Un pacchetto potente in formato compatto. La rivista per l officina. Nuovo Sinumerik 828D per l officina.

Transcript

1 La rivista per l officina Numero 1 - Settembre 2009 All interno: Compatto, potente, semplice Test pratici superati Nuovo Sinumerik 828D per l officina Un pacchetto potente in formato compatto Piccoli componenti Grande efficacia

2 2 INDICE CNC4you 2_2009 Hoffmann Group COLOPHON CNC4you 2_ Sinumerik 828D è il nuovo riferimento per le lavorazioni d officina 8 Superfici fresate perfette: il pacchetto tecnologico Sinumerik MDynamics con Advanced Surface 15 Cicli di programmazione per la produzione efficace di filettature 12 NX CAM consente la fresatura perfetta di giranti complesse per l industria automobilistica 3 EDITORIALE LAVORAZIONI D OFFICINA 4 Un pacchetto potente in formato compatto Sinumerik 828D l unità di controllo per l officina 7 Ottima assistenza ovunque Assistenza per rivenditori di macchine utensili e clienti FRESATURA 8 Competenza nella fresatura Pacchetti tecnologici per lavori di fresatura APPLICAZIONI PRATICHE 10 Test pratici superati Sinumerik MDynamics ha dato buoni risultati sulle macchine a 5 assi 12 Piccoli componenti Grande efficacia Lavorazione ad alta velocità (High Speed Cutting) con Sinumerik 840D sl e NX CAM SUGGERIMENTI 15 Filettature più produttive Risparmiare sui costi con l innovativo inserto per filettatura GARANT ASSISTENZA 16 Il valore dell esperienza Peter Schweyer ottiene la certificazione di istruttore indipendente NEWS 17 Da oggi è disponibile la versione per studenti di SinuTrain Impegno per la formazione in Italia 18 Tornio con sistema antincendio nel TAC Nuovo manuale per la lavorazione a 5 assi 19 CNC4you in Internet Inaugurato un altro TAC in Italia CAD-CAM Corner nel TAC di Erlangen Editore Siemens Aktiengesellschaft, Gleiwitzer Str. 555, Norimberga Divisione Drive Technologies CEO Klaus Helmrich Direttore responsabile Gerhard Bauer Responsabile dei contenuti tecnici Bernd Heuchemer Comitato di redazione Ivonne Luthardt Casa editrice Publicis KommunikationsAgentur GmbH, GWA Corporate Publishing Medien 1 Casella postale 32 40, Erlangen Tel.: ( ) Fax: ( ) publishing-magazines@publicis.de Redazione: Gabi Stadlbauer Layout: Jürgen Streitenberger, Bettina Raunecker C.v.D., redazione finale: Sabine Zingelmann N. job DTP: der Döss für Kommunikation, Norimberga Stampa: hofmann druck, Norimberga Tiratura: by Siemens Aktiengesellschaft Monaco di Baviera e Berlino. Tutti i diritti riservati. La presente edizione è stata stampata su carta realizzata con cellulosa sbiancata senza cloro nel rispetto dell ambiente. I seguenti prodotti sono marchi registrati di : ShopMill, ShopTurn, SINORIX, SINUMERIK, SINUMERIK solution line, SinuTrain Il fatto che non vengano esplicitamente menzionati marchi di fabbrica, marchi commerciali, soluzioni tecniche o simili non significa che questi non siano protetti. Le informazioni riportate nella presente rivista contengono descrizioni o caratteristiche di prestazione generali che nell applicazione concreta non rispecchiano sempre la forma descritta o possono subire modifiche in seguito al perfezionamento dei prodotti. Le caratteristiche di prestazione richieste sono vincolanti solo se sono state espressamente concordate nel contratto. N. d ordine: E20001-A1050-P610-X-7200

3 CNC4you 2_2009 EDITORIALE 3 Gentili Lettori, Negli ultimi tempi siamo tutti sottoposti a pressioni crescenti per garantire la massima qualità del prodotto in tempi di lavorazione estremamente ridotti. In EMO abbiamo presentato alcune innovazioni sul mercato che rispondono a queste esigenze. Per le aziende di medie dimensioni che lavorano in conto terzi e che figurano fra i principali utilizzatori di macchine utensili CNC in tutto il mondo, Siemens ha sviluppato il CNC Sinumerik 828D. Dal punto di vista delle prestazioni, questo controllo si colloca fra i modelli Sinumerik 802D sl e Sinumerik 840D sl ed è stato ottimizzato in modo specifico per torni e fresatrici. A pagina 4 potete informarvi dettagliatamente su tutti i vantaggi offerti dal controllo numerico per il cliente finale. Per delle lavorazioni d officina, inoltre, offriamo non solo un hardware efficiente e altrettanto facile da utilizzare, ma anche uno straordinario supporto per l utilizzatore finale. L assistenza agli utilizzatori di Sinumerik comprende una serie di iniziative per supportare la catena di creazione di valore, dal costruttore di macchine al rivenditore fino al cliente finale. Fatevi ispirare dalle nostre novità nel settore delle lavorazioni d officina. Armin Bärnklau, Senior Manager Responsabile User Market Development

4 4 LAVORAZIONI D OFFICINA CNC4you 2_2009 Sinumerik 828D l unità di controllo per l officina Un pacchetto potente in formato compatto Il nuovo controllo numerico Sinumerik 828D è stato progettato specificatamente per soddisfare le necessità delle macchine utensili sofisticate abitualmente impiegate in officina. I presupposti per la sua progettazione erano i seguenti: dimensioni compatte, massime prestazioni, comandi estremamente intuitivi e facilità d uso per velocizzare interventi di assistenza e manutenzione. Compatto, potente, semplice. Sono i requisiti richiesti ad un controllo numerico nella produzione in officina. Il CNC Sinumerik 828D è stato ideato specificamente per soddisfare le esigenze di questo settore. Uno dei punti di forza del nuovo CNC è, da un lato, la possibilità di essere utilizzato in centri di fresatura e lavorazione verticali equipaggiati per la lavorazione di pezzi cilindrici e la lavorazione di superfici del pezzo in qualsiasi inclinazione. Dall altro si adatta bene anche ai torni a piano obliquo a revolver. Una delle principali sfide progettuali risolte con il controllo numerico Sinumerik 828D è quella di potersi adattare allo spazio limitato disponibile in macchine utensili spesso caratterizzate da dimensioni estremamente compatte. Nonostante le dimensioni contenute dei quadri di comando, l operatore deve poter disporre del massimo comfort per l uso. Il risultato è una soluzione eccezionalmente compatta con un display TFT a colori da 10,4 pollici e una tastiera CNC QWERTY. Per soddisfare gli elevatissimi requisiti di robustezza dell hardware, i quadri di comando sono realizzati in fusione di magnesio ultra resistenti e i tasti a corsa breve della tastiera CNC dispongono di una apposita pellicola protettiva contro gli spruzzi di acqua. L intenzionale eliminazione di componenti soggetti ad usura, quali le ventole o il disco rigido, limita particolarmente gli interventi di manutenzione eventualmente necessari per il nuovo CNC. Grazie all integrazione di modernissimi moduli di memoria RAM di tipo NV (non volatile), viene garantito il mantenimento dei dati inseriti dall operatore

