Rivestimenti UV + PVD Un alternativa alla galvanica

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1 SEMINARIO: LA CROMATURA FISICA E CHIMICA PLASTLAB 18 giugno 2014 Rivestimenti UV + PVD Un alternativa alla galvanica Kolzer S.r.l.

2 Argomenti trattati Cromatura tradizionale Alternative alla cromatura Applicazioni PVD esistenti Vernici UV & Processi PVD Vantaggi dei trattamenti PVD Finiture

3 Cromatura Galvanica Cromatura a spessore Substrati in metallo Spessore del cromo > 1 mil Le applicazioni includono i cilindri idraulici, fasce elastiche, utensili e componenti meccanici speciali Cromatura decorativa Substrati in plastica: solo ABS per applicazioni galvaniche Spessore del cromo 250 Å 1000 Å Le applicazioniincludonocomponentisticaauto, elettrodomestici, altre applicazioni generali.

4 Passaggi Lucidatura / Spazzolatura Pulizia / Immersione in acidi Deposizione di rame Ripetizione dei passaggi precedenti Deposizione di Nickel Risciacquo Ripetizione dei passaggi precedenti Deposizione di cromo Risciacquo Ripetizione dei passaggi Totale tempo ciclo: > 2 hrs

5 Aspetti Negativi Nociva per l ambiente Fortemente regolamentata - costosa Estremamente pericolosa per la salute Problemi qualitativi Problemi di sicurezza per certi componenti Riduzione delle proprietà meccaniche di certi componenti Capacità di progettazione limitata

6 Nuove applicazioni e sviluppo dei polimeri Le performance dei polimeri sono in costante crescita e ciò ne aumenta i campi applicativi. Nasce così la richiesta di nuovi processi, che permettano di sostituire le finiture precedentemente ottenute utilizzando substrati metallici, e di crearne di nuove.

7 Processo PVD Decorativo Per l ottenimento di migliori performance e al tempo stesso perseguire un criterio economico industriale, la deposizione PVD deve essere rapida. Quando il polimero non è sufficientemente performante o brillante per un risultato estetico apprezzabile, è possibile migliorare la sua durezza e brillantezza applicando una vernice di preparazione UV.

8 Durezza dei Polimeri

9 Temperature

10 Processo PVD Decorativo TOPCOAT HMDSO, vernice UV o termica (opzionale) METALLO PVD BASECOAT (opzionale) SUBSTRATO Fornisce protezione allo strato di metallo e ne accresce le prestazioni Qualsiasi metallo o lega: Acciaio Inox, Cromo, Titanio, Rame, Ottone, Argento Sigilla il substrato, livella, migliora l adesione e fornisce brillantezza

11 I nostri impianti Serie orizzontale DGK DGK24 diametro 610 mm DGK36 diametro 1000 mm DGK48 diametro 1200 mm DGK63 diametro 1600 mm DGK72 diametro 1800 mm DGK100 diametro 2500 mm

12 Serie verticale MK Il materialeda rivestire vienecaricatodirettamentesulle2 porte dell impianto, per un ciclo di lavorazione più rapido. MK34 diametro 900 mm MK48 diametro 1250 mm MK63 diametro 1600 mm MK72 diametro 1800 mm

13 Applicazione UV + PVD Applicazione della Base UV (opzionale) Flash a temperatura ambiente o mezzo riscaldamento Polimerizzazione UV Applicazione PVD Applicazione Topcoat (opzionale) Flash a temperatura ambiente o mezzo riscaldamento Polimerizzazione UV Totale tempo ciclo: < 15 minuti

14 Applicazioni PVD Automotive per componentistica da interno ed esterno Elettrodomestici Cosmetica Lighting Arredamento Moda

15 Finiture

16 Esempi di cicli Riflettori Auto Deposizione di Alluminio diretta Base UV / Alluminio / HMDSO Base UV / Alluminio / HMDSO / Topcoat colorato Alluminio diretto sul substrato / HMDSO Componentistica in Plastica Vernice UV/ Cromo / Vernice UV o termica

17 Vantaggi del PVD PVD Ecocompatibile Deposizione Uniforme Bassa temperatura Ripetibile Spessori regolabili (semitrasparente o copertura totale) Multistrati Cromo zerovalente Nessuno scarto nocivo Riduzione dei passaggi Riduzione del tempo ciclo Spazi produttivi ridotti Minimizza la necessità di outsourcing

18 Vantaggi della verniciatura UV UV Alto residuo secco, basso contenuto di solventi, bassa volatilità dei composti organici Tempo ciclo rapido = aumento della produttività Riduzione degli scarti grazie alla riduzione della fase «viscosa» Basso consumo di energia Dimensioni impiantistiche ridotte Aumento delle performance, Maggiore densità di reticolazione Resistenza all abrasione, Resistenza chimica, Resistenza alla corrosione, ecc.

19 Vantaggi della verniciatura UV+PVD Processo di polimerizzazione UV + PVD Maggiore controllo di qualità Maggiore flessibilità di progettazione dei pezzi Capacità funzionali Trasparenza, Trasparenza agli RF, schermatura EMI Ampia gamma di finiture Colori e gloss Grande varietà di substrati Aumento della sicurezza No schegge, no bordi taglienti Vantaggio economico

20 Fattori critici per il successo Requisiti di prestazione - Resistenza all'umidità - Resistenza agli shock termici - Resistenza agli agenti chimici - Resistenza alla corrosione - Resistenza agli urti - Resistenza all'abrasione - Resistenza agli agenti atmosferici

21 Fattori critici per il successo Controlli di processo - Stampaggio - Fissaggio, movimentazione e trasferimento dei pezzi -UV Applicazione Controlli per la creazione dei film Processo tempo Flash off e polimerizzazione UV -PVD Fissaggio e movimentazione dei pezzi Set pointe tempi ciclo Manutenzione

22 Case history: BTICINO

23 Conclusioni La combinazione UV & PVD è più sicura e più rispettosa dell'ambiente rispetto alla galvanica. UV & PVD richiedono meno passaggi UV & PVD sono in grado di soddisfare i più duri requisiti delle OEM UV & PVD consentono ai progettisti di avere maggiore flessibilità e scelta nella progettazione dei prodotti.

24 GRAZIE KOLZER S.r.l. via Francia, Cologno Monzese (Milan) Italy info@kolzer.com tel: