PLM ed ERP, la competizione si gioca sulle loro diverse integrazioni

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1 PLM ed ERP, la competizione si gioca sulle loro diverse integrazioni Le aziende manifatturiere si trovano di fronte a due soluzioni rivolte alla componente tecnica (PLM) ed a quella gestionale (ERP). Solo la loro integrazione in tempo reale genera un buon livello di competitività. Non è un problema tecnologico, ma legato al change management. di Massimo Fucci Innovazione, competizione e globalizzazione sembrano essere diventati un trinomio inscindibile, che rappresenta la direzione in cui ogni azienda manifatturiera deve convogliare sia le risorse economiche, sia il necessario change management per migliorare la propria posizione competitiva. Una sorta di strada maestra. Quando si parla di Innovazione e Competizione, quindi, non bastano solo gli strumenti, è necessario agire sulle persone e sui processi, sviluppando un ottica di effettiva integrazione rivolta a migliorare il livello di collaborazione. In questo contesto si debbono inserire le soluzioni informatiche dedicate alla gestione delle quattro macro aree applicative aziendali: la gestione delle risorse (ERP), lo sviluppo e la gestione di prodotto (PLM), la gestione dei fornitori (SCM) e, non ultimo, lo sviluppo e la gestione dei clienti (CRM). Quattro aree che non possono configurarsi a mo di arcipelago perché, per offrire un miglior risultato apprezzabile, debbono essere vissute come quattro tessere dello stesso mosaico. In particolare se consideriamo ERP e PLM, vediamo che le due soluzioni, forse perchè nascono in ambienti culturali diversi, sembrano essere in antitesi. In realtà, le rispettive aree di competenza, in alcuni casi, sembrano sovrapporsi e, purtroppo, rappresentano un terreno di scontro su cui misurare la caratura aziendale del responsabile dell Area Sistemi Informativi rispetto al responsabile dell Area Ufficio Tecnico. Il fenomeno ha radici storiche: l informatica è stata introdotta, inizialmente, per realizzare un sistema gestionale, generando così una sorta di cultura EDP centrica. Un architettura applicativa che poteva avere

2 un senso solo nel modello di business vigente nell era industriale in cui questa è nata. Oggi le condizioni al contorno sono cambiate e, soprattutto, continuano a cambiare, per cui tali architetture mostrano tutti i propri limiti e debbono lasciare spazio a soluzioni più moderne, quale un ambiente operativo distribuito, in cui ciascuno non è solo responsabile dei dati che produce per il proprio dipartimento, ma anche della loro buona fruibilità da parte degli altri dipartimenti aziendali e della filiera esterna. In quest ottica, l anello di congiunzione tra le soluzioni PLM e quelle ERP, è la distinta dei codici delle parti che costituiscono un prodotto (BOM) che, per sua natura, nasce in ufficio tecnico il progettista sa come deve essere realizzato il prodotto questa viene, in seguito, passata alla soluzione ERP, in maniera automatica e diretta, perché vengano opportunamente gestite le fasi di acquisto e di realizzazione delle parti, nonché la spedizione dei prodotti finiti e la relativa fatturazione. La soluzione PLM, quindi, non è in contrapposizione con la soluzione ERP, ma può essere considerata come un suo fornitore quando si generano le configurazioni di prodotto ma, anche, un suo cliente quando si devono ottenere i costi delle parti o dei prodotti finiti, nonché la disponibilità delle parti a magazzino. Le aziende manifatturiere, quando debbono affrontare problematiche PLM ed ERP, si trovano a loro volta a dover gestire tre tipologie di fornitori, anch essi con una differente matrice culturale: i fornitori di soluzioni CAx che ora propongono soluzioni PLM per interagire con il sistema gestionale; i fornitori di soluzioni ERP che intendono interagire con l ufficio tecnico; i cosiddetti system integrator, i quali operano in un regime non vincolato a singole tecnologie, come le due categorie precedenti, ma si pongono come integratori e sviluppatori di soluzioni. Indipendentemente dalla loro matrice culturale/commerciale, tutti debbono essere in grado di integrare i diversi processi aziendali per favorire la collaborazione tra le diverse entità. In passato evidenzia Maria Lanzetta, Marketing & PR Manager di PTC Italia ( - le integrazioni di sistemi aziendali richiedevano processi manuali soggetti a errori o soluzioni personalizzate poco affidabili, che

