Catalogo per applicazioni

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1 TruServices utensili di punzonatura Catalogo per applicazioni Know-how per le vostre applicazioni Macchine Utensili/Elettroutensili Tecnologia Laser/Elettronica

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3 Prefazione Sempre più di frequente le lavorazioni più complicate non si possono affrontare con utensili standard. La realizzazione di pezzi estremamente complessi in tempi sempre più brevi, richiede utensili speciali. Con i nostri clienti, in TRUMPF affrontiamo quotidianamente questa sfida iniziando ogni giorno da capo. Usufruite di più di 40 anni di esperienza nella lavorazione di punzonatura, dell offerta utensili più grande nel mercato mondiale e del nostro obiettivo di trovare le più intelligenti soluzioni per le richieste che ci vengono proposte. Abbiamo riunito per voi i casi di lavorazione che più di frequente si incontrano nella lavorazione di punzonatura. Pezzi lavorati interamente sulla vostra punzonatrice o combinata realizzando dalle tecnologie di connessione fino a lavorazioni ad Hoc per esempio deformazioni antiscivolo e involucri realizzati con lamiera. La enorme varietá della lavorazione in punzonatura. Nell eventualità che non sia ancora disponibile una soluzione ci adoperiamo a sviluppare una soluzione tecnica ad hoc costruendo un utensile esattamente in base alle vostre indicazioni. A prescindere dal materiale in cui si svolga la vostra lavorazione, dai più convenzionali acciaio, inox e alluminio, fino ai non-metalli, materiali nei quali i nostri esperti sono dotati di una solida esperienza. La produzione propria e i test svolti in modalità intensiva sui nostri impianti, ci consente di soddisfare elevate esigenze qualitative. La disponibilità dei dati relativi agli utensili assicurano la massima velocità di attrezzamento e utilizzo dei nostri utensili. Offriamo le condizioni e i migliori presupposti per lo sviluppo e la produzione dei vostri utensili speciali. Lasciatevi ispirare dal presente catalogo relativo agli esempi di impiego! TruServices, punzonatura: per ogni applicazione il giusto Know-how Prefazione 3

4 Indice Prefazione Lavorazione a 360, completa Tecniche di connessione Lamiere antiscivolo Alloggiamenti Raccordi Lamiere che rivestono Ulteriori forme speciali...18 Per ordinare: il formulario Indice

5 1 Lavorazione completa La realizzazione di pezzi complessi richiede spesso svariate e impegnative sequenze di lavorazione, che possano richiedere tanto tempo. Queste parti si lasciano prevalentemente realizzare per mezzo di lavorazioni complete, ciò significa che esse vengano realizzate in un attrezzamento, riducendo notevolmente il tempo del processo produttivo. Le punzonatrici e le combinate sono particolarmente idonee alla realizzazione di pezzi lavorati completi, con esse si possono combinare e accoppiare più applicazioni: Punzonare, filettare, realizzare deformazioni, pieghe e marcatura di pezzi lavorati. Nelle pagine a seguire potete scoprire le possibilità delle lavorazioni a tutto campo nelle punzonatrici e combinate. TruMatic 6000 in produzione Lavorazione completa 5

6 Pezzo lavorato di una parte di automazione Realizzazione in una TruPunch 1000 con l opzione MultiBend Utensili utilizzati: Imbutitura verso l alto Utensile multiplo MultiBend Utensile per trancio Realizzazione tecnica con utensile di grandezza 5 Realizzazione in una TruPunch 5000 con l opzione Matrice attiva e Tecnologia a rotella Utensili utilizzati: Imbutitore grandezza 5 Utensile per guida schede elettriche (cards) grandezza 5 Utensile per feritoia grandezza 5 Utensile per scalinare a rotella Forma svasata asolata Struttura esterna metallica Realizzazione in una TruMatic 7000 con l opzione Matrice attiva, MultiBend e Tecnologia a rotella Utensili utilizzati: Imbutitore verso il basso Utensile multiplo MultiBend Utensile a rotella per scalinare Utensile a rotella per nervare Forma svasata tonda Portalampada Realizzazione in una TruPunch 5000 con l opzione Tecnologia a rotella Utensili utilizzati: Imbutitore grandezza 5 MultiBend Utensile a rotella per scalinare 6 Lavorazione completa

