HELITRONIC VISION 400 L

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1 Creating Tool Performance A member of the UNITED GRINDING Group HELITRONIC VISION 400 L Massima precisione e dinamica nella produzione in serie di utensili con una lunghezza fino a 420 mm Dati caratteristici La realizza la produzione in serie con estrema precisione di utensili assialsimmetrici e pezzi di produzione con geometrie complesse. Campo di diametro fino a 315 mm, lunghezza utensile fino a 420 mm, peso unitario fino a 50 kg.

2 Grinding Eroding Laser Measuring Software Customer Care Walter Maschinenbau GmbH WALTER produce dal 1953 affilatrici per utensili. Con l introduzione sul mercato della serie HELITRONIC per la lavorazione completa di utensili assialsimmetrici WALTER è diventata leader mondiale del settore. La gamma di prodotti viene oggi completata da macchine di misura CNC automatiche della serie HELICHECK per la misurazione completa senza contatto di utensili e pezzi di produzione. La Walter Maschinenbau GmbH è un azienda della UNITED GRINDING Group all interno della Körber AG, una realtà che vanta solide basi finanziarie e capacità di processo. Insieme alla consorella Ewag AG ci consideriamo fornitori di sistemi e soluzioni per la completa lavorazione di utensili e siamo in grado di offrire un ampia gamma di prodotti nell ambito di affilatura, elettroerosione, laser, misurazione e software. Da decenni sono pienamente apprezzati il nostro orientamento alla clientela e la rete di vendita e assistenza con proprie filiali e collaboratori.

3 HELITRONIC VISION 400 L La è la futura generazione della serie HELITRONIC VISION apprezzata ormai in tutto il mondo Un massiccio bancale macchina, adesso ancora più rigido, realizzato in agglomerato composito con un ottima capacità di assorbire le vibrazioni, consente di applicare in maniera ottimale l elevata dinamica degli azionamenti sulla mola e assicura uno stabile processo di affilatura grazie alle sue caratteristiche di insensibilità alla temperatura. L affilatrice per utensili CNC ad alta precisione è in grado di affilare utensili fino a 420 mm di lunghezza ed offre le migliori premesse per aziende di produzione o specializzate nell affilatura di utensili assialsimmetrici. Grinding Software

4 4 WALTER in sintesi Applicazione Affilatura di utensili assialsimmetrici per l industria metallurgica e del legno Produzione e/o riaffilatura Anche per la produzione in serie in stabilimenti di riaffilatura Lavorazione completa automatizzata in un unico serraggio Materiali HSS, HM, cermet, ceramica Macchina Massiccia struttura a portale in agglomerato composito ottimizzata con un elevata capacità di assorbimento delle vibrazioni Assi lineari X, Y, Z con attuatori lineari Assi di rotazione A, C con motori torque Mandrino a cinghia con due sporgenze naso mandrino, in alternativa mandrino a cinghia con una sporgenza naso mandrino oppure mandrino motorizzato con una sporgenza naso mandrino Fino a tre mole per ciascuna sporgenza naso mandrino FANUC, standard mondiale della tecnica di regolazione e comando Sistema di caricamento flessibile e robotizzato Numerose opzioni all insegna dell efficienza Produttività e precisione senza compromessi con mandrino a cinghia e una sporgenza naso mandrino per l applicazione di un cambiamole.

5 WALTER 5 Software HELITRONIC TOOL STUDIO, software CAD/CAM per progettazione, programmazione, simulazione e produzione Walter Window Mode WWM Numerose opzioni software per l ampliamento della produttività e l aumento dell efficienza con le opzioni «robot di caricamento» (a sinistra) e «cambiamole» (a destra) configurazione al vertice per massime prestazioni.

6 6 WALTER Efficiente e facile da utilizzare 1 Esempi di utensili (da sinistra a destra): Fresa a raggio parziale, frese a pino, utensile profilato, utensile prismatico, utensile a profilo circolare, punta a 2 diametri, fresa cilindrica raggiata, fresa a forare e filettare, punta a forare 1 Un conveniente mandrino a cinghia con una sporgenza naso mandrino e un rendimento massimo pari a 24 kw per la sostituzione automatica dei pacchetti mola

7 WALTER 7 Nell ambito della produzione di utensili di precisione nel settore della metallurgia e della lavorazione del legno, la rappresenta un intera famiglia di prodotti per le più alte prestazioni di affilatura di utensili. In lei si riuniscono il know-how di hardware e software nonché la conoscenza fondata delle varie applicazioni accumulati in decenni di esperienza. Grazie alla tecnica dei propri azionamenti lineari, unisce la sua grande efficienza ad un elevata produttività mentre la stabile struttura a portale in agglomerato composito garantisce una superficie utensile assolutamente precisa. Mandrino a cinghia per la sostituzione automatica dei pacchetti mola Il rendimento massimo del conveniente mandrino a cinghia con una sporgenza naso mandrino è pari a 24 kw. Per ciascun adattatore portamola è possibile montare fino a 3 mole di affilatura. In abbinamento al cambiamole è possibile caricare nel processo fino a 24 adattatori portamola (72 mole di affilatura).

8 8 WALTER Tecnologia innovativa WALTER per affilatura 1 2 Mandrino a cinghia con due sporgenze naso mandrino Il mandrino a cinghia con due sporgenze naso mandrino viene azionato per mezzo di un potente motore. Ciascuna sporgenza naso mandrino è in grado di alloggiare fino a tre mole. Questi pacchetti mola vengono assegnati e memorizzati con tutti i dati alla sporgenza naso del mandrino. Mandrino motorizzato Il potente mandrino motorizzato ad azionamento diretto con una sporgenza naso mandrino è equipaggiato con un sistema di raffreddamento a liquido. Per ciascun adattatore portamola è possibile montare fino a 3 mole di affilatura. In abbinamento al cambiamole è possibile caricare nel processo fino a 24 adattatori portamola (72 mole). Il risultato sono massima efficienza e produttività. 1 Mandrino a cinghia con due sporgenze naso mandrino e fino a 6 mole 2 Potente mandrino motorizzato per la sostituzione automatica dei pacchetti mola con una sporgenza naso mandrino e un rendimento massimo pari a 30 kw

9 WALTER Rilevamento dell angolo di spoglia superiore, del diametro esterno e del diametro nocciolo negli utensili cilindrici Sistema di misurazione tattile per il posizionamento automatico dell utensile Compensazione completamente automatica della convezione termica degli assi lineari Sistema di misurazione integrato IMS Con il sistema di misurazione integrato IMS l operatore ha la possibilità di misurare l angolo di spoglia superiore, il diametro esterno e il diametro nocciolo di utensili cilindrici utilizzando la sfera del tastatore, senza per questo rimuovere il serraggio dell utensile. Attraverso la definizione di tolleranze HELITRONIC TOOL STUDIO è in grado di compensare alla misura nominale il superamento di valori misurati, ad es. per convezione termica o usura della mola, impedendo in questo modo la formazione di scarti. L operatore non dovrà più intervenire con correzioni e il ciclo di ravvivatura delle mole resterà costante, con conseguente aumento dell efficienza, in particolare nelle produzioni in grande serie. Sistema automatico di posizionamento e misurazione «Heli-Probe» Il sistema Heli-Probe è in grado di acquisire importanti parametri utensile per un perfetto posizionamento dello stesso utensile in tempi rapidissimi. Ciò rappresenta il migliore presupposto per assicurare un ridotto tempo di processo, massima qualità e produttività. Calibratura Sistema di calibratura costituito da sfera di calibratura e software. Per la calibratura automatica dell asse X, Y e Z della macchina con caricatore. Nel programma di carico è possibile selezionare liberamente il momento della calibratura. Nelle macchine senza sistema di carico la calibratura può essere effettuata manualmente. 1 Sistema di misurazione integrato IMS 2 Sistema automatico di posizionamento e di misurazione «Heli-Probe» 3 Calibratura

