Macchine a collettore

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1 Manuale di installazione e manutenzione Macchine a collettore Ottobre 2006 AMK ABB SACE ABB

2 Questo documento è stato accuratamente verificato. Tuttavia, se si riscontrassero degli errori, Vi preghiamo di informarci il prima possibile. L informazione specificata rappresenta soltanto una descrizione di questo prodotto e non deve essere interpretata come caratteristiche vincolanti. Nei confronti degli interessi dei clienti, i nostri prodotti sono continuamente perfezionati secondo gli ultimi sviluppi tecnologici. Per tanto, si può verificare una differenza fra i prodotti e l informazione sullo stesso o le istruzioni operative descritte. Sono riservati tutti i diritti di questo documento e le informazioni in esso contenute. È strettamente vietata la riproduzione, l uso o la rivelazione a terzi senza espressa autorizzazione.

3 Istruzioni di sicurezza AMA, AMB, AMC, AMH, AMK, AML, HXR 1 Informazioni generali Le disposizioni di sicurezza generali, i contratti specifici stipulati per ogni stabilimento di lavoro e le precauzioni relative alla sicurezza indicati nel presente documento devono essere osservati in ogni momento. 2 Uso previsto Le macchine elettriche presentano parti sotto tensione e rotanti pericolose e possono avere superfici calde. Tutte le operazioni a fini di trasporto, stoccaggio, installazione, collegamento, messa in funzione, funzionamento e manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato (in conformità alle norme EN / DIN VDE 0105 / IEC 60364). Un uso improprio può causare seri danni a persone e cose. Pericolo! Queste macchine sono destinate all uso su impianti industriali e commerciali come componenti in accordo a quanto stabilito dalla Direttiva Macchinari (MD) 89/392/CEE. La messa in funzione è proibita fino a quando viene stabilita la conformità del prodotto finale alla presente direttiva (seguire le disposizioni sulla sicurezza e l installazione locali specifiche come ad es. EN 60204). Queste macchine sono conformi alla serie di norme armonizzate EN / DIN VDE Il loro uso in zone pericolose è proibito salvo il caso in cui esse siano state appositamente concepite per tale impiego (seguire le istruzioni supplementari). Non utilizzare mai classi di protezione IP 23 all esterno. I modelli con raffreddamento ad aria sono stati appositamente studiati per temperature ambiente da -20 C fino a +40 C e per altitudini 1000 m sul livello del mare. La temperatura ambiente per i modelli con raffreddamento ad aria/acqua non dovrebbe essere inferiore a +5 C (per le macchine con cuscinetti striscianti, vedere la documentazione del costruttore). In ogni caso prendere nota delle informazioni diverse indicate sulla targa dati. Le condizioni locali devono essere conformi a tali dati. 3 Trasporto, stoccaggio Comunicare immediatamente alla società di trasporto gli eventuali danni riscontrati dopo la consegna. Sospendere le messa in servizio, se necessario. I golfari di sollevamento sono dimensionati per il peso della macchina: non applicare carichi supplementari. Assicurarsi di utilizzare i golfari di sollevamento corretti. Se necessario, usare mezzi di trasporto idonei adeguatamente dimensionati (ad es. guide a fune). Eliminare tutti I fermi utilizzati per la spedizione (ad es. blocchi cuscinetti, ammortizzatori) prima della messa in servizio. Conservarli per l uso futuro. Al momento dello stoccaggio delle macchine assicurarsi che il locale sia asciutto e privo di polvere e vibrazioni (pericolo di danneggiamento del cuscinetto a riposo). Misurare la resistenza dell isolamento prima della messa in servizio. A valori 1kΩ per volt di tensione nominale, far essiccare l avvolgimento. Seguire le istruzioni del costruttore. 4 Installazione Assicurarsi di utilizzare una superficie perfettamente piana, un basamento sufficientemente solido o una base flangiata e di effettuare un allineamento preciso in caso di accoppiamento diretto. Evitare risonanze con la frequenza di rotazione e con la doppia frequenza di rete come conseguenza del montaggio. Ruotare il rotore ed ascoltare per verificare l eventuale presenza di rumori di rotazione anomali. Controllare il senso di rotazione a macchina disaccoppiata. Seguire le istruzioni del costruttore durante il montaggio togliendo I giunti di accoppiamento o altri elementi di trasmissione, coprendoli con una protezione. Per un ciclo di prova a macchina disaccoppiata, bloccare o rimuovere la chiavetta dell estremità dell albero. Evitare carichi radiali e assiali eccessivi dei cuscinetti (vedere la documentazione del costruttore). L equilibratura della macchina è indicato come H = Half (mezza chiavetta) e F = Full (chiavetta intera). Sui modelli con mezza chiavetta, anche il giunto di accoppiamento deve essere bilanciato con mezza chiavetta. Se la chiavetta sporge dalla sede sull albero, provvedere a compensare lo squilibrio meccanico. Effettuare le connessione con i condotti di ventilazione e raffreddamento. La ventilazione non deve essere ostruita e l aria di scarico, anche dalle unità adiacenti, non deve essere aspirata direttamente. 5 Allacciamento elettrico Tutti gli interventi devono essere eseguiti da personale qualificato sulla macchina non funzionante. Prima di iniziare il lavoro, devono essere rigorosamente applicate le seguenti regole di sicurezza: Disinserire l alimentazione elettrica. Proteggere o prevedere barriere di protezione contro parti sotto tensione situate nelle vicinanze. Verificare che l isolamento dall alimentazione sia sicuro. Effettuare un collegamento a terra e cortocircuitarlo. Coprire o installare barriere nei confronti di parti sotto tensione adiacenti. Disinserire i circuiti ausiliari (ad es. riscaldamento anti-condensa). Il superamento dei valori limite della zona A in EN / DIN VDE tensione ± 5%, frequenza ± 2%, forma delle onde e simmetria provoca un aumento della temperatura e influisce sulla compatibilità elettromagnetica. Osservare le indicazioni sui valori nominali indicati sulla targa dati e lo schema dei collegamenti nella morsettiera. Il collegamento deve essere effettuato in modo da mantenere stabilmente un allacciamento elettrico sicuro. Utilizzare morsetti per cavi idonei. Stabilire e mantenere un collegamento equipotenziale sicuro. Le distanze tra le parti sotto tensione non isolate e tra tali parti e la massa non devono essere inferiori ai valori delle normative di pertinenza e ai valori eventualmente forniti nella documentazione del produttore. Non è ammessa la presenza di alcun corpo estraneo, sporco o umidità nella morsettiera. Chiudere i fori d ingresso dei cavi non usati e la morsettiera stessa in modo ermetico contro l infiltrazione di polvere e acqua. Per le macchine con accessori, verificarne il corretto funzionamento prima della messa in funzione. L installazione corretta (segregazione dei circuiti di segnalazione da quelli di potenza, schermatura cavi ecc.) é responsabilità dell installatore. 6 Funzionamento Le vibrazioni nell intervallo "soddisfacente" (V rms 4.5 mm/s) ai sensi della norma ISO 3945 sono accettate nel funzionamento con macchina accoppiata. In caso di deviazioni dal funzionamento normale ad es. temperatura elevata, rumori, vibrazioni scollegare la macchina se si è in dubbio. Stabilire la causa e, se necessario, consultare il costruttore. Non disinserire i dispositivi di protezione, nemmeno in cicli di prova a vuoto. In caso di forte accumulo di sporco, pulire l impianto di raffreddamento a intervalli regolari. Di tanto in tanto, aprire i fori chiusi di scarico della condensa. Ingrassare di nuovo i cuscinetti antifrizione con macchina in funzione. Seguire le istruzioni sulla targhetta di lubrificazione. Utilizzare il tipo di grasso idoneo. Sulle macchine con cuscinetti a strisciamento, osservare gli intervalli di tempo per il cambio dell olio e, se è presente un sistema di alimentazione dell olio, assicurarsi che questo funzioni. 7 Manutenzione Seguire le istruzioni per l uso fornite dal costruttore. Per ulteriori informazioni, consultare il Manuale per l uso completo. Conservare le presenti istruzioni per l uso. 8 convertitori di frequenza Nelle applicazioni con convertitori di frequenza la vite di messa a terra esterna della carcassa motore deve essere utilizzata per equilibrare la differenza di potenziale tra la carcassa del motore e della macchina accoppiata, salvo che le due macchine non siano montate sulla stessa base metallica. Per le grandezze maggiori alla IEC 280, utilizzare un cavo piatto da 0.75 x 70 mm o almeno due cavi circolari di 50 mm². La distanza tra i cavi circolari dovrà essere di almeno 150 mm l uno dall altro. Questa disposizione non ha funzione di sicurezza elettrica; l unico scopo è quello di equilibrare i potenziali. Se il motore e il riduttore sono montati sulla stessa base di acciaio non è necessario equilibrare i potenziali. U1 V1 W1 PE 3 ~ M Macchina accoppiata Equipotenziamento 0.75 mm Conduttore piatto 70 mm > 150 mm min 50 mm Per essere conformi ai requisiti delle EMC, è necessario usare cavi e collegamenti conformi allo scopo (vedere le istruzioni per i convertitori di frequenza). Cavi Safety and Ex-instructions-IT.doc ABB Electrical Machines (2)

4 N.B. Istruzioni di sicurezza aggiuntive per Motori elettrici in aree pericolose Seguire attentamente le seguenti istruzioni, atte ad assicurare un appropriata e sicura installazione, funzionamento e manutenzione del motore. Tutto il personale addetto al funzionamento ed alla manu-tenzione del motore deve essere a conoscenza di tali istruzioni. La loro inosservanza rende la garanzia nulla. Attenzione I motori per aree pericolose sono espressamente progettati per soddisfare i requisiti delle normative ufficiali relative agli ambienti con pericolo di esplosione. Se tali motori vengono usati in modo improprio, collegati non correttamente o anche solo marginalmente modificati, la loro sicurezza ed affidabilità può essere seriamente compromessa. Attenersi scrupolosamente alle norme relative ai collegamenti e all uso di apparecchiature elettriche in aree pericolose. Solo personale esperto e con una perfetta conoscenza di tali normative è autorizzato ad operare su tali apparecchiature. Dichiarazione di Conformità Tutti i motori ABB sono conformi alle seguenti Direttive: - Direttiva Bassa Tensione 73/23/EEC emendata dalla Direttiva 93/68/EEC - Direttiva EMC 89/336/EEC, emendata da 92/31/EEC, e 93/68/EEC - Certificato di Incorporazione nel rispetto della Direttiva Macchina 89/392/EEC, emendata dalle Direttive 91/368/EEC, 93/44/EEC e 93/68/EEC - I motori ABB con il marchio CE sulla targhetta sono conformi alla Direttiva ATEX 94/9/EC Validità Queste istruzioni sono valide per i seguenti tipi di motori ABB, quando utilizzati in aree pericolose. Non-sparking Ex na, Ex N, EEx na - Macchine AMA a gabbia di scoiattolo, grandezze Macchine AMB a gabbia di scoiattolo, grandezze Macchine HXR a gabbia di scoiattolo, grandezze Macchine AMC a gabbia di scoiattolo, grandezze sicurezza aumentata EEx e, Ex e - Macchine AMA a gabbia di scoiattolo, grandezze Macchine AMB a gabbia di scoiattolo, grandezze Macchine HXR a gabbia di scoiattolo, grandezze Macchine AMC a gabbia di scoiattolo, grandezze Pressurizzazione EEx pe, Ex pe, EEx p, Ex p - Macchine AMA a gabbia di scoiattolo, grandezze Macchine AMB a gabbia di scoiattolo, grandezze Macchine HXR a gabbia di scoiattolo, grandezze Macchine AMZ sincrone, grandezze Macchine AMC a gabbia di scoiattolo, grandezze Protezione contro polveri infiammabili (D.I.P.) - Macchine AMA a gabbia di scoiattolo, grandezze Macchine AMB a gabbia di scoiattolo, grandezze Macchine HXR a gabbia di scoiattolo, grandezze Macchine AMC a gabbia di scoiattolo, grandezze (Possono essere richieste ulteriori informazioni per alcuni tipi di macchine, utilizzate per applicazioni particolari o con progetto speciale.) Conformità I motori sono conformi sia ai requisiti elettrici e meccanici per motori standard, sia alle seguenti normative europee per motori utilizzati in aree pericolose: EN 50014; Norma generale inerente a materiale a prova d esplosione. EN 50016; Norma inerente alla protezione EEx p EN 50019; Norma inerente alla protezione EEx e EN 50021; Norma inerente alla protezione EEx na EN Norma inerente alla protezione da polvere esplosiva IEC ; Norma inerente ai requisiti generali per le atmosfere esplosive IEC ; Norma inerente alla protezione Ex p IEC ; Norma inerente alla protezione Ex e IEC ; Norma inerente alla protezione Ex na IEC Norma inerente alla protezione da polvere esplosiva BS 5000:16; Norma inerente alla protezione Ex N I motori ABB (validi solo per il gruppo II) possono essere installati in aree corrispondenti alla seguente classificazione: Zona (IEC) Categoria (EN) Etichettatura 1 2 EEx p, EEx pe,eex e Ex p, Ex pe,ex e 2 3 Ex na,ex N, EEx na Atmosfera (EN); G atmosfera esplosiva con presenza di gas D atmosfera esplosiva con presenza di polvere Controllo al ricevimento - Ispezionare immediatamente il motore al ricevimento per verificare che non abbia subito danni durante il trasporto. Se si dovessero riscontrare danni contestarli subito allo spedizioniere. - Controllare tutte le caratteristiche elencate sulla targhetta del motore e specialmente la tensione e il tipo di collegamento (stella o triangolo), e verificare che l esecuzione Ex del motore sia conforme a quanto richiesto. Seguire le norme indicate durante ogni operazione! Avvertenza! Scollegare ed operare con cautela sul motore o sulla macchina accoppiata. Assicurarsi che non ci sia presenza di gas esplosivi durante il controllo della resistenza d isolamento. Avviamento e riavviamento - Il numero massimo di avviamenti consecutivi deve essere dichiarato nella documentazione tecnica della macchina. - La nuova sequenza di avviamento è ammessa dopo il raffreddamento della macchina a temperatura ambiente (-> avviamenti e freddo) o alla temperatura d esercizio (-> avviamenti a caldo). Messa a terra e collegamenti equipotenziali - Prima dell avviamento, controllare che tutti I collegamenti di messa a terra e le connessioni equipotenziali siano effettivamente eseguiti. - Non rimuovere nessun cavo di messa a terra o connessione equipotenziale che sia stato montato dal costruttore. Distanze in aria e di scarica superficiale - Non eseguire alcuna modifica o intervento nelle morsettiere che potrebbe diminuire la distanza in aria o di scarica superficiale tra i componenti. - Non installare nessun nuovo dispositivo nelle morsettiere senza la previa consultazione di ABB. - Assicurarsi che il traferro tra il rotore e lo statore venga misurato dopo qualsiasi intervento di manutenzione eseguito su rotore o cuscinetti. Il traferro deve essere identico in ogni punto tra statore e rotore. - Centrare la ventola al centro della propria calotta di protezione o guida aria dopo qualsiasi intervento di manutenzione. Il gioco deve essere almeno dell 1% del diametro massimo della ventola e a norma. Collegamenti nelle morsettiere - Tutti i collegamenti nelle morsettiere principali devono essere eseguiti tramite I connettori forniti in dotazione con la macchina dal costruttore. In altri casi, consultarsi con ABB. - Tutti i collegamenti nelle morsettiere ausiliari, etichettati come circuiti intrinsecamente sicuri (Ex i) devono essere collegati a delle barriere di sicurezza adeguate. Accessori - Per ulteriori informazioni sugli accessori si rimanda ai vari manuali. N.B.! In caso di conflitto tra le presenti istruzioni ed il manuale per l uso, vale il presente documento. Safety and Ex-instructions-IT.doc ABB Electrical Machines (2)

