Atlas Copco. Compressori rotativi a vite oil free. ZR/ZT FF & ZR/ZT VSD-FF kw

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1 Atlas Copco Compressori rotativi a vite oil free ZR/ZT FF & ZR/ZT VSD-FF kw

2 Lo standard in fatto di efficienza energetica, sicurezza e affidabilità Energia, sicurezza e affidabilità La soluzione più semplice per garantire una maggiore produttività è quella di ridurre al minimo i costi di esercizio. La serie di compressori Z di Atlas Copco è progettata per assicurare un notevole risparmio energetico e la qualità del prodotto finale (solo macchine oil free garan- tiscono la totale assenza di rischi di contaminazione) e per garantire la massima affidabilità, 24 ore su 24, giorno dopo giorno e anno dopo anno, con costi di manutenzione minimi, saltuari interventi di assistenza e lunghi intervalli fra una revisione e l altra. Scelta Atlas Copco conosce a fondo tutti i principi di compressione ed ha così la possibilità di offrire la tecnologia più efficiente dal punto di vista energetico, per l applicazione richiesta. Il giusto azionamento Le macchine a velocità fissa sono ideali nel funzionamento a pieno carico, ma quando il fabbisogno di aria compressa è fluttuante, l azionamento a velocità variabile garantisce risparmi sostanziali. Uso ottimale Il controllo centrale di un impianto con più compressori può consentire di ridurre la fascia di variazione della pressione e raggiungere i più bassi costi energetici globali. Sicurezza completa Processi, prodotti e ambiente sono salvaguardati dalla contaminazione. I primi compressori con certificazione TÜV oil free (ISO CLASSE 0). Esperienza Dal 1903, la filosofia di Atlas Copco è stata quella di migliorare continuamente i prodotti attraverso l esauriente processo R&D, con lo scopo di ottimizzare il valore per i nostri clienti. Design integrato Tubazioni interne, azionamento a velocità variabile, componenti completamente adeguati l unico modo per garantire affidabilità totale. Messa in funzione e installazione senza problemi Il compressore oil free ZR è un prodotto plug-and-play. Disponetelo su una superficie piana, collegate la linea di alimentazione e l uscita dell aria e premete il pulsante di avvio: tutto qui.

3 Recupero di energia È possibile recuperare e utilizzare il calore prodotto dal processo di compressione per il preriscaldamento dell acqua delle caldaie, per il riscaldamento degli edifici e così via. Energia Sicurezza Monitoraggio professionale I contratti di manutenzione vi garantiscono una manutenzione accurata, una risposta iediata e parti di ricambio originali, ovunque vi troviate. Affidabilità

4 ISO CLASSE 0 Atlas Copco stabilisce un nuovo standard nel settore Classe zero Quando si tratta di produrre aria compressa priva di olio, necessaria in applicazioni fondamentali, non si può scendere a compromessi. Atlas Copco, azienda leader nella tecnologia a vite oil-free, è nota per la sua gaa di compressori proget-tati soprattutto per applicazioni che richiedo-no aria di elevata qualità, esente da olio. Ora Atlas Copco ha raggiunto un nuovo traguardo. È il primo produttore ad aver definito lo standard per la purezza dell aria con certificazione ISO CLASSE 0. Una nuova classe Settori come quello farmaceutico, alimentare, delle bevande, elettronico e tessile devono garantire l eliminazione dei rischi di contaminazione, in quanto le conseguenze potrebbero essere gravi: prodotti contaminati, tempi di fermo macchina, con conseguenti danni alla reputazione del marchio. Per soddisfare le esigenze delle applicazioni critiche per le quali la purezza dell aria è fondamentale, lo standard ISO per l aria compressa è stato rivisto nel Unitamente a una metodologia di misurazione più accurata, è stata aggiunta una classe più rigorosa alle cinque esistenti in materia di purezza: lo standard ISO CLASSE 0. La prima azienda ad aver ottenuto la certificazione ISO CLASSE 0 Atlas Copco, in qualità di leader del settore impegnato a soddisfare le domande dei clienti più esigenti, ha richiesto all istituto tedesco TÜV di effettuare un test campione sulla gaa Z di compressori rotativi oil free. Mediante le metodologie di test più rigorose disponibili, sono state misurate tutte le possibili forme di contaminazione da olio in una gaa di temperature e pressioni. L ente TÜV non ha rilevato alcuna traccia di olio nel flusso di aria in uscita. Pertanto Atlas Copco non solo è divenuta la prima azienda produttrice di compressori ad aver ricevuto la certificazione di CLASSE 0, ma ha superato anche le specifiche ISO CLASSE 0. CLASSE 0 Concentrazione totale di olio (aerosol, liquido, vapore) mg/m 3 Come specificato dall utilizzatore o dal fornitore e più severa della Classe 1 1 0,01 2 0, Atlas Copco consente di eliminare ogni rischio Solo i compressori oil free forniscono aria priva di olio. Qualunque sia la vostra attività, sia essa relativa alla produzione farmaceutica o alimentare, ai prodotti elettronici di precisione o a un settore simile, è fondamentale eliminare questo rischio. Ecco perché la soluzione senza di rischi di Atlas Copco fa per voi: compressori a vite oil free, ideali soprattutto per applicazioni che richiedono elevatissimi livelli di purezza. L assenza totale di olio è sinonimo di assenza di rischi, ovvero rischi di contaminazione, di danni o di prodotti non sicuri. Inoltre. equivale ad assenza di rischi di perdite derivanti da tempi di fermi macchina. Ma, soprattutto, l assenza totale di olio è sinonimo di assenza totale del rischio di compromettere la reputazione dell azienda guadagnata con l impegno a produrre con elevata qualità.

