidale o la rettifica del profilo e degli angoli del pezzo. A questo proposito si attraversa un range delle velocità di rotazione particolarmente ampio nello standard fino ad un massimo di 2500 min -1 e, in funzione del modello di macchina, anche fino a 4000 min -1. Pertanto è possibile realizzare anche operazioni di rettifica in tondo, come ad esempio la rettifica a sagoma in tondo per esterni oppure la rettifica per stozzatura laterale. Il pezzo bloccato per la lavorazione viene definito automaticamente, per mezzo di un tastatore di misurazione, nella sua posizione e geometria. Libertà di movimento 5 assi CNC e la più moderna tecnica di azionamento digitale Precisione nel processo azionamenti digitali diretti con sistemi di misurazione ad alta risoluzione per tutti gli assi di rotazione Libertà di scelta in funzione delle esigenze è possibile scegliere tra azionamenti mediante viti a circolazione di sfere oppure con la tecnica dei motori lineari in X, Y e Z Due in uno l'asse universale del pezzo in lavorazione è adatto per operazioni di rettifica in tondo e rettifica elicoidale Ottimale apporto di refrigerante anche dopo la sostituzione automatica delle mole per mezzo di un distributore del refrigerante predisposto allo scopo Modulare e flessibile esaustivi moduli di allestimento per bloccaggio, supporto e manipolazione del pezzo in lavorazione Elevata densità di potenza negli azionamenti

6 06 Schütte 305 Diverse possibilità per la guida e il supporto Sistema di bloccaggio variabile per soddisfare le esigenze più diverse

7 Schütte La base universale La 305 rappresenta la base universale e costituisce l'origine della serie. Dal suo concetto base sono derivate le diverse varianti che, in funzione delle esigenze delle più svariate applicazioni, sono state sin qui ottimizzate. La 305 è equipaggiata su tutti gli assi di rotazione con azionamenti diretti e viene messa in funzione nei tre assi lineari per mezzo di apposite viti a circolazione di sfere. Il campo di applicazione principale per la 305 è la produzione e la preparazione di utensili per asportazione di truciolo per la lavorazione del metallo e del legno. Grazie alla sua versatilità, la macchina viene tuttavia impiegata anche per realizzare i pezzi di produzione più svariati. Il punto di forza della 305 è rappresentato dall'ampia gamma di moduli di allestimento macchina. Pertanto sono disponibili in base all'utilizzo le più svariate possibilità per il bloccaggio, la guida ed il supporto dei pezzi in lavorazione. A seconda della precisione di coassialità richiesta, è possibile eseguire la lavorazione con un bloccaggio tramite pinze, mandrino automatico polivalente oppure tramite mandrino ad alta precisione ed espansione idraulica. Per alcuni mezzi di fissaggio, per aumentare il livello di precisione è possibile anche ricorrere ad una compensazione eccentrica del pezzo in lavorazione bloccato. Può essere supportato mediante contropunta o lunetta a scelta fissi sotto al punto di rettifica oppure mobili. Nel caso del caricamento automatico pezzi, gli elementi di supporto possono anche essere rimossi o impiegati pneumaticamente. L'allestimento automatico con le mole abrasive più svariate fa parte della dotazione standard della macchina. Opzionalmente, le mole possono essere misurate per mezzo di un raggio laser e essere allineate nella macchina. Per il carico/scarico dei pezzi è disponibile un caricatore Pick-Up, che in funzione dell'applicazione può essere a pinza semplice oppure a pinza doppia. Una ricca gamma di moduli di allestimento consente l'impiego della macchina in diversi campi di impiego Flessibilità nel bloccaggio del pezzo in lavorazione grazie a diversi sistemi di fissaggio Guida e supporto del pezzo in lavorazione variabili con contropunta o lunetta Carico/scarico automatico dei pezzi in lavorazione con caricatore Pick-Up Rilevamento automatico della posizione e della geometria del pezzo per mezzo di un tastatore di misura 3D Misurazione delle mole mediante laser e possibilità di allineamento nella macchina Possibilità di utilizzo versatile ed ampia gamma di accessori