5 ABB Manuale dell utente, AMK Capitolo 1 - Introduzione Capitolo 1 Introduzione 1 Aspetti generali Documentazione Presente manuale Documentazione della macchina Documentazione di avvio, controllo velocità ed altre apparecchiature Macchina Numero di serie della macchina Targhetta con i dati di funzionamento e di lubrificazione...4 Direzione della rotazione Definizioni di montaggio e di macchina Condizioni di utilizzo normale Uso previsto Tipo di macchine AMK Limitazione di responsabilità...7 P34AMK IT Copyright 2006, ABB SACE S.p.A 3

6 Manuale dell utente, AMK Capitolo 1 - Introduzione ABB Capitolo 1 Introduzione 1 Aspetti generali Il presente Manuale dell utente contiene informazioni relative a macchine con anello di contatto del tipo AMK prodotte da ABB Macchine ad Induzione. Le informazioni del presente documento possono in alcuni casi essere di carattere generale e quindi applicabili a macchine differenti. In caso di conflitto esistente tra i contenuti qui riportati e gli impianti effettivamente forniti, il cliente è tenuto a redigere un giudizio teorico in merito a come procedere o, in caso di dubbio, contattare ABB. Questo documento e le sue parti non possono essere riprodotti o copiati, i contenuti non possono essere rilevati a terzi né essere utilizzati per alcuno scopo senza permesso scritto di ABB. Nota! Per evitare incidenti, le misure di sicurezza ed i dispositivi necessari nel luogo dell installazione devono conformarsi alle istruzioni e ai regolamenti stilati per garantire la sicurezza sul lavoro. Sono qui comprese le normative generali sulla sicurezza del Paese in questione, gli accordi specifici stipulati per i singoli cantieri e le istruzioni di sicurezza presentate in questo manuale. 2 Documentazione 2.1 Presente manuale Il presente manuale si compone di 12 Capitoli: Capitoli 1-9: Informazioni relative alla Macchina, dal trasporto allo stoccaggio e dalla manutenzione alla riparazione. Capitolo 10: Liste di controllo per il funzionamento della macchina. Le liste devono essere conservate come riferimento per la manutenzione e risoluzione di problemi. Capitolo 11: Risoluzione dei problemi per favorire le ispezioni e per riparare la macchina. Capitolo 12: Schemi relativi alla macchina ed informazioni aggiuntive, ad esempio la struttura dei cuscinetti e istruzioni sul basamento. 2.2 Documentazione della macchina Questo manuale viene dato in dotazione a tutte le macchine ed è inserito nella custodia di plastica collocata sul telaio della macchina. Ogni macchina è accompagnata da uno schema dimensionale e uno schema dei collegamenti elettrici indicanti (dove applicabile): Ingombri di montaggio e profilo esterno della macchina Peso e carico della macchina sul basamento Posizione degli occhielli di sollevamento Strumentazione Requisiti per l olio dei cuscinetti Collegamenti principali ed ausiliari. Nota! È possibile che alcuni articoli specifici per il cliente non siano compresi in questo manuale o nella fornitura della macchina Ulteriori documentazioni devono essere richieste. 2.3 Documentazione di avvio, controllo velocità ed altre apparecchiature Il presente manuale non comprende informazioni concernenti le apparecchiature per l avvio o il controllo della velocità (ad esempio: accoppiamento liquido, reostato di controllo, impulso a cascata). Queste informazioni sono invece riportate nei manuali dell utente delle singole apparecchiature. 3 Macchina 3.1 Numero di serie della macchina Ogni macchina viene identifica da un numero di serie. Esso è stampigliato sulla targhetta e sul telaio della macchina. 3.2 Targhetta con i dati di funzionamento e di lubrificazione Sul telaio della macchina è fissata una targhetta con i dati di funzionamento. Questa riporta i più importanti dati elettrici e di identificazione della macchina (Figura 1). 4 Copyright 2006, ABB SACE S.p.A P34AMK IT

7 ABB Manuale dell utente, AMK Capitolo 1 - Introduzione D-end (DE, D) = Drive End N-end (NDE, N) = Non-Drive End N D N D Fig Indicazione del modello 10 Numero di serie 2 Anno di fabbricazione 11 Rendimento in kw 3 Esercizio 4 Tipo di connessione 12 Tensione statore 13 Frequenza 5 Classe di isolamento 14 Velocità di rotazione 6 Peso della macchina in kg 15 Corrente statore 7 Grado di protezione 16 Fattore di potenza (cosφ) 8 Tipo di raffreddamento 9 Disposizione di montaggio 17 Tensione rotore 18 Corrente rotore Targhetta con i dati di funzionamento standard (versione IEC). È inoltre prevista una targhetta della lubrificazione fissata sul telaio della macchina. Questa riporta il tipo di cuscinetti e le informazioni sulla lubrificazione. 3.3 Direzione della rotazione Il senso di rotazione è indicato da una freccia sul telaio della macchina. La macchina deve operare solamente nella/e direzione/i della freccia. (Figura 2). Fig. 2. Oraria Antiorario Bi-direzionale Targhette freccia. 3.4 Definizioni di montaggio e di macchina In questo manuale le disposizioni di montaggio e terminali della macchina si rappresentano nella Figura 3. Fig. 3. IM 1001 IM 4011 montaggio con piede orizzontale montaggio con flangia verticale Disposizioni di montaggio e terminali della macchina. 3.5 Condizioni di utilizzo normale Ogni macchina è singolarmente progettata e costruita per operare in condizioni di funzionamento normale o anormale rispettando le norme IEC o EMA Condizioni di utilizzo normale: Temperatura ambiente massima +40 C (+104 F). Altezza massima di funzionamento m (3280 piedi) sopra il livello del mare. Il basamento non deve subire vibrazioni esterne. L'aria circostante deve essere priva di polvere, sale e gas corrosivi. Le deviazioni delle temperature ambiente e l altezza di esercizio sono riportate sulla placca dati funzionamento. Ulteriori deviazioni accordate tra il Cliente e ABB sono riportate nella documentazione vendite. 3.6 Uso previsto Le macchine elettriche hanno parti sotto tensione e rotanti pericolose e possono presentare superfici surriscaldate. Tutte le operazioni relative al trasporto, stoccaggio, collegamento, messa in servizio, funzionamento e manutenzione devono essere effettuate da personale responsabile e competente (in conformità con le norme EN / DIN VDE 0105 / IEC 60364). La impropria manipolazione può essere causa di infortuni a persone e danni alle cose. P34AMK IT Copyright 2006, ABB SACE S.p.A 5