5 CNC4you 2_ Contatto andreas.groezinger@siemens.com anche senza utilizzare la costosa batteria tampone. La tecnica in dettaglio Produttività e precisione di massimo livello I requisiti principali per un controllo CNC sono, come sempre, produttività e precisione della lavorazione del pezzo. Per garantire le massime prestazioni hardware e la funzionalità del sistema, esattamente come nel modello di CNC di fascia alta Sinumerik 840D sl, anche nel modello Sinumerik 828D è presente la funzione NANO fp con precisione a 80 bit, che consente di gestire macchine utensili con una precisione nell intervallo di 0,1 micrometri. La prova cruciale per un CNC è comunque la fresatura di superfici a forma libera. Durante tali lavorazioni, il controllo numerico non deve solamente elaborare un numero molto elevato di dati presenti nel programma pezzo nel più breve tempo possibile, ma deve anche comandare l utensile con una curvatura assolutamente costante per ottenere una superficie del pezzo il più possibilmente liscia. Grazie alla funzione Advanced Surface, Sinumerik 828D supera la sfida. Gli algoritmi di calcolo innovativi presenti nel controllo numerico garantiscono, anche nelle lavorazioni con passate in direzione alternata per la realizzazione di forme libere, profili e velocità pressoché identici in ogni direzione realizzando superfici del pezzo estremamente lisce. Non è più necessaria, quindi, la costosa lavorazione di rifinitura manuale, nemmeno nei pezzi più difficili come gli stampi. Programmazione CNC per tutte le applicazioni Sinumerik 828D dispone di svariati metodi di programmazione CNC per soddisfare le esigenze dei tanti operatori di macchine nel mercato internazionale. Per la produzione di singoli componenti e di piccole serie, l unità di controllo è dotata dei software di programmazione interamente grafici ShopMill e Shop- Turn, che permettono di concatenare varie fasi di lavoro e di ottenerne una simulazione grafica animata preventiva. Per la realizzazione di pezzi in grandi lotti di produzione, Sinumerik elabora un linguaggio di programmazione CNC che offre la massima precisione, come viene richiesto in particolare nell ambiente dell industria automobilistica e Foto: Il nuovo Sinumerik 828D offre all operatore non solo cicli tecnologici su misura per ogni modalità di programmazione, ma anche agevoli funzioni di programmazione e un interfaccia informatica innovativa. Ethernet RJ 45 USB 2.0 Scheda CF dei relativi fornitori. L ambiente programguide unisce la flessibilità del linguaggio di programmazione CNC di Sinumerik alla comodità dei cicli di lavorazione, offrendo all operatore una enorme quantità di opzioni tecnologiche per l inserimento dei parametri, con la semplice «pressione» di pochi tasti. Perfetto per la fresatura e la tornitura In Sinumerik 828D è integrato un pacchetto tecnologico completo. Ad esempio, fanno parte delle opzioni disponibili cicli di lavorazione quali la fresatura dei * # * # * # I cicli di tornitura, oltre alle geometrie standard quali la tornitura di gole o il sottosquadro del filetto, consentono di realizzare anche la lavorazione di profili interni. I cicli sono sempre disponibili anche sul contromandrino, inclusi i cicli di foratura e fresatura. La funzione Animated Elements aiuta l operatore in modo semplice ed intuitivo nell inserimento dei dati. Che si tratti della discesa elicoidale in una tasca di fresatura o dell asportazione di truciolo nella foratura in profondità, grazie a Animated Elements l operatore osserva il progresso del movimento con assoluta precisione. Easy Message permette all operatore di inviare un SMS relativo allo stato di processo della propria macchina sul cellulare. È sufficiente inserire una scheda SIM qualsiasi, creare un profilo utente con il numero di cellulare e selezionare le informazioni desiderate. La scheda CF sul pannello frontale permette di espandere con facilità la memoria del controllo numerico Sinumerik 828D, ad esempio per gestire i complessi programmi di produzione degli stampi. Per il trasferimento dei dati è inoltre disponibile sul pannello frontale un interfaccia USB. fori filettati, la fresatura trocoidale di materiali duri e la fresatura di geometrie delle tasche liberamente definibili con un massimo di 12 profili isola. L asportazione del materiale avviene quindi il più velocemente possibile grazie all uso di utensili per fresatura di grandi dimensioni. Il software del sistema rileva automaticamente gli angoli di filigrana in modo da lavorare il materiale residuo con un utensile più idoneo e più piccolo. Ciò è determinante per risparmiare tempo durante la lavorazione. Per gli operatori dei torni con utensili controllati, grazie alle intelligenti trasforma- >>

6 6 LAVORAZIONI D OFFICINA CNC4you 2_2009 Contatto andreas.groezinger@siemens.com «Il nuovo Sinumerik 828D offre caratteristiche innovative quali Advanced Surface, che consente all operatore finale non solo di realizzare superfici più lisce, ma anche di ridurre sensibilmente i tempi di lavorazione. Grazie alle sue dimensioni compatte, è adatto a ogni tipo di macchina, senza per questo sacrificare le prestazioni per quanto riguarda il comfort e la potenza.» >> Mario Hiroshi Assada, Direttore dello sviluppo applicazione Romi zioni cinematiche disponibili, è possibile utilizzare una varietà di cicli di foratura e di fresatura, incluso il relativo modello di posizionamento, anche sulla superficie frontale e di rivestimento dei pezzi da tornire. Gli operatori di macchine fresatrici con tavola rotante possono inoltre trarre profitto dal potente ciclo di orientamento che consente di trasformare tutte le lavorazioni di foratura e di fresatura del pezzo su piani con qualsiasi inclinazione. La tecnologia avanzata è evidente anche nelle lavorazioni di tornitura. Con il ciclo di tornitura di profili, Sinu merik 828D consente di gestire un movimento dell utensile oscillante, che previene l insorgere delle tipiche dentellature dovute a superfici di materiale duro. Secondo quanto dichiarato da noti produttori di utensili, ciò aumenta fino al 30% la vita dell utensile. Caratteristica principale del ciclo di lavorazione dei profili è la possibilità di definire le caratteristiche di segmentazione dei tratti. In questo modo, il programmatore può eseguire la lavorazione gradualmente, utilizzando gli utensili tecnologicamente più indicati. Il rilevamento del materiale residuo provvede all inseguimento automatico del pezzo. L ingente distacco dai residui dei profili può essere eliminato con l incisione o con la tornitura a tuffo. Per garantire la costante precisione del pezzo durante il processo di lavorazione, Sinumerik 828D dispone di numerosi cicli di misura. I risultati delle misure sono automaticamente memorizzati in un file protocollo, in modo da documentare costantemente la precisione dei pezzi. Integrazione di tecnologie rivolte al futuro L uso dei moderni PC e delle tecniche di comunicazione costituiscono un ulteriore fondamentale elemento di Sinumerik 828D. Una delle caratteristiche principali è la presenza di una guida in linea sensibile al contesto. Indipendentemente dal menu nel quale si trova l operatore, è sufficiente premere un pulsante per visualizzare l informazione desiderata, inclusi dettagliati grafici esplicativi. Ai parametri che quotidianamente vengono inseriti nell unità di controllo CNC corrispondono i vari movimenti della macchina. Grazie a Animated Elements, l inserimento dei parametri viene semplificato con brevi sequenze di animazione, così che risulta evidente all istante la differenza tra l asportazione del truciolo e la sua evacuazione nella foratura profonda o nella fresatura piana e quella in senso contrario in una tasca circolare. Ciò, oltre a facilitare la programmazione CNC, aumenta la sicurezza di processo, ad esempio quando si toccano i punti zero del pezzo. L operatore non necessita di altri software per il trasferimento dei dati, poiché gli stessi possono essere trasferiti agevolmente mediante scheda CF o memoria USB nello stesso formato dati disponibile per un PC. Anche il collegamento alle rete Ethernet di Sinumerik 828D è realizzato in base al più recente livello di tecnologia informatica. Il collegamento alla rete della fabbrica non richiede alcun hardware supplementare e non richiede software particolare sui server dei dati. Qualora il collegamento alla rete di fabbrica non sia considerato conveniente, è possibile connettere un PC portatile tramite un cavo di rete senza necessità di effettuare configurazioni utilizzando l interfaccia presente sul pannello frontale di Sinumerik 828D. La funzione Easy Message consente l invio di SMS contenenti le informazioni sullo stato di funzionamento della macchina al telefono cellulare. Ciò permette di aumentare notevolmente la disponibilità della macchina a costi ridotti. Ad esempio, l operatore della macchina può programmare l invio di un SMS quando il contatore dei pezzi ha raggiunto un determinato valore, che lo informa della necessità di inserire nuovo materiale nel caricatore a barre della macchina tornitrice. Per utilizzare Easy Message è sufficiente installare un pacchetto hardware, ossia un modem GSM e un antenna per la trasmissione. <

7 CNC4you 2_ Contatto armin.baernklau@siemens.de Assistenza per rivenditori di macchine utensili e clienti Ottima assistenza ovunque Proprio le imprese di medie dimensioni, per le quali è stato progettato il controllo numerico compatto Sinumerik 828D, acquistano spesso le proprie macchine utensili presso rivenditori locali. Siemens supporta i propri rivenditori anche assistendoli nella completa catena della creazione del valore aggiunto per le macchine a CNC. Poiché il rivenditore costituisce il punto di contatto tra i produttori di macchine utensili e gli utilizzatori, Siemens offre un assistenza completa. In tutto il mondo sono quindi dislocati consulenti esperti in modo da garantire una rapida assistenza locale. Siemens ha sviluppato anche una rete di partner tecnologici per creare una sinergia di competenze e conoscenze tecniche incrementando di conseguenza la competitività dei rivenditori. Numerose possibilità di acquisire competenze Il rivenditore può inoltre ricevere consulenza specializzata anche presso i Centri tecnologici (TC) presenti al momento con una rete a livello mondiale. Questi centri dispongono di servizi di consulenza specialistica non solo per ciò che riguarda le macchine fresatrici e tornitrici con la più recente tecnologia, ma anche di servizi di consulenza specializzata nel settore dell asportazione di truciolo in vari ambiti applicativi. I venditori, i tecnici applicativi e di assistenza, nonché gli operatori delle macchine utensili CNC possono comunque acquisire competenze nella tecnologia di asportazione di truciolo presso i centri di formazione Siemens e in istituti di formazione e aggiornamento locali. A tale proposito, Siemens mette a disposizione il relativo modulo di formazione. Partner nel finanziamento Da non trascurare inoltre: Siemens Financial Service (SFS) è un partner importante se si tratta del finanziamento di nuovi acquisti. Il contratto leasing costituisce la soluzione più diffusa: al rivenditore viene erogato l importo per l acquisto da SFS e l utente può pagare le rate di leasing alla società finanziaria. < Servizi di assistenza del rivenditore nel dettaglio Per i clienti > Assistenza nella messa in funzione presso i clienti > Supporto immediato nello smaltimento delle macchine > Fornitura di parti di ricambio Per i collaboratori > Formazione alla vendita > Formazione tecnica del personale di assistenza > Formazione CNC e istruzione di base su Sinumerik Per l azienda > Assistenza nelle esposizioni nazionali, seminari o fiere presso i clienti (mediante pubblicità, conferenze ecc.) > Materiale specifico a sostegno delle vendite e materiale dimostrativo per PC

8 8 FRESATURA CNC4you 2_2009 Pacchetti tecnologici per lavori di fresatura Competenza nella fresatura P. Koerber Per tutti i settori che richiedono superfici perfette, Siemens ha sviluppato i pacchetti Sinumerik MDynamics per la fresatura a 3 e 5 assi che combinano un potente hardware CNC, funzioni CNC intelligenti e una catena di processi CAD/CAM/CNC. La fresatura ad alta velocità o HSC (High Speed Cutting) acquista un importanza sempre maggiore nelle lavorazioni per asportazione di truciolo. Non solo aumenta la produttività, ma consente di Sinumerik MDynamics ottenere un eccellente qualità delle superfici. Per questo motivo, la tecnologia di fresatura HSC trova applicazione principalmente nei settori in cui si impongono elevati requisiti in termini di potenza di truciolatura e qualità superficiale, in particolare nella costruzione di utensili e stampi. Che si tratti di industria automobilistica, beni di consumo o industria medicale, gli stampi devono essere realizzati in modo sempre più complesso, accurato e preciso in qual- integrato Sinumerik 828D Sinumerik 840D sl Sinumerik MDynamics 3 assi Sinumerik MDynamics 3 assi Sinumerik MDynamics 5 assi Advanced Surface Advanced Surface Advanced Surface opzionale Memoria utente HMI da 256 MB su scheda CF Memoria utente HMI da 256 MB su scheda CF Interpolazione Spline Transmit (Transformation, Milling & Turning) e trasformazione di superfici laterali Cicli di misura automatici Simulazione 3D Programmazione delle fasi di lavorazione ShopMill Rilevamento del materiale residuo Memoria utente HMI da 256 MB su scheda CF Interpolazione Spline Transmit (Transformation, Milling & Turning) e trasformazione di superfici laterali Cicli di misura automatici Simulazione 3D Programmazione delle fasi di lavorazione ShopMill Rilevamento del materiale residuo Pacchetto di lavorazione 5 assi Correzione del raggio di fresatura 3D Misurazione della cinematica Interpolazione Spline Compensazione volumetrica (VCS) Compensazione volumetrica (VCS) Transmit (Transformation, Milling & Turning) e trasformazione di superfici laterali Misurazione della cinematica Cicli di misura automatici Simulazione 3D Programmazione delle fasi di lavorazione ShopMill Rilevamento del materiale residuo Funzioni di lavorazione avanzate