8 08 Schütte 305 Punzoni profilati Utensili multifunzione Placchette profilate

9 Schütte linear Tecnica di azionamento dinamica Quando vengono richieste contemporaneamente precisione e produttività elevate, la 305linear è la macchina adatta. Qui tutti e 5 gli assi CNC sono realizzati come azionamenti diretti AC senza gioco. Gli assi X, Y e Z vengono azionati per mezzo di motori lineari. In tal modo la macchina risulta estremamente rapida, dinamica e precisa il vantaggio consiste in migliori prestazioni di rettifica, migliore finitura delle superfici e pezzi eseguiti con una maggiore precisione. In particolare con questa tecnica di azionamento possono anche essere realizzate in modo economico forme con profili particolarmente impegnativi. Questo vale per utensili che hanno un profilo tondo e che possono anche essere asimmetrici, nonché per una molteplicità di impianti ortopedici nel settore medicale. Le accelerazioni degli assi estremamente elevate da 1g e le considerevoli velocità di avanzamento sull'asse X fino a 48 m/ min consentono di rettificare forme complesse con più assi e sotto forma di righe con un processo con moto oscillatorio. In questo modo si incrementa la produttività e si riducono i costi degli utensili grazie all'impiego di semplici geometrie per le mole abrasive, invece di utilizzare costose mole sagomate. Con un raffreddamento liquido su tutti gli assi e con l'impiego di lubrorefrigerante a temperatura regolata e finemente filtrato, vengono soddisfatti ulteriori presupposti per la realizzazione di processi di rettifica estremamente precisi e tecnologicamente ottimizzati. Cinque scomparti di caricamento per le mole nella dotazione base della macchina ed un numero di giri delle mole che, opzionalmente può essere selezionato fino a min -1, garantiscono la massima versatilità nei processi di lavorazione. Produttività elevata con accelerazioni fino a 1g e velocità fino a 48 m/min Azionamenti diretti senza gioco in tutti gli assi garantiscono dinamica e precisione Percorso preciso e rapido conforme al profilo con eccellente rigidità dinamica e smorzamento negli assi di avanzamento Qualità costante grazie al posizionamento ripetibile e ai movimenti di traslazione Rispondenza delle quote grazie alla strutture termostabili della macchina e al raffreddamento liquido in tutti gli azionamenti Lubrorefrigerante temperato e finemente filtrato per la migliore qualità di rettifica Dinamica e fedele al profilo, la 305linear è ideale per l'esecuzione di superfici a forma libera Velocissima e precisa con la tecnologia Linear

10 010 Schütte 305 Utensili tipici, affilati con l'ausilio di una rettificatrice Schütte 305trend Il caricatore a catena con 50 scomparti è parte integrante del pacchetto completo

11 Schütte trend per affilature convenienti La 305trend è un pacchetto completo, raffinatamente armonizzato, di macchina, allestimento e periferiche, concepito per la riaffilatura degli utensili per asportazione di truciolo. Nonostante il prezzo vantaggioso, la macchina è caratterizzata dall'elevato standard tecnologico della serie 305. Struttura base, cinematica e vano di lavoro sono anch'essi identici come i 5 assi CNC, il comando macchina ed il software. L'affilatura viene eseguita in modo economicamente vantaggioso grazie all'esecuzione completamente automatica dei più svariati processi di affilatura. Il ventaglio di geometrie di utensili suscettibili di lavorazione è coperto dall'esaustiva offerta della macchina serie 305. I dati delle prestazioni degli azionamenti sono tuttavia concepiti in base allo scopo finale della preparazione degli utensili. Così il mandrino portamola ha una potenza motrice di 8 kw ed un numero massimo di giri pari a min -1. Il pacchetto macchina comprende un caricatore a catena integrato, con 50 scomparti di caricamento. I pezzi vengono bloccati in un apposito mandrino a più scomparti. In questo modo possono essere lavorati, in modalità mista", non solo diversi tipi di utensile come punte, frese o utensili a gradini, bensì anche utensili con codoli di diametro diverso. Il software SIGS sviluppato da Schütte contribuisce in maniera semplice alla assegnazione ed alla lavorazione degli utensili che si trovano nel caricatore a catena. Il processo di lavorazione viene supportato da un accumulatore di tre diversi pacchetti di mole abrasive, inclusi i relativi ugelli per il refrigerante. Come per tutte le macchine della famiglia 305, anch'essi vengono sostituiti insieme alle mole. A completare il pacchetto totale un separatore di nebbia d'olio ed un impianto di preparazione del refrigerante. Elevato standard tecnologico con tutte le caratteristiche costruttive ed i vantaggi della macchina 305 Flessibilità del processo grazie ai tre pacchetti di mole automaticamente selezionati comprendenti anche fino a 9 mole Produzione senza intervento umano da un buffer di anche 50 scomparti utensili nel caricatore Pick-Up integrato Flessibile per svariati diametri dell'utensile con mandrino multifunzione ad azionamento pneumatico Completo come pacchetto comprensivo di separatore di nebbia d'olio ed impianto di filtraggio del refrigerante Macchina, equipaggiamento ed automatizzazione in un vantaggioso pacchetto completo per la preparazione degli utensili