8 Manuale dell utente, AMK Capitolo 1 - Introduzione ABB Queste macchine sono destinate a installazioni di tipo industriale e commerciale, con componenti conformi alla Direttiva Macchine (MD) 89/392/EEC. È vietato effettuare la messa in servizio dell impianto fino al momento in cui venga stabilita la conformità del prodotto finale con questa direttiva (seguire le normative di sicurezza e di installazione locali quale ad esempio la EN 60204). Queste macchine sono conformi alle norme armonizzate della serie EN / DIN VDE Il loro impiego in atmosfere esplosive è proibito, salvo che siano espressamente progettate per tale utilizzo (seguire le istruzioni supplementari). Fig. 4. Macchina protetta dagli agenti atmosferici IC01 IP23 / WP-I, IC01 IPW24 / WP-II. 3.7 Tipo di macchine AMK Le macchine AMK si basano su una costruzione modulare. Sono disponibili nei tipi di montaggio orizzontale e verticale e altezze dell asse standard di 400, 450 e 500 mm (e loro misure corrispondenti in pollici). Le macchine sono protette dagli agenti atmosferici o completamente chiuse provviste di scambiatore di calore aria-aria o aria-acqua (Figure 4, 5 e 6). Fig. 5. Macchina a raffreddamento aria-acqua IC81W IP55 / TEWAC. Fig. 6. Macchina a raffreddamento aria-aria IC611 IP55 / TEAAC. Le macchine AMK coprono un intervallo di potenza di kw a 50 Hz, HP a 60 Hz e rispettivamente un intervallo di velocità di giri/min e giri/min. È inoltre disponibile la regolazione della velocità. La tensione copre un intervallo di V (CA). 6 Copyright 2006, ABB SACE S.p.A P34AMK IT

9 ABB L unità anelli di contatto, collocata sempre nel lato opposto del comando, è provvista di una unità anello di contatto con contatto permanente o con sollevamento spazzole. L'unità con contatto permanente ha uno scambiatore di calore o copertura protettiva similare a quella della macchina. L unità tipo di sollevamento spazzole è sempre completamente chiusa e non necessita di nessuno scambiatore di calore. Lo scopo dell ingranaggio dell anello di contatto è quello di permettere alla macchina di iniziare con una quantità regolabile e controllabile di corrente e/o coppia di serraggio e avviare la macchina con avvolgimento rotore cortocircuitato senza usura delle spazzole. 4 Limitazione di responsabilità In nessun caso ABB sarà responsabile di danni diretti, indiretti, speciali, occasionali o conseguenti di qualsiasi natura o tipo derivanti dall uso del presente documento, né sarà ritenuta responsabile di danni derivanti dall impiego delle parti descritte in questo documento. La garanzia emessa copre difetti di fabbricazione e di materiale. Non copre invece alcun danno causato alla macchina, al personale o a terzi da stoccaggio improprio, installazione o funzionamento non corretti della macchina. Le condizioni di garanzia sono definite più Manuale dell utente, AMK Capitolo 1 - Introduzione dettagliatamente in conformità ai termini e alle condizioni Orgalime S92. Nota! La garanzia ABB non ha validità se le condizioni di funzionamento, alimentazione o carico sono state cambiate senza autorizzazione nel corso di tutta la durata della macchina. Nel caso di modifiche proposte in fase di costruzione o riparazione, la garanzia rimarrà valida solo con previa autorizzazione scritta da parte della fabbrica ABB che ha fornito la macchina. I dettagli di garanzia specificati nei termini o nelle condizioni di vendita oppure nei termini di garanzia possono essere diversificati per i vari uffici commerciali locali ABB. Nel caso fossero necessarie ulteriori spiegazioni, si prega di contattare il proprio rappresentante locale o la fabbrica: ABB SACE S.p.A. Via dell Industria, Vittuone (MILAN) ITALIA Tel Fax Internet: P34AMK IT Copyright 2006, ABB SACE S.p.A 7

10 Manuale dell utente, AMK Capitolo 1 - Introduzione Capitolo 2 - Trasporto e stoccaggio ABB 1 Misure protettive da applicare prima del trasporto Imballaggi e sollevamento Macchina non imballata Macchina sul pallet Macchina imballata per trasporto marittimo Controlli Controlli in ingresso Controlli al disimballaggio Stoccaggio Condizioni di stoccaggio Stoccaggio a breve termine (meno di 2 mesi) Stoccaggio a lungo termine (più di 2 mesi) Cuscinetti a rotolamento Cuscinetti a manicotto Ispezioni, verbali Manutenzione dopo l installazione Copyright 2006, ABB SACE S.p.A P34AMK IT

11 ABB Manuale dell utente, AMK Capitolo 2 - Trasporto e stoccaggio Capitolo 2 - Trasporto e stoccaggio 1 Misure protettive da applicare prima del trasporto Prima di consegnare la macchina in fabbrica vengono prese le misure protettive sotto descritte: Macchine dotate di cuscinetti a manicotto o a rulli cilindrici, hanno dispositivi per il blocco dei cuscinetti. I cuscinetti a sfera e a rulli sono lubrificati con il lubrificante ESSO/EXXON UNIREX N2. I cuscinetti a manicotto vengono coperti da uno spesso velo d olio e successivamente drenati. Vengono tappati i tubi dell olio. I raffreddamenti aria-acqua vengono drenati e i tubi dell acqua tappati. Le superfici metalliche nude (ad esempio l estremità dell albero) vengono protette dalla corrosione grazie ad un apposita vernice. 2 Imballaggi e sollevamento Prima di sollevare la macchina, verificare che l attrezzatura per il sollevamento sia disponibile e che il personale abbia familiarità con questo tipo di operazione.. Il peso della macchina è raffigurato sulla targhetta con i dati di funzionamento, sullo schema dimensionale e sulla distinta di carico. Fig. 1. Fig. 2. Sollevamento di macchine orizzontali. Sollevamento di macchine verticali. Nota! Ogni macchina presenta robusti occhielli di sollevamento per lo spostamento della stessa. Non aggiungere ulteriori carichi o non confonderli con altri occhielli che sono finalizzati solamente per lo smontaggio/assemblaggio della macchina da parte del personale incaricato. 2.1 Macchina non imballata La gru deve sempre sollevare la macchina dagli anelli di sollevamento che si trovano sul telaio della macchina stessa (Figure 1 e 2). La macchina non deve mai essere sollevata dal fondo o dal piede con un elevatore a forche. Nota! Macchine con coperture superiori, con carter della ventola o con unità anelli di contatto devono essere sollevati con un appropriata trave o triangolo di sollevamento per prevenire danneggiamenti a queste strutture. Macchine con radiatore montate in verticale possono contare con occhielli di sollevamento girevoli per il sollevamento e rotazione della macchina. La rotazione da una posizione verticale a orizzontale e viceversa è illustra nella Figura 3. Evitare di danneggiare la vernice o altre parti durante la procedura. Rimuovere o installare il dispositivo di blocco dei cuscinetti solo dopo aver riportato la macchina in posizione verticale. P34AMK IT Copyright 2006, ABB SACE S.p.A 9