10 10 WALTER Opzioni di automazione 1 Robot di caricamento Il robot migliora l accessibilità ai pezzi e rende possibile l esecuzione di applicazioni speciali. A seconda del tipo di pezzo e del diametro dello stesso, nella versione standard è possibile caricare fino a pezzi mediante il robot. Le opzioni aggiuntive per il robot di caricamento offrono all utente, a seconda del tipo di pezzo da lavorare o del suo diametro, una capacità di lavorazione fino a pezzi di 3 mm di diametro e la possibilità di caricare e scaricare automaticamente gli utensili tramite le guida HSK. 1 Sistema di caricamento flessibile e robotizzato

11 WALTER Sistemi di caricamento flessibili Fino a pezzi Fino a 24 alloggiamenti per mole di affilamento con cambiamole Cambio mole 4/8 postazioni Ad un prezzo vantaggioso, compatto e allo stesso tempo flessibile Con la possibilità di alloggiare fino a 24 mole, il dispositivo cambiamole quadruplica la capacità mole della HELITRONIC VISION 400 L. Il diametro massimo delle mole è pari a 254 mm. L alimentazione liquido refrigerante e il pacchetto mola formano un unica componente. In questo modo è garantito costantemente un raffreddamento ottimale e un sicuro ricambio del pacchetto mole. Cambio mole 12/24 postazioni Performance di alto livello marchiata WALTER. Con la possibilità di alloggiare fino a 72 mole, il dispositivo cambio mole aumenta la capacità mole della di ben 12 volte. La doppia pinza garantisce tempi di ricambio rapidi e anche in questo caso il diametro massimo delle mole è pari a 254 mm. In abbinamento al sistema di caricamento utensili, la flessibilità aumenta esponenzialmente. Ciò vale soprattutto per geometrie complesse e produzioni in grandi serie. Alimentazione di liquido refrigerante e pacchetto mole costituiscono un unità. In questo modo è garantito costantemente un raffreddamento ottimale e un ricambio sicuro del pacchetto mole. Tavola superiore per automazione L opzione tavola superiore per automazione può essere equipaggiata con 2 slitte superiori, una automatica e una fissa. Utensili molto lunghi possono quindi essere sostenuti per mezzo di una lunetta traslabile e/o di una contropunta. La qualità della superficie e la precisione dell utensile viene aumentata grazie al costante appoggio sul punto di contatto della mola. 1 Cambiamole 4/8 postazioni 2 Cambiamole 12/24 postazioni 3 Tavola superiore per automazione

12 12 WALTER Software applicativo per la lavorazione degli utensili HELITRONIC TOOL STUDIO assicura comfort d uso in tutte le applicazioni di affilatura HELITRONIC TOOL STUDIO è la via indicata da WALTER per l utensile perfetto. Grazie all affermato metodo «What you see is what you grind» bastano soltanto pochi clic del mouse per ottenere la produzione di un perfetto utensile di precisione: design, programmazione, simulazione e produzione. HELITRONIC TOOL STUDIO, ovvero la semplicità della programmazione all insegna della massima flessibilità. In pochi passaggi, le lavorazioni e la sequenza delle operazioni per la produzione di utensili rotanti e speciali, possono essere programmate dall operatore. L utensile visualizzato sullo schermo corrisponde esattamente all utensile che verrà prodotto. Ciò significa che grazie alla simulazione 3D, fedele alla realtà, è possibile verificare ed eventualmente correggere il risultato sin dalla fase di progettazione. Grazie alla tecnologia Wizard l utente potrà avere veloce accesso alla tipologia di utensili, ai parametri da inserire e al suo utensile. WALTER offre per tutte le più comuni famiglie di utensili pacchetti programma, che facilitano enormemente le operazioni manuali.