9 CNC4you 2_ Contatto wolfgang.reichart@siemens.com siasi campo e in tempi sempre più brevi. Nella fresatura HSC, un ruolo chiave è svolto dal sistema di controllo, oltre che dalle caratteristiche meccaniche. I pacchetti tecnologici Sinumerik MDynamics includono un hardware CNC, funzioni CNC intelligenti e soluzioni CAD/CAM per fresatrici a 3 e 5 assi per le unità di controllo Sinumerik. Movimenti intelligenti Fra i componenti principali dei pacchetti tecnologici spicca il nuovo e intelligente sistema di controllo del movimento «Advanced Surface», che consente di migliorare sensibilmente la qualità superficiale dei pezzi lavorati. Nella fresatura HSC di pezzi complessi e superfici a forma libera, il nuovo sistema di controllo del movimento di Sinumerik permette di effettuare la lavorazione completa in un unico serraggio, garantendo la massima qualità superficiale, la massima precisione e la massima velocità di lavorazione. Altre funzioni innovative Oltre al nuovo sistema di controllo ottimizzato, Sinumerik MDynamics offre altre funzioni innovative, come la nuova gestione degli utensili e dei programmi e le rinnovate funzioni di misura in JOG per una facile configurazione della macchina. A ciò si aggiungono nuove funzioni come la programmazione delle fasi di lavorazione mediante ShopMill e programguide, che rendono ancora più semplice la programmazione dei pezzi, e inoltre cicli tecnologici innovativi, cicli di misura automatici, simulazioni 3D per supportare la programmazione e la redazione delle offerte, nonché funzioni HSC efficienti. In particolare vanno menzionati l High Speed Setting Cycle832, il ciclo per la fresatura trocoidale o a tuffo, e il ciclo di orientamento Cycle800. Con il Cycle832 è possibile adattare più rapidamente la strategia di lavorazione, mentre il nuovo ciclo di orientamento Cycle800 consente una gestione facile e veloce di pezzi complessi in un unica impostazione, sia in JOG sia in modalità automatica per la lavorazione completa. Infine, la visualizzazione del tempo residuo e la visualizzazione di programmi di grandi dimensioni per la costruzione di stampi supportano l utente anche durante la lavorazione. Il pacchetto è completato da un sistema di La tecnica in dettaglio Superfici perfette con Advanced Surface Per consentire all utente di ottenere superfici impeccabili, Advanced Surface offre: > la funzione «look ahead» ottimizzata per una maggiore precisione e velocità > la gestione ottimizzata della velocità per la massima velocità di lavorazione > il compressore on-line ottimizzato nell unità di controllo che garantisce sia un accurata precisione dei contorni, sia un funzionamento ottimizzato per programmi CNC «misti» con blocchi G01 e G02/G03 > una nuova e intelligente limitazione del jerk per accelerazione/frenatura dolce degli assi per proteggere la meccanica della macchina > un controllo di coppia installato sul nuovo controllo del movimento, che reagisce in base all accelerazione e garantisce un elevata qualità di lavorazione anche in situazioni di produzione difficili. CNC convenzionale Tempo di elaborazione: 48 min Grazie alla gestione ottimizzata della velocità, Advanced Surface garantisce una qualità superficiale del pezzo ottimale a velocità di lavorazione più elevate gestione dei dati e dei programmi facile da usare con memoria aggiuntiva su scheda CF, interpolazione spline e simulazione del pezzo per la lavorazione su più lati. Il pacchetto a 5 assi è integrato dal ciclo di misura cinematico Cycle996. Anche la compensazione del raggio 3D e le funzioni avanzate a 5 assi, fra cui la programmazione integrata della trasformazione cinematica riferita al centro utensile (TRAORI) sono incluse nel pacchetto di fresatura. Per entrambi i tipi di macchine, ovvero quelle a 3 e 5 assi, Sinumerik MDyna mics offre in opzione, tra l altro, il sistema VCS (Volumetric Compensation System), che per la prima volta consente di compensare in modo veloce e affidabile tutti gli errori geometrici di una macchina utensile solo attraverso l unità di controllo. In questo modo è possibile aumentare la precisione nella produzione, ed evitare così interventi di rifinitura nella regolazione della macchina. con Advanced Surface Tempo di elaborazione: 33 min Interfaccia utente standardizzata Sinumerik MDynamics mette anche a disposizione la nuova interfaccia Sinumerik che riunisce le precedenti interfacce per applicazioni di officina, come HMI Advanced, ShopMill e ShopTurn, in un unico sistema HMI. Inoltre si presenta con un layout nel ben noto stile Windows, è chiara, intuitiva e garantisce un assoluta facilità di utilizzo. Programmazione delle fasi di lavorazione ShopMill o Shop- Turn, linguaggio di alto livello Sinumerik con programguide o codice ISO con supporto per cicli: per qualsiasi tipo di programmazione scelto dall utente, Sinumerik offre vantaggi con la nuova interfaccia standardizzata, come tempi brevi di programmazione, preparazione rapida della macchina e lavo razione efficace, massima flessibilità o compatibilità con i codici ISO. <

10 10 APPLICAZIONI PRATICHE CNC4you 2_2009 Sinumerik MDynamics ha dato buoni risultati sulle macchine a 5 assi Test pratici superati In un esperimento pilota condotto coi propri centri di lavoro della Serie U, l azienda Spinner ha provato il nuovo pacchetto tecnologico per la fresatura Sinumerik CNC 840D sl con l innovativa interfaccia utente Sinumerik Operate. Gli sviluppatori e i tecnici di Spinner sono particolarmente soddisfatti dei risultati dei test pratici eseguiti nella propria azienda. La parola d ordine è flessibilità: nel dispositivo di controllo e nell area di lavoro L azienda Spinner Werkzeugmaschinenfabrik GmbH, con sede a Sauerlach, ha grande successo con i propri clienti offrendo un ampia scelta di macchine utensili caratterizzate da un buon rapporto prezzo/prestazioni. Grazie a questa combinazione, l azienda gode di un ottima posizione anche in tempi di crisi, come conferma Axel Spinner, Amministratore e Direttore commerciale: «Con i nostri centri di lavoro della Serie U presenti sul mercato dalla fiera AMB del 2008 offriamo macchine a 5 assi al prezzo delle macchine a 3 assi. Un simile investimento è vantaggioso per gli utenti anche in tempi economicamente difficili». Oltre che per il prezzo conveniente, i centri di lavoro Spinner si distinguono per l elevata qualità e le diverse caratteristiche tecniche standard, tra cui 32 utensili e un doppio braccio per il cambio rapido dell utensile, assi lineari su guide a cuscinetto, un nuovo tipo di guida di entrambi gli assi di rotazione e cuscinetti ad elevata precisione privi di gioco, combinati con sistemi di misurazione integrati a livello centrale. Inoltre, i motori ad elevata dinamica di Siemens consentono una precisa e rapida lavorazione simultanea sui 5 assi. Spinner Hardware e software di qualità Poiché per Spinner affidabilità e qualità elevata rappresentano valori fondamentali, già da tre anni l azienda ha puntato su Sinumerik 840D sl e da allora sul campo sono state installate oltre macchine dotate di questo CNC. Spinner è stato uno dei primi produttori di macchine utensili che ha utilizzato attivamente i pacchetti di tecnologia Sinumerik per fresatrici a 3 e 5 assi nella nuova versione 2.6, Sinumerik MDynamics, nel