12 012 Schütte 305 Immagine a sinistra: Esempio di applicazione della punta medica Immagine a destra: La 305micro rettifica piccoli utensili a partire da un diametro di 20 µm Il sistema brevettato di guida per gli utensili WFS garantisce un'esecuzione del processo ottimale anche nel caso di utensili con un grande rapporto L/D (ad es. alesatori per fori profondi) Preparazione dei bordi di taglio nella macchina con il procedimento di finishing magnetico

13 Schütte micro nel suo piccolo un gigante La produzione di microutensili sottopone la tecnica della macchina a particolari richieste. Schütte risponde a questa sfida con la sua 305micro che, grazie a soluzioni innovative, domina nella rettifica degli utensili di piccole dimensioni. Il presupposto per un buon rapporto di utilizzo dei microutensili è costituito da un'eccellente qualità superficiale dei bordi di taglio degli utensili stessi e da una precisa coassialità tra i taglienti ed il codolo dell'utensile. La 305micro mette in evidenza i presupposti ottimali per la soddisfazione di entrambi questi criteri qualitativi. Il sistema WFS di guida del pezzo brevettato da Schütte garantisce un bloccaggio del pezzo in lavorazione preciso, stabile e senza gioco, nonché un processo di rettifica con oscillazioni e vibrazioni minime anche nel caso di utensili lunghi e sottili. Questo risultato può essere ottenuto grazie al fatto che la guida ed il supporto dell'utensile, estremamente precisi, sono sempre nelle immediate vicinanze del punto da rettificare. L'impiego di motori lineari garantisce processi di rettifica precisi e altamente dinamici ed assicura tempi di rettifica ridotti. Ed anche per quanto riguarda la rettifica in tondo di diametri estremamente ridotti, si possono raggiungere performance di rettifica elevate: l'asse di rotazione dell'utensile offre velocità di rotazione fino a 4000 min -1. Proprio per gli utensili piccoli risulta importante la preparazione definita e ripetibile dei bordi dei taglienti. A tal proposito Schütte è stato il primo produttore ad integrare nei moduli di equipaggiamento della macchina, il procedimento di finishing magnetico. Senza necessità di smontaggio ed in modo completamente automatico, mediante un processo di finishing viene creato, nell'ambito di pochi µm, un arrotondamento definito ed uniforme lungo il bordo del taglienti ed inoltre indipendente dalla geometria dell'utensile stesso. Con il sistema di guida dell'utensile Schütte, è possibile ottenere in modo estremamente comodo un preciso allineamento del pezzo in lavorazione. La regolazione di precisione del prisma di supporto viene effettuata quando il pezzo da lavorare è già bloccato. Un giunto ad elementi solidi per la necessaria precisione di regolazione ed il pressore, il pezzo in lavorazione ed il supporto di base, vengono considerati come un'intera unità nell'allineamento relativo all'asse di rotazione dell'utensile. Massima precisione grazie agli azionamenti diretti senza gioco con circuito di regolazione chiuso per tutti gli assi Guida del pezzo in lavorazione esatta e senza gioco con sistema di guida WFS brevettato Semplice regolazione del pezzo in lavorazione senza smontaggio del bloccaggio pezzo Allestimento comodo con cicli di misurazione dotati di guida a menu per la posizione e l'allineamento del pezzo Elevata qualità superficiale dell'utensile grazie alla guida del processo di rettifica a vibrazioni contenute in WFS Qualità uniforme grazie alla termostabilità con raffreddamento a liquido per tutti gli azionamenti Risultati di rettifica precisi con lubrorefrigerante temperato e finemente filtrato Guida esatta e processo di rettifica con vibrazioni minime grazie al sistema brevettato di guida del pezzo