5 Il più severo test disponibile sulla purezza dell aria La gran parte dei produttori di compressori preferisce un metodo di valutazione parziale che esamina solo il centro del flusso di aria. La serie di compressori rotativi a vite Z oil free di Atlas Copco è stata testata mediante il metodo più rigoroso del flusso completo. Tale metodo esamina l intero flusso di aria per misurare gli aerosol, i vapori ed anche il flusso lungo le pareti. Tale test rigoroso non ha rilevato nel flusso di aria in uscita tracce di olio. Relazione TÜV (Technische Überwachungsverein) sulla gaa Z di Atlas Copco di compressori rotativi a vite oil free I compressori a iniezione di olio con filtri disoleatori possono produrre aria oil free? L aria prodotta da questa tipologia di macchine viene spesso definita tecnicamente oil-free ed il sistema si basa su dispositivi di raffreddamento (ad es. essiccatori a refrigerazione) e numerose fasi di rimozione dell olio con più componenti. Un guasto ad uno qualsiasi di questi componenti o una manutenzione scadente possono causare la contaminazione del processo. Pertanto, con i compressori a iniezione di olio vi sarà sempre il rischio di contaminazione e gravi danni per il processo. Contenuto d olio: Fasi 1 Refrigeratore Di solito 0 à 0,003 mg/m 3 interfase Fasi 2 Refrigeratore finale Contenuto d olio: Fasi 1 Di solito 0 à 0,003 mg/m 3 Serie Z di compressori rotativi a vite oil-free Compressore ad iniezione d olio dotato di filtri L olio viene iniettato Separatore olio L olio viene rimosso parzialmente Refrigeratore finale Filtri di rimozione dell olio Contenuto d olio: CLASSE ZERO 0 mg/m 3 Contenuto d olio * Scegliete uno standard privo di rischi. Visitate il sito Web all indirizzo * Temperatura ambiente bassa + filtri puliti = Classe 2 versione 2001 ( 0,1 mg/m3) Temperatura ambiente alta + filtri puliti = Classe 3 versione 2001 ( 1 mg/m3)

6 Tecnologia Z approvata in un pacchetto completo ZR 250 raffreddato ad acqua 1 Sistema di monitoraggio e di controllo Elektronikon avanzato 2 Elemento di compressione rotativo a vite oil-free 3 Refrigeratori e separatori di condensa di elevata efficienza 4 Compensatori in ingresso su tutti i collegamenti idraulici ZR raffreddato ad acqua: flusso dell aria/olio/acqua ZR/ZT FF e ZR/ZT VSD-FF Gaa di portate (50 e 60 Hz) Filtro dell aria Ingresso aria Stadio di bassa pressione Stadio di alta pressione ZR FF ZR VSD-FF ZR ZR VSD ZT FF ZT VSD-FF Uscita aria Refrigeratore interfase Refrigeratore finale aria acqua olio ZT: raffreddato ad aria / ZR: raffreddato ad acqua / VSD: azionamento a velocità variabile / FF: Full Feature. Per i dettagli sulle gae, vedere le pagine dei dati l/s 150 m 3 /min cfm

