i minus senza BOOSTER
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1 Volete innalzare le performance delle vostre lavorazioni meccaniche, raggiungendo risultati fino a ieri impensabili? BOOSTER Additivi prestazionali a polivalenza sinergizzata per lubrorefrigeranti interi
2 Gli additivi prestazionali BOOSTER sono progettati per ridurre al minimo il coefficiente di attrito e quindi diminuire l usura degli utensili elevando nel contempo il grado di finitura delle superfici lavorate. Le lavorazioni meccaniche: truciolo utensile pezzo moto di lavoro i minus senza BOOSTER Durante lo svolgimento di lavorazioni meccaniche in asportazione di truciolo ed in quelle di rettifica (considerando la mola un utensile multitagliente), il sistema in gioco composto da pezzo-utensile/inserto-truciolo, raggiunge nei diversi punti le temperature del disegno sopra riportato. Voi quale tipo di formulato utilizzate? - a base minerale e poli alfa olefine (PAO) sintetiche - a base vegetale (naturale) - a base estere (naturale e sintetica) Gli additivi prestazionali BOOSTER sono progettati per essere impiegati sui lubrorefrigeranti interi indipendentemente dalla loro natura. Un grande numero di fluidi lubrorefrigeranti, a prescindere dalla base utilizzata, presenta comunque dei limiti formulistici e applicativi che causano: Forte e precoce usura degli utensili, Aumento dei tempi di lavoro Incompleto sfruttamento delle potenzialità delle macchine utensili Grado di finitura non soddisfacente con conseguente elevata produzione di scarti Costi di manutenzione complessivamente più elevati Aumento della temperatura del lubrorefrigerante durante la lavorazione, con conseguente innesco della degradazione dello stesso (acidificazione, ossidazione, polimerizzazione)
3 É il momento di fornire al vostro fluido un additivazione prestazionale! Gli additivi BOOSTER, i cui componenti caratteristici sono sinergicamente bilanciati in funzione delle specifiche esigenze lavorative, sono in grado di conferire ai lubrorefrigeranti in esercizio caratteristiche più performanti rispetto agli standard di partenza. I componenti caratteristici si innescano alle temperature riportate nel grafico sottostante ammorbidendo la parte in lavorazione e rendendola meno usurante. ADDITIVI E.P. TRADIZIONALI (Estreme Pressioni) Temperatura/Usura 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 usura ADDITIVI EP: CLORO ZINCO-FOSFORO FOSFORO ZOLFO CALCIO E SINERGIZZANTI ADDITIVI BOOSTER temperatura C i plus con BOOSTER Caratteristiche e vantaggi Gli additivi BOOSTER hanno in comune le seguenti caratteristiche: Buona solubilità, in linea generale, con tutte le tipologie di lubrorefrigeranti interi esistenti (minerali, PAO, vegetali, esteri) Estrema praticità d uso in quanto additivabili ai fluidi in esercizio per semplice miscelazione senza necessità di sostituire il prodotto in utilizzo Non modificano il profilo igienico sanitario dei fluidi in esercizio Non richiedono etichettatura di rischio Non alterano le caratteristiche tipiche organolettiche dei prodotti che vengono additivati Facile miscelazione Gli additivi BOOSTER offrono i seguenti vantaggi: Aumento della durata degli utensili Diminuzione del tempo di lavorazione del pezzo Aumento del grado di finitura superficiale Diminuzione dei costi di produzione Ambiti di applicazione Gli additivi serie BOOSTER sono indicati per l utilizzo su tutte le tipologie di lavorazione eseguite con macchine utensili ed in particolare per: Dentatura e rettifica ingranaggi Lavorazioni da barra di acciai, acciai altolegati, acciai inox Operazioni meccaniche gravose: foratura profonda, maschiatura, filettatura, brocciatura, rullatura, ecc. Costruzione utensili e rettifica di forma