13 Opzioni per una maggiore efficienza WALTER 13 Disegnare e rettificare con un unico singolo software Importazione ed esportazione di disegni DXF Fino al 30 % di tempo risparmiato Velocità di avanzamento ottimale Ottimizzazione di IDN presenti Produzione su scala mondiale di utensili della stessa qualità in base ad un modello di riferimento Ampliamento «Sketcher» Chiedetevi perché dovete disegnare gli utensili in un programma CAD separato e successivamente, o anche prima, dovete realizzare ancora una volta l utensile desiderato in un altro software? Con l opzione «Sketcher» tutto questo appartiene al passato. Creare disegni CAD, programmare numeri di identificazione utensile e affilare l utensile desiderato con un unico software può essere realizzato ora con l opzione «Sketcher». Si può disporre in questo modo di un sistema CAD integrato in HELITRONIC TOOL STUDIO di utilizzo intuitivo tramite icone per la creazione di disegni di utensili e di mole. La simulazione utensile e il disegno CAD sono collegati in HELITRONIC TOOL STUDIO vale a dire che per ogni modifica di parametri cambia non soltanto il modello di simulazione, ma anche il relativo disegno CAD. L utilizzo multiplo di disegni CAD con utensili differenti è ugualmente possibile, poiché gli elementi CAD impiegati nel caso di altri numeri di identificazione utensile cercano di collegarsi nuovamente al modello di simulazione utensile. Un ulteriore vantaggio è rappresentato dall importazione e dall esportazione di disegni DXF oppure dalla memorizzazione del disegno come documento PDF. Il Vostro vantaggio: risparmio di tempo e di risorse grazie ad una soluzione software centrale! Feedrate Optimizer Questa opzione di HELITRONIC TOOL STUDIO offre possibilità ideali per il comando dell avanzamento e il controllo del carico su mola e macchina. A seconda del tipo di utensile è possibile ottenere un risparmio di tempo anche del 30 %. L ottimizzazione dell avanzamento utilizza le conoscenze immesse in HELITRONIC TOOL STUDIO su movimenti della mola e sul modello di simulazione mola e utensile, per calcolare il carico momentaneo di macchina e mola e per impostare in ogni momento la velocità di avanzamento ottimale. I movimenti con un carico ridotto sulla mola vengono accelerati, mentre e questo è particolarmente importante i movimenti nei quali viene superato il carico sulla mola desiderato vengono rallentati. Gli NDC già presenti possono essere ottimizzati comodamente con un semplice clic. In un primo momento viene rilevato il profilo del carico sulla mola attraverso un analisi progressiva di simulazione. Successivamente l avanzamento viene ottimizzato in modo che il carico sulla mola resti costante su tutto il percorso di lavorazione. «Quality Assurance» I clienti di tutto il mondo si aspettano una qualità costantemente elevata e sempre riscontrabile del materiale e della geometria degli utensili, indipendentemente dal loro luogo di produzione. Per rispettare le richieste dei nostri clienti e del mercato in generale, oltre all affermato software per l affilatura HELITRONIC TOOL STUDIO, WALTER ha introdotto sul mercato anche l efficiente soluzione «Quality Assurance». Partendo da un modello di riferimento, è possibile realizzare utensili di qualità equivalente nei vari luoghi di produzione nel mondo. Per fare ciò, l attuale modello viene costantemente paragonato con il modello di riferimento predefinito. I risultati dovuti ad un eventuale scostamento dai parametri di riferimento, vengono visualizzati graficamente. In questo modo è possibile riconoscere e, in caso di necessità, correggere eventuali divergenze dalla qualità standard.

14 14 WALTER Standard mondiale della tecnica di regolazione e comando Sistema multiprocessore elevata sicurezza del sistema Bus FANUC per azionamenti digitali comunicazione senza problemi CNC e robot di un unico produttore nessun problema di interfacciamento Grazie al sistema di controllo FANUC ora WALTER ha accesso allo standard mondiale della tecnica di regolazione e comando. Per l utente ciò equivale il massimo in fatto di affidabilità, disponibilità e comfort d utilizzo. WALTER il numero 1 nella lavorazione degli utensili e FANUC il numero 1 nei comandi CNC formano insieme una squadra imbattibile.