7 1 Sistema di filtrazione dell aria di aspirazione 2 Convertitore di frequenza integrato per l azionamento a velocità variabile 3 Motore elettrico IP55 ad elevata efficienza 4 Essiccatore ad adsorbimento integrato tipo IMD ZT 160 VSD-FF raffreddato ad aria VSD integrato, versione Full Feature con essiccatore IMD Gaa completa ZR/ZT ZT-FF raffreddato ad aria: flusso dell aria/olio/aria di ventilazione Filtro aria ZR ZR VSD Stadio di bassa pressione Ingresso aria Stadio di alta pressione ZT ZT VSD l/s 150 m 3 /min cfm Uscita aria Refrigeratore finale (con prerefrigeratore) Refrigeratore dell olio Refrigeratore interfase (con prerefrigeratore)

8 Eccezionale design in ogni dettaglio Z - Una tecnologia collaudata Elemento di compressione oil-free di classe mondiale 4 l originale progetto delle tenute, garantisce una produzione di aria compressa totalmente esente da olio 4 funzionamento ad un regime notevolmente inferiore alla Affidabile protezione in aspirazione 4 filtro dell aria di facile manutenzione montato sulla macchina 4 perdite di aspirazione minime velocità critica 4 elevata efficienza complessiva, grazie a: un efficace rivestimento del rotore camicie di raffreddamento degli stadi 4 elimina i problemi di pulizia dell'olio Sistema di azionamento ad alta precisione Ingranaggi AGMA Q13/DIN Classe 5 4 lunga durata 4 basse perdite di trasmissione 4 bassi livelli di rumorosità e vibrazioni Cuscinetti di elevata qualità 4 elevata stabilità in condizioni di carico variabile 4 nessuna necessità di pre e postlubrificazione 4 i cuscinetti funzionano al di sotto del limite di usura Motore elettrico di tipo chiuso 4 Protezione dalla umidità e dalla polvere IP55 TEFC 4 elevata efficienza

9 Sistema di raffreddamento progettato per durare Sistema di raffreddamento acqua altamente efficiente ed affidabile (ZR) 4 tubazioni in acciaio inossidabile resistenti alla corrosione 4 saldatura robotizzata dei tubi altamente affidabile; nessun rischio di perdite 4 l inserto a stella (in alluminio) accresce il trasferimento di calore 4 acqua di raffreddamento all esterno dei tubi guidata da opportuni deflettori assenza di zone morte intasamento limitato prestazioni del radiatore costanti pulizia semplice intervalli di manutenzione molto lunghi Affidabile in ogni dettaglio Separatore di condensa 4 il design a labirinto separa in modo efficiente la condensa dall aria compressa 4 la bassa umidità trascinata protegge le attrezzature a valle: lunga durata dello stadio di alta pressione migliori prestazioni dell essiccatore Valvola di aspirazione 4 valvola ad azionamento pneumatico 4 bassissima potenza assorbita a vuoto mediante regolazione a mezzo bypass 4 interblocco meccanico della valvola di aspirazione e di blow-off Sistema per l aria di raffreddamento altamente efficiente e affidabile (ZT) 4 prerefrigeratore alettato in acciaio inossidabile 4 trasferimento di calore eccellente 4 facile accesso per la pulizia 4 ventole di raffreddamento a bassa energia e basso rumore Elektronikon - Sistema di monitoraggio e di controllo avanzato 4 indicazioni sulle prestazioni complessive del sistema con avvisi di manutenzione, segnalazione di anomalie e arresti di sicurezza proattivi 4 display multilingue 4 funzioni di controllo e monitoraggio attraverso un unica interfaccia 4 ampie possibilità di comunicazione 4 possibile integrazione in numerosi sistemi di controllo dei processi (sistema di comunicazione seriale)