14 014 Schütte 305 Controllo Siemens 840D con interfaccia utente SIGS Ø 16h6 Ø 10m7 SIGS offre un supporto ottimale durante il percorso dal disegno sino all'utensile

15 Schütte SIGS conquista per la sua semplicità Semplicità di utilizzo e di programmazione anche in presenza di cicli cinematici complessi. Qui viene raffigurata Schütte con la comoda interfaccia di utilizzo e programmazione, sviluppata da Schütte stessa, SIGS (Schütte Integrated Grinding Software). Il software a struttura modulare fornisce all'utilizzatore un supporto ad ampio raggio e viene ulteriormente sviluppato, in modo continuativo e flessibile, in base alle nuove esigenze. SIGS supporta l'utilizzo e soprattutto la programmazione della macchina. Sulla base dei dati relativi alla macchina, alle mole, alla tecnologia ed al pezzo in lavorazione, SIGS genera un programma NC nel giro di pochi secondi. La gestione del programma e l'inserimento dei parametri sono orientati all'ambiente Windows-Standard e sono di facile apprendimento. Alcuni grafici complementari per ogni singolo parametro rendono l'inserimento facilmente comprensibile. Molti parametri possono inoltre essere automaticamente occupati con valori prestabiliti prelevati da una banca dati. Il SIGS risulta particolarmente forte nella programmazione di utensili per asportazione truciolo più complessi. Il SIGS soddisfa ampiamente le richieste del mercato andando ben oltre il settore degli utensili standard. Vengono rettificati anche molti pezzi, caratterizzati da superfici a forme libere, ad esempio impianti per l'articolazione del ginocchio nel settore medicale. Per superfici che non possono essere descritte in modo parametrizzato, il SIGS dispone di un'interfaccia per i sistemi CAD/CAM. In questo modo possono essere generate le corse dell'utensile sulla base di un modello 3D. Al fine di potere utilizzare la macchina anche per qualsiasi processo di rettifica, ogni cliente ha a sua disposizione la programmazione NC libera. Anche in questo caso senza rinunciare al comfort di utilizzo della interfaccia utente SIGS. Interfaccia di comando completa, comoda e "user-friendly" Di facile apprendimento con una guida a menu intuitiva e "windows-oriented" Esaustivo supporto per la programmazione e la scelta della tecnologia, in particolare per la rettifica degli utensili Svolgimento del lavoro in modo contemporaneo, con una postazione di programmazione per la preparazione del lavoro Ulteriore e flessibile sviluppo in base alle nuove esigenze del cliente ed alle funzioni della macchina Libera programmazione con il comfort d'utilizzo del SIGS Accoppiamento CAD/CAM e simulazione Software modulare per semplicità di utilizzo e di programmazione

16 016 Schütte 305 Immagine a sinistra: Caricatore a 12 scomparti per le mole Immagine a destra: Caricatore a catena per i pezzi in lavorazione Carico/scarico automatico dei pezzi con caricatore Pick-Up