11 CNC4you 2_ Contatto La tecnica in dettaglio Bert Andrä in occasione del test del nuovo aggiornamento del software 2.6 di Sinumerik 840D sl con la nuova interfaccia utente modello U-620 a 5 assi e nel modello U Helmut Maier, Ingegnere responsabile della costruzione elettrica e il suo collega Bert Andrä, Responsabile della tecnica di applicazione e della produzione, si mostrano piacevolmente sorpresi dell andamento positivo dei test condotti nel mese di aprile 2009: «Tutti gli aspetti essenziali hanno funzionato fin dall inizio», riferisce Bert Andrä. Intuitivo come un PC Le nuove caratteristiche dedicate alla fresatura offrono, oltre a molte altre funzioni, la nuova interfaccia utente Sinumerik Operate e il controllo del movimento Advanced Surface, che garantisce il raggiungimento delle elevate qualità delle superfici richieste in tempi di lavorazione ancora più brevi rispetto ad ora. Con Sinumerik Operate, le realtà finora distinte rappresentate dalle due interfacce utente utilizzate per il sistema Embedded in Linux e per il sistema Advanced in Windows si fondono in un interfaccia utente con funzionalità aggiuntive. Perciò, in futuro l utente avrà bisogno di una sola interfaccia utente. Inoltre, la nuova navigazione nei menu assomiglia ancora più chiaramente a quella di un normale PC. In questo senso, la struttura di base non è stata creata ex novo ma si basa su ShopMill. Bert Andrä vede in ciò evidenti progressi: «Poiché quasi tutti coloro che utilizzano le macchine utensili dimostrano un interesse per la tecnologia e hanno un PC a casa, l approccio con la nuova interfaccia utente sarà ancora più intuitivo di ora.» Un innovazione introdotta nel software 2.6, proposta e applicata nella fase pilota, consente un risparmio in termini di tempo. Poiché è stata ora integrata nel dispositivo di controllo un area indipendente per eseguire la simulazione, è possibile simulare completamente tutti i nuovi componenti sulla macchina, mentre la macchina stessa lavora un altro pezzo. Questa sequenza operativa parallela si dimostra utile in particolar modo per pezzi di lavorazione complessi, perché è possibile verificare i singoli cicli di lavoro progressivamente e quindi escludere eventuali collisioni già a monte. Proficua collaborazione I risultati positivi del test pilota non sarebbero stati pensabili senza la stretta collaborazione tra Spinner e Siemens. Grazie al comune accordo su argomenti come controllo, programmazione, messa in funzione e risultati di fresatura è nato il pacchetto tecnologico per la fresatura con tutte le opzioni necessarie per garantire un dispositivo di controllo che sia adatto all utente. In questo contesto, Helmut Maier mette in rilievo l importante ruolo svolto dal centro di tecnologia e applicazione (TAC). «Poiché Siemens impiega collaboratori che hanno esperienza pratica con le macchine di produzione, vengono realizzati ancor meglio i nostri interessi», sottolinea il Responsabile della costruzione elettronica. < Controllo e programmazione unificata all insegna della semplicità: interfaccia utente Sinumerik Operate La nuova interfaccia utente unificata Sinumerik Operate, disponibile per quasi tutti i sistemi di controllo, offre all utente una gestione efficiente di tutti i dati relativi agli utensili, una chiara rappresentazione di tutti gli spostamenti attivi dello zero e un risparmio in termini di tempo grazie alla comoda gestione del programma. Le molteplici funzioni di misurazione facilitano la configurazione della macchina. La programmazione avviene in ShopMill/ShopTurn (interfaccia grafica supportata) o programguide (codice G con supporto dei cicli), nell ambito della quale l editor del programma e un interfaccia di programmazione e controllo unificata semplificano il lavoro. Un altra funzione di grande utilità è costituita dagli Animated Element, i quali riproducono anticipatamente ogni fase della lavorazione sotto forma di simulazione grafica. Sinumerik Operate offre ulteriori funzioni di configurazione come la rototraslazione in JOG o le innovative tecnologie di elaborazione, come il plunging (tuffo), per l asportazione di truciolo con una minore pressione di taglio

12 12 APPLICAZIONI PRATICHE CNC4you 2_2009 Lavorazione ad alta velocità (High Speed Cutting) con Sinumerik 840D sl e NX CAM Piccoli componenti Grande efficacia A causa delle strutture a filigrana, le giranti delle turbine impiegate nei turbocompressori costituiscono un banco di prova per la fresatura, come dimostra il seguente esempio. In questo caso, la perfetta interazione di una macchina a 5 assi ad elevata dinamica con il CNC Sinumerik 840D sl e un efficiente programma CAD/CAM garantisce risultati ottimali. Nei motori degli autoveicoli, i turbocompressori migliorano il rendimento economico complessivo poiché il motore è in grado di fornire prestazioni maggiori grazie all aria compressa. In parole semplici, l energia dei gas di scarico, che altrimenti andrebbe perduta, aziona una girante della turbina, che a sua volta mette in moto un compressore centrifugo tramite un albero ad esso solidamente collegato. L aria compressa viene quindi incanalata verso il motore. Ogni girante si trova interposta tra il lato dell aria fredda e quello dell aria calda del turbocompressore. Il rotore sul lato dell aria fredda è formato da una lega in alluminio di ottima qualità, mentre il lato dell aria calda utilizza una lega in ferronichel resistente alle alte temperature. Ciclo per elevate velocità La lavorazione di finitura della girante avviene tramite la fresatura a elica. Per la fedeltà dei profili e la velocità di lavorazione estremamente elevate richieste alla macchina, è necessario un sistema CAD/CAM efficiente, come ad esempio NX CAM o hypermill di Open Mind, che interagisca con Sinumerik 840D sl. Quando si utilizzano programmi CAM, al dispositivo di controllo è richiesta una straordinaria qualità della superficie e un elevata precisione nell ordine del micrometro per avanzamenti fino a 10 metri al minuto. In Sinumerik 840D sl è perciò integrato il Cycle832, che attiva tutte le funzioni avanzate di creazione delle forme necessarie. Per poter raggiungere velocità elevate, in questo ciclo viene selezionata la funzione Compcad di 840D sl, che attiva il compressore spline (vedere dati tecnici in dettaglio). Prevenzione delle collisioni Dopo la realizzazione del programma è possibile verificare la correttezza dei parametri inseriti sulla base di una simulazione. A questo scopo, NX CAM mette a disposizione le informazioni per il controllo delle collisioni, l andamento del percorso fresa, i movimenti di avanzamento e altro ancora. Per l ottimizzazione dei movimenti a vuoto, è possibile correggere la strategia di fresatura nel CAM. NX CAM simula la lavorazione nel Virtual NC Kernel (VNCK) in modo particolarmente realistico. Il post-processore trasforma i dati in programmi a controllo numerico che possono essere trasferiti al