10 Perché utilizzare compressori con azionamento a velocità variabile (VSD)? Risparmio energetico diretto, fino al 35% 4 le perdite per funzionamento a vuoto sono ridotte al minimo 4 Nessuno scarico di aria compressa eccedente in atmosfera 4 Eliminazione delle perdite nelle fasi transitorie di messa a vuoto/messa a carico 4 Il controllo preciso della pressione del compressore VSD consente una banda di pressione più ristretta e una pressione di esercizio media inferiore, con un conseguente minor consumo di energia Risparmi energetici indiretti 4 La stabilità della pressione di rete ottenibile mediante l utilizzo di un compressore VSD, consente ulteriori risparmi su base annua: Le eventuali altre macchine presenti in impianto e preposte a coprire il carico di base le perdite - sempre presenti negli impianti di aria compressa - vengono ridotte significativamente: per es. una perdita a 6 bar (e) comporta un consumo del 13% inferiore ad una perdita di 7 bar molte applicazioni consumano una minore quantità di aria compressa a livelli di pressione ridotti Vantaggi aggiuntivi del VSD 4 La costanza della pressione di rete fornisce stabilità per tutti i processi che utilizzano l aria compressa. investimento manutenzione energia risparmi energetici con il VSD Pressione - unità ON/OFF - 0,5 bar Pressione - modulazione turbo - 0,2 bar Pressione - VSD - 0,1 bar Risparmi prevedibili Avvaletevi della competenza degli esperti di Atlas Copco per una valutazione in fabbrica. Un rapporto dettagliato mostrerà il funzionamento dell impianto ed i risparmi raggiungibili quando si adotta la soluzione VSD nel sistema di aria compressa. 0,5 bar Pressione del processo 4 Assenza di picchi di corrente durante l avviamento cicli di avviamento e arresto illimitati nessun rischio di sanzioni a causa del raggiungimento di un picco di corrente in fase di avviamento % corrente a pieno carico stella/triangolo - DOL - soft-starter - VSD Secondi 4 Risparmi nell'installazione elettrica - interruttori, fusibili, trasformatori e cavi più piccoli.

11 Raddrizzatore Ingresso CA 50 o 60 Hz Lo straordinario VSD Condensatore CC Convertitore Ingresso CA a 50 o 60 Hz Uscita CA da 25 a 150 Hz * Reattori di linea Uscita CA Hz * La frequenza del motore di azionamento viene continuamente adattata alla variazione di richiesta d aria di rete. Filtro RFI * secondo il modello VSD integrato - L unica soluzione 1 Il sistema Elektronikon controlla il compressore ed il convertitore 4 massima sicurezza della macchina 4 facile collegamento del compressore 2 Testata e certificata EMC 4 massimo intervallo di funzionamento 4 nessuna influenza di sorgenti esterne 4 nessuna emissione su altre apparecchiature Motore progettato specificamente per il VSD 4 cuscinetti protetti dalle correnti indotte 4 motore e convertitore perfettamente sincronizzati per ottenere la migliore efficienza nell intera gaa di velocità di azionamento 4 flusso d aria di raffreddamento ottimizzato 4 Ottimizzazioni meccaniche 4 lubrificazione corretta degli ingranaggi e dei cuscinetti a tutte le velocità 4 tutti i componenti funzionano al di sotto delle condizioni critiche 5 Testato su tutto l intervallo di velocità di azionamento 4 eliminazione di finestre di velocità, garanzia di pressione stabile e risparmi energetici uniformi Efficienza motore/convertitore combinata Intervallo di funzionamento 100% finestre di velocità soluzione non integrata Atlas Copco soluzione integrata VSD integrato VSD non integrato minima Flusso massima minima massima Velocità del motore

12 Compressore Full Feature una soluzione compatta ed integrata per aria di qualità Aria compressa essiccata 4 Il Full Feature è un impianto completo che fornisce aria compressa essiccata. Integrando nei modelli VSD l essiccatore IMD e l azionamento a velocità variabile, questo package compatto offre aria di elevata qualità al minor costo L essiccatore ad adsorbimento IMD elimina l umidità prima che entri nella rete di aria compressa, garantendo un processo affidabile e un prodotto finale impeccabile. Per l essicazione dell aria non è richiesta energia esterna, pertanto i risparmi sono notevoli La caduta di pressione attraverso l essiccatore è minima, consentendo in tal modo una riduzione dei costi di esercizio. 4 L essiccatore IMD non richiede aria di purga: l aria compressa non viene assolutamente sprecata. 4 Il compressore Full Feature è una soluzione precablata dotata di tubazioni preassiemate, pronta per l'uso. Principio di essiccazione IMD 1 Aria calda non satura 2 Aria calda satura 3 Aria fredda satura 4 Aria essiccata 5 Sezione di essiccazione ZR 160 VSD-FF Raffreddato ad acqua

13 Risparmi energetici con il Full Feature/MD Risparmi diretti Il processo di essiccazione IMD non richiede energia esterna; a lungo andare, ciò comporta grandi risparmi. Risparmi energetici* ( /$/annui) Risparmi IMD Essiccatore a refrigerazione Essiccatore con rigenerazione a caldo Essiccatore con rinegerazione a freddo I/s cfm Flusso * Ipotesi: 1kWh = 0,05 /$ 8000 h/anno Risparmi indiretti Oltre che un impatto diretto sui consumi, la caduta di pressione negli essiccatori causa anche un consumo di energia indiretto. Gli essiccatori IMD hanno una caduta di pressione molto bassa, che consente un ulteriore riduzione dei costi energetici Monitoraggio e controllo del sistema 4 Un sistema di controllo integrato per compressore ed essiccatore 4 Il monitoraggio dell essiccatore IMD comprende: valori della temperatura di: ingresso e uscita dell essiccatore IMD ingresso e uscita dell aria di rigenerazione ingresso aria mista Punto di rugiada in pressione dopo l IMD (opzionale) Indicazione del funzionamento a carico Risparmi annuali* ( /$) Risparmi per ciascun calo di pressione di 0,1 bar (1,4 psi) Flusso I/s cfm

14 CustomDesign La risposta ad ogni domanda per unità non standard La nuova generazione dei compressori Z è progettata per poter funzionare con un ampia gaa di condizioni ambientali. Tuttavia, alcune installazioni richiedono speciali adattamenti. Per tutte le richieste speciali, il reparto CustomDesign di Atlas Copco offre una soluzione adeguata. 4 Personalizzando le apparecchiature standard per soddisfare i requisiti dell impianto locale. Adattamento allo standard del Cliente, tensioni di alimentazione, verniciature speciali, installazioni in aree classificate, documentazione, prove ed ispezioni 4 Estendendo la gaa all impiego come compressori per azoto e surpressori, per adattarla alla vostra specifica esigenza... Tutto ciò garantisce naturalmente standard elevatissimi in materia di energia, sicurezza e affidabilità, caratteristiche tipiche di tutti i prodotti Atlas Copco. Con team dedicati sia nelle compagnie di produzione che nelle compagnie di vendita, il CustomDesign offre soluzioni ideali adatte alle vostre applicazioni in ogni parte del mondo. 4 Progettando modifiche atte a garantire il buon funzionamento in ambienti difficili per permettere installazioni all aperto con temperature inferiori allo zero, per aumentare la resistenza alla corrosione, specialmente per installazioni off-shore, oppure in località costiere battute dai venti e comunque modifiche tali da garantire prestazioni anche in ambienti caldi, umidi e polverosi

15 Presenza globale assistenza locale La nostra gaa di servizi post vendita offre ai nostri Clienti il massimo valore aggiunto, assicurando la massima disponibilità ed affidabilità degli impianti di aria compressa a costi di esercizio bassissimi. Forniamo questa garanzia di assistenza completa attraverso una capillare organizzazione post-vendita, mantenendo così la nostra posizione di leader nell aria compressa. L ampia gaa di prodotti post-vendita disponibili Attività Parti di ricambio originali Estensione delle garanzie Contratti di manutenzione Verifiche dei sistemi di aria compressa Monitoraggio a distanza Risparmio energetico Ottimizzazioni dei prodotti Prodotto* Kit di manutenzione e oli Atlas Copco AIRXtend ServicePlan AIRScan AIRConnect AIROptimizer Prograi di aggiornamento * Ulteriori informazioni sono disponibili presso il Centro assistenza Atlas Copco di zona

