News. editoriale. Periodico della OMERA s.r.l. Dott. Massimo Carboniero (Direttore Generale Omera)

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1 News editoriale Dott. Massimo Carboniero (Direttore Generale Omera) In questi giorni ricorre il sessantesimo anniversario della nostra azienda. È un nostro profondo desiderio condividere con Voi collaboratori, agenti e familiari questo importante evento. È un occasione per ringraziare tutti coloro che credono in OMERA, collaborando in modo attivo; un evento speciale perché anche grazie a Voi le nostre idee sono e diventeranno realtà. Non nascondiamo il nostro orgoglio per questo anniversario; sessant anni di vita per un azienda sono un bel traguardo, soprattutto perché rappresentano il principale indicatore della capacità di operare, crescere e trasformarsi in un mercato in continua evoluzione. La dedica Va ai Fondatori, Commendatore Flavio Carboniero e Sig. Severino Cavedon e a tutto il personale, collaboratori, agenti e familiari. Un pensiero particolare va agli agenti che giorno dopo giorno si impegnano e credono nel nostro marchio. A loro il nostro impegno a garantire ora e nel prossimo futuro prodotti vincenti costruiti con la stessa filosofia costruttiva che da anni ci permette di rimanere in un mercato in costante e rapidissima evoluzione. Alcuni agenti li abbiamo incontrati in OMERA e alle fiere, in occasione di alcune visite a Clienti e alla fiera EMO in Hannover. Mi piacerebbe che almeno una volta all anno potessimo ritrovarci tutti insieme, per confrontarci e scambiarci le nostre impressioni. Anche da questi incontri dovrebbero nascere, perché condivise, le nostre strategie per il futuro. Un futuro che si prospetta sempre più complesso e competitivo, ma che continuerà a dare possibilità di crescita a quelle aziende che sapranno coniugare innovazione, qualità e servizio tecnologico a favore del Cliente, ad un prezzo competitivo. Queste sono sempre state le linee guida di OMERA che hanno permesso alle nostra azienda di essere, ancora oggi, leader mondiale nelle rifilatrici - bordatrici e con una posizione importante nel settore delle presse idrauliche e meccaniche e nelle cesoie tagliaferri universali. In particolare, per quanto riguarda le presse meccaniche, dopo l acquisizione del 100% delle attività industriale di Presse ROSS, stiamo ottenendo ottimi risultati con la costruzione di una nuova gamma di presse meccaniche a doppio montante. Grande fonte di soddisfazione, inoltre, è il riconoscimento che ci viene dal mercato per le linee automatiche e le macchine speciali da noi prodotte, anche in mercati tradizionalmente difficili come quello turco ed indiano. I soci fondatori, ci hanno trasferito nel corsi di questi 60 anni la loro passione per il lavoro e il loro esempio di uomini capaci, retti e ricchi di umanità: facciamone tutti tesoro, orgogliosi di appartenere alla nostra OMERA, vincente nel mondo e nel tempo. Periodico della OMERA s.r.l. Via Ponte dei Granatieri, Chiuppano (Vicenza) Italy Tel Fax N. 1 - Settembre 2011

2 novità agenzie innovazione e continuità Abbiamo potenziato la nostra presenza con nuovi agenti che sono entrati a far parte della rete di vendita OMERA. Italia: - Cecchini Emilia Romagna - Revel Piemonte (shears) Europa: - VOSSI Finlandia - DIN MASKIN Norway Norvegia - F.HOFFMAN Olanda - MAFECON e.u Ungheria Asia: - BATLIBOI India Africa: - TEMI Algeria A loro auguriamo un buon lavoro, assicurando il nostro impegno a sostenere i loro sforzi. progetti realizzati Voglio elencare i più importanti progetti realizzati in questi ultimi anni: -Presse idrauliche 1) Pressa oleodinamica da 1500 tonnellate, a doppio effetto con tavola da 3600 x ) Pressa idraulica da 800 tonnellate - Pressa per forgiatura: 1) Pressa idraulica a collo di cigno da 1000 ton con piano da 2500 x 1500 e peso da kg 2) Pressa idraulica a doppio montante da 2500 ton con piano da 3000 x 3100 peso kg - Impianto automatico produzione vasi d espansione 1) Produzione della linea automatica, per vasi da 8 a 80 litri con produzione di 180 vasi espansione/ora - Pressa per idro-formatura da 315 ton - Rifilatrici segnali stradali R1600S CNC, macchina rivoluzionaria nel settore rifilatrici. - n.2 Linee pentole + n.2 linee coperchi automatiche - n.1 Linea per la produzione di teglie per forno (Bakeware) Non dimenticando che dopo l acquisizione delle Presse ROSS abbiamo acquisito importanti ordini di presse meccaniche a doppio montante dalle 200 alle 630 tonnellate ad alte prestazioni e ripristinato la produzione di presse meccaniche a collo di cigno con risultati importanti. Il rinnovamento ha interessato anche la gamma delle cesoie tagliaferri che nel mercato rappresentano un sinonimo di affidabilità e qualità. OMERA nasce nel 51 come una realtà sperimentale e si è sviluppata nei decenni successivi parallelamente alla crescita dell economia del nostro paese. Forte dei suoi 60 anni di esperienza all insegna della ricerca, l azienda ha vissuto tutte le tappe dell evoluzione tecnologica e di mercato facendo della visione del futuro la componente fondamentale della sua storia e del suo presente. Con lungimiranza e tanta buona volontà, raccogliendo le esigenze dei Clienti in un mercato che nel primo dopoguerra affrontava la ricostruzione, OMERA ha contribuito in modo significativo allo sviluppo di molte aziende Italiane. Il primo importante successo delle macchine utensili OMERA fu la cesoia tagliaferri; in quegli anni la macchina ideata e studiata fu straordinariamente rivoluzionaria nel settore della carpenteria. Venne poi la rifilatrice che permetteva importanti vantaggi produttivi nella lavorazione e rifinitura degli stampati. Una macchina dedicata alla soluzione specifica; creatività e meccanica pura, per applicazioni con diversi materiali, geometrie, spessori. La rifilatrice incarna il cardine della nostra filosofia e missione che è il servizio al Cliente. Oggi le rifilatrici sono il nostro fiore all occhiello e ci rappresentano in un settore in cui siamo leader. La gamma è stata recentemente arricchita dall utilizzo di tecnologie ad alto rendimento che ci permettono incrementi importanti nelle prestazioni, forti riduzioni nelle operazioni di cambio utensile e notevole risparmio energetico. Successivamente, con la volontà di voler gestire i processi produttivi, OMERA ha iniziato negli anni 70 la produzione delle presse meccaniche ed idrauliche. Lo stampaggio e l imbutitura si sposavano perfettamente nei processi di deformazione. Come conseguenza nacquero le prime linee automatiche. il cliente e il mercato Mettere il Cliente al primo posto, risolvere i suoi problemi, fornire efficienza, affidabilità e produttività abbinando una buona organizzazione industriale rappresentano i punti che ben rappresentano le chiavi della nostra evoluzione. Oggi, facciamo i conti con un mercato dove le situazioni di sviluppo economico ci impongono una visione globale abbinata ad una rigorosa e attenta gestione finanziaria. Il mondo è il nostro mercato. Cultura e competenza sono fattori imprescindibili per poter mantenere il passo del cambiamenti e per affrontare nuove sfide. partecipazione alle fiere internazionali Per quanto riguarda le manifestazioni fieristiche, nel corso dell anno 2011 e nel 2012 abbiamo partecipato e parteciperemo a numerosi eventi di livello internazionale sia direttamente che indirettamente:

3 EMA Johannesburg Sud Africa 2012 EUROBLECH Hannover GERMANIA 2012 Blech India Mumbai INDIA 2011 Metallobrabotka Mosca RUSSIA 2012 Blechexpo Stoccarda Germania 2011 Mach tool Poznan Polonia 2011 EMO Hannover Germania 2011 ITF Plovdiv Bulgaria 2011 LAMIERA Bologna Italia 2012 NORDIC BLECH Stoccolma Svezia 2011 CORTE & CONFORMACAO San Paolo Brasile 2011 TOLEXPO Parigi Francia 2011 In queste manifestazioni abbiamo presentato e presenteremo importanti novità: Alla EUROBLECH 2010 abbiamo presentato la rifilatrice automatica per segnali stradali, che ha destato un forte interesse. Si sono concretizzati ordini da mercati quali quello SERBO CECO e SPAGNOLO. Risultati che testimoniano che i prodotti innovativi ci permettono di approcciare mercati anche apparentemente difficili. Non vogliamo dimenticare le nostre partecipazioni agli open house a sostegno dei nostri agenti che egregiamente organizzati amplificano la risonanza internazionale del nostro marchio. attività Nonostante la congiuntura sfavorevole, sono stati portati avanti progetti importanti in modo continuativo. Vi elenchiamo di seguito alcune attività svolte negli ultimi due anni: - Acquisizione del 100% di PRESSE ROSS di cui detenevamo la quota del 50% dal Nuovo impianto fotovoltaico nello stabilimento di Chiuppano da 600 kw di potenza installata. - È attiva da 8 anni l OMERA MAWE in Germania. In questa unità di vengono realizzate rifilatrici speciali e commercializzate le rifilatrici OMERA. - È allestito uno Show Room permanente presso la nostra sede con l esposizione ordinata di tutte le esperienze fatte nel settore della rifilatura e stampaggio. - Sono sempre a disposizione presso i nostri magazzini di Chiuppano e Rosà numerosi modelli di macchine in pronta consegna per sostenere ed aiutare la nostra rete vendita. news prodotti La forte personalizzazione delle macchine ha sempre richiesto l affiancamento del nostro personale tecnico commerciale; la formazione è la chiave per approcciare il Cliente per integrarsi a lui, per capire e percepire i suoi obiettivi e i suoi desideri. La nostra filosofia ruota attorno ad unico concetto, la soddisfazione del Cliente. Soddisfare qualsiasi esigenza tecnica, qualitativa attraverso la flessibilità e l innovazione richiede impegno e strumenti. Omera si è dotata di sistemi di progettazione e preventivazione estremamente rapidi ed affidabili. In abito commerciale, la competenza nei vari settori è stata finalizzata e ottimizzata grazie all utilizzo di tecniche QFD. Il Quality Function Deployment è uno strumento di gestione della qualità che mira a progettare prodotti che assicurano la soddisfazione del cliente e il valore per il cliente. Ha lo scopo di tradurre le reali espressioni e i bisogni del cliente in azioni e design per costruire e fornire un prodotto di assoluta qualità. In campo tecnico invece, a parte i normali software CAD tridimensionali e FEM disponibili sul mercato, Omera ha sviluppato soluzioni proprie. In ambito idraulico, sono stati progettati blocchi funzionali modulari in grado di arricchire le funzionalità delle singole macchine a partire da poche modifiche a livello impiantistico. Da un punto di vista strutturale, invece, è stata fatta una forte personalizzazione del codice FEM Ansys, sviluppando delle routine per il calcolo parametrico delle strutture e dei cilindri delle presse idrauliche. Questi spunti hanno trovato naturale evoluzione nell introduzione di strumenti software di progettazione adeguati come il CAD tridimensionale e il PDM. Importante e innovativa l introduzione della BLUE PHILOSOPHY in azienda che riguarda il risparmio energetico. Tale filosofia è applicata sia sui sistemi produttivi che sulle macchine prodotte. Per quanto riguarda l unità produttiva di Chiuppano abbiamo installato un impianto fotovoltaico di ultima generazione con una potenza di circa 600 kw, capace di garantire il nostro approvvigionamento energetico con impatto ambientale nullo. Nelle macchine abbiamo sviluppato e stiamo sviluppando tecnologie che permettono una forte riduzione del consumo energetico delle macchine. Oggi la sfida impone la necessità di conquistare nuovi settori di mercato e sperimentare sempre nuove applicazioni. Di seguito, alcuni esempi di come OMERA approccia lo sviluppo e applica le nuove tecnologie.

4 Tecnologie verdi e sistemi produttivi flessibili, i nuovi trend omera nella produzione di presse idrauliche. introduzione Ph. D. Ing. Stefano Filippi (Ufficio Tecnico Omera) In tutti i moderni processi di stampaggio, le presse idrauliche giocano un ruolo fondamentale nei casi in cui sia richiesta la possibilità di sviluppare corse di lavoro e carichi premilamiera elevati oltre ad una elevata flessibilità sia nella disponibilità di funzioni che nella parametrizzazione e gestione delle stesse. L applicazione su una stessa macchina di differenti funzionalità comporta, in genere, architetture funzionali sempre più complesse e, spesso, un bilancio energetico finale insoddisfacente. Proprio il tema dell impatto ambientale dei nuovi sistemi produttivi, andrà, con ogni probabilità, ad aggiungersi nell immediato futuro ai tradizionali argomenti di discussione nell acquisto di una nuova macchina utensile. Omera, ha voluto cogliere tutte queste problematiche ed esaltarle traducendole in nuove opportunità di sviluppo per la propria clientela. Questo trend ha trovato la sua sintesi ideale in una gamma di macchine a tecnologia innovata capaci sia di adattarsi a diversi tipi di processi e schemi produttivi, che di ridurre drasticamente la richiesta energetica media. La prima macchina di questa serie, è attualmente visitabile presso lo stabilimento Omera di Chiuppano e disponibile, nelle diverse configurazioni, per i test specifici dei nostri clienti. descrizione generale La macchina in oggetto è una pressa idraulica da 400 ton con piano tavola 1600x1400. E dotata di un premilamiera da 250ton, sistema di bilanciamento attivo dei carichi eccentrici e gestione differenziale del premilamiera su quattro punti indipendenti (Figura 1). La pressa può realizzare sia operazioni di stampaggio tradizionale, sia imbutitura inversa. L estrattore, dotato di controllo indipendente della forza di estrazione può essere utilizzato come effetto passivo ed attivo. La macchina è controllata da PC industriale, dove, oltre alla normale gestione dei parametri macchina è stato inserito un nuovo sistema di acquisizione dati per il monitoraggio dei processi di stampaggio e la messa a punto rapida degli stampi. Un breve riassunto delle caratteristiche della macchina è riportato in Tabella 1. Figura 1 Pressa idraulica OPI 400 Omera. Forza slitta kn Corsa slitta mm 800 Dimensioni tavola/slitta mm x mm 1600 x 1400 Forza totale cuscino kn Corsa cuscino mm 350 Punti di reazione cuscino N 4 Dimensioni tavola/cuscino mm x mm 1300 x 1100 Forza estrattore kn Corsa estrattore mm 300 Forza massima anti - shock kn 1600 Corsa anti - shock mm 250 Momento massimo bilanciatori knm 750 Potenza motori kw Luce massima tavola slitta mm 1300 Massa kg Potenza sonora dba 77 Tabella 1 Dati macchina.

5 struttura Relativamente agli aspetti strutturali, la nuova macchina prosegue la tradizionale filosofia Omera di strutture di elevata rigidezza, caratteristica che gioca un ruolo fondamentale, in combinazione con lo stampo, per l ottenimento di prodotti di elevata qualità. Da un punto di vista strettamente affidabilistico degli elementi strutturali, Omera ha testato un innovativo trattamento delle strutture saldate (After Welding Treatment) da utilizzarsi in alternativa alla normale distensione termica (Stress Realesed). L analisi di questa soluzione, condotta in collaborazione con il Dipartimento di Ingegneria Gestionale dell Università di Padova, ha condotto a risultati di notevole interesse, con incremento dei coefficienti di sicurezza di circa il 30% rispetto alla tecnologia tradizionale. In Figura 2 è riportato il confronto tra i test a fatica di giunti distesi termicamente (indicati con la sigla SR) e una serie trattata con la nuova tecnologia (AWT). Per quanto riguarda invece l analisi delle deformazioni elastiche della struttura, Omera forte di una solida esperienza nell utilizzo di codici di calcolo basati sulla tecnica degli Elementi Finiti ha recentemente sviluppato una routine di calcolo automatico base di tecniche di Design Of Experiment (DOE) per l ottimizzazione rapida del progetto Queste applicazioni, nate in ambito statistico per valutare in maniera oggettiva l incidenza dei vari parametri sui risultati di un qualunque processo ha premesso di rendere più obbiettivo e rapido il processo di ottimizzazione strutturale con un deciso incremento nella rapidità di calcolo, sia in fase di offerta, che nella progettazione definitiva, aprendo la possibilità a procedure di ottimizzazione anche molto complesse. In Figura 3 è rappresentata ad esempio l incidenza della geometria della struttura sulla inflessione della tavola. Analisi di questo tipo consentono di individuare rapidamente i parametri più significativi su cui agire, migliorando le prestazioni finali. Un risultato tipico di questi processi è l originale X-guide design delle guide (Figura 4), la cui messa a punto necessita di una perfetta ripartizione delle rigidità tra struttura e slitta. Figura 2 Curve a fatica di giunti saldati distesi termicamente (SR) e con trattamento dopo saldatura (AWT). Figura 3 Risultato tipico di una analisi DOE. Questo tipo di costruzione ha permesso l ottenimento di alte rigidità ai carichi eccentrici, rendendo spesso non necessari i complessi sistemi di bilanciamento del carico. In figura 5 è rappresentato il confronto tra simulazione FEM e dati rilevati in collaudo. Figura 5 Confronto tra rigidità rilevata e simulazione FEM. Figura 4 Simulazione FEM carico eccentrico.