4 Lavorazioni che gli additivi prestazionali BOOSTER possono migliorare ABBINAMENTO MATERIALI Acciaio dolce, acciaio a basso tenore di carbonio Acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio poco legato Leghe di nichel, acciai inossidabili Leghe di alluminio Leghe gialle Metallo duro (HM) Fluidi multipurpose TIPOLOGIA DI LAVORAZIONE FLUID BOOSTER additivazione specifica HM HP STEEL STRONG CONCENTRAZIONI DI UTILIZZO LAVORAZIONI GRAVOSE LAVORAZIONI % min. 5 3 % max Legenda: indicato molto indicato LAVORAZIONI GRAVOSE Filettatura a pettine, lappatura, rullatura, foratura profonda, dentatura, filettatura, rettifica di forma, maschiatura, brocciatura, scanalatura di utensili i risultati di BOOSTER LAVORAZIONI I clienti raccontano che... Rettifica comune, taglio di sega, piallatura, foratura, fresatura, alesatura, tornitura, affilatura utensili nelle lavorazione di ingranaggi (dentatura a creatore) con altezze comprese tra 20 e 150 mm, con fluido a base estere di viscosità 30 cst a 40 C additivato BOOSTER (), si ottengono i seguenti plus: - n di pezzi prodotti per creatore aumento del 40-60% - usura del creatore riduzione del 40-50% - rugosità superficiale riduzione del 10-20% - paramentri di lavorazione (m/sec.) aumento del 50-70% (maggiore per le piccole altezze) - consumo FLR per dispersione aerosol riduzione del 50-70% N.B. Le oscillazioni percentuali sono legate alla composizione della lega, all altezza degli ingranaggi ed alla tipologia di rivestimento del creatore. Incrementi ulteriori dal 10% ad un massimo del 25% si ottengono sugli stessi parametri quando il fluido lubrorefrigerante (FLR) viene sottoposto a filtrazione spinta e/o superfiltrazione. fatti base 100 i risultati che si ottengono con oli da taglio a base minerale additivati normalmente commercilizzati nelle lavorazione su transfer di particolari rame-zinco-nichel legati per occhialerie con fluido a base estere di viscosità 20 cst a 40 C additivato BOOSTER (), si ottiene il seguente plus: - incremento medio percentuale > 45% di pezzi prodotti su tutta la tipologia di utensili fatti base 100 i risultati che si ottengono con oli da taglio commercializzati Noal Noal srl -Via E.Fermi Cuggiono (Milano) tel fax noalchimica.it - noal@noalchimica.it
5 utensile Raccolta di interessanti esperienze condivise con gli utilizzatori della tecnologia BOOSTER, nel settore delle TORNERIE AUTOMATICHE, in 3 differenti macro-aree. Noal Noalsrl-ViaE.Fermi Cuggiono(Milano) - Cuggiono tel fax noalchimica.it - noal@noalchimica.it
6 Raccolta esperienze n 1 Settore: tornerie automatiche, macroarea lavorazione AVP. Tipologia di lavorazione: costruzione di minuteria, anche a sezione esagonale da barra tonda, con operazioni di taglio interrotto. Macchine: torni plurimandrino (tipo SHOOT 32). utensile Fluido utilizzato: olio intero a base minerale convenzionale. RISULTATI (medie): Pezzi realizzati con un singolo inserto: + 105% Valore rugosità: -30% IMPRESSIONI GENERALI DEI CLIENTI: Notevole riduzione fumosità, consumo inferiore di olio. Durata degli utensili notevolmente superiore allo standard. In alcuni casi, recupero delle peculiarità dell olio nuovo. Noal Noal srl -Via E.Fermi Cuggiono (Milano) tel fax noalchimica.it - noal@noalchimica.it
7 Raccolta esperienze n 2 Settore: tornerie automatiche, macroarea lavorazioni di estrema precisione di ACCIAI MOLTO LEGATI e TITANIO. Tipologia di lavorazione: finitura con utensile su tornio automatico di micro particolari. Dentatura di piccoli ingranaggi. Macchine: principalmente torni utensile automatici giapponesi di alta precisione. Fluido utilizzato: olio a base estere sintetico. RISULTATI (medie): Pezzi realizzati con un singolo inserto: + 150% Valore rugosità: -33% IMPRESSIONI GENERALI DEI CLIENTI: Riduzione dei tempi di fermo macchina. Durata degli utensili notevolmente superiore allo standard. Aspetto dei pezzi lavorati molto brillante. Noal Noal srl -Via E.Fermi Cuggiono (Milano) tel fax noalchimica.it - noal@noalchimica.it
8 Raccolta esperienze n 3 Settore: tornerie automatiche, macroarea lavorazioni di alta qualità su INOX e C40. Tipologia di lavorazione: costruzione particolari per termoidraulica e trasferimento gas. Macchine: tornio automatico plurimandrino utensile INDEX e altre case. Fluido utilizzato: olio a base estere sintetico. RISULTATI (medie): in operazioni di taglio (a termine lavorazione) Pezzi realizzati con un singolo inserto: + 100% Altre operazioni: aumento numero pezzi realizzati: +85% Valore rugosità: -38% IMPRESSIONI GENERALI DEI CLIENTI: Notevole riduzione fumosità, consumo inferiore di olio. Durata degli utensili notevolmente superiore allo standard. Notevole riduzione dei tempi di fermo macchina. Noal Noal srl -Via E.Fermi Cuggiono (Milano) tel fax noalchimica.it - noal@noalchimica.it
9 21 clienti monitorati utensile Raccolta esperienze n 1 5 Raccolta esperienze n 2 Noal 7 Raccolta esperienze n 3 Noal srl -Via E.Fermi Cuggiono (Milano) tel fax noalchimica.it - noal@noalchimica.it
10 Lavorazione senza BOOSTER (esperienza 2) Lavorazione con BOOSTER (esperienza 2) Inserto cambiato dopo 300 pezzi. Rugosità assicurata dall inserto: Ra 0,15 μm. Inserto cambiato dopo 900 pezzi. Rugosità assicurata dall inserto: Ra 0,11 μm. Aspetto pezzo finito. Materiale pezzo finito: Acciaio legato 16 NiCr NCD. Sono visibili le microincisioni prodotte dall inserto. utensile Aspetto pezzo finito. Materiale pezzo finito: Acciaio legato 16 NiCr NCD. La superficie del pezzo lavorato é visibilmente più brillante come confermato anche dai dati della rugosità. Lavorazione senza BOOSTER Lavorazione senza BOOSTER (esperienza 2) Controlli effettuati sui pezzi lavorati attraverso rugosimetro. Come si può vedere l indice di rugosità (Ra) é diminuito del 33% dopo l impiego di BOOSTER STEEL. Questo dato viene confermato anche dal secondo controllo effettuato. Lavorazione con BOOSTER Lavorazione con BOOSTER (esperienza 2) 1 controllo Ra 2 controllo Ra 3 controllo Ra Noal Noal srl -Via E.Fermi Cuggiono (Milano) tel fax noalchimica.it - noal@noalchimica.it
11 Lavorazione senza BOOSTER (esperienza 3) Lavorazione con BOOSTER (esperienza 3) Materiale pezzo Acciaio Inox AISI 316 Materiale pezzo Acciaio Inox AISI 316 utensile La superficie dei pezzi lavorati evidenzia visibilmente la diversa rugosità ottenuta con la lavorazione senza e con BOOSTER Lavorazione senza BOOSTER (esperienza 3) Lavorazione con BOOSTER (esperienza 3) L immagine al microscopio della superficie dei pezzi lavorati conferma la diversa rugosità. Noal Noal srl -Via E.Fermi Cuggiono (Milano) tel fax noalchimica.it - noal@noalchimica.it
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