16 La scelta perfetta per le vostre esigenze Compressori Z La nuova generazione di compressori Z vi offre una libertà di scelta senza precedenti fra numerose caratteristiche. Il compressore che cercate è quello che costruiamo noi. Z Z Pressione 50 Hz: 7,5 bar 8,6 bar 10 bar 13 bar (solo su ZR145/250/275) 60 Hz: 7 bar / 100 psi 8,6 bar / 125 psi 10,4 bar / 150 psi 13 bar / 188 psi (solo su ZR145/250/275) Potenza 110 kw (velocità fissa) 132 kw (velocità fissa e VSD - azionamento a velocità variabile) 145 kw (velocità fissa) 160 kw (velocità fissa e VSD - azionamento a velocità variabile) 200 kw (velocità fissa) 250 kw (velocità fissa e VSD - azionamento a velocità variabile) 275 kw (velocità fissa) 300 kw (velocità fissa) 315 kw (velocità fissa e VSD - azionamento a velocità variabile) 355 kw (velocità fissa) 400 kw (velocità fissa e VSD - azionamento a velocità variabile) 425 kw (velocità fissa) 450 kw (velocità fissa) 500 kw (velocità fissa e VSD - azionamento a velocità variabile) 630 kw (velocità fissa) 700 kw (VSD - azionamento a velocità variabile) 750 kw (velocità fissa) 900 kw (VSD - azionamento a velocità variabile) Z Z Z Z Z Raffreddamento ZR: raffreddato ad acqua ZT: raffreddato ad aria (fino a 315 kw) Azionamento Azionamento a velocità fissa Azionamento a velocità variabile (VSD) - risparmio fino al 35% sul costo dell energia Essiccatore Essiccatore MD per aria deumidificata a costo energetico zero: IMD integrato per Z e Z VSD MD separato ZR e ZR VSD Essiccatore BD/XD per punti di rugiada più spinti Compressore senza essiccatore Installazione Unità standard per installazione al chiuso Versione per installazione all aperto in container standard da 20 piedi (10 piedi per ZR senza essiccatore - fino a 315 Kw) Temperatura ambiente Macchina standard: intervallo di esercizio fra 0 e 40 C Versione per applicazioni a temperature ambiente elevate (HAT): intervallo di funzionamento fra 0 e 50 C Opzione per climi freddi e temperature sino a -20 C (solo nelle versioni per installazione all aperto)

17 Adattabili ad ogni vostra esigenza Caratteristiche e vantaggi Numerose caratteristiche sono incluse nelle versioni standard. Per alcune applicazioni possono essere necessarie o vantaggiose le opzioni supplementari. Standard Filtro aria di aspirazione e silenziatore Tubo flessibile di aspirazione aria Fasci tubieri refrigeratore interfase e finale in acciaio inossidabile* Silenziatore mandata aria Cappottatura insonorizzante con sei lati Giunti di dilatazione - lato aria e acqua Flangia mandata aria Circuito acqua di raffreddamento completo integrato* Connessioni in/out acqua di raffreddamento in un solo punto* Predisposizione per il lavaggio in contro corrente del refrigeratore * Circuito olio completo con tubazioni premontate Sistema di sfiato olio incorporato Ingranaggi AGMA classe 13, DIN classe 5 Motori elettrici IP 55 premontati ** Avviatore ** Quadri elettrici VSD premontati Telaio di base per semplice appoggio a pavimento Dispositivi di soppressione delle emissioni/distorsioni armoniche (VSD) * Solo per versioni raffreddate ad acqua ** standard su BT, opzionale su MT Opzioni ZT ZT VSD ZR ZR VSD ZR ZR VSD Recupero di energia Versione ad aria calda (= senza refrigeratore finale) Versione per applicazioni a temperature ambiente elevate (HAT) Elementi senza teflon Kit prefiltri Aspirazione d aria separata Valvola automatica di arresto dell acqua Valvola termostatica acqua Scaricatore elettronico di condensa std std std std std Flange ANSI per connessioni aria (e acqua) Filtri dell olio doppi Protezione IP55 (TEFC) per motori MT (1) std su BT std std su BT std std su BT std Scaldiglia anticondensa per motore Filtro polvere ad alta efficienza per inverter VSD Avvolgimenti motore PT1000 Cuscinetti motore PT 1000 std Motore sovradimensionato Interfaccia MODBUS Interfaccia PROFIBUS Interfaccia ETHERNET/IP Controllo remoto della velocità o del punto di regolazione Prova di prestazioni presenziata (2) Certificati prova delle prestazioni (2) Certificati materiali (2) Imballo in cassa di legno Monitoraggio SPM (misurazione delle vibrazioni) std Bypass dell essiccatore (I)MD (3) std std Sensore del punto di rugiada in pressione (PDP) dietro (I)MD (3) (1) MT = media tensione (= superiore a 2130 V AC) / BT = bassa tensione (2) contenuto fisso (3) sulle unità Full Feature o sulle unità con MD separato

