Formulazione / Pesatura ricette

Transcript

1 Miglior resa produttiva grazie a formulazioni / pesatura ricette basate su PC Le aziende alimentari ricevono crescenti pressioni che impongono loro di migliorare la produttività degli impianti, la qualità dei prodotti e la sicurezza dei clienti. Per tutti questi aspetti, la tracciabilità degli ingredienti e dei processi è fondamentale. Gli standard internazionali studiati per garantire la sicurezza dei prodotti (CE 178/2002, US Bioterrorism Act, FDA, GMP, BRC, IFS, ISO 22000) stanno aumentando. Un prerequisito per la tracciabilità richiesta è la documentazione di tutte le attività di formulazione e pesatura rilevanti. Un sistema produttivo guidato da computer e in rete, piuttosto che basato su carta, fornisce dati produttivi facilmente accessibili. La documentazione e le analisi risultanti possono migliorare la qualità, ridurre gli sprechi e proteggere sia i consumatori che la reputazione del marchio, con miglioramenti sostanziali. Il presente articolo analizzerà i vantaggi dell investimento in un sistema di questo tipo e spiegherà come fare per garantire che il sistema migliori i processi produttivi. Indice 1 La pressione crescente delle normative esige la tracciabilità 2 La pesatura / formulazione tracciabile è basata su computer 3 Componenti di sistema / configurazione 4 La tracciabilità in pratica 5 Conclusioni 6 Risorse aggiuntive

2 1 La pressione crescente delle normative esige la tracciabilità Il mondo moderno, con problemi come l influenza aviaria o le minacce di bioterrorismo, ha obbligato i governi e chi si occupa della trasformazione alimentare ad imporre nuove regole per la produzione di alimenti e prodotti collegati. L IFS (International Food Standard), per esempio, impone ai produttori di garantire la tracciabilità del flusso dei beni, come dichiarato nell IFS Versione 5, paragrafo Requisiti simili sono imposti dal BRC (British Retail Consortium) Uscita 4, paragrafo 2.13 e da ISO 22000, paragrafo 7.9. Indipendentemente dalle norme, eventi imprevedibili nella catena di fornitura o tra i clienti potrebbero rendere necessaria un analisi delle fasi produttive. Se compaiono lotti errati, è necessario identificare la causa principale del problema e prendere misure per garantire la qualità e la sicurezza future dei prodotti. In sostanza, i produttori di alimenti devono documentare tutti i processi, senza tralasciare nulla. Questo include lo sviluppo di ricette, il laboratorio qualità, la pianificazione della produzione, il monitoraggio, l erogazione e il confezionamento / la distribuzione. Un sistema di formulazione / pesatura computerizzato e in rete è fondamentale. È necessario mettere a punto un sistema di tracciabilità che consenta l identificazione dei lotti di prodotti e la loro relazione con lotti a diretto contatto con il cibo e confezioni che saranno o si prevede saranno a diretto contatto con gli alimenti. Il sistema di tracciabilità dovrà includere tutte le informazioni rilevanti sul processo e la distribuzione. 2 Una formulazione / pesatura tracciabile è basata su PC 2 METTLER TOLEDO - White Paper - Formulazione / Pesatura ricette Per avere un sistema di tracciatura davvero completo è necessario che tutte le parti coinvolte rimandino tutti i dati importanti per una ricetta (ingredienti, strutture, istruzioni di lavoro, lotto e informazioni sull ordine di produzione) ad un sistema centralizzato. I vantaggi di un sistema basato su computer rispetto ad un sistema basato su carta includono la coerenza dei dati, la velocità dell analisi dei dati e una miglior gestione dei richiami. Un sistema elettronico può anche documentare i processi, generare rapporti di pesatura e produzione e stampare etichette per identificare i beni in lavorazione. Questo aiuta gli utenti a rispettare CE 178 / 2002, BRC e Controlli usati per produrre, lavorare, confezionare o conservare integratori alimentari per le norme CGMP FDA 21 CFR Parte 111 Questo tipo di sistema è anche vitale per processi produttivi trasparenti e come adeguata base decisionale per snellire i processi. Documentazione completa La tracciatura richiede la documentazione di tutte le azioni produttive dal ricevimento dei beni fino alla spedizione del prodotto finito. Perché tutto sia efficace, i produttori devono assicurarsi che i sistemi forniscano rapidamente i dati rilevanti. Alcuni governi richiedono la possibilità di accedere ai dati anche entro poche ore. Per esempio, in caso di richiamo un produttore deve identificare: Chi ha consegnato le spezie usate nel lotto XY della torta di carne Z? Che quantità è stata usata? Chi ha emesso la ricetta? Se il sapore del prodotto finito si discosta dalle aspettative: Quale area della lavorazione deve essere regolata? E, più importante di tutto: Quanto velocemente può rispondere a queste domande il processo di documentazione corrente di un produttore? In un sistema efficace e in rete, queste informazioni sono immediatamente disponibili se il sistema offre caratteristiche quali:

3 Database ricette Swiss Mountain Herbs Ingredient #1 Ingredient #2 Ingredient #3 Ingredient #4 Swiss Apple Taste Ingredient #5 Swiss Valley Ingredient #6 Fresh Ingredient #1 Ingredient #2 Ingredient #3 Ingredient #4 Ingredient #5 Ingredient #6 Materiali chiaramente identificati tramite etichette/ codici a barre. In ogni fase viene applicata un etichetta indicante il materiale e lo stato. Nel database vengono inserite le voci corrispondenti. Monitoraggio online. Le funzioni di monitoraggio offrono informazioni su situazioni eccezionali verificatesi in fabbrica. Messa in rete secondo gli standard del settore. I componenti del sistema comunicano con un database centralizzato tramite Ethernet LAN. Client come le stazioni di erogazione e dispositivi di controllo come le bilance e altre periferiche scambiano dati sulla produzione con il server. Le applicazioni compatibili con Windows utilizzano risorse standard come stampanti in rete per generare rapporti. Espandibilità e connettività. È possibile ampliare il sistema senza disturbare altri componenti, a meno che vada aggiornato il software. Un Gateway ERP dedicato può offrire un interfaccia configurabile tra le soluzioni e un sistema ERP come SAP. Customer Order 10,000 pouches Swiss Mountain Herb Candies 100g Delivery date: xx.xx.xxxx Production Report Traceability Report 10,000 Swiss Mountain Herbs 100g Ingredient #1 Ingredient #2 Ingredient #3 Ingredient #4 Ingredient #5 Ingredient #6 Produzione Ricetta completa Produzione finale Vantaggi in termini di ROI Preparazione materie prime Pesatura e miscelazione Un sistema di formulazione basato su computer può aiutare quasi qualsiasi società misceli diversi materiali in una ricetta ben definita a snellire le procedure. I materiali più costosi o a più alto rischio produrranno il ritorno dell investimento più rapido, ma quasi chiunque dovrebbe essere in grado di ottenere il ROI su un sistema opportunamente studiato in 12 mesi o meno attraverso: Minori rischi per i consumatori Miglior rispetto delle normative Meno sprechi di prodotto Minori costi di smaltimento / rilavorazione / riciclo Tutti aspetti che portano a miglioramenti complessivi sostanziali. 3 Componenti di sistema / configurazione Un sistema standardizzato configurabile che è stato regolato per gestire parametri critici del processo di pesatura ha molti vantaggi rispetto a sistemi creati appositamente per il cliente con programmazione personalizzata. Le interfacce standard consentono un alto livello di personalizzazione, offrendo al contempo il supporto di esperti per la manutenzione del sistema e l assistenza per tutta la durata della strumentazione e del software. L investimento iniziale mantiene bene il valore e può garantire prestazioni produttive ottimali per molto tempo. Master data management In un sistema in rete, una stazione master consente la gestione e la manutenzione complessiva dei dati. Questo può comprendere la tracciatura di: Materiali Istruzioni Ricette Ordini Preparazione lotti Stato magazzino Contenitori Operatori Dati sul consumo Eccezioni Attività produttive Attività con password Collegamenti utente Registro attività database Pesatura / taratura Permette di eseguire audit trail Rapporti sui punti precedenti in formato elettronico o cartaceo L affidabilità e la sicurezza sono fondamentali. Mentre i processi possono essere controllati presso stazioni di pesatura individuali, tutti i dati di processo vengono raccolti nella stazione master. 3 METTLER TOLEDO - White Paper - Formulazione / Pesatura ricette

4 Gli schermi user-friendly semplificano la pesatura e minimizzano i potenziali errori degli operatori Stazioni di pesatura specializzate Per le necessarie attività di formulazione, sono disponibili le seguenti stazioni di pesatura: Erogazione i componenti del lotto vengono pre-pesati e sono pronti Produzione prima di essere mescolati, i componenti vengono verificati in base alla sequenza della ricetta Erogazione e produzione combina entrambe le operazioni, usata principalmente in aziende più piccole in cui la pre-pesatura avviene nell area produttiva Scambio di dati perfetto con i sistemi ERP/MES Come già sottolineato, le interfacce ERP consentono l integrazione di un sistema di pesatura configurato correttamente e messo in rete in modo efficace con molti sistemi ERP e MES. Uno scambio di dati privo di problemi consente di evitare operazioni di manutenzione dei dati ridondanti: I dati del sistema ERP diventano disponibili nel processo di pesatura. I dati sulla produzione vengono mandati indietro senza interventi manuali. Gli schermi devono essere progettati per un ottima leggibilità, per riconoscere ed analizzare rapidamente le informazioni. Le istruzioni chiaramente visibili e i risultati dei processi di pesatura con codici colore possono aiutare a garantire un processo semplice ed efficiente che consente risultati più accurati. Anche la sicurezza ha un ruolo importante. Solo gli utenti formati e autorizzati saranno in grado di gestire i materiali tramite diritti utente configurati nel loro processore. Inoltre, se un ingrediente immesso, una volta scansionato e confrontato con la ricetta, non risulta essere corretto, il sistema lo può rifiutare e produrre un messaggio di errore, riducendo il rischio di errore umano. Le varie fasi diventano immediatamente tracciabili. È anche possibile indicare chiaramente eventuali misure precauzionali in presenza di materiali pericolosi se necessario. La facilità di utilizzo consente di ridurre i tempi dedicati alla formazione. Le procedure standard di log-in/ lock-out riducono gli improduttivi tempi di inattività tra i turni degli operatori e aumentano la sicurezza. Tutti i dati sui consumi sono disponibili nel sistema ERP/MES senza alcuna interazione manuale. In base a questo scambio di dati vengono automaticamente regolati i livelli delle scorte. Uno scambio efficiente aiuta il rilascio dei lotti nel sistema MES/ERP, semplifica la gestione dei dati e impedisce errori negli inserimenti manuali. Dopo che l operatore ha effettuato con successo il log-in, gli vengono presentati gli ordini di produzione programmati 4 METTLER TOLEDO - White Paper - Formulazione / Pesatura ricette

5 4 La tracciabilità in pratica In ogni fase produttiva dall arrivo dei beni alla spedizione, le voci nel database corrispondono ai materiali in lavorazione. In un sistema computerizzato, durante la lavorazione delle etichette leggibili con codice a barre aiutano ad identificare i componenti e supportano la tracciabilità in generale. I codici a barre garantiscono una verifica rapida e semplice con il lettore collegato Etichette di pesatura. I materiali erogati per un ordine vengono segnati. Ordine, lotto e numero di lotto aiutano a garantire che chi li lavora non confonda i componenti. Etichette pallet. Identificano un pallet e il suo contenuto, in particolare quando i materiali vengono posizionati su un pallet prima di essere immessi nella produzione. Le scansioni aiutano ad evitare confusioni quando i materiali vengono immessi nella produzione ed assicurano l inserimento del giusto materiale in una miscela nel momento giusto. I risultati registrati aiutano a gestire le scorte, il criterio FEFO (first expired, first out, ossia il primo che scade è il primo ad essere utilizzato), l inventario e aumentano la trasparenza dei processi. Ein neu ausgedrucktes Wägeetikett garantiert die Komponentenidentifikation Le stampanti collegate alle stazioni di pesatura possono stampare, presso i punti di identificazione, etichette che consentono un riconoscimento rapido dei materiali. I tipi di etichette comprendono: Etichette delle scorte. Garantiscono l identificazione delle scorte all arrivo e la loro successiva tracciabilità. Vengono inseriti descrizioni, numeri dei lotti, quantità, data di consegna, scadenza e stato. Il materiale viene inserito nel database e può essere lavorato. Logo de la société, symboles sécurité / danger et informations importantes sur le statut 5 METTLER TOLEDO - White Paper - Formulazione / Pesatura ricette

6 5 Conclusioni In un epoca in cui le minacce alla sicurezza degli alimenti si moltiplicano e le norme diventano sempre più scrupolose, un processo di pesatura e formulazione guidato da computer ben progettato porta ad una produzione alimentare lineare, efficiente e davvero tracciabile. Grazie a stazioni di pesatura, stampanti di etichette e lettori di codici a barre facilmente integrabili e standardizzati, non si rischia più di scambiare i materiali o sbagliare le quantità. La gestione attiva delle scorte che ne deriva garantisce che i componenti entrino nel 6 Risorse aggiuntive processo produttivo puntualmente e che i materiali a disposizione vengano pienamente sfruttati. Tutto ciò porta a meno sprechi, meno rilavorazioni, meno operazioni di riciclo e un calo dei costi di produzione. La produttività aumenta notevolmente e allo stesso tempo viene garantita la conformità con le norme internazionali sulla tracciabilità dei materiali. I risultati superiori e una maggiore resa delle materie prime disponibili dovrebbero portare al ritorno dell investimento iniziale in 12 mesi o anche meno. 21 CFR Parte 111 Controlli usati per produrre, lavorare, confezionare o conservare integratori alimentari per le norme CGMP FDA 21 CFR Parte Regolamento (CE) N. 178/2002 del Parlamento Europeo e del Consiglio del 28 gennaio 2002 Questo regolamento europeo stabilisce i principi e i requisiti generali della legislazione alimentare, istituisce l Autorità europea per la sicurezza alimentare e fissa procedure nel campo della sicurezza alimentare Per maggiori informazioni Italia Mettler Toledo S.p.A. Via Vialba Novate Milanese MI Tel Fax customercare.italia@mt.com Svizzera Mettler-Toledo (Svizzera) GmbH Im Langacher Greifensee Tel Fax Soggetto a modifiche tecniche 11/2011 Mettler-Toledo AG