6 controllo attivo del parallelismo slitta Nei casi in cui i carichi eccentrici siano comunque particolarmente elevati, l utilizzo di sistemi di bilanciamento attivo non può essere evitato. Da questo punto di vista, anche se un primo miglioramento può essere ottenuto con sistemi puramente volumetrici, queste soluzioni risentono fortemente della comprimibilità del fluido idraulico perdendo di fatto efficacia al di sopra dei 100mm di corsa. Accanto all elevata rigidità strutturale, Omera ha quindi preferito sviluppare un sistema a compensazione attiva in grado di fornire prestazioni prive di compromessi. In questo caso la scelta è caduta su impianti aventi due cilindri bilanciatori a camere incrociate, di corsa pari alla corsa della slitta, controllati da valvola digitale in anello chiuso per il bilanciamento adattativo del carico (Figura 6). Questa soluzione, pur presentando alcune complicazioni costruttive, garantisce un alta coppia di bilanciamento e non comporta una riduzione del carico trasferibile sullo stampo che risulta quindi sempre disponibile per intero. Ne consegue quindi anche un elevata efficienza energetica derivante dall eliminazione di fenomeni puramente dissipativi tipici degli impianti dotati di altri sistemi di controllo. Figura 6 Cilindri bilanciatori a doppio effetto a rami incrociati. In figura 7 e 8 sono riportati (in rosso) gli andamenti registrati della rotazione slitta all insorgere di un momento eccentrico (in nero) in una macchina standard e in una equipaggiata con sistema di bilanciamento attivo. Figura 7 Andamento del momento eccentrico applicato e della rotazione relativa tavola - slitta per macchina priva di sistema di bilanciamento attivo. Figura 8 Andamento del momento eccentrico applicato e della rotazione relativa tavola - slitta per macchina equipaggiata di sistema di bilanciamento attivo.

7 controllo del premilamiera e altri parametri funzionali Nello stampaggio di componenti con geometria complessa la gestione nel tempo della pressione del premilamiera è controllabile in maniera indipendente su quattro punti. Le valvole di controllo pressione sono di tipo retro-azionate digitali ad alta dinamica e l impostazione delle curve di pressione può essere fatta per via grafica dal PC installato sulla macchina (Figura 9). La velocità del sistema di controllo digitale consente di modulare, le normali curve di regolazione della pressione possono essere modificate e controllate con elevata accuratezza e ripetitività, migliorando il rapporto di imbutitura finale. La gestione grafica dei parametri macchina è inoltre estesa alla forza e alla velocità di tutti gli effetti della macchina. In particolare, la forza e la velocità di stampaggio, possono essere graduate con estrema precisione, la velocità è controllabile ad esempio fino a 1 mm/s, condizione utile nella lavorazione di leghe di titanio e magnesio. Allo stesso tempo, l interfaccia grafica appositamente sviluppata da Omera, permette di avvicinarsi al controllo in maniera semplice e familiare. A corredo della dotazione software, la macchina è stata allestita con sistema acquisizione dati interno (Figura 10), particolarmente utile nella messa a punto dei processi di stampaggio. Il sistema è in grado di campionare fino a 8 canali con tempi di pochi millisecondi ed è quindi adatto per eseguire un controllo in linea, direttamente sulla macchina dei parametri dell utensile. Figura 9 Forza cuscino acquisita e impostazione grafica. La possibilità di registrare e scaricare i dati su PC esterno offre inoltre la possibilità di eseguire un controllo qualità sia di tipo a campione che su ogni pezzo lavorato, allo scopo di verificare sia lo stato di usura degli stampi che la costanza della caratteristiche della lamiera o lo stato di lubrificazione. Figura 10 Dettaglio blocchi di comando cilindri cuscino.