18 Dati tecnici Prestazioni affidabili I compressori Z Atlas Copco vengono valutati in conformità allo standard ISO 1217, Allegato C, Edizione 3, che prevede la misura della portata in aria libera (FAD) alla mandata del package compressore al netto di tutte le perdite. Le specifiche Atlas Copco corrispondono alla portata ed alla pressione effettivamente rese all utilizzatore, non a ciò che il compressore aspira. Le differenze possono essere sostanziali. Condizioni di riferimento (1) Condizioni di riferimento: - Aria secca - Pressione assoluta di aspirazione di 1 bar(a) - Temperatura di raffreddamento e di aspirazione dell aria di 20 C - Pressione di esercizio nominale: 7 bar(e) per versioni da 7, 7,5 e 8,6 bar(e) 9 bar(e) per versioni da 10 e 10,4 bar(e) 12 bar(e) per versioni da 13 bar(e) - Z VSD: 5% di riduzione per alimentazione a 380 V - Portata del package compressore misurata in conformità allo standard ISO 1217, terza edizione, Allegato C (2) Differenza in/out acqua di raffreddamento di 15 C (10 C per FF) Volume d aria in aspirazione Condizioni ambientali FAD (3) Punto di rugiada in pressione riferito a: - temperatura di acqua/aria di raffreddamento di 20 C - umidità relativa del 60 % - pressione di esercizio nominale - livello minimo di funzionamento a carico, 50% (4) ± 3 db(a) secondo lo standard ISO 2151:2004 e adottando lo standard ISO Perdite esterne Conversioni - 1 kg = 2,2 lb - 1 = 0,039 pollici - F = C x 9/ B A C Compressori ZR e ZR VSD - 50 Hz ZR Raffreddato ad acqua Portata in aria libera (1) Motore installato Acqua di raffreddamento Consumo (2) Punto di rugiada in pressione (3) Livello di pressione Peso Dimensioni sonora (4) Tipo l/s m 3 /min cfm kw l/s C senza condotto db(a) con condotto db(a) kg A B C 50 Hz - 7,5 bar(e) FF (con essiccatore IMD) Gruppo (senza essiccatore IMD) ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , ,

19 ZR Raffreddato ad acqua Portata in aria libera (1) Motore installato Acqua di raffreddamento Consumo (2) Punto di rugiada in pressione (3) Livello di pressione Peso Dimensioni sonora (4) FF (con essiccatore IMD) Gruppo (senza essiccatore IMD) FF (con essiccatore IMD) Gruppo (senza essiccatore IMD) FF (con IMD) Gruppo (senza IMD) Tipo l/s m 3 /min cfm kw l/s C 50 Hz - 8,6 bar(e) senza condotto db(a) con condotto db(a) ZR , , ZR , , ZR 132 VSD , ,9-28/ ZR , , ZR , , ZR 160 VSD , ,2-28/ ZR , , ZR , , ZR 250 VSD , ,8-25/ ZR , , ZR 315 VSD , ,8-25/ ZR , , ZR , , ZR 132 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 160 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 250 VSD , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR 315 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 400 VSD , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR 500 VSD , , ZR , , ZR 700 VSD , , ZR , , ZR 900 VSD , , Hz - 10 bar(e) ZR , , ZR , , ZR 132 VSD , ,1 0, ZR , , ZR , , ZR 160 VSD , ,4 0, ZR , , ZR , , ZR 250 VSD , ,8-25/ ZR , , ZR 315 VSD , ,7-25/ ZR , , ZR , , ZR 132 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 160 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 250 VSD , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR 315 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 400 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 500 VSD , , ZR , , ZR 700 VSD , , ZR , , ZR 900 VSD , , Hz - 13 bar(e) ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , kg A B C

20 Compressori ZR e ZR VSD - 60 Hz ZR Raffreddato ad acqua Portata in aria libera (1) Motore installato Acqua di raffreddamento Consumo (2) Punto di rugiada in pressione (3) Livello di pressione Peso Dimensioni sonora (4) FF (con essiccatore IMD) Gruppo (senza essiccatore IMD) FF (con essiccatore IMD) Gruppo (senza essiccatore IMD) Tipo l/s m 3 /min cfm HP l/s C 60 Hz - 7 bar(e) senza condotto db(a) con condotto db(a) ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , Hz - 8,6 bar(e) ZR , , ZR 132 VSD , ,9-28/ ZR , , ZR , , ZR 160 VSD , ,2-28/ ZR , , ZR , , ZR 250 VSD , ,8-25/ ZR , , ZR 315 VSD , ,8-25/ ZR , , ZR 132 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 160 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 250 VSD , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR 315 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 400 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 500 VSD , , ZR , , ZR 700 VSD , , ZR , , ZR 900 VSD , , kg A B C