7 Realizzazione tecnica utensili per deformazioni coniate Realizzazione in una TruPunch 5000 con l opzione Tecnologia a rotella Utensili utilizzati: Utensile per ponte grandezza 5 Utensile per imbutire verso il basso Utensile multiplo Utensile per bugnare Utensile per coniare simbolo (superficie lamiera superiore) Utensile a rotella per scalinare Componente di un macchinario Realizzazione in una TruMatic 6000 con l opzione Filettare e Tecnologia a rotella Utensili utilizzati: Utensile per filettare Utensile per bugna rettangolare Utensile per bugna tonda Utensile per scalinare Coperchio Realizzazione in una TruMatic 3000 con l opzione Filettare, MultiBend e Tecnologia a rotella Utensili utilizzati: Utensile per scalinare Utensile a imbutire verso l alto Utensile per filettare Utensile multiplo MultiBend con nervatura di irrigidimento Utensile a rotella per nervatura Forma svasata rotonda Realizzazione tecnica utensili a rotella Realizzazione in una TruPunch 1000 con l opzione Tecnologia a rotella Utensili utilizzati: Utensile per scalinare Utensile per linguetta Utensile per bugna rettangolare Utensile per bugna rotonda Utensile a rotella per scalinare Utensile a rotella per intagliare Lavorazione completa 7

8 2 Tecniche di connessione tra pezzi In molti casi i componenti di macchinari sono costituiti da diversi pezzi lavorati, quest ultimi svolgono appieno la loro funzione dopo la loro unione. Per realizzare la connessione tra i pezzi sono disponibili varie tecniche di collegamento, esse devono tenere conto non solo della qualità di connessione ma anche degli aspetti economico produttivi. I processi di connessione meccanica tra i pezzi sono più economici dei processi termici fornendo tuttavia la stessa solidità di connessione per questo spesso la scelta cade sulle connessioni con viti. Se possibile realizzarle in punzonatura, si ha la possibilità di risparmiare interi processi lavorativi. Per esempio semplici rivetti possono essere sostituiti da connessioni a ribaltamento mentre le imbutiture filettate possono sostituire i dadi di saldatura. Trovate nelle pagine a seguire la tecnologia di connessione per le vostre applicazioni. Campione di tecniche di connessione 8 Tecniche di connessione tra pezzi

9 1. Linguettina forata 2. Linguettina con punto di saldatura 3. Linguetta e feritoia 4. Linguetta multipla 5. Ponte a filetto metrico 6. Ponte a filetto per vite in lamiera 7. Ponte di forma 8. Ponte di forma 9. Mezza cerniera 10. Cerniera 11. Imbutitura filettata per rullatura di filetto 12. Lamiera deformata a filetto Tecniche di connessione tra pezzi 9

10 3 Lamiere antiscivolo Nell ottica di rendere sicuro il calpestamento di lamiere piatte si adotta la seguente tipologia di lavorazione, per variare la struttura superficiale di calpestamento. Tali lamiere sono dotate di una caratteristica antiscivolo, per questo impiegate principalmente nei settori dell automotive e delle macchine da costruzione, costituendo tecnologicamente un elemento irrinunciabile per questo settore. Alla luce delle forme e dimensioni ottenibili dalla versatilità delle seguenti lavorazioni, queste lamiere trovano impiego anche come componenti decorativi nell arredamento per interni. Offriamo svariate soluzioni per soddisfare le richieste di tutti i settori che si avvalgono di questa tecnologia, partendo dai profili pre punzonati, per esempio atti alla regolazione del flusso di liquidi per arrivare a forme complesse speciali, che grazie ai loro e profili dentellati svolgono funzione repellente dello sporco. Segue una panoramica delle più diffuse applicazioni con lamiere antiscivolo. Lamiera antiscivolo con svasatura e profilo dentellato 10 Lamiere antiscivolo

11 1. Forma svasata 2. Forma svasata esagonale 3. Forma svasata rinforzata 4. Forma svasata a zig zag 5. Forma svasata a zig zag 6. Imbutitura 7. Punto di riferimento lacrima ¹ 8. Nervatura 9. Bugna quadra 10. Bugna con punto di centratura 11. Bugna con punto di riferimento saldatura 12. Bugna multipla 1 Brevettata con Nr.: DE B4 Lamiere antiscivolo 11