8 gestione della potenza macchina e recupero energetico Figura 11 Forza cuscino acquisita e impostazione grafica. A fianco delle ricca dotazione di optional discussi in precedenza, altri contenuti innovativi sono stati riversati nell ambito della gestione dell energia. La pressa OPI M400 è stata infatti sviluppata secondo le recenti tendenze della green policy Omera. Da un punto di vista generale, l impianto e i suoi sottogruppi funzionali sono tutti stati sviluppati con criteri di basso impatto energetico. In particolare, l architettura scelta per il sistema di bilanciamento dei carichi consente il massimo contenimento delle dispersioni energetiche al confronto di altre soluzioni tecnologiche destinate allo stesso scopo. Più significativa in termini quantitativi è la soluzione sviluppata per la gestione energetica della pressione del premilamiera. Nel tradizionale sistema di stampaggio dall alto, la forza del premilamiera viene gestita da uno o più cilindri idraulici controllando la pressione dei cilindri stessi con delle valvole di controllo pressione più o meno sofisticate. Questa applicazione, pur rappresentando il sistema di gestione più diffuso, risulta chiaramente dissipativa in quanto il flusso d olio in uscita dai cilindri del premilamiera viene laminato nelle valvole con una dispersione in termini di energia che può risultare molto elevata. In funzione del tipo di prodotto, la potenza media trasferita al cuscino può oscillare tra il 20 - e il 60% della potenza impiegata nello stampaggio. Una delle novità più interessanti della macchina presentata è la possibilità di recuperare la quota energetica del cuscino sfruttando delle pompe doppie a controllo elettronico per la gestione della forza del premilamiera. L esclusiva architettura dell impianto idraulico (brevetto in fase di approvazione) e del tipo di controllo adottato consente inoltre una elevata flessibilità della macchina, offrendo la possibilità di operare anche con processi di imbutitura dal basso e di gestire in maniera controllata la caduta e la decompressione (Figura 12). Figura 12 Dettaglio Impianto idraulico. In Figura 13 e 14 è riportato l andamento della corrente di fase dei motori elettrici che azionano le pompe principali durante una prova di stampaggio. In particolare, in Figura 13 è riportato l andamento della corrente motore di una pressa tradizionale, mentre in Figura 14 è riportata la corrente di fase per uno stesso processo eseguito su macchina equipaggiata con sistema di recupero dell energia cuscino. È evidente la differenza significativa nella fase di stampaggio. Figura 13 Corrente di fase motore per processo di stampaggio tradizionale. Figura 14 Corrente di fase motore per processo di stampaggio eseguito su macchina equipaggiata con sistema di recupero dell energia.

9 conclusioni Omera, da anni impegnata nella progettazione e costruzione presse idrauliche fortemente dedicate alle specifiche della propria clientela, ha deciso di consolidare la propria posizione di vertice di mercato presentando un nuovo modello di macchina ad elevata flessibilità, in grado di soddisfare i più diversi processi di stampaggio. La volontà di rispondere alle difficoltà dell attuale mercato ha spinto Omera ad affiancare alla tradizionale gamma di presse idrauliche una nuova serie capace di imporsi in posizione di leadership tecnologica rispetto all attuale stato dell arte. La nuova serie è caratterizzata dalla disponibilità di numerosi optional tra cui il bilanciamento attivo dei carichi eccentrici, la gestione differenziale del premilamiera. Le presse possono lavorare sia con stampi di tipo tradizionale che con stampi per imbutitura inversa. Tutte le funzioni sono realizzate con tecnologie innovative o al massimo livello dello stato dell arte e tutti i parametri di stampaggio sono controllati con sistemi retro - azionati. I dati machina possono essere visualizzati e registrati grazie al sistema acquisizione dati interno e scaricati su PC esterno. Tutti i movimenti sono realizzati con sorgenti di potenza indipendenti in modo da realizzare tempi ciclo particolarmente brevi. Infine, la possibilità di flessibilità nella gestione della potenza installata consente di ottenere, a parità di potenza assorbita alla rete, tempi ciclo molto ridotti o, in alternativa, a parità di produttività, un consistente risparmio energetico. Quest ultima caratteristica consente ad Omera di essere, già oggi, protagonista in uno degli aspetti di maggior sviluppo strategico.