3 causavano problemi significativi in termini di costi e qualità dei prodotti. Windchill Enterprise Systems Integration (ESI) consente di sincronizzare processi e informazioni, con la conseguente ottimizzazione dello sviluppo prodotto. L'integrazione bidirezionale di Windchill ESI, basata su standard industriali, garantisce una connessione affidabile tra i sistemi PLM ed ERP. Anche i produttori di software ERP hanno espresso una buona capacità di integrazione con le diverse soluzioni PLM presenti sul mercato. Il Gruppo Formula ( in questo campo, vanta una serie di referenze significative, come ADR, società di Varese che produce assali per mezzi speciali, che ha adottato la soluzione DiapasonX di Formula in ogni area aziendale ed in tutte le aziende facenti parte del gruppo (5 stabilimenti, 8 società) distribuite in Italia, Francia, Inghilterra e Polonia; e TECNOLOGIC di Vigevano, specializzata nella produzione di sensori e misuratori elettronici che con DiapasonX gestisce tutti gli scenari relativi alla configurazione della propria gamma di prodotti. Un successo - ci spiega Giancarlo Brondetta, Alliances e Marketing Operations Gruppo Formula dovuto al fatto che presso i nostri clienti manifatturieri spesso abbiamo riscontrato l esigenza di integrare i processi di ingegneria con il sistema gestionale. Ci siamo trovati, dunque, nelle condizioni di integrare diverse soluzioni PLM che ci hanno portato ad una sorta di standardizzazione delle operazioni, tanto da rendere disponibili le funzionalità di integrazione sviluppate nel tool di sviluppo di DiapasonX. Il sistema DiapasonX, infatti, offre un configuratore multilivello di dati tecnici di produzione (integrabile con il PLM aziendale), uno schedulatore grafico per la pianificazione dei reparti a capacità finita, una contabilità industriale in grado di intercettare, attraverso un modello multidimensionale, costi e ricavi di ogni commessa e linea prodotto. Il collegamento tra i dati generati dall ufficio tecnico ed il sistema gestionale in uso è quindi la chiave di volta per l ottimizzazione dei processi aziendali. A tal proposito la scalabilità delle nostre soluzioni ci spiega Stefano Casazza, Business Unit Sales Manager Manufacturing Solutions Autodesk Italia ( - consente implementazioni graduali. Infatti si parte da

4 semplici interazioni batch di scambio di distinte base fino all integrazione completa ed in tempo reale delle anagrafiche articoli. La competenza tecnica e le profonde conoscenze dei sistemi gestionali più diffusi consentono ai nostri partner di realizzare soluzioni su misura per ogni singolo utente. Diverse le aziende che hanno scelto la piattaforma Autodesk per poter gestire il loro ciclo di sviluppo prodotti e integrarsi con il loro sistema ERP riportando dei grossi benefici sia per il risparmio di tempo ottenuto che per la revisione dei processi interni, ora più strutturati e organizzati. Tra queste è possibile citare Riello Sistemi; Techint; Gru Comedil; Robino e Galandrino; Tama, Euromatic, Presezzi Extrusion; Rulli Rulmeca; Comas. In tema di Integrazione, sul fronte dei produttori di ERP, Giorgio Mini, Vicepresidente Zucchetti Spa ( ritiene che un approccio corretto debba vedere l'applicativo gestionale adattarsi alla componente tecnica. Il nostro ERP sottolinea Mini si rivolge, principalmente, alla media azienda, ossia alle industrie manifatturiere che hanno da 50 a 500 dipendenti e con un fatturato compreso tra i 30 e i 250 milioni di euro. Un nostro caso di successo è Perini Navi, uno dei nomi più prestigiosi, in Italia e all'estero, nel campo della cantieristica navale, cliente per il quale è stato appositamente realizzato il modulo "Produzione su Commessa", con il quale si sono integrati i diversi strumenti utilizzati in azienda per gestire la progettazione e l'avanzamento della produzione con le aree di gestione magazzino e contabilità. L avvicinamento della cultura PLM ed ERP è facilitata dalla flessibilitá del framework applicativo sviluppato da think3 ( che permette di risolvere velocemente le richieste di integrazione tra PLM ed ERP. Un risultato ottenuto anche grazie all esperienza della Professional Services Organization (PSO) che, nel corso del tempo, ha realizzato un infrastruttura di comunicazione aperta in grado di colloquiare con diversi sistemi. La nostra linea strategica di sviluppo in ambito PLM evidenzia Renato Lepore, Responsabile PSO di think3 - intende rinforzare il concetto di consulenza di processo a piú alto valore aggiunto, in modo da poter costruire applicazioni PLM sempre piú adattabili alle singole realtá aziendali. Diventare un'azienda