12 4 Alloggiamenti Nel mondo dell industria utilizziamo i presenti involucri per proteggere parti elettriche ed elettroniche delicate: dall acqua, dalla sporcizia e pressione meccanica. Oltre ad assicurare la funzionalità degli elementi da essi protetti, svolgono una funzione strutturale, contribuendo spesso a costituire strutture più grandi e ampie. Gli utensili di punzonatura ci consentono di realizzare alloggiamenti solidi con la duplice funzione di solida protezione e di ancoraggio costituito da elementi per il passaggio di cavi e altri componenti. Nelle pagine che seguono individuerete sicuramente un esempio realizzato con un utensile adatto alle vostre esigenze con il quale possiate realizzare un alloggiamento adatto ai vs. parametri realizzativi. Struttura a involucro per componenti elettronici 12 Alloggiamenti

13 1. Doppio ponte 2. Guida schede 3. Imbutitura ribattuta 4. Foratura multipla 5. Pretrancio di forma 6. Doppio pretrancio 7. Contatto a linguetta 8. Linguetta per areazione 9. Bugna con imbutitura verso l alto 10. Feritoia 11. Nervatura 12. Simbolo coniato Alloggiamenti 13

14 5 Raccordi Raccordi meccanici servono al trasferimento e alla conduzione dei carichi di forze, per esempio maniglie per finestre oppure sistemi di chiusura per porte. In base alla tipologia di impiego possiamo distinguere varie caratteristiche di raccordi: raccordi ruotati, raccordi ruotati e ribaltati, di spostamento e di carico. Questi elementi possono inoltre conferire un valore estetico aggiunto a complementi d arredo, acquisendo la forma di uno sportellino, di un cartellino per chiavi oppure la guida di un cassetto. Le molteplici possibilità e la versatilità dei raccordi si ritrovano nei nostri utensili di punzonatura. In TRUMPF trovate sia utensili con cui potete congiungere i vostri pezzi lavorati che utensili atti alla realizzazione di forme speciali nella lamiera, come per esempio punti di ancoraggio oppure distanziatori. Adattamento per porta 14 Raccordi

15 1. Bugna 2. Forma bugnata 3. Ponte tondo 4. Ponte di forma 5. Imbutitura filettata 6. Forma svasata 7. Forma svasata 8. Svasatura piatta 9. Punto di riferimento semitranciato 10. Punto di centraggio in entrambe le direzioni 11. Punto di riferimento per saldatura 12. Linguetta Raccordi 15

16 6 Lamiere per rivestimento Le lamiere per rivestimento trovano il loro impiego principale nell industria meccanica di costruzione. Svolgono in questo campo un primario ruolo assolvendo all importante funzione di regolazione termica. Spesso si utilizzano lamiere speciali per ricoprire edifici e catturare l attenzione dei passanti. Si trovano inoltre forme e profili articolati come decorazioni ed elementi costruttivi su facciate. Una vasta gamma di utensili per punzonatura é a vostra completa disposizione per realizzare tali applicazioni. Siamo il vostro partner per realizzare le vostre idee i vostri progetti individuali, al fine di adattare la lamiera alle vs. specifiche esigenze produttive. Componente di facciata 16 Lamiere per rivestimento

17 1. Bugna di forma 2. Bugna di forma 3. Bugna di forma 4. Bugna multipla 5. Feritoia 6. Feritoia 7. Foratura multipla 8. Foratura multipla 9. Intreccio 10. Forma svasata 11. Ponte 12. Ponte Lamiere per rivestimento 17

18 7 Ulteriori forme speciali La punzonatura offre svariate possibilità di lavorazione, per esigenze molto particolari, che prescindono da applicazioni specifiche. La feritoie presentate in questo capitolo sono utilizzate in entrambi i campi, ventilazione e design. In egual modo le bugne mostrate svolgono la funzione non solo di sicurezza per il calpestamento, possono anche essere utilizzate come elementi distanziali. Questo capitolo apre interessanti spiragli nella sfera delle quasi infinite possibilità di creazione di nuove forme nella lavorazione di punzonatura. Le forme fotografate di seguito possono stimolare a sviluppare soluzioni ad hoc per applicazioni specifiche. Campione espositore utensili di grandezza 5 18 Ulteriori forme speciali

