Press Release SUPER-TECNOPOLIMERI ELESA 17/03/2014. L utilizzo dei tecnopolimeri

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1 Press Release 17/03/2014 SUPER-TECNOPOLIMERI ELESA L utilizzo dei tecnopolimeri Nonostante la diffusione dei polimeri per l utilizzo in prodotti tecnici risalga a un epoca relativamente recente (ad esempio le poliammidi in USA dopo la Seconda Guerra Mondiale e il polipropilene dopo le scoperte ad opera di Giulio Natta nel 1954 presso il Politecnico di Milano, Italy), i tecnopolimeri meglio noti come engineering plastics sono oggi entrati prepotentemente nella vita quotidiana, sostituendo in moltissime applicazioni materiali ritenuti più nobili quali leghe metalliche, vetro o legno. L industria tecnologicamente più avanzata, come quella automobilistica, aeronautica ed elettronica, ha da tempo compreso i numerosi vantaggi derivanti dall uso dei materiali plastici tecnici e ha promosso la creazione di centri di ricerca per sviluppare nuovi polimeri ad alte prestazioni. Per esempio, oggi il 50% del volume dei materiali presenti in un automobile è composto da materiali plastici, con utilizzi fino a poco tempo fa impensabili, quali per esempio, air intake manifolds, componenti del motore, fanali, portiere e portelloni. Da più di 70 anni Elesa è all avanguardia nella progettazione e produzione di componenti normalizzati per macchine e attrezzature industriali, puntando fin dal principio sull utilizzo di materiali polimerici e rivolgendo particolare attenzione all evoluzione di nuovi tecnopolimeri, tramite una attiva collaborazione con il Politecnico di Torino, polo di ricerca per l automotive e con il Proplast di Alessandria, polo tecnologico per l ingegneria dei materiali polimerici. I SUPER-tecnopolimeri e il metal replacement I SUPER-tecnopolimeri rappresentano la più recente evoluzione dell ingegneria dei materiali polimerici. Grazie alla presenza di altissime percentuali di fibra di vetro legata al polimero di base con opportuni appretti e/o alla presenza di fibra sintetica aramidica, sono caratterizzati da proprietà meccaniche e termiche molto superiori ai tecnopolimeri tradizionali. La sostituzione del metallo ( metal replacement ) non si limita all impiego di tecnopolimeri ad elevate prestazioni. Per poter realizzare prodotti in tecnopolimero per applicazioni fino ad ora prerogativa del metallo, è necessario affrontare con competenza la fase di progettazione del componente, così da garantire che siano sfruttate le caratteristiche tipiche dei materiali polimerici, ottimizzando forme e spessori e beneficiando della minor densità del materiale. 1/5

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4 L utilizzo dei SUPER-tecnopolimeri, unito alla pluridecennale esperienza e competenza di ELESA nell ambito della progettazione e dello stampaggio di materiali plastici, ha reso possibile lo sviluppo di una gamma di componenti per macchinari, come ad esempio cerniere, pistoncini a molla, leve a camma, indicatori di livello a colonna con armatura di protezione, in passato disponibili sul mercato unicamente in leghe metalliche. Le proprietà meccaniche e termiche di questi prodotti sono tali da consentire la loro intercambiabilità con i corrispondenti prodotti in metallo, offrendo gli ulteriori vantaggi della resistenza alla corrosione e della leggerezza tipica dei materiali plastici. Per questo motivo, possiamo dire che i componenti in SUPER-Tecnopolimero integrano i vantaggi tipici dei materiali plastici con alcuni punti di forza di acciai ad alta resistenza e acciai INOX. 4/5

5 Principali vantaggi dei SUPER-Tecnopolimeri: - resistenza alla corrosione, adatti quindi agli utilizzi in ambienti umidi o all esterno o per applicazioni che richiedono frequenti lavaggi (macchine alimentari, farmaceutiche, ecc - leggerezza: oltre a rendere più economico il trasporto, lo stoccaggio e la movimentazione, la leggerezza dei componenti rappresenta un sicuro vantaggio per le applicazioni destinate su macchine o attrezzature soggette a frequenti spostamenti o destinate alla movimentazione merci - assenza di manutenzione: il basso coefficiente di attrito dei tecnopolimeri fa si che non sia richiesta la periodica lubrificazione del componente, in particolare per quelli realizzati in materiali plastici auto-lubrificanti - amagneticità, che rende i componenti plastici non influenzati dai campi magnetici - isolamento elettrico, che previene il passaggio di energia attraverso il corpo del componente. Questo rappresenta un fattore di sicurezza per tutti quei componenti che posso essere in contatto con le mani dell operatore. - aggiunta del colore nel materiale stampato, con evidenti vantaggi sia da un punto di vista della qualità e della durata del componente (il colore, contrariamente al caso in cui il componente sia verniciato, non può essere rimosso) sia da quello economico (per quantitativi di un certo rilievo, il costo si avvicina a quello del componente standard) Contact: Luigi Bordoni Phone: luigi.bordoni@elesa.com Elesa S.p.A. Via Pompei, Monza Italia Tel fax info@elesa.com 5/5