IMPIANTI PER LA RIGRADAZIONE DEL PET LSP - PROCESSO DI POLICONDENSAZIONE ALLO STATO LIQUIDO P:REACT

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1 IMPIANTI PER LA RIGRADAZIONE DEL PET LSP - PROCESSO DI POLICONDENSAZIONE ALLO STATO LIQUIDO P:REACT > Funzionamento a ciclo continuo grazie al design esclusivo > Rapido incremento dell IV > Eccellenti proprietà di decontaminazione > Controllo automatico del livello di IV > Approvato dalla FDA come idoneo al contatto con generi alimentari al 100% > Elevata efficienza energetica

2 TECNOLOGIA IL PROCESSO DI POLICONDENSAZIONE ALLO STATO LIQUIDO Il processo di policondensazione allo stato liquido o LSP (Liquid State Polycondensation) sfrutta la capacità intrinseca del PET di condensarsi sottovuoto allo stato fuso. Questa condensazione comporta un aumento della viscosità intrinseca (IV). L elevato grado di vuoto decontamina efficacemente il materiale rimuovendo le sostanze chimiche nocive e rendendone il riutilizzo sicuro al 100% per il contatto con gli alimenti. Quando il PET entra nella sezione verticale di P:REACT sotto forma di melt, si formano trefoli per creare un rapporto superficie/volume ottimale. Il materiale viene quindi raccolto in un tamburo orizzontale e sospinto lentamente in avanti. La condensazione inizia immediatamente quando si formano i trefoli e continua fino a quando il PET esce da P:REACT. L aumento dell IV è controllato dal tempo residuo e dal livello di vuoto del PET fuso all interno di P:REACT e può, quindi, essere regolato al livello desiderato. Le impostazioni dei parametri consentono all unità di controllo di mantenere il livello di IV desiderato all interno di un ristretto intervallo di tolleranza. La decontaminazione produce risultati estremamente efficaci, in quanto avviene durante la fase liquida del PET. La decontaminazione del materiale supera i limiti stabiliti dagli standard di sicurezza riconosciuti per i prodotti alimentari, ma rimuove efficacemente anche l olio che si forma durante la filatura delle fibre. L aumento dell IV può essere misurato in circa 0,01 dl/g al minuto. FUNZIONAMENTO A CICLO CONTINUO GRAZIE AL DESIGN ESCLUSIVO RAPIDO INCREMENTO DELL IV Il funzionamento a ciclo continuo di P:REACT genera rpellet entro un ristretto intervallo di IV, ideali per l uso in applicazioni high-end pregiate come la filatura di fibre o l estrusione di lastre e film. Fluttuazioni dell IV sullo stile di quelle che si verificano nei processi discontinui sono semplicemente escluse fin dall inizio. ECCELLENTI PROPRIETÀ DI DECONTAMINAZIONE Le condizioni favorevoli all interno di P:REACT (temperatura, rapporto superficie/volume del melt, vuoto ad alte prestazioni), permettono di avviare facilmente il processo di condensazione del PET. Ciò si traduce in un incremento dell IV con un tasso di circa 0,01 dl/g al minuto. La rapidità della reazione garantisce risultati più veloci e una maggiore economicità dell intero processo. CONTROLLO AUTOMATICO DEL LIVELLO DI IV Gli agenti contaminanti nocivi, come gli oli che si producono durante la filatura e altre sostanze indesiderate per il contatto con gli alimenti, vengono separati mediante un elevato grado di vuoto. Questa elevata capacità di decontaminazione permette l impiego di P:REACT in molte applicazioni con la massima flessibilità. APPROVATO DALLA FDA COME IDONEO AL CONTATTO CON GENERI ALIMENTARI AL 100% P:REACT controlla attivamente il tempo residuo del melt di PET e il vuoto all interno del reattore e regola automaticamente i parametri della macchina in modo da ottenere l IV desiderato a un livello uniforme. ELEVATA EFFICIENZA ENERGETICA Test scientifici condotti da organismi indipendenti dimostrano che i componenti nocivi presenti nel melt di PET vengono rimossi in modo semplice e sicuro in P:REACT, garantendo così una piena conformità ai più elevati standard di sicurezza per il contatto con gli alimenti al 100%. Il riciclaggio del PET richiede la fusione del materiale. P:REACT utilizza l energia del melt per condensare il PET. Il reattore in sé si limita unicamente a mantenere il livello del calore. P:REACT è dunque altamente efficiente dal punto di vista del consumo di energia e garantisce, pertanto, costi di gestione contenuti.