17 Schütte Efficienza per mezzo dell'automazione I vantaggi della produttività non si raggiungono solamente attraverso efficienti processi di rettifica, bensì anche grazie ad un alto grado di automazione. A questo proposito sono necessari concetti flessibili in due ambiti: un cambio automatico delle mole, che renda disponibili diverse tecnologie, e l'handling dei pezzi da sottoporre a lavorazione per una produzione senza intervento dell'uomo. Schütte mette a disposizione, in entrambi i casi, soluzioni innovative e customizzate. Il cambio automatico delle mole avviene grazie allo sfruttamento degli assi della macchina, con i quali è possibile raggiungere la posizione di transizione in modo preciso. Un'interfaccia HSK nel mandrino garantisce un posizionamento della mola preciso al millesimo. I distributori di refrigerante vengono sostituiti insieme alle mole in questo modo ciascun processo beneficia di un ottimale apporto di refrigerante anche in seguito alla sostituzione automatica. Un esaustivo contingente di mole viene messo a disposizione grazie ai caricatori. Diversi livelli di sviluppo garantiscono una flessibilità praticamente illimitata: è possibile scegliere tra 3, 4, 5, 12 o 24 scomparti per le mole. Il carico/scarico dei pezzi in lavorazione avviene per mezzo di un braccio orientabile ad azionamento pneumatico. Se tale braccio viene equipaggiato con una pinza doppia, entrambi i processi possono essere eseguiti direttamente in successione. Il braccio orientabile si rifornisce dai caricatori a catena oppure da bancali di diversa grandezza, con capacità massime di 170 pezzi per il caricatore a catena oppure in funzione del diametro del pezzo fino a 400 scomparti bancale. In alternativa al sistema Pick-Up, l'asse di rotazione del pezzo in lavorazione può essere equipaggiato anche direttamente con un robot. Questa soluzione si presenta vantaggiosa qualora siano richiesti tempi di caricamento più brevi ed una scorta di pezzi maggiore. Inoltre, nella cella robotizzata possono essere integrati processi come l'iscrizione mediante laser. Flessibilità di processo grazie al cambio automatico delle mole Refrigerazione e lubrificazione ottimali grazie alla sostituzione contemporanea di mole e distributori di refrigerante Tecnologia versatile grazie ai caricatori di mole di diversa grandezza Handling dei pezzi in lavorazione variabile con l'ausilio del caricatore Pick-Up o con robot Scorta di pezzi variabile nei caricatori a catena o nei bancali Flessibilità nella evasione degli ordini con il supporto software Mole con distributore di refrigerante abbinato Flessibilità nel processo e nell'handling

18 018 Schütte 305 Immagine a sinistra: Caricatore di mole automatico a 24 scomparti Immagine a destra: Supporto software ottimale anche per le periferiche

19 Schütte Guadagnate denaro durante il turno di notte In un centro di rettifica estremamente flessibile e completamente automatizzato, vengono riuniti i componenti per l handling automatico delle mole e dei pezzi in lavorazione. Il centro per la rettifica mostra come sia possibile, dalla combinazione di singoli moduli molto potenti, ricavare un sistema completo di notevole impatto, che possa aprire la strada a nuove dimensioni della produttività. Un caricatore di mole automatico a 12 o 24 scomparti mette a disposizione la vasta gamma di processi di rettifica necessari e consente di realizzare pezzi dalle geometrie più disparate. Un caricatore a catena da 170 scomparti per i pezzi in lavorazione consente di attingere ad una scorta di materiale di straordinaria entità per la lavorazione automatica. Una produttività elevata deriva ad esempio da una produzione senza intervento dell'uomo durante il turno di notte. Proprio per l'operazione di affilatura di utensili per asportazione di truciolo, la flessibilità del diametro del caricatore rappresenta un vantaggio decisivo. Gli utensili di diversi diametri vengono automaticamente sostituiti poiché sono già contenuti nel caricatore a catena con relative bussole intermedie oppure perché in caso di variazione del diametro le pinze di bloccaggio vengono caricate separatamente. Lavorare con bussole di bloccaggio consente una maggiora precisione di lavorazione, poiché in questo caso si lavora con mandrini di serraggio ad espansione idraulica di alta precisione. In funzione della flessibilità necessaria, il software supporta un raggruppamento della scorta di pezzi subordinato al diametro, nonché una lavorazione legata puramente agli ordini. Ciò funziona anche in modalità mista. Tecnologia di rettifica versatile grazie ad un consistente magazzino di mole Produzione senza intervento dell'operatore durante il turno di notte grazie a stock di pezzi di grande entità Supporto software per l'organizzazione degli ordini e delle periferiche Manipolazione e bloccaggio dei pezzi in lavorazione caratterizzate da diametri variabili Flessibilità e precisione grazie a mandrini multifunzione con compensazione meccanica dell'eccentrico Massima precisione con i mandrini di serraggio ad espansione idraulica Il caricatore a catena da 170 scomparti mette a disposizione un consistente stock di pezzi da lavorare per consentire una produzione senza intervento umano Il centro di rettifica completamente automatico