19 1. Linguetta 2. Linguetta 3. Linguetta di forma 4. Linguetta di forma 5. Linguetta di forma 6. Linguetta di forma 7. Linguetta di forma 8. Linguetta per contatti 9. Linguetta per contatti 10. Linguetta ondulata 11. Linguetta rigida con nervatura 12. Linguetta rigida con nervatura 13. Linguetta inclinata 14. Linguetta con coniatura 15. Linguetta con feritoia 16. Linguetta con scalinatura Ulteriori forme speciali 19

20 17. Linguetta di forma svasata 18. Doppia linguetta 19. Doppia linguetta 20. Doppia linguetta 21. Doppia linguetta 22. Linguetta multipla 23. Linguetta multipla 24. Linguetta multipla 25. Linguetta multipla 26. Linguetta multipla 27. Linguetta multipla 28. Linguetta multipla 29. Feritoia 30. Feritoia 31. Feritoia 32. Feritoia 20 Ulteriori deformazioni speciali

21 33. Feritoia e ponte 34. Piccolo pezzo con feritoia 35. Feritoia 36. Feritoia multipla 37. Pretrancio di forma 38. Pretrancio di forma 39. Pretrancio doppio 40. Punto di centratura quadro 41. Punto di centratura quadro 42. Forma svasata 43. Forma svasata 44. Forma svasata 45. Forma svasata 46. Forma svasata piatta 47. Forma svasata piatta 48. Forma svasata piatta Ulteriori deformazioni speciali 21

22 49. Svasatura piatta 50. Svasatura piatta 51. Svasatura intagliata 52. Bugna in forma svasata 53. Bugna di forma 54. Bugna di forma 55. Bugna di forma 56. Bugna di forma 57. Bugna di forma 58. Bugna di forma 59. Bugna di forma 60. Bugna di forma 61. Bugna di forma 62. Bugna di forma 63. Bugna di forma 64. Bugna di forma 22 Ulteriori deformazioni speciali

23 65. Bugna forata 66. Bugna sefrica punzonata 67. Bugna con imbutitura verso l alto 68. Bugna con svasatura 69. Bugna con forma 70. Bugna di forma doppia 71. Bugna di forma multipla 72. Pezzo con bugna di forma 73. Ponte di forma 74. Ponte di forma 75. Ponte di forma 76. Ponte 77. Ponte 78. Ponte con nervatura di irrigidimento 79. Ponte con lamiera filettata 80. Ponte con punto di saldatura Ulteriori deformazioni speciali 23

24 81. Ponte verso l alto e verso il basso 82. Ponte verso l alto e verso il basso 83. Doppio ponte affiancato 84. Ponte multiplo affiancato 85. Ponte multiplo 86. Nervatura di forma 87. Nervatura angolare 88. Nervatura a croce 89. Scalinatura 90. Scalinatura 91. Coniatura scala 92. Deformazione coniata 93. Microelemento con coniatura 94. Imbutitura di forma 95. Imbutitura di forma 96. Piega e schiacciatura 24 Ulteriori deformazioni speciali

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26 Formulario per ordinativi Ditta: TRUMPF Homberger s.r.l. Fax: Numero cliente: Interlocutore: Telefono: Fax: Tipo macchina: Materiale: Spessore s in mm: Termine di consegna richiesto: Ordine Richiesta di studio Capitolo Numero dell applicazione Descrizione Misure (mm) Quantità Osservazioni TRUMPF Homberger s.r.l. Via del Commercio Buccinasco utensili@it.trumpf.com Fax:

27 Non ci sono limiti alla realizzazione delle vs idee Richiedete il presente e molti altri campioni disponibili, al partner TRUMPF della vs. zona.

28 Id.: IT_ Con riserva di apportare modifiche TRUMPF Homberger è certificata ISO 9001:2008 TRUMPF Homberger Srl Direzione e coordinamento esercitati da TRUMPF GmbH + Co. KG Via del Commercio Buccinasco (MI) Telefono Fax utensili@it.trumpf.com Homepage