1) Montaggio accessori 2) Imballaggio e spedizione

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1 DESCRIZIONE ATTIVITA' Nome azienda: Attività: Produzione di cofani funebri. Manufatti trattati: Cofani funebri in legno (essenze varie). Lavorazioni precedenti la 1) Essiccazione del tavolame in appositi forni alla verniciatura: temp. di 55 C 2) Lavorazioni meccaniche di falegnameria 3) Montaggio con colla acetovinilica su appositi strettoi 4) Stuccatura 5) Levigatura con levigatrici a nastro ed orbitali Lavorazioni seguenti la verniciatura: 1) Montaggio accessori 2) Imballaggio e spedizione Laboratorio Analisi Chimiche dott. A. Giusto - ODERZO

2 Tipologia Impianti di abbattimento Operatività IMPIANTO DI VERNICIATURA Impianto di verniciatura manuale a spruzzo costruito dalla ditta C.E.M.A. Impianti S.r.l. di S. Maria di Sala (VE), costituito da: 1) Caricatore automatico dei cofani funebri. 2) Cabina di applicazione manuale a spruzzo della tinta. 3) Tunnel di essiccazione, ad aria calda, della tinta. 4) Cabina di applicazione manuale a spruzzo di vernice isolante. 5) Tunnel di essiccazione, ad aria calda, della vernice isolante. 6) Cabina di applicazione manuale a spruzzo di vernice di fondo (1 a mano). 7) Tunnel di essiccazione, ad aria calda, della vernice di fondo (1 a mano). 8) Cabina di applicazione manuale a spruzzo di vernice di fondo (2 a mano). 9) Forno di essiccazione, ad aria calda, a 5 piani, della vernice di fondo. 10) N 3 cabine di levigatura manuale dei cofani verniciati. 11) Cabina di applicazione manuale a spruzzo della vernice di finitura. 12) Forno di essiccazione, ad aria calda, a 5 piani, della vernice di finitura. Tutte le cabine di verniciatura manuale a spruzzo sono dotate di impianto di abbattimento a doppio velo d'acqua. Le cabine di levigatura manuale sono dotate di impianto di filtrazione a secco interno alla cabina ed impianto di abbattimento ad umido (scrubber) esterno ore/anno Laboratorio Analisi Chimiche dott. A. Giusto - ODERZO

3 PRODOTTI VERNICIANTI PRECEDENTEMENTE IMPIEGATI Tinta al solvente (ca kg/a ca. 90% COV) Vernice isolante (ca kg/a ca. 65 % COV) Vernice poliestere per fondo (ca kg/a ca. 40% COV) Vernice poliestere per finitura (ca kg/a ca. 50% COV) Diluenti per diluizione (ca kg/a) Diluenti per pulizia apparecchiature (ca kg/a) Input COV (2004): ca. 48 t COV/anno Progetto di riduzione ca t COV/anno presentato: Laboratorio Analisi Chimiche dott. A. Giusto - ODERZO

4 PRODOTTI VERNICIANTI ATTUALMENTE IMPIEGATI Tinta al solvente (ca kg/a ca. 90% COV) Vernice isolante (ca kg/a ca. 65 % COV) Vernice poliestere per fondo (ca kg/a ca. 20% COV) Vernice per finitura all'acqua (ca kg/a ca. 7% COV) Diluenti per diluizione (ca kg/a) Diluenti per pulizia apparecchiature (ca kg/a) Riduzione di COV a - 23 t COV/anno regime:

5 MODIFICHE IMPIANTI DI VERNICIATURA Nessuna modifica, date le dimensioni dei forni a piani, che consentono di aumentare i tempi di essiccazione dei cofani funebri COSTI L'aumento dei costi di produzione, da imputarsi al maggior costo dei prodotti vernicianti, è stimabile attorno al 10%.

6 Nome azienda: Attività: Manufatti trattati: DESCRIZIONE ATTIVITA' Verniciatura di cornici e profili per mobili. Cornici e profili in legno rivestito.

7 IMPIANTI DI VERNICIATURA ATTUALMENTE UTILIZZATI 1) Tinteggiatrice a giostra. 2) Carosello di verniciatura manuale a spruzzo per fondo (carosello n 1). 3) Carosello di verniciatura manuale a spruzzo per finitura (carosello n 2). 4) Carosello di verniciatura manuale a spruzzo per finitura (carosello n 3). 5) N 2 vasche di verniciatura, interrate. Impianti di La tingitrice a giostra e tutte le vasche di spolvero e abbattimento: verniciatura dei caroselli sono collegate ad un impianto di abbattimento ad acqua (scrubber) esterno. Le vasche di verniciatura, di varie dimensioni, coperte con un grigliato metallico, contengono un certo quantitativo d'acqua. Operatività: ore/anno (ad esclusione del carosello n 3 che funziona ca. 800 ore/anno).

8 PRODOTTI VERNICIANTI ATTUALMENTE IMPIEGATI Tinta al solvente (ca kg/a ca. 90% COV) Vernice poliestere per fondo (ca kg/a ca. 65% COV) Vernice poliestere per finitura (ca kg/a ca. 55% COV) Diluenti per diluizione (ca kg/a) Diluenti per pulizia apparecchiature (ca kg/a) Input COV (2004): ca. 56 t COV/anno Progetto di riduzione ca t COV/anno presentato: PRODOTTI VERNICIANTI CHE SARANNO PROGRESSIVAMENTE IMPIEGATI Tinte all'acqua (ca kg/a ca. 10% COV) Vernice all'acqua per fondo (ca kg/a ca. 10% COV) Vernice poliestere per finitura (ca kg/a ca. 50% COV) Diluenti per diluizione (ca kg/a) Diluenti per pulizia apparecchiature (ca kg/a) Riduzione di COV a - 35 t COV/anno regime:

9 Linea di tinteggiatura Carosello del fondo (n 1) MODIFICHE IMPIANTI DI VERNICIATURA - Sostituzione del forno esistente con forno a ventilazione laminare e percussione della lunghezza di ca. 6 m. - Ventilatore centrifugo a doppia aspirazione per la mandata dell'aria riscaldata. - Plenum per la diffusione dell'aria riscaldata su tutta la lunghezza del forno. - Immissione dell'aria calda con ugelli soffianti per realizzare l'effetto percussione. - Bocche di aspirazione per l'aspirazione parziale dell'aria esausta circolante all'interno del forno - Separazione del primo dal secondo tratto della camera aerea di essiccazione con lamiere grecate zincate (ca. 40 m.l). - Installazione nella camera di essiccazione di n 1 gruppo per l'estrazione dei vapori di essiccazione dei manufatti verniciati. - Installazione di n 1 gruppo per l'immissione di aria filtrata e riscaldata nella camera aerea di essiccazione del carosello.

10 COSTI Il prodotto verniciante all'acqua costa mediamente il 30% in più del prodotto al solvente. Tale aumento di costo è compensato dal minor utilizzo di solventi per la diluizione ed il lavaggio delle apparecchiature. L'aumento dei costi di produzione è da imputarsi ai: - Costi della modifica degli impianti di verniciatura sopracitati. - Costi di gestione degli impianti di essiccazione che devono funzionare sempre (anche nel periodo estivo). - Costi per il maggior numero di personale necessario (la verniciatura all'acqua necessita di maggiori "attenzioni" rispetto a quella tradizionale al solvente). Tenuto conto di tali fattori si può stimare un aumento dei costi di produzione attorno al 10-20%.