20 020 Schütte 305 Pre-rettifica Fresatura Rettifica a nastro Lucidatura

21 Schütte Schütte 305 molto più che semplice rettifica L'integrazione e l'abbreviazione delle catene produttive crea considerevoli potenziali di risparmio e ottimizzazione nei settori della produzione. Tuttavia spesso questo aspetto manca per quanto riguarda le macchine utensili, che possono servire svariate fasi di lavorazione di una catena di processo. Con la serie 305 è tutt'altro discorso grazie all'integrazione dei processi Schütte rende economica il completo ciclo produttivo di pezzi complessi. La rinuncia alle fasi di smontaggio migliora inoltra il livello di precisione. Complessi prodotti del settore medicale, come ad esempio articolazioni del ginocchio artificiali, presentano requisiti di livello elevato per quanto riguarda la precisione e la finitura superficiale, affinché possano in un secondo tempo svolgere la loro funzione all'interno del corpo umano possibilmente per tutta la vita. Schütte ha integrato i processi produttivi necessari per la realizzazione di impianti ortopedici, nella 305linear ed è pertanto in condizione di effettuare, con la sua macchina, una lavorazione completa di questi pezzi complessi: pre-rettifica e rettifica di finitura, fresatura con frese a candela e sferiche, rettifica a nastro in più fasi e lucidatura in più fasi I profili in 3D vengono rettificati pertanto con l'ausilio della 305linear. Mediante la rettifica Single-Point dei profili esterni convessi, grazie ad un set di mole è possibile lavorare l'intera famiglia di prodotti. Ciò riduce i costi degli utensili e mantiene al minimo i tempi di allestimento macchina. Profili, tasche e forature con punta cava in cui un'operazione di rettifica risulterebbe antieconomica o addirittura tecnologicamente impossibile, vengono eseguiti mediante fresatura utilizzando frese in metallo duro montate sulla rettificatrice. La rettifica a nastro in più stadi predispone la superficie per il conclusivo procedimento di lucidatura, che sulle superfici di scorrimento delle articolazioni del ginocchio raggiunge un grado di finitura lucida con valori R a inferiori a 0,05 µm. Integrazione del processo in una piattaforma macchina Vantaggi di produttività per mezzo di un ciclo produttivo completo Precisione ottenuta rinunciando ai procedimenti di smontaggio Preparazione degli ordini completamente automatica con caricatori a catena da 170 scomparti e caricatori di mole da 24 scomparti Impiego di mole dalle geometrie semplici grazie alla rettifica dei profili Single-Point Processo di lucidatura integrato con dosaggio automatico della pasta lucidante Finitura completa in un unico bloccaggio

22 022 Schütte 305 MaCchina linear 305trend 305micro Assi lineari Corsa: Asse X (movimenti longitudinali) mm Asse Y (movimenti trasversali) mm Asse Z (movimenti verticali) mm Risoluzione: Asse X, Y e Z µm < 0,1 < 0,1 < 0,1 < 0,1 Velocità di avanzamento max.: Asse X, Y e Z m/min (48) Asse di rotazione per pezzi in lavorazione (asse A) Risoluzione nella modalità pezzo Gradi < 0,0001 < 0,0001 < 0,0001 < 0,0001 max. ambito n. di giri in qualità di asse di rotazione min max. ambito n. di giri in qualità di asse di rotazione universale min Cono di alloggiamento SK 50 SK 50 SK 50 HSK 50 E Max momento torcente, Nm Asse oscillante per testa di rettifica (Asse C) Range di oscillazione Gradi Risoluzione Gradi < 0,0001 < 0,0001 < 0,0001 < 0,0001 max. velocità di rotazione Gradi/sec Mandrino portamola (mandrino motorizzato) max. numero di giri min max. potenza motrice kw Cono di alloggiamento HSK 50 E HSK 50 E HSK 50 E HSK 50 E Opzione mandrino portamola max. numero di giri min max. potenza motrice kw Cono di alloggiamento HSK 50 E HSK 50 E HSK 50 E HSK 50 E Comando CNC SIEMENS 840D 840D 840D 840D Tecnica di azionamento SIMODRIVE 611D 611D 611D 611D

23 Schütte Dati tecnici Centro di rettifica su base della 305linear con caricatore mole a 12 scomparti e caricatore a catena da 170 scomparti, impianto di filtraggio, radiatore dell olio, aspirazione Schütte Rettificatrici della serie 305

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