10 rifilatrice bordatrice automatica cnc universale ad alta flessibilità Controllo numerico CNC L applicazione del controllo numerico (componentistica Rexroth- Indramat) rappresenta una novità assoluta nel mercato delle macchine rifilatrici - bordatrici. La rifilatrice RA1200 studiata da Omera è azionata interamente da assi comandati da motori brushless. La slitta principale di lavoro è dotata di 4 assi brushless, i movimenti realizzati permettono alla slitta di copiare profili qualsiasi circolari, ovali, poligonali I movimenti della slitta e del mandrino (anch esso azionato da motore brushless) sono sincronizzati dal controllo numerico, la traiettoria degli utensili viene importata da un file di disegno CAD tramite un pogramma CAM semplificato. Grazie a questa soluzione non è più necessaria la camma di copiatura nelle attrezzature portapezzo che diventano quindi più semplici ed economiche. Automazione di carico e scarico La nuova rifilatrice realizzata da Omera è inoltre equipaggiata con trasferitore automatico di carico pezzi e di scarico di pezzi finiti e sfrido di lavorazione. L automazione completa la gamma di soluzioni che Omera propone nel mercato, con l obbiettivo di coprire le esigenze dei clienti a 360. Applicazioni Le applicazioni tipiche del controllo numerico accoppiato ad assi comandati da motore brushless sono le lavorazioni di rifilatura, bordatura, flangiatura di pezzi non circolari. In questo ambito la nuova tecnologia troverà impiego nella lavorazione di rifilatura e flangiatura interna di piani cottura e nella realizzazione di segnali stradali, con lamiera di partenza piana pretranciata. I vantaggi introdotti si evidenzieranno notevolmente nei casi di pezzi di grandi dimensioni, dove le attrezzature portapezzo con camma di copiatura diventerebbero troppo costosi, e nei casi di gamme di produzione molto articolate, grazie a cambi di produzione veloci e, ancora, alla semplificazione delle attrezzature portapezzo. L ulteriore sviluppo dell attuale soluzione realizzata da Omera porta a una ridefinizione del concetto di macchina rifilatrice - bordatrice su diversi livelli: Ampliamento della gamma di lavorazioni eseguibili, completando l attuale stato dell arte con lavorazioni di formatura su geometrie complesse gestite interamente dal controllo numerico; Introduzione di un elevata flessibilità di utilizzo che garantisce, rispetto alla soluzione tradizionale attuale, una riduzione dei tempi di attrezzaggio e settaggio macchina nei tempi di cambio produzione; L utilizzo di motori brushless per l azionamento di tutti i movimenti di lavoro garantisce un abbattimento del fabbisogno energetico rispetto ai tradizionali sistemi di azionamento pneumatici ed idraulici. OMERA presenta la nuova rifilatrice automatica RA 1200 a controllo numerico per la lavorazione di pezzi con profili esterni di diverse geometrie, un innovazione tecnologica che rinnova il concetto di rifilatrice-bordatrice nel mercato mondiale dove OMERA è già leader da più di 50 anni. L innovazione che OMERA propone nel mercato permetterà, grazie al supporto dell elettronica a controllo numerico, di realizzare lavorazioni su geometrie sempre più complesse e, allo stesso tempo, di semplificare le attrezzature specifiche per la lavorazione dei singoli particolari. Il nuovo progetto OMERA porterà anche alla semplificazione delle operazioni di cambio produzione e alla riduzione del fabbisogno energetico per le lavorazioni. OMERA ridefinisce quindi il concetto di macchina rifilatrice bordatrice, proponendo una soluzione tecnologicamente avanzata e con elevata flessibilità per affermarsi ancor più come leader del mercato mondiale. Ordine del mese Pressa oleodinamica modello OPI.T , a doppio effetto, con struttura composita a doppio montante, per operazioni di imbutitura, trafilatura e coniatura. Mercato: BRASILE Caratteristiche: Slitta superiore forza regolabile di lavoro kn forza massima netta in apertura 1100 kn corsa massima 1200 mm luce massima tavola e slitta 1500 mm numero di punti di spinta 3 Cuscino premilamiera inferiore forza regolabile di lavoro kn corsa massima 500 mm numero di punti di spinta 4 Dimensioni dei piani e ingombri tavola 3600 x 1500 mm slitta 3600 x 1500 mm premilamiera 3250 x 1100 mm apertura laterale montanti 1200 mm - h 1500 mm massa complessiva* kg con tavola normale massa complessiva* kg con un moving bolster massa complessiva* kg con due moving bolster

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