15 Customer Care WALTER 15 WALTER ed EWAG sono fornitori di sistemi e soluzioni in tutto il mondo per la lavorazone completa di utensili. Siamo all altezza di questo primato perché assicuriamo per tutte le macchine WALTER ed EWAG la massima disponibilità ed effi - cienza nell arco di tutto il loro ciclo di vita. A tal fi ne abbiamo riunito numerosi servizi sotto il concetto di Customer Care. Da «Start up» a «Retrofi t» passando per «Prevention» i nostri clienti possono contare su prestazioni su misura per la configurazione speciale delle loro macchine. In tutto il mondo i nostri clienti possono accedere a HelpLines, che nella maggior parte dei casi sono in grado di risolvere un problema con la teleassistenza. Oltre a tutto questo è possibile far affi damento a livello globale su un competente team tecnico di assistenza presente nelle vicinanze della propria azienda. Ciò significa per i nostri clienti: Il nostro team è vicino e può essere da voi molto velocemente. Il nostro team vi fornisce tutta l assistenza necessaria per aumentare la vostra produttività. Il nostro team opera velocemente, con orientamento al problema e in modo chiaro e comprensibile. Il nostro team risolve qualsiasi problema relativo alla lavorazione di utensili in modo innovativo e sostenibile. Start up Messa in funzione Prolungamento della garanzia Qualification Formazione Sostegno alla produzione Prevention Manutenzione Ispezione Service Servizio di assistenza clienti Consulenza clienti HelpLine Teleassistenza Material Pezzi di ricambio Pezzi di ricambio Accessori Rebuild Revisione delle macchine Revisione gruppi costruttivi Retrofit Interventi di modifi ca Riequipaggiamenti Ritiro di macchine

16 16 WALTER Dati tecnici, dimensioni Assi meccanici Dati utensile 1) Asse X 500 mm Asse Y 350 mm Asse Z 700 mm Velocità rapida X, Y, Z max. 50 m/min Asse C ± 200 Asse A 750 min -1 Risoluzione lineare 0,0001 mm Risoluzione radiale 0,0001 Azionamento del mandrino portamola Diametro max. della mola 254 mm Numero di giri del mandrino portamola min -1 con mandrino a cinghia e due sporgenze naso mandrino Alloggiamento utensili HSK 50 Potenza di picco 30 kw Diametro mandrino 100 mm con mandrino a cinghia e una sporgenza naso mandrino per l applicazione di un cambiamole Alloggiamento utensili HSK 50 Potenza di picco 24 kw Diametro mandrino 100 mm con mandrino motorizzato per l applicazione di un cambiamole Alloggiamento utensili HSK 50 Potenza di picco 30 kw Altro Diametro utensile min. Diametro massimo dell utensile Diametro massimo dell utensile (senza tavolo superiore) Lunghezza max. utensile affilatura periferica 2) Lunghezza max. utensile affilatura frontale 2) Peso utensile max. Opzioni Impianto di raffreddamento Su richiesta diverse esecuzioni possibili Sistemi di caricamento Robot di caricamento Altro Cambiamole, pompa con frequenzimetro l/min a 7 20 bar, mandrino ad alta frequenza, Heli Contour Check HCC, tavola superiore per automazione, software ecc. 3 mm 315 mm 360 mm 420 mm 390 mm 50 kg Peso macchina incl. sistema di raffreddamento Valore di allacciamento con 400 V/50 Hz ca kg ca. 35 kva ) Le dimensioni max. degli utensili dipendono dal tipo e dalla geometria dell utensile così come dal tipo di lavorazione. 2) A partire dal diametro conico teorico del portapezzi. Dimensioni in mm. Con riserva di apportare modifiche di miglioramento tecnico e salvo errori. Non si garantisce l esattezza dei dati.

17 Creating Tool Performance WALTER 17 WALTER ed EWAG sono considerate aziende leader a livello mondiale nel settore dei servizi e della tecnologia orientati alle esigenze di mercato e si presentano come partner per la fornitura di sistemi e soluzioni per tutto quello che concerne la lavorazione di utensili. Il nostro ampio spettro di prestazioni è la base fondamentale per soluzioni di lavorazione innovative per quasi tutte le tipologie commerciali di utensili e materiali con elevato valore aggiunto relativamente a qualità, precisione, durata e produttività. Affilatura affilatura di utensili e pezzi assialsimmetrici Affilatura affi latura di inserti WALTER macchine Impiego Materiali Dimensioni utensile 1) Lunghezza 2) max. / diametro HELITRONIC ESSENTIAL P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø mm HELITRONIC MINI POWER P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø mm HELITRONIC MINI AUTOMATION P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø mm HELITRONIC BASIC P R HSS TC C/C CBN 350 mm / Ø mm HELITRONIC POWER P R HSS TC C/C CBN 350 mm / Ø mm HELITRONIC VISION 700 L P R HSS TC C/C CBN 700 mm / Ø mm P R HSS TC C/C CBN 420 mm / Ø mm HELITRONIC VISION 400 P R HSS TC C/C CBN 370 mm / Ø mm HELITRONIC MICRO P HSS TC C/C CBN 120 mm / Ø 0,1 12,7 mm R HSS TC C/C CBN 120 mm / Ø 3 12,7 mm EWAG macchine Impiego Materiali Dimensioni utensile 1) Lunghezza max. / diametro EWAMATIC LINEAR P R HSS TC C/C CBN PCD 200 mm / Ø 0,2 200 mm WS11/WS11-SP P R M HSS TC - / a Ø 25 mm RS15 P R M HSS TC C/C CBN PCD - / a Ø 25 mm Elettroerosione elettroerosione e affilatura di utensili assialsimmetrici EWAG macchine Impiego Materiali Inserto 1) A cerchio inscritto / cerchio circoscritto EWAMATIC LINEAR P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm COMPACT LINE P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm INSERT LINE P R HSS TC C/C CBN Ø 3 mm / Ø 75 mm RS15 P R M HSS TC C/C CBN PCD - / a Ø 25 mm EWAG macchine Laser lavorazione laser degli inserti e/o utensili assialsimmetrici Impiego Materiali Dimensioni utensile 1) Lunghezza max. / diametro LASER LINE ULTRA P R TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND 250 mm / Ø 0,1 200 mm LASER LINE PRECISION P R CBN PCD CVD-D 250 mm / Ø 0,1 200 mm EWAG macchine Impiego Materiali Inserto 1) A cerchio inscritto / cerchio circoscritto LASER LINE ULTRA P R TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND Ø 3 mm / Ø 50 mm LASER LINE PRECISION P R CBN PCD CVD-D Ø 3 mm / Ø 50 mm WALTER macchine Impiego Materiali Dimensioni utensile 1) Lunghezza 2) max. / diametro Misurazione misurazione senza contatto di utensili, pezzi e mole HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION P R HSS TC C/C CBN PCD 185/255 mm / Ø mm HELITRONIC POWER DIAMOND P R HSS TC C/C CBN PCD 350 mm / Ø 3 320(400) mm HELITRONIC DIAMOND P R HSS TC C/C CBN PCD 370 mm / Ø 3 320(400) mm Software l intelligenza della misurazione e lavorazione degli utensili per la produzione e la riaffilatura Customer Care gamma completa di servizi WALTER macchine Impiego Dimensioni utensile 1) Lunghezza 2) max. / diametro HELICHECK PRECISION M 420 mm / Ø mm HELICHECK ADVANCED M 420 mm / Ø mm HELICHECK PRO M 300 mm / Ø mm HELICHECK PRO LONG M 730 mm / Ø mm HELICHECK PLUS M 300 mm / Ø 0,1 200 mm HELICHECK PLUS LONG M 730 mm / Ø 0,1 200 mm HELICHECK 3D M 420 mm / Ø 3 80 mm HELISET M 400 mm / Ø mm HELISCALE M 300 mm / Ø 1 50 mm Impiego: P Produzione R Riaffilatura M Misurazione Materiali: HSS High speed steel TC Tungsten Carbide C/C Cermet/Ceramics CBN Cubic boron nitride PCD Polycrystalline diamond CVD-D Chemical vapour deposition MCD/ND Monocrystalline diamond/natural diamond 1) Le dimensioni massime degli utensili dipendono dal tipo e dalla geometria dell utensile così come dal tipo di lavorazione. 2) A partire dal diametro conico teorico del portapezzi.

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20 Walter Maschinenbau GmbH Jopestr. 5 D Tübingen Tel Fax info@walter-machines.com Dati di contatto per tutto il mondo sono disponibili all indirizzo Con riserva di modifiche Printed in Germany 302 V2 10/2016 it