12 Manuale dell utente, AMK Capitolo 2 - Trasporto e stoccaggio ABB passa al cliente o a terzi. In caso di danni insorti durante il trasporto realizzare immediatamente qua nto segue: a) b) Fig. 3. d) c) Macchina con anelli di sollevamento girevoli: sollevamento e rotazione. 2.2 Macchina sul pallet Per sollevare la macchina collocata su un pallet, è possibile utilizzare una gru che la issa dagli anelli di sollevamento (Figure 1 e 2) presenti nel telaio della macchina oppure utilizzare un elevatore che infili le forche sotto il pallet. La macchina è fissata al pallet mediante dei bulloni. 2.3 Macchina imballata per trasporto marittimo L imballaggio va sollevato dal basso mediante un elevatore a forche oppure utilizzando una gru con fasce di sollevamento. I punti a cui fissare le fasce sono segnati sull imballo (Figura 4). FASCETTA METAL STRAP DI METALLO POSIZIONE SLING POSITION FUNE ADDRESS INDIRIZZO SPEDIZIONE IMBALL. N. SHIPPING ISTRUZIONE INSTRUCTION PACKAGE NO. PESI WEIGHTS DIMENSIONI BOLLA DI PACKING LIST DIMENSIONS ACCOMPAGNAMENTO BARICENTRO CENTER OF GRAVITY Fig Controlli Imballo per trasporto marittimo. 3.1 Controlli in ingresso Quando una compagnia di trasporti consegna la macchina la responsabilità delle movimentazioni Fotografare tutti i danni, inclusi i danni presenti nella scatola. Notificare ogni danno dovuto al trasporto entro meno di una settimana dall arrivo, per rivendicare l assicurazio ne sul trasporto. Controllare prontamente alla compagnia di trasporti e al fornitore la presenza di segni dovuti a movimentazione negligente. Utilizzare la Lista di controllo 1 di cui al Capitolo "Liste di controllo. 3.2 Controlli al disimballaggio Una volta tolto l imballo, controllare che la macchina non abbia riportato danni e che siano presenti tutti gli accessori. Notificare immediatamente al fornitore danni effettivi, presunti danneggiamenti o la mancanza di accessori. Utilizzare la Lista di controllo 1 di cui al Capitolo "Liste di controllo. 4 Stoccaggio 4.1 Condizioni di stoccaggio Le macchine insieme alle loro recinzioni di sicurezza vengono stoccate nel loro contenitore originale in un magazzino adatto. Il magazzino di stoccaggio deve essere pulito, secco e ventilato. Proteggere dai gas corrosivi, polveri, urti e vibrazioni. Proteggere inoltre da insetti e parassiti nocivi come termiti e roditori. La temperatura di stoccaggio deve essere compresa tra i 10 C ai 50 C (da 50 F a 120 F) con un massimo di umidità relativa del 75 %. 4.2 Stoccaggio a breve termine (meno di 2 mesi) La macchina che non viene installata subito dopo l arrivo deve comunque essere sottoposta a supervisione e trattata con le adeguate misure di protezione. Seguire i seguenti paragrafi e la Lista di co ntrollo 2 di cui al Capitolo "Liste di controllo. Se la macchina fosse temporaneamente stoccata all esterno o in una stanza aperta, coprirla con teloni. Lasciare spazio per la ventilazione tra la macchina o l imballaggio della stessa ed i teloni. Inoltre, proteggere la macchina o l imballaggio 10 Copyright 2006, ABB SACE S.p.A P34AMK IT

13 ABB dall umidità che proviene dal pavimento mettendola sopra dei supporti o tavole di legno. Se l umidità relativa è superiore al 75%, accendere il riscaldamento anti-condensa. Per prevenire la condensazione dell umidità, mettere la macchina a 5ºC (9ºF) sopra il punto di condensazione dell aria ambiente. Controllare periodicamente che in riscaldamento sia funzionante. Se il riscaldamento anti-condensa non fosse previsto, ricorrere ad un metodo alternativo di riscaldamento. Oltre al riscaldamento, la macchina può venir protetta dall'umidità utilizzando materiali che assorbano l'umidità, come il Gel di Silice. Collocare dei cunei di gomma adatti sotto i piedi della macchina per isolarla, se si prevede che possano verificarsi vibrazioni o urti. 4.3 Stoccaggio a lungo termine (più di 2 mesi) Oltre alle misure descritte al punto attinente lo stoccaggio a breve termine, deve essere eseguito quanto sotto riportato. 1. Misurare la resistenza di isolamento ogni tre mesi. Il più basso valore nominale per la prova di resistenza all isolamento a 40 C (104 F) è di 40 MΩ [megaohm] (IEEE , Prassi consigliata per provare la resistenza all isolamento delle macchine rotanti). 2. Misurare la temperatura degli avvolgimenti (Pt-100) ogni tre mesi. 3. Ogni tre mesi, controllare le condizioni della vernice anticorrosiva su superfici metalliche nude (ad esempio le estremità dell albero). Se vengono riscontrati segni di corrosione, rimuoverli con tela smeriglio ed eseguire di nuovo il trattamento anticorrosivo. 4. Ogni tre mesi, controllale le condizioni delle superfici verniciate. Nel caso si formasse della ruggine, rimuoverla e verniciare nuovamente la parte interessata. 5. Apportare piccole aperture per la ventilazione quando la macchina è stoccata in una cassa di legno. Impedire ad acqua, insetti e parassiti di penetrare nella cassa Cuscinetti a rotolamento Applicare i seguenti provvedimenti: 1. Per mantenere i cuscinetti in buone condizioni, far fare 10 giri al rotore ogni tre mesi (ma togliere gli eventuali fermi 2. Manuale dell utente, AMK Capitolo 2 - Trasporto e stoccaggio utilizzati per bloccare la macchina durante il trasporto prima di dare giri al motore). Controllare periodicamente il dispositivo di blocco dei cuscinetti (macchine orizzontali con cuscinetti a rulli cilindrici e macchine verticali possono contare con un dispositivo di bloccaggio che protegga i cuscinetti da eventuali danni durante il trasporto e lo stoccaggio). Bloccare l estremità dell albero serrando la vite con il grado richiesto a seconda del tipo di cuscinetto in posizione assiale (Tabelle 1 e 2). Un fissaggio troppo teso potrebbe danneggiare il cuscinetto. Tabella 1. Coppia di serraggio per macchine orizzontali (vite lubrificata). Cuscinetto con posizione assiale = la forza necessaria per il blocco si esercita sul cuscinetto a sfera con gola profonda. Tipo di cuscinetto in posizione assiale Coppia di serraggio [Nm] Tabella 2. Coppia di serraggio per macchine verticali (vite lubrificata). Cuscinetto in posizione assiale = la forza necessaria per il blocco si esercita sul cuscinetto a sfera obliquo. Tipo di cuscinetto in posizione assiale Coppia di serraggio [Nm] Cuscinetti a manicotto Applicare i seguenti provvedimenti: 1. Quando il periodo di stoccaggio supera i due mesi, spruzzare del Tectyl 511 o altri tipi di P34AMK IT Copyright 2006, ABB SACE S.p.A 11