13 CNC4you 2_ Contatto dispositivo di controllo attraverso la rete o una memoria USB per una successiva elaborazione. Un componente perfetto in due minuti e mezzo Per la realizzazione della girante viene fissato un pezzo grezzo sgrossato con un diametro di 48 mm e un altezza di 25 mm su una fresatrice ad elevata dinamica a 5 assi (per esempio DMG HSC 20 linear). Poiché si presuppone un elevata precisione di rotondità del rotore nel turbocompressore, il rotore viene innanzitutto analizzato con un tastatore di misura 3D e un ciclo di misura Cycle977. Ciò determina la posizione precisa del pezzo in lavorazione nell area di lavoro. Per ottimizzare il ciclo di produzione, la girante può esser tornita/fresata con una macchina fresatrice/tornio anche partendo da un prodotto grezzo non elaborato. In genere, è possibile definire tale lavorazione completa in NX CAM. I componenti con una superficie priva di difetti sono impegnativi non solo per la programmazione, ma anche per la macchina. Per ottenere dinamica e precisione elevate, vengono utilizzati motori lineari nell asse X, Y e Z in DMG HSC 20 e motori coppia (torque) negli assi rotanti. Il mandrino ruota fino a giri al minuto, un fattore importante nel caso di velocità di taglio di metri al minuto. Inoltre, l azienda della Franconia Emuge fornisce una famiglia di utensili su misura per la produzione di turbine. Anche quando si realizzano componenti unici vale la seguente regola: solo quando, come in questo caso, il dispositivo di controllo, il sistema CAD/CAM, l utensile e la macchina interagiscono correttamente, viene creata in due minuti e mezzo una turbina perfetta. >> È possibile fresare perfettamente componenti complessi dell industria automobilistica con la nuovissima tecnologia Sinumerik

14 14 APPLICAZIONI PRATICHE CNC4you 2_2009 Contatto >> La tecnica in dettaglio Nel Cycle832, ovvero l High- Speed-Setting di 840D sl, è richiesto l inserimento di due dati: tolleranza e tipo di lavorazione. Questi dati possono essere modificati direttamente tramite il dispositivo di controllo. Il Cycle832 garantisce massima velocità e precisione e una qualità perfetta della superficie senza bisogno di alcuna elaborazione successiva. Ciclo ad alta velocità per componenti della girante privi di difetti Dopo la realizzazione della forma della girante nel programma CAD, i dati vengono acquisiti nel sistema CAM. In seguito viene impiegato il Cycle832, l High Speed Setting integrato in Sinumerik, con il quale è possibile impostare le funzioni di costruzione delle forme adatte alla lavorazione. Innanzitutto, viene selezionata la funzione compressore Compcad. In questo modo, ogni punto non viene più definito rigidamente nel programma a controllo numerico, ma viene interpolato con uno spline da più serie di comandi G1, G2 e G3 che vengono direttamente elaborati dal controllo numerico. Si ottiene così una superficie essenzialmente più omogenea. In seguito, nel Cycle832 vengono stabiliti i gruppi tecnologia-codice G per sgrossatura, prefinitura e finitura e viene indicata la tolleranza. Tale valore serve per il calcolo interno dello spline come intervallo di tolleranza da cui non è possibile discostarsi. In questo modo, si ottiene sempre una velocità massima e uniforme sui contorni. Il valore viene rilevato dal CAM e dipende dalla precisione programmata nel sistema CAM. In genere, la tolleranza di calcolo del sistema CAD/CAM «uno a uno» deve essere trasferita al dispositivo di controllo. < La strategia di lavorazione della girante viene stabilita in NX CAM e deve essere solo eseguita dalla macchina Foto:

15 CNC4you 2_2009 SUGGERIMENTI 15 Contatto Risparmiare sui costi con l innovativo inserto per filettatura GARANT Filettature più produttive Hoffmann Group Il nuovo inserto per filettatura a più taglienti GARANT del Gruppo Hoffmann consente di realizzare filettature in modo ancora più razionale. Per accelerare la programmazione, Sinumerik mette a disposizione dell utente pratici cicli di filettatura. I filetti possono essere realizzati attraverso varie tecniche, fra cui la filettatura a pettine. Questa procedura può essere effettuata manualmente o con l ausilio di torni CNC. Nella tecnica CNC, i cicli di programmazione facilitano la produzione, aumentando notevolmente la produttività. Innovazione convincente Il Gruppo Hoffmann, fornitore mondiale di utensili di qualità, ha inserito nella propria gamma di prodotti un nuovo inserto da taglio per filettatura. L innovativo inserto per filettatura GARANT dispone di sei taglienti, anziché i consueti tre. Rispetto ai precedenti inserti standard, consente di ottenere un risparmio sui costi del 25%. La serie di inserti per filettatura V6 GARANT è disponibile a profilo pieno e parziale 60 per filettature metriche esterne ed interne. In abbinamento al rispettivo supporto, gli inserti di filettatura si adattano ad ogni portautensile con bloccaggio standard. Un ulteriore vantaggio risiede nell elevata economicità grazie ai costi ridotti per ogni tagliente. Rapida programmazione Con il ciclo di filettatura Sinumerik, le filettature possono essere programmate in modo rapido e agevole. Il ciclo è disponibile sia in G-Code (programguide) che in ShopTurn ed è assolutamente identico in entrambe le programmazioni. Nel ciclo sono inserite tabelle, ad esempio, per le filettature metriche e in pollici. Selezionando la grandezza della filettatura desiderata, il diametro e la profondità vengono calcolati automaticamente. Il ciclo consente di gestire non solo filettature longitudinali, ma anche coniche e piane. < La tecnica in dettaglio Utilizzo del ciclo di filettatura Sinumerik Con un passo inferiore a 1 mm o al di sotto di 24 principi/ pollice o in caso di vibrazioni durante il taglio, si consiglia l avanzamento solo su un fianco. Inoltre, l angolo di avanzamento (parametro αp) dovrebbe essere inferiore a 1 5 rispetto all angolo del filetto. In caso di passi molto grandi e materiali a truciolo lungo, si consiglia l avanzamento a fianco alternato. Nella lavorazione di filettature a più principi occorre tenere presente che il passo nel ciclo deve essere adattato al numero di principi. Esempio di una filettatura metrica: M30x1 a 4 principi, passo 1x4 = 4 Il valore 4 deve essere inserito nel parametro P nella parte superiore, all interno della maschera di immissione. Selezione tabelle: possibilità di scelta fra metrica, Whitworth BSW, Whitworth BSP e UNC Con il parametro ND viene impostato il numero di tagli di sgrossatura o il primo avanzamento