3 PERCHÉ SCEGLIERE NGR MATERIALE PREGIATO rpellet con massa molecolare ben distribuita e valori di scolorimento accettabili Eccellenti proprietà di decontaminazione Riproducibilità e uniformità della qualità grazie a un processo continuo e controllato ASSISTENZA CLIENTI Prove funzionali con i vostri materiali in PET nel nostro centro di collaudo Elevata disponibilità di ricambi grazie a magazzini ricambi regionali Consulenza professionale per il riciclaggio del PET, dalla scelta di attrezzature adatte fino al finanziamento UTILIZZO PROFICUO La possibilità di regolare l aumento dell IV crea un valore aggiunto negli rpellet Si integra nella logistica dei materiali permettendo di risparmiare spazio Aumento dell IV nel giro di pochi minuti TECNOLOGIA INNOVATIVA Attrezzature adattabili anche per la conversione diretta del melt in prodotti finiti Unità di controllo integrata con attrezzature per la preparazione del melt Ingombro minimo POWER INTELLIGENCE Rapida configurazione con pochi requisiti di stoccaggio del materiale Gestione energetica integrale tramite unità di controllo centrale Consumo di energia estremamente ridotto FACILITÀ DI UTILIZZO Le misurazioni dell IV in linea assicurano una policondensazione ottimale Pochissimi componenti a funzionamento meccanico, quindi costi di manutenzione ridotti Il processo LSP è controllato da due soli parametri

4 MATERIALI PREPARAZIONE DEL MELT Scaglie di bottiglia 2. Fibre 3. Tessuto non tessuto 4. Fogli in plastica 5. Scheletri di termoformatura 6. Preforme 7. Materozze 8. Vassoi e alveoli termoformati 4 1. S:GRAN COMBINAZIONE TAGLIO-ALIMENTAZIONE-ESTRUSORE 2. X:GRAN COMBINAZIONE TAGLIO-ALIMENTAZIONE-ESTRUSORE 3. F:GRAN COMBINAZIONE ALIMENTAZIONE-ESTRUSORE LSP POLICONDENSAZIONE ALLO STATO LIQUIDO 4. C:GRAN COMBINAZIONE TAGLIO-COMPATTATORE ESTRUSORE P:REACT è in grado di migliorare anche melt di PET provenienti da altre sorgenti

5 P:REACT UNITÀ DI CONDENSAZIONE MISURAZIONI DI IV CONTINUE IN LINEA Per avviare la policondensazione del PET e rimuovere efficacemente le sostanze chimiche indesiderate, P:REACT viene mantenuto costantemente sotto vuoto spinto. All uscita del P:REACT, il valore IV viene misurato continuamente e automaticamente. Questa misurazione costituisce la base per la regolazione dei controlli automatici del sistema al fine di ottenere tassi di IV estremamente uniformi negli rpellet rispetto al prodotto finito. Le misurazioni dell IV vengono memorizzate nell unità di controllo centrale e utilizzate per la tracciabilità, supportando attivamente, in tal modo, la gestione della qualità. I gas in uscita dal processo LSP vengono sottoposti a trattamento nell unità di condensazione. Un dispositivo di raffreddamento è installato nel circuito di ricircolo per rimuovere il calore di condensazione e il calore sensibile del vapore di processo. Prodotti residui come l olio che si forma durante la filatura vengono catturati efficacemente.

6 EFFICIENZA ENERGETICA ESEMPIO DI PROCESSO 0,28 kwh/kg MATERIALE IN ENTRATA Valore IV (dl/g) 0,62 (fibra di PET) umidità 3600 ppm GRUPPO COMBINATO TAGLIOALIMENTAZIONE-ESTRUSORE 0,12 kwh/kg P:REACT PELLETIZZAZIONE rpellet Valore IV (dl/g) 0,70 UNITÀ DI CONTROLLO CENTRALE Tutte le funzioni delle apparecchiature di P:REACT e delle apparecchiature di riciclaggio (unità di preparazione del melt) sono controllate mediante un terminale centrale. Le ricette vengono gestite con il touch screen NGR di facile lettura e scrittura, assicurando in tal modo la tracciabilità e la riproducibilità. EFFICIENZA ENERGETICA P:REACT ha un bassissimo consumo energetico, in quanto il reattore richiede solamente l energia necessaria per mantenere il livello di calore del PET fuso. Le misurazioni di energia su P:REACT mostrano un consumo specifico di soli 0,12 kwh/kg inclusa la pellettizzazione. Questi valori si riferiscono alla lavorazione di fibre di PET con IV di 0,62 dl/g, una produzione di 350 kg/h in un gruppo combinato taglio-alimentazione-estrusore. Gli rpellet mostrano un valore di IV di 0,70 dl/g.

7 CERTIFICAZIONI rpellet/conversione % 100% 100% 100% 99,7% 97,6% 98,7% efficienza di decontaminazione [%] peso molecolare [g/mol] Toluene Clorobenzene Cloroformio Metilsalicilato Fenilcicloesano Benzofenone Metilstearato Challenge test del PET effettuato dal Fraunhofer IVV di Freising, Germania per determinare l efficienza di pulizia di P:REACT con il processo LSP. La curva gialla indica il livello di confidenza attribuito dall EFSA (European Food Safety Authority) rpellet CRISTALLIZZATI PROPRIETÀ DI DECONTAMINAZIONE Il Challenge test viene effettuato con scaglie di bottiglia in PET intenzionalmente contaminate. (Le sette sostanze chimiche sopra indicate). Queste scaglie di bottiglia in PET vengono quindi convogliate in P:REACT. Gli rpellet di PET ottenuti vengono sottoposti a un ulteriore controllo per individuare eventuali contaminazioni residue. I risultati dimostrano che 4 su 7 sostanze chimiche non sono tracciabili grazie alle eccellenti proprietà di decontaminazione. Gli altri 3 prodotti chimici sono stati rimossi oltre il livello di confidenza specificato dall EFSA. 2. TRASFORMAZIONE DIRETTA DI FILM CAST 3. TRASFORMAZIONE DIRETTA DI FIBRE Una volta uscito da P:REACT, il PET fuso (melt) può essere ulteriormente convertito in rpellet chiari, rpellet cristallizzati o, addirittura, convertito direttamente in prodotti finiti. L FDA ha emesso una lettera di non obiezione per il processo LSP nel mese di novembre del Sono in corso ulteriori domande di omologazione per P:REACT.

8 P:REACT min max min max [kg/h] [kg/h] [lbs/h] [lbs/h] P:REACT 300 P:REACT 600 P:REACT 1200 P:REACT Inoltre NGR fornisce tutti gli accessori per il trasporto del granulo, ad esempio ventilatore, tubazioni, cicloni ecc. MARKETING TOOLS, LINZ/AUSTRIA Next Generation Recyclingmaschinen GmbH HQ, Production & Customer Care Center Europe Gewerbepark 22, 4101 Feldkirchen, Austria Phone +43 (0) , Fax -2 Taicang Next Generation Recyclingmachines, Co., Ltd. Sales & Customer Care Center China No.6, Wuxi Road, Taicang Economic Development Zone, Taicang, Jiangsu , China Phone +86 (0) , Fax -332 Next Generation Recycling Machines, Inc. Sales & Customer Care Center America 3000 Center Place, Suite 100, Norcross, GA 30093, USA Phone , Fax Toll Free (USA only) , IT Il testo e le figure potrebbero rappresentare versioni speciali disponibili solo dietro pagamento di un sovrapprezzo. Con riserva di modifiche tecniche ed errori di stampa.