5 orientata all'innovazione è un processo che coinvolge l'intera catena del valore: dalla progettazione alla produzione, ai partner strategici, fornitori e clienti principali. L'innovazione richiede impegno e sforzi operativi costanti nel tempo, ma anche le scelte di un fornitore in grado di farsi carico di soluzioni che debbano crescere in funzione delle mutate condizioni di mercato. L approccio deve essere strategico, prima che operativo stigmatizza Gian Luca Sacco, Responsabile Marketing Siemens PLM Software ( anche se le due situazioni, con la nostra soluzione, non sono per nulla in antitesi. Quando si scelgono le nostre soluzioni, è possibile ottenere risultati immediati raggiungendo nel contempo obiettivi strategici. Il nostro portafoglio di soluzioni PLM abbraccia l'intero ciclo di vita del prodotto costituendo una piattaforma per l'innovazione in grado di supportare le Aziende nel raggiungimento dei cinque fattori chiave di successo: aumento dell offerta e della produttività dell'innovazione; riduzione del time-tomarket; soddisfazione delle esigenze di business e di mercato; ottimizzazione delle risorse; ottimizzazione dei vantaggi della globalizzazione. Nell ottica di gestione dei dati di prodotto e di integrazione con le altre soluzioni informatiche aziendali, va riconosciuto a Siemens PLM Software un vero primato assoluto: la soluzione Teamcenter può contare un bagaglio di esperienza e funzionalità dettato dal contributo di oltre 4 milioni di utenti nel mondo. In Italia, oltre che al Gruppo Fiat, ed alle maggiori aziende del complesso aerospaziale, Teamcenter è presente in realtà che esprimono sul mercato, ogni giorno, prodotti di valore come Umbra Cuscinetti, che oltre ad operare per le realtà aerospaziali, ha realizzato un cuore artificiale decisamente all avanguardia, e CMS che ha sviluppato prodotti innovativi nel segmento delle macchine utensili. Un altra esperienza significativa nell integrazione tra PLM ed ERP, è quella maturata dalla californiana ViaSat che fornisce satelliti e altri dispositivi per la comunicazione wireless. Due gli obiettivi dell azienda: il primo centralizzare i sistemi di gestione dei dati di prodotto sparsi fra le numerose sedi, fornendo così una migliore visibilità sulle informazioni relative a ogni prodotto ai team di ingegneri operanti in luoghi diversi; il secondo, la riduzione dei cicli

6 ingegneristici al fine di accelerare il time-to-market per l introduzione di nuovi prodotti. Obiettivi raggiunti grazie all introduzione in azienda di Oracle Agile Product Collaboration. La posizione di Oracle nel segmento PLM afferma Livio Signorelli, Business Development Manager Industrial Oracle Italia ( si è notevolmente rafforzata in seguito all acquisizione di Agile, società con specifiche competenze in ambito PLM. Grazie a soluzioni applicative nelle aree ERP, CRM, SCM e PLM, Oracle propone un ampio set di strumenti che abilitano la collaborazione e consentono di ridurre la distribuzione di dati CAD sensibili, tramite web conferencing e streaming CAD sharing. Molte aziende archiviano le informazioni di prodotto in numerose applicazioni frammentate conclude Signorelli - con conseguente duplicazione di dati, scarsa accuratezza nelle versioni di prodotto, difficoltà nel reperire le informazioni. Oracle consente alle aziende di consolidare tutte le informazioni di prodotto in un repository in grado di gestire diverse tipologie d informazioni: dati strutturati (specifiche di item, attributi), dati non strutturati (documenti, spreadsheet, immagini, disegni), dati del Lifecycle (issues, change requests/orders), tipologie di BOM (engineering, sales, manufacturing, service, etc ). L industria manifatturiera deve pensare, realizzare, produrre e commercializzare e ha bisogno di sistemi per gestire questo ciclo. Non sono più solo colossi come Fiat o Boeing a operare su scala mondiale, anche la piccola e media impresa collabora con fornitori e clienti in Estremo Oriente o nelle Americhe. Per competere efficacemente in questo nuovo scenario globale, le Aziende hanno la necessità di innovare in maniera sistematica. In particolare asserisce Gianluca Gonella, Amministratore Delegato di Dassault Systèmes Italia ( noi ci proponiamo al mercato manifatturiero con la piattaforma di nuova generazione definita V6. Una soluzione già pronta a operare in un nuovo contesto che comincia a delinearsi nello scenario dell offerta: il PLM 2.0. La soluzione V6 è basata su di una architettura SOA, in grado di integrare tutte le soluzioni attuali, ma che consente di descrivere i diversi processi aziendali ed integrare le soluzioni