14 Manuale dell utente, AMK Capitolo 2 - Trasporto e stoccaggio olio filmogeno anti-corrosione nel cuscinetto attrav erso il foro di riempimento. 2. Ogni sei mesi, smontare la copertura superiore dell alloggiamento del cuscinetto. Controllare lo strato di olio anti-corrosione dell albero e all interno del cuscinetto. Ripetere la protezione anti-corrosione. 3. Se il periodo di stoccaggio supera i due anni, il cuscin etto va asportato e trattato a parte. Se l ambi ente è umido, versare un p acco di Gel di Silice nell a cassa del cuscinetto. 4. Dopo lo stoccaggio si consiglia aprire i cuscinetti come descritto nelle note di smontaggio, ispezionare quindi il cuscinetto portante ed il suo rivestimento prima della messa in servizio. Se si presentano segni di corrosione, rimuoverli utilizzando una tela smeriglio. Se l albero ha lasciato impronte sulla semiguaina inferiore, questa va sostituita con una nuova. 5. Controllare periodicamente il dispositivo di blocco dei cuscinetti (macchine orizzontali con cuscinetti a manicotto possono contare con un dispositivo di bloccaggio che protegga i cuscinetti da eventuali danni durante il trasporto e lo stoccaggio). Bloccare l estremità dell albero serrando la vite con il grado richiesto a seconda del tipo di cuscinetto in posizione assiale (Tabella 3). Un fissaggio troppo teso potrebbe danneggiare il cuscinetto. Tabella 3. Coppia di serraggio (vite lubrificata). La forza necessaria per il blocco si esercita sul cuscinetto in posizione assiale. 4.4 Ispezioni, verbali ABB È necessario registrare il periodo di stoccaggio, nonché le precauzioni e le misure prese, indicandone le date. 4.5 Manutenzione dopo l installazione Se la macchina resta inattiva per un lungo periodo di tempo dopo l'installazione, vanno applicate le stesse misure sopra descritte. In presenza di vibrazioni esterne, aprire i giunti dell albero e collocare blocchi di gomma adatti sotto i piedi della macchina. Tipo di cuscinetto in posizione assiale Coppia di serraggio [Nm] RENK ZMNLB RENK EFZLB RENK EFZLB RENK EFZLB Copyright 2006, ABB SACE S.p.A P34AMK IT

15 ABB Manuale dell utente, AMK Capitolo 3 - Installazione e allineamento Capitolo 3 Installazione e allineamento 1 Aspetti generali Disegno del basamento Macchine montate con piede orizzontale Macchine montate con flange verticali Installazione di macchine montate con piede orizzontale Dotazione fornita Predisposizioni generali Preparativi della macchina Preparativi del basamento e dei fori per l imboiaccatura Preparazione delle piastre di ancoraggio o delle piastre di adattamento Erezione nel basamento Imboiaccatura Installazione finale Installazione di macchine montate con flange verticali Predisposizioni generali Preparativi della macchina Erezione nella flangia di montaggio Allineamento di macchine montate con piede orizzontale Aspetti generali Livellamento approssimativo Regolazione approssimativa Correzione per crescita termica Crescita verso l alto Crescita assiale Controllo dell allineamento Corsa massima dei semigiunti Disallineamento radiale e assiale Fissaggio con spine del piede della macchina Allineamento di macchine montate con flangia verticale Aspetti generali Crescita termica assiale e tipo di giunto Controllo dell allineamento Corsa massima dei semigiunti Disallineamento radiale e assiale Disallineamento ammesso Azionamento a cinghia...20 P34AMK IT Copyright 2006, ABB SACE S.p.A 13

16 Manuale dell utente, AMK Capitolo 3 - Installazione e allineamento Capitolo 3 Installazione e allineamento ABB La forza del corto circuito è un onda sinusoidale 1 Aspetti generali gradualmente smorzata che cambia direzione. La macchina deve essere bloccata saldamente al Il calco lo ed il disegno del basamento non basamento, in modo che la macchina sia il più rientrano nei servizi forniti da ABB, ne è quindi possibile esente da vibrazioni. responsabile il cliente o una terza parte. Anche le operazioni di imboiaccatura esulano di norma 2.1 Macchine montate con piede dalla portata e dalla responsabilità di ABB. orizzontale Quand o si acquista una macchina, si deve controllare la capacità e l altezza di sollevamento, strade per il trasporto, ricambi, installazione utensili, ecc.. 2 Disegno del basamento Il basamento deve avere un disegno che garantisca sicurezza durante l esercizio e massima accessibilità. Attorno alla macchina deve essere lasciat o uno spazio libero sufficiente per operare con facilità durante gli interventi di manutenzione e monitoraggio. L aria di raffreddamento deve poter fluire verso l a macchina e defluire senza incontrare ostacoli. È indispensabile prestare attenzione per evitare che altre macchine o apparecchiature nelle vicinanze n on riscaldino l aria di raffreddamento della macchina. L aria di raffreddamento entrante deve avere la stessa temperatura dell aria circost ante. Il basamento deve essere robusto e rigido.. Deve essere piano ed esente da vibrazioni esterne. Verificare possibili manifestazioni di risonanze tra macchina e basamento; per evitare che ciò accada, la frequenza naturale del basamento con la macchina non deve rientrare in un intervallo ±20% della frequenza di velocità d esercizio. È preferibile un basamento in cemento, ma è anche accettabile una struttura in acciaio correttamente disegnata. Prima di procedere alla costruzione, considerare con attenzione l ancoraggio del basamento, la realizzazione di canali per aria, acqua, olio e cavi, nonché la posizione dei fori per l imboiaccatura. I bulloni del basamento e di montaggio devono avere dimensioni adatte a contrastare una forza meccanica improvvisa che si origina ad ogni avvio della macchina o in caso di cortocircuito. Lo sforzo che grava sul basamento delle macchine montate con piede orizzontale si può calcolare con l aiuto delle seguenti formule e della Figura 1: SI: 8 T F = 0. 5 g m ± dove A F = forza sul basamento per lato [N] g = accelerazione di gravità [m/s2] m = peso della macchina [kg] T = coppia nominale della macchina [Nm] A = distanza tra i fori di montaggio [m] US: 8 T F = 0. 5 W ± dove 2E F = forza sul basamento per lato [lbf] W = peso della macchina [lbf] T = coppia nominale della macchina [lbf x ft] 2E = distanza tra i fori di montaggio [ft] 8T A (IEC) 2E (NEMA) Fig. 1. Dimensioni A e 2E. Il basamento deve essere disegnato in modo che sia possibile inserire spessori di 2 mm (0.8 pollici) sotto i piedi della macchina. Questo permette un margine di regolazione, così da facilitare l eventuale installazione di una macchina sostitutiva con altezza dell albero differente dall originale. La posizione dei fori per l imboiaccatura e l altezza del basamento devono concordare con le 14 Copyright 2006, ABB SACE S.p.A P34AMK IT