16 16 ASSISTENZA CNC4you 2_2009 Contatto Peter Schweyer ottiene la certificazione di istruttore indipendente Il valore dell esperienza Peter Schweyer, da 10 anni istruttore indipendente ed esperto di fresatura, tiene corsi di formazione in tutto il mondo sulla fresatura a 3 e 5 assi anche con l interfaccia utente grafica ShopMill. Stringere un rapporto di collaborazione con Siemens, confermato attraverso la certificazione di istruttore indipendente, è stata una conseguenza logica, vista la sua pluriennale esperienza. Ne abbiamo parlato con Peter Schweyer. Peter Schweyer ha conseguito la certificazione di istruttore indipendente di ShopTurn presso il TAC di Erlangen, Germania Sig. Schweyer, Lei ha ottenuto da Siemens la certificazione di istruttore di ShopMill e Sinumerik 802D sl. Recentemente ha anche conseguito la certificazione come istruttore di ShopTurn. Come mai questa scelta? Schweyer: In passato ho lavorato anche con i torni. Dal momento che ShopMill, l interfaccia utente per la fresatura, e ShopTurn, l interfaccia utente per la tornitura, presentano lo stesso layout e la stessa struttura di comandi, è stato facile per me insegnare la tornitura con ShopTurn. Conosceva già i cicli di fresatura di ShopTurn? Schweyer: Sì, sono identici a quelli di ShopMill. Ciò conferma una tendenza consolidata nelle lavorazioni per asportazione di truciolo. La tornitura e la fresatura effettuate su un unica macchina sono ormai uno standard. Sig. Schweyer, quali vantaggi Le offre il fatto di essere un istruttore indipendente certificato Siemens? Schweyer: Beh, per me è un vantaggio essere stato sempre seguito adeguatamente dai tecnici del Centro di Tecnologia e Applicazioni di Erlangen (TAC). Sono esperti in materia di sistemi di controllo Siemens per tornitura e fresatura. Il team TAC risponde direttamente e con grande competenza alle mie domande e a quelle dei miei clienti, persino mentre sto lavorando sulla macchina. Per Siemens rappresento una cassa di risonanza e grazie a questo knowhow sono in grado di garantire sempre una formazione ottimale ai miei clienti. Come viene supportato da Siemens nella sua attività? Schweyer: Come istruttore certificato indipendente posso scaricare da Internet la documentazione Siemens aggiornata in qualunque momento. Documentazione adeguata e adattata alle esigenze dei miei clienti, in tutto il mondo, in lingua tedesca e inglese. Per quanto riguarda la formazione dei clienti finali viene garantita una qualità altrettanto elevata. E se il mio cliente è soddisfatto, lo sono anch io. Sig. Schweyer, grazie per averci rilasciato questa intervista. <

17 CNC4you 2_ Da oggi è disponibile la versione per studenti di SinuTrain Siemens, con il software di formazione SinuTrain per Sinumerik, offre una soluzione pratica e standardizzata per la formazione sui CNC a tutti i livelli: principianti, coloro che provengono da settori diversi ed esperti. Dalle nozioni di base alla qualifica finale, il software di addestramento CNC è identico a quello del controllo numerico reale e consente di acquisire conoscenze sulla programmazione e sull utilizzo del sistema Sinumerik CNC. Oggi SinuTrain è disponibile anche in una versione per scuole, università e istituti di formazione, apprendisti e studenti (con certificazione). Questa versione dispone delle stesse funzioni della versione completa 6.3 Edition 4, ma la sua validità è limitata a 365 giorni. In linguaggio DIN/ISO o con ShopMill e ShopTurn si possono creare e simulare i programmi a controllo numerico utilizzati anche su macchine reali. Inoltre, gli utenti accedono a tutte le potenzialità del software: sei lingue, guida on-line, documentazione, esempi di utilizzo e programmazione, simulazione grafica, funzione di stampa e possibilità di trasformare profili e campioni di posizioni (CAD Reader). < Impegno per la formazione in Italia Una condizione essenziale per la buona formazione dei futuri tecnici è una stretta cooperazione fra scuola e imprese. Per questo motivo, in Italia Siemens collabora con centri di formazione professionale che dispongono di macchine utensili per l addestramento sui controlli numerici Sinumerik. La cooperazione con costruttori di macchine, come DMG, si è rivelata particolarmente utile. In base alla dotazione di macchine utensili nei rispettivi laboratori, alle scuole viene messo a disposizione l intero pacchetto di tornitura/fresatura e il software di addestramento SinuTrain con un corso di formazione di tre giorni. Un esempio è dato dalla collaborazione con AFP (Azienda Formazione Professionale), un centro di formazione di Verzuolo, in Piemonte. Dopo che Siemens ha fornito 15 licenze per il software di formazione Sinu- Train, AFP ha organizzato due seminari di perfezionamento sotto la guida del responsabile dell assistenza Nicodemo Megna e del responsabile di prodotto Dario Topini, entrambi di Siemens. Raffaella Gramaglia, direttrice del centro di formazione, spiega: «Dal momento che AFP intende offrire sempre più spesso corsi incentrati su contenuti molto tecnici e innovativi, da qualche tempo promuove la collaborazione con aziende dei settori più disparati, come controlli numerici, costruzioni metalliche e costruzione di veicoli. La presenza di Siemens ci conferma che siamo sulla strada giusta». < Apertura del centro di formazione professionale Istituto Salesiano di Milano, dove viene impiegata una macchina utensile DMG equipaggiata con Sinumerik 810D e ShopTurn