7 applicative prodotte anche da altri operatori. Le nostre soluzioni ENOVIA gestiscono, nell azienda estesa, il capitale intellettuale sviluppato con CATIA, DELMIA e SIMULIA e integrano attraverso una piattaforma di middleware basata su SOA (Service Oriented Archiecture) altri applicativi in uso ai nostri clienti sia nel dominio PLM, sia nel dominio ERP. Tra le molte storie di successo di clienti italiani di Dassault Systèmes segnaliamo la società Lonati. Le problematiche incontrate negli anni dal Gruppo riguardano sostanzialmente la necessità di personalizzare le macchine prodotte e di simulare le parti in movimento in fase di esercizio, nonché di verificare l assemblaggio e la manutenzione dei diversi componenti. La nostra soluzione DS Catia V5 conclude Gonella - ha permesso al Gruppo bresciano di raggiungere un elevata possibilità di personalizzazione e di esaminare attentamente il prodotto in fase di progettazione con la navigazione fly through. Con ENOVIA SmarTeam, invece, è stato possibile impostare un piano di unificazione collaborativa dei dati a livello di Gruppo. Anche per TeamSystem (Gruppo TeamSystem Lince) ( il settore manifatturiero è uno dei mercati di riferimento. In linea con la strategia di consolidamento dell offerta software per questo mercato TeamSystem ha acquisito il controllo del gruppo Nuovamacut ( che offre soluzioni specialistiche per le imprese manifatturiere. Una delle nostre referenze ci spiega Attilio Bachetti, Product Manager di TeamSystem - è costituita dal gruppo Fantini che ha deciso di adottare il nostro sistema esteso ERP Gamma Enterprise. Questo ha permesso di implementare internamente un sistema di gestione delle informazioni semplice e pronto ad assistere l azienda nello sviluppo dei prodotti, dei fabbisogni produttivi e documentali oltre che di facile consultazione nella reportistica. L integrazione tra i sistemi è un elemento fondamentale anche della proposta di Altea-PLM Systems, grazie alla presenza al suo interno di specifiche competenze in area ERP e PLM. Il posizionamento dell offerta di Altea-PLM Systems - sottolinea Angelo Colombo, Amministratore Delegato di PLM Systems (

8 systems.com)- è legato innanzitutto alla capacità consulenziale e all esperienza di più di 20 anni nell ottimizzazione dei processi di sviluppo prodotto. Siamo attenti agli sviluppi della tecnologia e alla capacità di adattare i prodotti leader di mercato alle esigenze delle PMI, con template e modelli verticali specifici per il manufacturing. Un esperienza di successo, per Altea, è BTicino, dove il PLM è parte integrante del sistema dei processi gestionali. Sin dalle fasi progettuali, infatti, l intera organizzazione è stata coinvolta nello sviluppo e nell aggiornamento delle informazioni tecniche consentendo una maggiore rapidità del processo di sviluppo e la completa tracciabilità dei dati, con riduzione della ridondanza delle parti che ha generato anche una migliore performance relativa al procurement e alla logistica. Le aziende della moda e dell abbigliamento, trovano la soluzione delle proprie esigenze di integrazione tra ERP e PLM nella soluzione TXTPERFORM2008 messa a punto da TXT ( Questa integrazione evidenzia Flavia Collalti, PLM Specialist TXT e- solutions - consente di superare i gap relativi al tipo di informazione disponibile nei sistemi ERP, che pur gestendo un ampia gamma di informazioni corporate, poco si prestano a gestire informazioni relative al design ed ai dati tecnici del prodotto. Con la soluzione di PLM di TXT è possibile seguire l intero processo di vita del prodotto, dalla prototipazione, notoriamente non gestita dal gestionale, fino alla produzione. Dalle informazioni stilistiche, i colori, i dati modellistici, di confezione e tecnici fino alla messa a punto dei costi, dei cicli di produzione e delle distinte base. La completa integrazione con l ambiente gestionale permette di condividere i dati evitandone le ridondanza e garantirne l univocità. In merito all Integrazione, lo studio effettuato da Pentaconsulting ( sul mercato italiano, ha evidenziato che le aziende manifatturiere di successo hanno sviluppato maggior consapevolezza sul fatto che le sigle PLM, ERP, CRM e SCM rappresentino applicazioni integrate a supporto del proprio modello di business: le soluzioni e le metodologie di PLM, laddove sono state implementate, si sono affermate quali elementi strategici

9 nell individuazione e riutilizzo delle Best Practice a supporto di iniziative importanti ed i sistemi ERP sono ormai consolidati gestori della catena del valore di un azienda relativamente ai sistemi finanziari, logistici e di supporto al business. Una volta compreso che un azienda ha un valore pari a quello delle persone che compongono il suo ecosistema, appare evidente che l integrazione dei due ambienti (PLM e ERP) sia un requisito fondamentale per affrontare e vincere le sfide che il mercato impone ogni giorno