17 ABB dimensioni corrispondenti riportate nello schema dimensionale fornito. 2.2 Macchine montate con flange verticali Le macchine montate con flange verticali sono dotate di una flangia di montaggio. La flangia della macchina deve essere sempre montata su una flangia ad essa opposta nel basamento. È consigliabile utilizzare un adattatore per il montaggio che faciliti l accoppiamento del giunto e l ispezione durante il funzionamento. 3 Installazione di macchine montate con piede orizzontale 3.1 Dotazione fornita Nella fornitura della macchina, di norma, non sono previsti gli spessori, i bulloni di montaggio, il set delle piastre del basamento e di adattamento. Questi possono essere forniti mediante ordini specifici. I seguenti Paragrafi includono il procedimento di installazione del basamento o del set piastre di adattamento nel basamento in cemento. In caso di uso di basamento in acciaio rigido, vedere Paragrafo "Allineamento. 3.2 Predisposizioni generali Prima di avviare la procedura di installazione, tener conto delle seguenti disposizioni: Tenere a disposizione uno spessore di 2mm (0,8 pollici) da poter usare tra il piede della macchina e il basamento. Tenere a disposizione del materiale in lamiere d acciaio per spessorare la macchina. Eventuali regolazioni necessitano di spessori da 1, 0.5, 0.2, 0.1 e 0.05 mm (40, 20, 8, 4 e 2 mil). Tenere a disposizione viti di regolazione o martinetti idraulici per le regolazioni assiali ed orizzontali. Tenere a disposizione dei minimetri a orologio, preferibilmente, un analizzatore ottico laser, per allineare la macchina con accuratezza e precisione entro le specifiche tolleranze. Prevedere protezioni per il sole e la pioggia per evitare errori di misurazione durante l'installazione. Manuale dell utente, AMK Capitolo 3 - Installazione e allineamento 3.3 Preparativi della macchina Predisporre la macchina per l installazione nel modo qui descritto: Rimuovere il dispositivo di blocco cuscinetto. Conservarlo per futuri trasporti o stoccaggi. Riempire i cuscinetti a manicotto attraverso il foro di riempimento con un olio idoneo. È necessario un semplice braccio di leva per girare il rotore durante l allineamento. Ri muovere la vernice anticorrosiva dall estremità dell albero e dal piede della macchina con acquaragia. Installare il semigiunto come descritto nel capitolo Collegamenti Meccanici ed Elettrici. Verificare che gli scarichi della condensa, che si trovano sulla parte più bassa di entrambe le estremità della macchina, siano aperti (ossia inseriti a metà e sporgere a metà). 3.4 Preparativi del basamento e dei fori per l imboiaccatura Per preparare il basamento tene r conto delle seguenti disposizioni: La part e superiore del basamento deve essere pulita con una scopa o un aspirapolvere. L e pareti dei fori per l imboiaccatura devono avere superfici grezze per consentire una buona presa. Per lo stesso m otivo devono essere pulite e risciacquate. Tracce di olio o grasso devono essere rimosse togliendo con lo scalpello pezzi superficiali di calcestruzzo. Applicare un filo d acciaio sul basamento ad indicare la mezzeria della macchina. Marcare inoltre la posizione assiale dell impianto. 3.5 Preparazione delle piastre di ancoraggio o delle piastre di adattamento Per po ter assemblare il set delle piastre di ancoraggio o delle piastre di adattamento, la macchina deve essere sospesa sopra il pavimento. Procedere nel modo illustrato (Appendice 1): 1. Serrare i dadi di attacco (6) alle piastre di ancoraggio (1) o nelle piastre di adattamento (1). 2. Avvolgere uno strato di nastro adesivo (non nella sede delle piastre di ancoraggio e adattamento) attorno alla parte superiore dei P34AMK IT Copyright 2006, ABB SACE S.p.A 15

18 Manuale dell utente, AMK Capitolo 3 - Installazione e allineamento bulloni di ancoraggio (2) come descritto nell Appendice 1. Il nastro impedisce che la parte superiore del bullone si blocchi nel cemento e permette così di serrarlo di nuovo dopo che il cemento si è indurito. 3. Inserire i bulloni di ancoraggio (2) nelle piastre del basamento (1) o nelle piastre di adattamento (1) in modo che sporgano di 1-2 mm (40 80 mil) dalla faccia superiore dei dadi (4). 4. Montare la flangia di ancoraggio (3) e il dado inferiore (4) ai bulloni di ancoraggio (2). Collegare a ponte la flangia di ancoraggio (3) e i dadi saldandoli, quindi stringere i dadi. Se non è possibile creare il ponte, bloccare la flangia di ancoraggio tra due dadi. 5. Montare le piastre di ancoraggio (1) o le piastre di adattamento (1) sotto i piedi della macchina con il bullone di montaggio (8) e la rondella (9). Prima di questo, pulire con acquaragia le parti protette con vernice anticorrosiva nella superficie superiore della piastra di basamento o piastra di adattamento. Centrare il bullone di montaggio (8) nel foro della macchina, avvolgendo ad esempio della carta, del cartone o del nastro sulla parte superiore del bullone stesso. 6. Posizionare lo spessore (7) di 2 mm (0.8 pollici) tra il piede e la piastra (1). Fissare la piastra saldamente contro il piede con un bullone di montaggio (8). 7. Posizionare la piastra di livellamento (5) sotto i dadi di attacco (6) e la sottile piastra di scorrimento (non nelle piastre di ancoraggio e adattamento) sotto la piastra di livellamento. La piastra di scorrimento è fatta d acciaio e facilita lo spostamento della macchina lateralmente ed in direzione assiale. 8. Controllare che lo spazio tra la piastra (1) ed i bulloni di ancoraggio (2) sia ridotto. Infatti, se tra questo interstizio penetra del cemento arrivando fino ai dadi, non sarà più possibile serrarli. Una volta terminato l assemblaggio delle piastre del basamento, la macchina deve essere sollevata e sospesa sopra il pavimento. I piedi della macchina, le superfici laterali e della base delle piastre del basamento, come pure i bulloni d ancoraggio vanno puliti con acquaragia. Per far sì che i bulloni d ancoraggio e le piastre siano fissati nel cemento in maniera soddisfacente, non devono essere verniciati. ABB Dopo i seguenti passi la macchina è pronta per essere eretta nel basamento. 3.6 Erezione nel basamento Sollevare la macchina e piazzarla sul basamento. Un allineamento orizzontale approssimativo è effettuato con un filo di acciaio precedentemente applicato marcante la posizione assiale. Un allineamento verticale si realizza con viti di livellamento. La precisione di posizionamento richiesta è entro 2 mm (80 mil). 3.7 Imboiaccatura L imboiaccatura della macchina nel basamento è un momento molto importante dell installazione. Impiegare materiali di imboiaccatura di alta qualità irrestringibili per evitare che in futuro possano insorgere problemi. Dopo aver verificato l allineamento e le impostazioni, i bulloni sono imboiaccati nel cemento. Seguire le istruzioni del fornitore del composto per l imboiaccatura. Non sono ammesse cricche nel composto per l imboiaccatura né un cattivo fissaggio al basamento di cemento. 3.8 Installazione finale Dopo che il cemento si è indurito, serrare i dadi dei bulloni di ancoraggio. Bloccare i dadi con un collegamento a ponte o colpendoli con un punteruolo esercitando la forza necessaria Installazione di macchine montate con flange verticali Predisposizioni generali Prima di avviare la procedura di installazione, tener conto delle seguenti disposizioni: Tenere a disposizione un martello pneumatico e altre attrezzature per la regolazione orizzontale. Tenere a disposizione dei minimetri a orologio, preferibilmente, un analizzatore ottico laser, per allineare la macchina con accuratezza e precisione entro le specifiche tolleranze. Prevedere protezioni per il sole e la pioggia per evitare errori di misurazione durante l'installazione. Pulire la flangia di montaggio del basamento. 16 Copyright 2006, ABB SACE S.p.A P34AMK IT