18 18 NEWS CNC4you 2_2009 Tornio con sistema antincendio nel TAC Oltre all ampia offerta di macchine utensili, messe a disposizione dei clienti per prove di applicazione presso il TAC (Technology and Application Center), dal gennaio 2009 è disponibile anche un tornio provvisto di un sistema di estinzione intelligente Sinorix al-deco STD. Una presentazione visualizzabile a video informa sugli incendi della macchina e sui loro effetti; inoltre, una statistica relativa ad incendi già estinti con Sinorix al-deco STD illustra chiaramente l utilità di questi sistemi antincendio sulle macchine utensili. Con il sistema di estinzione intelligente, l utente è in grado di simulare «dal vivo» un vero incendio sul tornio. Il processo di spegnimento avviene senza rischi, con una quantità di CO 2 predisposta appositamente per questa dimostrazione. Grazie al funzionamento del sistema di estinzione intelligente privo di alimentazione di corrente, unitamente al sensore antincendio lineare «LIFDES» brevettato da Siemens, questa tecnologia offre le caratteristiche di sicurezza più avanzate disponibili attualmente sul mercato. I dati relativi alla sicurezza e alle funzioni attivate vengono registrati on-line durante il funzionamento dell impianto di estinzione intelligente Sinorix al-deco STD e possono essere letti su un interfaccia. Ciò consente disporre di informazioni oggettive in caso di questioni legate alle responsabilità. Con il funzionamento del sistema di estinzione intelligente senza alimentazione di corrente e la possibilità di registrare i dati rilevanti per la sicurezza, Siemens propone una soluzione unica al mondo nell ambito della protezione incendi sulle macchine utensili. < Protezione antincendio sulle macchine utensili: il tornio dotato del sistema di estinzione intelligente Sinorix al-deco STD presso il TAC Nuovo manuale per la lavorazione a 5 assi Per ottenere risultati ottimali sui pezzi con la lavorazione a 5 assi, non sono necessarie soltanto funzioni di controllo intelligenti. L intera catena del processo, a partire dalla progettazione in CAD, passando per il sistema CAM, fino alla produzione sul CNC, deve essere coordinata. Il nuovo manuale Sinumerik per la lavorazione a 5 assi riepiloga tutti questi aspetti dal punto di vista del programmatore e dell operatore della macchina. Offre una panoramica di tutte le principali funzioni di controllo, del loro impiego ottimale e dei requisiti per l ambiente CAD/CAM. Nel primo capitolo vengono spiegati i concetti e i requisiti essenziali della lavorazione a 5 assi. Il capitolo relativo alla lavorazione dei pezzi si occupa delle singole maglie della catena del processo e descrive le funzioni basilari dei controlli numerici Sinumerik, come la misurazione e la messa a punto degli utensili e del pezzo. Nel capitolo successivo viene fornita una panoramica delle funzioni di controllo più importanti che dovrebbero essere considerate anche nel postprocessore del sistema CAM. Il manuale è completato da un capitolo che si occupa in modo specifico dei settori aerospaziale, pezzi strutturali, componenti di propulsori e di turbine e superfici a forma libera complesse. Inoltre, appositamente per la lavorazione a 3 assi e come base di partenza per la lavorazione a 5 assi, è disponibile il manuale per la costruzione di utensili e stampi, in cui sono riportate informazioni fondamentali sulla lavorazione a più assi. I manuali possono essere scaricati dall indirizzo sinumerik. <

19 CNC4you 2_2009 NEWS 19 Desiderate avere maggiori informazioni on-line su Siemens e sulla produzione in officina? Fate clic su. In questa pagina troverete gratuitamente disegni e programmi pezzo da scaricare, aggiornamenti e informazioni su argomenti tecnici riguardanti Sinumerik, segnalazioni di eventi, suggerimenti e giochi a premi. Inoltre avete la possibilità di abbonarvi alla nostra rivista. Inaugurato un altro TAC in Italia Il 20 febbraio 2009, il centro di formazione professionale CNOS-FAP, un partner di Siemens nel campo della formazione in Italia, ha inaugurato il nuovo Technology and Application Center (TAC) a Bearzi, vicino Udine. Alla cerimonia d inaugurazione hanno preso parte circa 150 studenti e 130 persone provenienti da 56 ditte (titolari di aziende, tecnici, responsabili di produzione e rivenditori). Siemens dispone ora di un ulteriore TAC in Italia per la formazione e la qualificazione tecnologica. Attraverso il software SinuTrain Software, i partecipanti apprendono l utilizzo del CNC Sinumerik nell aula dedicata alla formazione provvista di PC. La programmazione dei pezzi viene effettuata con ShopMill/ShopTurn o DIN-ISO. Per effettuare lavorazioni più complesse, sono disponibili anche sistemi CAD/CAM che consentono di creare programmi a controllo numerico. Per la produzione di pezzi torniti e fresati è stata elaborata una speciale documentazione per docenti e alunni, naturalmente in lingua italiana. Se gli apprendisti hanno simulato il prezzo creato con SinuTrain senza errori, questo viene trasmesso tramite la rete alle macchine utensili per essere poi realizzato. Le macchine utensili disponibili sono due centri di lavoro a 5 o 3 assi e un tornio con utensili motorizzati, tutti dotati di Sinumerik 840D. La sala macchine è stata costruita e allestita in collaborazione con i partner Renishaw, Delcam, Sandvik, Metris, Sincert e Speroni. < CAD-CAM Corner nel TAC di Erlangen, Germania In futuro, il CAD-CAM Corner nel TAC (Technology and Application Center) di Erlangen rappresenterà l intera catena di processo del CNC CAD-CAM nella produzione per asportazione di truciolo. Le tre nuove postazioni di lavoro CAD-CAM sono state dotate anche del software NX di Siemens. Oltre al proprio software, Siemens presenta la catena di processo con prodotti CAD-CAM dei partner TAC, come Open Mind, SESCOI, MasterCam e VirtualGibbs. Il nuovo CAD-CAM Corner rappresenta nel suo ambiente una sala di programmazione come quelle presenti in molte aziende, in cui vengono creati programmi per la lavorazione a controllo numerico con l ausilio di sistemi CAM. In questo modo, tutti gli utenti interessati, clienti, rivenditori, istruttori e collaboratori dell ufficio vendite possono ottenere nel TAC un ampia panoramica della catena di processo, dei meccanismi e delle caratteristiche dei vari componenti. Il CAD-CAM Corner del TAC mostra in che modo è possibile ottimizzare e controllare i programmi a controllo numerico nel mondo virtuale, prima che il programma venga installato sulla macchina e mentre si sta lavorando un altro pezzo sulla macchina. < Dall idea al processo: nel CAD-CAM Corner del TAC viene illustrato il processo di lavorazione per asportazione di truciolo con NX CAM

20 Come si ottiene uno stampo perfetto partendo da un pezzo grezzo? SINUMERIK MDynamics: Competenza nella fresatura grazie al pacchetto tecnologico per superfici perfette Come per la ditta di giocattoli BRUDER con sede a Fürth in Germania, quando si devono produrre pregiati veicoli in plastica in esecuzione ridotta, un compito cruciale per la buona riuscita è affidato al controllo numerico: la creazione di stampi perfetti. Questa è assicurata dal pacchetto tecnologico SINUMERIK MDynamics, con la nuova funzionalità Advanced Surface l innovativo controllo del movimento, per il miglioramento della qualità delle superfici del pezzo con una contemporanea e significativa riduzione del tempo di lavorazione. Answers for industry.