19 ABB Manuale dell utente, AMK Capitolo 3 - Installazione e allineamento 4.2 Preparativi della macchina Predisporre la macchina per l installazione nel modo qui descritto: Rimuovere il dispositivo di blocco cuscinetto. Conservarlo per usi futuri. Rimuovere con acquaragia la vernice anticorrosiva dall estremità dell albero e dalla flangia della macchina. Installare il semigiunto come descritto nel capitolo Collegamenti Meccanici ed Elettrici. Verificare che i due scarichi della condensa che si trovano sulla parte più bassa di entrambe le estremità della macchina siano aperti (ossia inseriti a metà e sporgenti a metà). Dopo i seguenti passi la macchina è pronta per essere eretta nella flangia di montaggio del basamento. 4.3 Sollevare la macchina e piazzarla sulla flangia di montaggio. I bulloni di montaggio sono leggermente serrati. 5 Allineamento di macchine montate con piede orizzontale 5.1 Erezione nella flangia di montaggio Aspetti generali Quando una macchina viene allineata con un altra, l er rore sia radiale che angolare tra i due alberi va minimizzato. Installare i semigiunti prima di avviare la procedura di allineamento. Vedere il Capitolo Collegamenti meccanici ed elettrici per l installazione dei semigiunti della macchina. I semigiunti devono essere bullonati tra loro in modo allentato per lasciare reciproca libertà di movimento durante l allineamento. 5.2 Livellamento approssimativo Per facilitare l allineamento in piano verticale e consentire lo spessoramento, le viti di solle vamento vengono montate ai piedi della macchina (Figura 2). Non serrare mai bulloni di montaggio contro viti di sollevamento, interporre sempre degli spessori. Verificare il livello della macchina utilizzando per esempio una livella a bolla. La macchina deve appoggiare su tutti e quattro i piedi (piedi su un parallelo piatto con una tolleranza di 0.1 mm (4.0 mil) o minore). Fig. 2. JACKING SCREW Posizionamento verticale. 5.3 Regolazione approssimativa Per facilitare l allineamento in senso assiale e trasversale, posizionare delle staffe metalliche con viti di regolazione sugli angoli (Figura 3). Fig. 3. STAFFA CON VITE DI BRACKET WITH ADJUSTING SCREW REGOLAZIONE Posizionamento delle staffe metalliche. Le staffe vanno collocate contro lo spigolo del basamento e fissate con bulloni a espansione (Figura 4). Per spostare la macchina, utilizzare le quattro viti di regolazione fino ad allineare approssimativamente la mezzeria dell'albero con quella della macchina condotta e ottenere la distanz a desiderata tra i semigiunti. Lasciare tutte le viti di regolazione leggermente serrate. STAFFA BRACKET WITH CON ADJUSTING VITE DI REGOLAZIONE SCREW BULLONE EXPANSION A ESPANSIONE BOLT Fig. 4. Montaggio della staffa metallica. 5.4 Correzione per crescita termica Le temperature di esercizio influiscono in maniera considerevole e devono essere tenute quindi in considerazione durante le operazioni di allineamento. La temperatura della macchina è più bassa durante l erezione che durante il suo funzionamento. Potrebbe quindi risultare necessario un allineamento compensato. Questo dipende dalla temperatura di esercizio della P34AMK IT Copyright 2006, ABB SACE S.p.A 17

20 Manuale dell utente, AMK Capitolo 3 - Installazione e allineamento macchina condotta, dal tipo di giunto, dalla distanza tra le macchine e così via. ABB L errore ammesso per la corsa è di 0,02 mm (0,8 mil) Crescita verso l alto È possibile fare un calcolo approssimativo della crescita termica della macchina elettrica applicando la formula: H = α T H dove H α = = crescita termica K -1 [mm] T = 30 K (mach. AM), 40 K (mach. HXR) H = altezza albero [mm] Crescita assiale La prevista crescita termica del rotore è proporzionale alla lunghezza del telaio dello statore, nel caso di cuscinetti bloccati sul lato opposto accoppiamento può essere calcolata approssimativamente con la seguente formula: L = α T L dove L = crescita termica [mm] α = K -1 T = 50 K (mach. AM), 100 K (mach. HXR) L = lunghezza telaio [mm] 5.5 Controllo dell allineamento Fig. 5. Misurazione della corsa massima sul semigiunto Disallineamento radiale e assiale Se le misurazioni della corsa mostrano che i sistemi albero/giunto siano in condizioni accettabili, montare il calibro nelle flange di accoppiamento mediante elementi di fissaggio appropriati (eliminata la possibilità di cedimento). Questa misurazione ha lo scopo di illustrare eventuali inesattezze dell allineamento o dell installazione. Ogni lettura di disallineamento radiale o assiale è determinata nelle posizioni: in alto, in basso, a destra e a sinistra, cioè ogni 90º, mentre entrambi gli alberi vengono ruotati contemporaneamente (Figura 6). Infine, verificare la distanza assiale tra i due semigiunti. Nei Paragrafi a seguire e nella Lista di controllo 3 nel Capitolo Lista di controllo" il controllo dell allineamento viene eseguito utilizzando dei minimetri a orologio, anche se il mercato offre altre e più precise apparecchiature (ad esempio sistemi di laser ottico). Si è scelto di impiegare qui tali strumenti per fornire un po' di teoria sull'allineamento. Si devono registrare sempre le misurazioni dell allineamento. Fig. 6. Misurazione del disallineamento radiale e assiale e la distanza tra i due semigiunti Corsa massima dei semigiunti Iniziare la procedura di allineamento misurando la corsa massima nei semigiunti. Questa misurazione ha lo scopo di illustrare eventuali inesattezze dell albero e/o dei semigiunti. Viene misurata la corsa massima del semigiunto rispetto alla sede del cuscinetto della macchina (Figura 5). Viene misurata la corsa massima del semigiunto rispetto alla sede del cuscinetto della macchina (Figura 5). È sufficiente un semplice braccio di leva per girare il rotore di una macchina con cuscinetti a manicotto (i cuscinetti vanno riempiti d olio prima di essere ruotati). Correggere il possibile disallineamento inserendo o togliendo gli spessori o girando le viti di regolazione fino a raggiungere le tolleranze accettabili. Riferirsi ai valori presenti nel Paragrafo 7 Disallineamento ammesso. Dopo aver raggiunto le tolleranze accettabili, i bulloni di montaggio devono essere serrati con il grado richiesto (M Nm, M Nm, M Nm, M Nm, M Nm, M Nm, M Nm, M Nm). I semigiunti sono staccati in attesa di realizzare la corsa di prova come previsto nel Capitolo Messa in servizio e avviamento. 18 Copyright 2006, ABB SACE S.p.A P34AMK IT

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